Барабанные сушилки насадки

Теплота передается материалу конвекцией от газов и теплопроводностью от нагретой поверхности насадки и внутренней поверхности барабана. Объем барабана заполняют материалом обычно на 20 %. Материал движется вдоль вращающегося барабана, так как он наклонен к горизонтали, а также под действием проходящих через сушилку газов. Для исключения уноса значительного количества высушиваемого материала относительная скорость газа в барабанной сушилке составляет 2—5 м/с. [c.131]

Из барабанных наибольшее применение нашли вращающиеся атмосферные сушилки с насадкой (типа БН) и с гранулированием (типа БГ). Барабанные сушилки представляют собой цилиндрический сварной аппарат (барабан), установленный с наклоном под углом 1—4°. Вращение барабана осуществляется от индивидуального привода, состоящего из электродвигателя, редуктора и зубчатой передачи. Внутри барабана приварена на- [c.62]

Материал подается из питателя в барабан по наклонному лотку 2. Благодаря наклону и вращению барабана высушиваемый материал передвигается вдоль барабана, пересыпаясь и перераспределяясь на насадке II. Между камерами и барабаном устанавливают уплотнения для исключения подсоса наружного воздуха. Подсос воздуха в барабанной сушилке особенно нежелателен со стороны подачи горячего теплоносителя, так как при этом снижается температура теплоносителя и возрастает его скорость. [c.347]

Обычно р = 0,050 ч- 0,235 и зависит от типа насадки и вида высушиваемого материала. В табл. 49 приведены основные технологические параметры сушки в барабанных сушилках для [)яда химических продуктов., [c.258]

Барабанная сушилка имеет цилиндрический сварной барабан 4, установленный с небольшим наклоном к горизонту 1-Т) и опирающийся с помощью бандажей 3 на ролики 10. Барабан приводится во вращение электродвигателем 11 через зубчатую передачу с помощью венца 5. Частота вращения барабана обычно не превышает 5-8 мин Материал подается в барабан питателем 2 и поступает на внутреннюю насадку 9, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка, тип которой определяется свойствами высушиваемого материала, обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. [c.263]

Рассчитать барабанную сушилку через межфазные коэффициенты тепло- и массообмена практически невозможно, так как структура высушиваемого слоя такова, что материал большую часть времени пребывания в зоне сушки находится в плотно слое и частицы омываются сушильным агентом кратковременно, лишь в момент пересыпания их с насадки на насадку. Поэтому барабанные сушилки принято рассчитывать -через на-> пряжение рабочего объема по испарившейся влаге. Следовательно, зная напряжение сушилки по испарившейся влаге, можно найти рабочий объем барабана i [c.290]

Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

В сушилках для мелкозернистых материалов на выходе сушильного агента устанавливаются циклоны и фильтры для отделения твердых частиц. В туннельной сушилке периодического действия материал перемещается на тележках по рельсовому пути в ленточной сушилке — на ленточном транспортере, лента которого может иметь перфорацию в барабанной сушилке — внутри наклонного барабана, пересыпаясь по насадке, улучшающей его контакт с сушильным агентом. В сушилках с псевдоожиженным слоем материал перемещается по распределительной решетке благодаря текучести слоя. В распылительной сушилке высушиваемый жидкий или пастообразный материал диспергируется при помощи механического или пневматического устройства (распылительные диски, пневматические форсунки). [c.163]

Барабанные сушилки непрерывного действия чаще всего используют для сушки кусковых и зернистых материалов, реже — для сушки отформованной пастообразной массы, например типа оксидов железа, меди и др. Начальная влажность материала 5—50 %, конечная — 0,1—2 %. Основной конструктивный элемент — барабан диаметром от 1 до 2,2 м длиной 4—16 м, вращающийся с частотой 1—4 об/мин. Барабан устанавливают с наклоном 2—3°. К внутренней поверхности барабана приварена насадка, обеспечивающая непрерывное пересыпание высушиваемого материала и его перемещение вдоль сушильной камеры. Конструкция насадки определяется типом и свойствами высушиваемого материала. [c.201]

На коксохимических заводах распространены барабанные сушилки Из бункера влажного продукта он дисковыми питателями подается через желоб в сушильный барабан, где разрыхляется и перемешивается насадкой Дымовые газы после топки проходят через барабан, разгрузочную камеру, циклон, дымосос, центробежные скрубберы, после чего выбрасываются в дымовую трубу [c.48]

С газом В барабане монтируют распределительные насадки (рис. 16.28). Высушивающий газ может двигаться по отношению к высушиваемому материалу прямотоком или противотоком. Отработанные газы отсасываются вентилятором 9 через циклон 8 (см. рис. 16.27). У торцов барабана имеются уплотняющие устройства, препятствующие подсосу воздуха в сушилку. Характерным параметром при расчете барабанной сушилки является напряжение объема барабана по влаге, т. е. количество влаги, испаряемой в 1 ч в 1 м объема барабана. Эту величину определяют опытным путем. [c.422]

Один из способов приближенного расчета размеров установки состоит в применении объемного коэффициента теплопередачи (по аналогии с барабанными сушилками). Если принять, что эффективность взаимодействия представляет величину такого же порядка, как и эффективность, обеспечиваемая внутренней насадкой в барабанных сушилках, и что контролируется разность скоростей между потоками газовой и твердой фаз, то можно использовать для расчета объемного коэффициента теплопередачи уравнение (П1-4). [c.291]

На комбинате, как и на ряде других предприятий пищевой промышленности, сушка семян подсолнечника осуществляется в барабанных сушилках, оборудованных индивидуальными газовыми топками. На внутренней стороне барабана укреплены различного вида насадки, способствующие рациональному перемешиванию высушиваемого продукта вдоль сушилки некоторому торможению или ускорению его движения в зависимости от режима сушки. В качестве сушильного агента служит газовая смесь, состоящая из продуктов сгорания ПГ и воздуха. В случае повышенных требований к качеству высушиваемого материала котельные агрегаты оборудуются дожигательными насадками, установками очистки уходящих газов от оксидов азота или в качестве сушильного агента используется воздух, нагреваемый в специальных теплообменниках. [c.582]

Барабанные сушилки применяют для сушки сыпучих материалов. Сушилка представляет собой вращающийся наклонный барабан пустой или с перегородками (насадкой) внутри (рис. 91). Материал вводится через течку с одного конца барабана и пересыпается внутри барабана при его вращении, одновременно медленно передвигаясь к выходу. Барабанные сушилки работают по схеме прямоточного или противоточного движения газа и материала. [c.132]

Готовая пульпа с влажностью 35—20% собирается в обогреваемом сборнике 2 и поступает затем в сушилку-гранулятор (сферодайзер) 3, представляющий собой вращающийся барабан диаметром 4,25 м и длиной 12 м (объем 168 В барабане имеется насадка, создающая равномерную завесу из падающего материала по всей его длине. Вследствие этого увеличивается поверхность соприкосновения топочных газов с пульпой и ее сушка протекает с высокой интенсивностью при относительно низкой температуре [c.408]

Выбор типа сушилки. При данной начальной влажности бикарбонат является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса при значительной производительности, следует выбрать сушилку барабанного типа. Насадка — из уголков, приваренных по спирали. Сушильным агентом является воздух (учитывается недопустимость загрязнения пищевого продукта). Схема движения агентов в сушилке — противоточная. [c.311]

Барабанные сушилки применяются для сушки сыпучих материалов. Сушилка представляет собой вращающийся наклонный барабан пустой или с перегородками (насадкой) внутри (рис. 118). Материал вводится через течку с одного конца барабана и пересыпается внутри барабана при его вращении, одновременно [c.153]

На рис. 161 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Сушилка имеет диаметр 2800 мм и длину до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена приводная станция. Барабан имеет внутри насадку. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру. Выход газов и сухого продукта осуществляется через разгрузочную камеру. Загрузка материала производится через течку. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, элемент насадки, опорно-упорная и приводная станции, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.231]

Во время капитального ремонта полностью разбирают сушилку, заменяют участки обечайки, меняют насадку, ремонтируют или меняют бандажи, поворачивают или меняют венцовое колесо с подвенцовой шестерней, ремонтируют камеру сжигания, футеровку. Барабан сушилки проверяют на герметичность, центруют. Производят капитальный ремонт привода. [c.157]

Сушка влажных гранул производится в барабанной сушилке при параллельном движении теплоносителя и высушиваемого материала, что позволяет подавать топочные газы при более высокой температуре, не опасаясь перегрева суперфосфата. Перемещение гранул двойного суперфосфата вдоль барабана происходит за счет его наклона. При вращении барабана материал захватывается лр-пастями насадки, поднимается, а затем, ссыпаясь с различной высоты, равномерно нагревается топочными газами. [c.115]

На некоторых заводах для снижения потерь аммиака пары, уходящие из сатуратора, промывают серной кислотой в специальной башне с насадкой, называемой рекуператором. Кислота из рекуператора поступает в сатуратор. Если кристаллы сульфата аммония, отделенные от маточного раствора, содержат значительное количество влаги, их подвергают сушке во вращающихся барабанных сушилках. [c.168]

Сушка ДХМ производится непрерывно в барабанной сушилке -представляющей собой барабан диаметром I,6 м и длиной 8м., с полочной насадкой. [c.82]

На рис. 6.19 представлена схема установки барабанной сушилки (по проекту Гипрокоммунэнерго). Обезвоженный на вакуум-фильтрах осадок подается по загрузочной трубе во вращающийся сушильный барабан, куда поступают топочные газы. Барабан установлен на двух опорных катках под углом 3°. Для перемешивания и равномерного распределения осадка внутри барабана закреплены цепи в начале и конце барабана, между которыми расположены лопастные и секторные насадки. На выходном торце барабана установлено подпорное кольцо, высотой которого регулируется степень заполнения барабана осадком. Подсушенный осадок, пересыпаясь через подпорное кольцо, поступает в разгрузочную камеру и далее через шлюзовой затвор на транспортер. Отходящие дымовые газы удаляются из верхней [c.198]

Пример. Рассчитать, барабанную сушилку для сушки = 2000 кг/ч сернокислого аммония с начальной влажностью Wx = 6% до влажности = 0,4%. Сушка производится воздухом при противотоке. Начальная температура материала IM = 15° С конечная температура im = 70° С удельная массовая теплоемкость материала с = 1425 Дж/(кг-°С). Параметры. воздуха окружающей среды to = 20 С фо = 60% барометрическое давление Р — 745 мм рт. ст. Температура воздуха на входе в барабан ti — 120° С, на выходе из барабана = 60° С. Насадка в барабане подъемно-лопастная. Напряжение барабана по влаге А и коэффициент заполнения барабана Р на основании практических данных Л = 8 кг/(м -ч) Р = 0,15. Потери тепла в окружающую среду принимаем равными 8% от полезно затраченного тепла. [c.215]

В барабанных сушилках происходит налипание соли на внутренних стенках барабана и насадке, а также переизмельчение частиц за счет длительного времени контакта с теплоносителем. Возможно, что измельчение происходит в результате возникающих в частице термических напряжений при взаимодействии [c.183]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

Устройство внутренней насадки барабана (рис. 21-20) зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Подъемно-лопастная насадка (а) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, секторная (б)-для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (в, г). Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанных сушилках, имеющих перевалочную насадку (<3) с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинацию насадок, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную. [c.263]

Сушка сырых гранул. После прессования полученные из пасты нити поступают на горизонтальный ленточный транспортер, затем — на наклонный ленточный транспортер. При транспортировке до сушильного барабана нити подвергаются ломке. Для уменьшения нагрузки на печь карбонизации сырые гранулы подсушиваются. Наклонным ленточным транспортером и горизонтальным передаточным транспортером гранулы подаются через загрузочную воронку во вращающуюся барабанную сушилку диаметром 1,6 и длиной Юм. Скорость вращения барабана 3,15 об./мин. Сушилка снабжена секторно-лопастной насадкой и установлена под углом 2° к горизонту с наклоном в сторону вьпруз-ки. Сушка гранул производится продуктами сгорания природного газа, разбавленными воздухом. Теплоноситель с температурой не более 700 °С подается в загрузочную головку и движется прямотоком с гранулами. [c.540]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

В связи с тем, что газ движется через постоянно перемещающийся слой твердого материала, тепло- и массоперенос (по крайней мере, от газа к поверхности материала) чрезвычайно эффективны. Следовательно, размеры супгилки, необходимые для обеспечения заданной производительности, меньше, чем в случае применения обычного вращающегося аппарата с прямым нагревом и внутренней насадкой. Однако разница в продажных ценах тех и других аппаратов частично балансируется более сложной конструкцией сушилок Рото-Лувр . Производительность сушилки Рото-Лувр примерно в 1,5 раза больше производительности обычной барабанной сушилки таких же размеров, работающей при одинаковых условиях. Из-за перекрестного тока теплообмена средняя разность температур [c.262]

Широкое распространение в промьппленности получили барабанные сушилки, в которых высушиваемый дисперсный материал совершает вращательно-поступательное движение внутри вращающегося, слегка наклонного барабана (см. рис. 12.4.1.2). Поток сушильного агента здесь перемещается вдоль барабана прямо-или противотоком общему продольному направлению перемещения дисперсного материала. Для более пошю-го контакта поверхности всех частиц с потоком сушильного агента дисперсный материал внутри медленно вращающегося барабана захватывается в нижней его части специальнььми лопастями, перепостся в верхнюю часть барабана, откуда ссыпается вниз. При этом поток горячего сушильного агента проходит поперек непрерывной завесы падающего дисперсного материала. С целью увеличения времени падения частиц по всему поперечному сечению барабана устанавливаются элементы насадки той или иной формы, о которые ударяются и замедляют скорость своего падения частицы материала. [c.228]

На рис. 271 изображена схема устройства барабанной сушилки, в которой высушиваемый материал и топочные газы имеют непосредственное соприкосновение. Эта сушилка представляет собой наклонный сварный иногда клепаный барабан 1 с внутренней кр1естообразной насадкой и двумя или тремя гладкими наружными бандажами для катания по опорным роликам, а также наружным зубчатым приводным венцом Д.ЛЯ вращения барабана. Один конец барабана сообщается с топкой [c.435]

Рассчитать барабанную сушилку для сушки 2000 т1ч сернокислого аммония с начальной влажностью Wi = 6% до влажности = 0,2 . Сушка производится воздухом при противотоке. Насадка в барабане подъемно-лопастная. Коэффициент заполнения бар>абана р = 0,15. Выбираем основные данные для расчета сушилки. Начальная температура материала S-i=15° , конечная температура [c.341]

В барабанах без насадки, таких, как, например, цементные печи, сушилки для кальцинированной соды и т. п., внутри помещаются цепи. Назначение цепей может быть различное. В одних случаях, как напри.чер, в цементных печах, работающих по мокрому способу, они служат для улучшения теплообмена между шлаком и газами, в других случаях —для сдирания корки присохшего материала с внутренней поверхности барабана. При определении габаритных размеров барабана и величин, связанных с временем пребырания сыпучего материала в барабане, можно в качестве исходных использовать следующие практические данные. [c.547]

Фосфоритная руда высушивается в противоточных барабанных сушилках с насадкой, обогреваемых топочными газами. Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 оборотов в 1 мин] скорость движения топочных газов через барабан 1,5—2,0 м1сек. Стандартный диаметр барабанов 1,2—2,8 м., их длина составляет 3,5—7 диаметров. Работа сушильного барабана в указанных условиях сушки фосфоритной руды обеспечивает с 1 м объема барабана съем влаги 40—60 кг/ч. [c.259]

В зависимости от крупности и свойств высушиваемого материала "барабан заполняют, насадками различной формы. На рис. 178 по-.казано устройство насадок барабанных сушилок подъемно-лопаст-ной, предназначенной для крупнокусковых, склонных к налипанию материалов (рис. 176, а) секторной, применяемой для материалов большой плотности и малосыпучих (рис. 176, б) перевалочной с закрытыми ячейками, используемой для сильно сыпучих материалов (рис. 178, в). В рассмотренных сушилках сушильным агентом помимо дымовых газов может служить воздух, предварительно нагретый в калориферах. В барабанных сушилках достигается непрерывное перемешивание материала и, следовательно, хороший контакт с сушильным агентом. Напряжение объема сушилки по испаряемой влаге достигает 100—120 кг/(м -ч). Диаметры барабанов колеблются от 1200 до 2800 мм. [c.200]

Гранулы влажностью 5—7% и при температуре около 85 °С поступают из смесителей-грануляторов по общей течке в прямоточную барабанную сушилку 9. Сушилка диаметром 4,5 м и длиной 35 м наклонена под углом 3° и вращается с частотой 3,6 об/мин. Для перемещения материала сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной и винтовой насадкой. В конце барабана размещается специальное устройство, которое задерживает комки более 50 мм и направляет их на молотковую дробилку 10. Сушилка работает под небольшим разрежением порядка 5—10 мм вод. ст. Температура топочных газов на входе в сушилку составляет 400— 600 °С, на выходе — 90—100 °С. В данном способе температура продукта на выходе из сушильного барабана не должна превышать 95 °С, так как при многократной сушке рециркулирующего ретура при более высоких температурах возможно образование дегидратированных форм фосфатов и даже значительные потери усвояемой формы Р2О5. [c.126]

Кристаллы К2СГ2О7 сушат в противоточной вращающейся барабанной сушилке D = 2,2 м, L = 14 м, наклон 3°, = 6 об/мин) горячим воздухом, нагретым до 220—300 °С в паровом и электрокалориферах. Для повышения эффективности сушки внутри барабана установлены насадки. Воздух, уходящий из сушильного барабана, очищают от увлеченной пыли в скруббере (D = 1,84 м, Я = 4 м), насаженном двумя слоями колец Рашига (50X50 мм) высотой по 0,5 м и орошаемом в замкнутом цикле оборотной водой. По достижении концентрации 50—80 г/л СгОз скрубберную воду передают на разбавление растворов перед кристаллизацией. [c.182]

Барабанная сушилка является сушилкой непрерывного действия (рис. 94) и представляет собой наклонный барабан / с внутренней насадкой в виде лопастей и двумя наружными бандажами, которые катятся по опорным роликам 2. Для предотвращения смещения барабана у бандажей устанавливают упорные ролики. На барабан насажен зубчатый бенец 3, соединенный с приводом 4. [c.236]

На рис.VII-41 показана технологическая схема получения гранулированных удобрений с использованием барабанного грану-лятора-сушилки, называемой БГС, или сферодайзером (фирма Пек , Франция). Аппарат БГС представляет собой обычную барабанную сушилку с периферийной насадкой. На фронте передней коробки установлены пневматические форсунки внутреннего смешения. Для распиливания пульпы применяется сжатый воз- [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология