Движение жидкостей поршневое

Поршневые насосы применяют в технологических агрегатах, в которых требуется малая подача жидких продуктов при высоких напорах. Вследствие периодичности движения поршня жидкость подается неравномерно пульсирующими толчками. Пульсация приводит к вибрации, нарушениям герметичности и к разрушению трубопроводов. Для выравнивания движения жидкости в трубопроводах на нагнетательных линиях поршневых насосов ставят газовые колпаки. [c.98]

Куб и дефлегматор приняты за одну теоретическую ступень контакта. В случае поршневого движения жидкости при [c.214]

Недостаток поршневых насосов — неравномерная (пульсирующая) подача перекачиваемой жидкости, что приводит к вибрации трубопроводов и нарушению их герметичности. Для устранения пульсации поршневые насосы оборудуют специальными воздушными (газовыми) колпаками, выравнивающими движение жидкости по трубопроводам. [c.66]

Ротационный шестеренчатый насос (рис. 1-51) действует по принципу поршневого насоса. Образование противодавления на выходе из него во время движения жидкости (перекрытие выхода) недопустимо, так как это вызывает очень большой рост давления (возможность аварии). Поэтому насос / должен быть снабжен предохранительным клапаном, который обеспечивает перепуск жидкости из нагнетательной во всасывающую камеру, как только давление на выходе превысит определенную величину (рис. 1-52). Если при [c.68]

Пометим, например, порцию поступающей в какой-то момент в аппарат жидкости путем мгновенного ввода во входящий поток по всему его поперечному сечению какой-либо краски (импульсный ввод). Через некоторый промежуток времени, анализируя содержание краски в потоке на выходе, мы обнаружим, что вся краска так же мгновенно, выйдет из аппарата. Этот результат однозначно будет свидетельствовать о такой структуре потока внутри аппарата, при которой все частицы жидкости движутся параллельно друг другу с одинаковыми скоростями, не обгоняя основную массу потока и не отставая от нее. Поток движется как бы аналогично твердому поршню и поэтому называется поршневым. Аппараты с поршневым движением жидкости называют аппаратами идеального вытеснения. [c.119]

При расчете высоты всасывания поршневых насосов надо учитывать потери напора на преодоление сил инерции во всасывающем трубопроводе. Эти потери обусловлены неравномерностью подачи поршневого насоса (см. стр. 143), в результате чего на столб жидкости, находящейся во всасывающем трубопроводе и движущейся с некоторым переменным ускорением, действует сила инерции, направленная в сторону, противоположную направлению движения жидкости. [c.132]

Пульсационный ситчатый экстрактор (рис. Х1И-24, а) представляет собой обычную колонну I с ситчатыми тарелками, к которой присоединен пульсатор 2. По аналогии с насосами различают пульсаторы поршневые (плунжерные), мембранные, сильфонные и пневматические. Поршневой пульсатор — это бесклапанный поршневой насос, который присоединяется либо к линии подачи легкой фазы (рис. ХП1-24, а), либо непосредственно к днищу колонны. С помош,ью пневматического пульсатора (рнс. ХП1-24, б) при движений" поршня 1 периодически изменяется давление воздуха или инертного газа над свободным уровнем жидкости в камере 5, соединенной с насосом. Эти колебания давления, в свою очередь, вызывают колебательное движение жидкости в экстракционной насадочной колонне 3. [c.545]

Напор насоса. Прп анализе вопроса о напоре нами будет использовано уравнение Бернулли, которое, строго говоря, справедливо только для установившегося движения. В поршневом насосе движение неустановившееся, так как скорость и давление внутри проточной части периодически изменяются. Поэтому применение указанного уравнения является условным, причем скорость течения жидкости и давление в проточной части насоса рассматриваются осредненными по времени. Если принять входное сечение Ъ—Ь на уровне жидкости в нижнем колпаке насоса (рис. 174), а на выходное сечение Н—Я — уровень жидкости в верхнем колпаке, то напор, понимаемый как разность удельных энергий при выходе из насоса и при входе в него, будет [c.344]

Профили скоростей обусловлены формой сечения потока. Ур-ние движения интегрируют для разл. случаев, имеющих практич. применение (движение жидкости в узких каналах, кольцевом зазоре, пленке и др.). Для описания реальных процессов используют обобщенные ур-ния гидродинамики, приведенные к безразмерному виду с помощью подобия теории, а также типовые гидродинамич. модели (в зависимости от структуры потоков в аппаратах, в к-рых осуществляется процесс). Модель полного вытеснения характеризуется поршневым движением потоков прн отсутствии продольного перемешивания (напр., в трубчатых аппаратах с LJd > 20 при больших скоростях). Модель полного перемешивания отличается равномерным распределением частиц потока во всем объеме (напр., в реакторах [c.565]

Неравномерная подача жидкости поршневым насосом и связанное с этим неравномерное ее движение во всасывающей и напорной трубах неблагоприятно отражаются на работе насосной установки. [c.26]

Поэтому при установке поршневых насосов таких типов, для которых степень неравномерности велика, обычно применяют особые устройства — воздушные колпаки для выравнивания движения жидкости в трубопроводах. [c.26]

Равномерность подачи в противоположность циклическому движению жидкости у поршневого насоса. [c.228]

Производительность поршневого насоса простого действия определяется следующим образом. Обозначим длину хода поршня (или плунжера) 5 (см. рис. 8-2), площадь поперечного сечения поршня Р. Тогда объем жидкости, всасываемой насосом за один ход поршня слева направо при непрерывном движении жидкости за поршнем, равен Р8. Если бы не было утечек жидкости, такой же объем при ходе поршня справа налево должен подаваться в нагнетательный трубопровод. Очевидно, что в этом случае теоретическая производительность (в м /с) насоса простого действия при числе оборотов вала п (мин ) кривошипно-шатунного механизма определяется по формуле [c.170]

Подача и движение жидкости по всасывающей и нагнетательной линиям будут ближе к равномерным, если удастся в ходе работы поршневого насоса поддерживать постоянной движущую силу, т.е. разность напоров — между расходным резервуаром и всасывающей стороной насоса и между нагнетательной стороной насоса и приемным резервуаром. Этой цели и служит установка непосредственно у порщневого насоса воздушных колпаков (в общем случае — газовых), аккумулирующих избыток жидкости сверх равномерной подачи. [c.285]

Возвратно-поступательное движение поршня обусловливает не только периодичность всасывания и нагнетания жидкости поршневым насосом, но и неравномерность подачи в пределах одного хода. В самом деле, допустим, что поршень передвинулся нз своего левого крайнего положения на расстояние л (рис. П-3, а), [c.106]

Неравномерное движение жидкости во всасывающем и нагнетательном трубопроводах вызывает неравномерную нагрузку двигателя и передаточных механизмов, а также гидравлические удары в цилиндре насоса и самих трубопроводах. Чтобы приблизить это движение к равномерному, поршневые насосы снабжаются двумя воздушными колпаками, из которых один (/) устанавливается до всасывающего клапана, а второй (2) — после нагнетательного (рис. И-4). Всасывающий колпак является обычно частью конструкции корпуса насоса. [c.109]

Мощность на валу центробежного насоса, как и поршневого, определяется по формуле (II.8). И в данном случае коэффициент полезного действия насоса т] учитывает все потери, связанные с передачей энергии перекачиваемой жидкости г = г]гГ]оТ)м. Гидравлический коэффициент полезного действия т]р характеризует потери энергии нл трение и местные сопротивления при движении жидкости внутри насоса объемный т]о — вследствие утечки жидкости через зазоры и сальники механический — в результате трения рабочего колеса о жидкость, а также в подшипниках и сальниках. В хороших конструкциях центробежных насосов т]г = 0,8—0,9 т]о = 0,90—0,98 т) = 0,85—0,97 Лн = = 0,60—0,85. [c.122]

Заметим, что в приближении малой толщины двойного слоя движение жидкости в капилляре носит характер поршневого движения со скоростью 1/. Если толщина двойного слоя малая, но конечная величина, то профиль скорости имеет вид, изображенный на рис. 7.9. Для характерного значения = 0,1 В, = 10 В/м имеем для воды 17= Ю м/с. Таким образом, скорость электро-осмотического движения жидкости чрезвычайно мала. [c.155]

Подобная задача решена в работах [30—32] применительно к массопередаче с необратимой реакцией в пленочном аппарате, работающем в режиме прямоточного поршневого движения жидкости и газа. Получено аналитическое решение системы уравнений (для Оа=Ов и Л1о>1) [c.43]

Таким образом, работа поршневого пульсатора может быть определена как работа по сжатию определенного объема газа. Энергия, передаваемая газу поршнем, расходуется на преодоление сопротивления движению жидкости в реакторе см. (1]1 и может быть оценена по зависимости (2). При обратном ходе поршня происходит расширение газового буфера и возврат некоторой части энергии пульсатору. В случае непосредственного подключения поршневого пульсатора к столбу жидкости в реакционном сосуде работа по сжатию газового буфера отсутствует, и необходимая мощность пульсатора определяется величиной гидравлических и массовых сил сопротивления, возникающих при колебательном движении. [c.28]

Простейшими моделями структуры потоков являются модели идеального вытеснения и идеального перемешивания. Идеальное вытеснение равноценно представлению о поршневом движении жидкости, характеризующемся равенством нулю градиента скорости в направлении, перпендикулярном направлению движения жидкости, и отсутствием перемешивания. Время пребывания в аппарате всех частиц одинаково и равно отношению объема аппарата Уа к объемному расходу жидкости У [c.178]

Сравнение значений Ыи для ламинарной пленки жидкости со значениями Ыи для ламинарного движения жидкости в трубе (Ыи = аЛД = 3,66 при параболическом профиле скоростей и Ми = 5,783 при поршневом движении жидкости) показывает, что теплоотдача к пленке происходит значительно интенсивнее за счет более благоприятной гидродинамической обстановки и за счет того, что эквивалентный диаметр пленки во много раз меньше диаметра обычно применяемых труб. [c.315]

Интересным способом интенсификации теплообмена является создание пульсаций потока жидкости путем наложения на поток периодического возвратно-поступательного движения с помощью поршневого или пневматического пульсатора. Частота пульсаций составляет от одной десятой до нескольких десятков герц. Наложение пульсационного движения на основной поток увеличивает поперечную пульсационную составляющую скорости движения жидкости, что обеспечивает повышение коэффициентов теплоотдачи, Одновременно возрастают градиенты скорости вблизи стенки, причем они изменяются во времени. Это благоприятствует уменьшению отложений на поверхности теплообмена. При испытании многоходового теплообменника поверхностью 60 после 72 суток непрерывной работы при использовании пульсационного устройства толщина слоя накипи была в 13 раз меньше, а коэффициент теплопередачи в 2,5 раза выше, чем без такого устройства. [c.366]

Под влиянием хода порщня жидкость подается неравномерно — пульсирующими толчками. Пульсация приводит к вибрации, нарущениям герметичности и разрушению трубопровода. Для выравнивания движения жидкости на поршневых насосах ставят [c.402]

Сначала образуется однородный псевдоожиженный слой, в котором твердые частицы плавают и как бы непрерывно падают навстречу движуш,ейся жидкости, но так как скорость их падения равна скорости движения жидкости, то они остаются на месте, лишь вибрируя и перемещаясь друг относительно друга. Дальнейшее повышение скорости жидкости вызывает конвекционное движение частиц, напоминающее конвекцию в подогреваемой снизу жидкости. Еще дальше начинается образование крупных пузырей й при определенных условиях возможен поршневой проскок, выбрасывающий твердую фазу из реактора. [c.75]

Трубчатые насосы, используемые для перемещивания небольших количеств жидкости, отличаются высокой надежностью в эксплуатации. Движение жидкости по трубке, изогнутой петлей, достигается при помощи вращающегося ролика [43]. При использовании кранов введение жидкости можно производить толчками [44]. Наконец, следует указать еще на действующие под влиянием магнита стеклянные [45] и ртутные поршневые насосы, а также мембранные насосы, которые с успехом применяют в ряде случаев для транспортирования жидкости (ср. рис. 206, стр. 427). Кроме того, следует упомянуть насосы с эластичными мехами, выполненными из металла, и двумя кранами, которые применимы также при высоких давлениях [46]. Чтобы чистую жидкость привести в круговое движение, иногда используют также дистилляцию. [c.181]

Для создания равномерного движения жидкости в трубопроводах поршневые [c.93]

Изменение скорости движения поршня во времени вызывает соответствующее изменение мгновенной подачи жидкости поршневого насоса. Движение н идкости в трубах также оказывается неравномерным. [c.104]

Эффективность тарелки в обычном режиме составила 49,5% при расходе сырья 0,34 мVч и флегмовом числе 3,8. Диапазон устойчивой работы в обьмном режиме очень узкий. При работе в циклическом режиме не было обнаружено повышения эффективности разделения тарелки, но существенно возросли производительность колонны и диапазон ее устойчивой работы. Соотношение варьировалось от 1 до 4. Период движения жидкости ( ) изменялся от 2,5 до 8 с. Период движения пара изменялся от 5 до 10 с. Была отмечена трудность управления колонной с большим числом тарелок из-за инерции парового потока и установлено, что основной трудностью является обеспечение поршневого движения жидкости при сливе. [c.218]

Л. Малагамба с соавт. осуществил циклическую подачу жидкой фазы и непрерывную - паровой на системе этиловый спирт - вода под атмосферным давлением в колонне диаметром 56 мм с тремя ситчатыми тарелками, межтарельчатое расстояние составляло 500 мм, живое сечение - 21%. При циклической подаче пара и непрерывной подаче жидкости, однако, отмечались следующие недостатки гидравлический удар в начале парового периода, различный уровень жидкости на тарелках, значительное перемешивание жидкости при ее сливе, вместо поршневого движения. Поэтому была изменена схема процесса во-первых, было организовано движение жидкости прерывистое, а во-вторых, цикл начинался с увеличения свободного сечения нижней тарелки с 21% до 75%, при этом скорость пара в сечении колонны падала и жидкость быстро сливалась с тарелки в куб. Пар, минуя тарелку, контактирует с жидкостью на вышележащих тарелках. Такое волнообразное изменение свободного сече- [c.218]

Недостатком норщкевых насосов является нульси рующая подача продукта, приводящая к вибрации, тру бопроводов. Для уменьшения пульсации на поршневых насосах устанавливаются воздушные или паровывг колпаки 6, являющиеся буферами, выравнивающими движение жидкости по трубопроводам. [c.209]

Существенным недостатком поршневых насосов является неравномерная, пульсирующая подача перекачиваемой жидкости, что приводит к вибрации трубопровода и в некоторых случаях к нарушению их герметичности при расстройстве фланцевых соединений. Для уменьшения пульсации возможно ближе к нагнетательному клапану ставят воздушный колпак 8 с воздушной лодушкой, выравнивающий скорость движения жидкости в напорном трубопроводе. Размер колпака определяется расчетом, объем воздуха в колпаке во время работы должен составлять примерно 2/3 полного объе.ма колпака. Для наблюдения за уровнем жидкости в колпаке имеется мерное стекло или другой уровнемер. Помимо уменьшения вибрации колпак предохраняет насос от гидравлических ударов при быстрой или внезапной остановке насоса. [c.318]

Насадочный колонный экстрактор (рис. 105,6), в котором осуществляется противоточное движение распыленных насадкой частиц жидкостей, действует аналогично абсорберу. В колонном пульсационном экстракторе (рис. 105,в) процесс экстрагирования интенсифицируется за счет пульсации жидкости мембраной, получающей колебательные движения от поршневого механизма. Это повышает эффективность процесса экстракции. В колонном аппарате, показанном на рис. 105, г, процесс экстракции интенсифицируется за счет высокой турбулентности, создаваемой с помощью инжекторов. В смесительноотстойном аппарате (рис. 105, d) мешалки, сидящие на вертикальном валу, смешивают вещества, а в насадке между мешалками происходит их расслоение и разделение. [c.366]

Механизм движения жидкости изучали [70], впрыскивая краситель в слой насадки, работавший с нисходящим потоком в условиях смешанно-фазного процесса. При этом наблюдали области, или карманы , полузастой-ной жидкости, в которой концентрация красителя возрастала или уменьшалась в результате медленного и совершенно не упорядоченного разбавления. Проведенные недавно [35] дальнейшие исследования фазового контакта и диффузии показали, что газовая фаза всегда движется через реактор в условиях поршневого или пробочного режима. Изменения распределения жидкости и общей нагрузки по жидкости оказывают весьма малое влияние на распределение жидкости по продолжительности пребывания это свидетельствует о том, что неудовлетворительные эксплуатационные показатели вызваны малой эффективностью контактирования. Следовательно, при двухфазном потоке не существует обратной пропорциональности между объемной скоростью и продолжительностью контакта, и увеличение объемной скорости может фактически привести даже к увеличению продолжительности контакта жидкой фазы и значительному уменьшению канального проскальзывания и пристенного эффекта, вследствие чего эффективность реакционного устройства возрастает. [c.149]

Поршневой насос, как и всякий объемный насос, при работе развивает такой напор, который необходим для преодоления всех сопротивлений движению жидкости в напорном трубопроводе. При увеличении ятих сопротивлений соответственно возрастает напор, развиваемый насосом. В случае образования пробки в напорном трубопроводе или при закрытии установленной на нем задвижки напор возрастает до предела, при котором останавливается двигатель насоса или разрывается трубопровод либо корпус насоса. Для предотвращения такой аварии на напорной полости корпуса насоса или на напорном трубопроводе устанавливается предо хранител ьный клапан. [c.80]

Прежде чем приступить к расчету размеров воздушных колпаков, рассмотрим подробнее их работу. Воздушный колпак на всасывающей линии (рис. 3.12) обеспечивает практически (на приемлемом уровне) равномерную подачу жидкости на участке от расходного резервуара до колпака. Поршневой насос в период всасывания забирает из колпака жидкость, и ее уровень в нем понижается до минимального. В период нагнетания жидкость из всасывающего колпака насосом не забирается, а за счет разности давлений ру — Рв.к onst поддерживаются почти равномерное движение жидкости во всасывающем трубопроводе и пополнение ею колпака до максимального уровня (обозначен пунктиром). Затем цикл повторяется. Воздушный колпак на нагнетательной линии (см. также рис. 3.12) обеспечивает практически равномерную подачу жидкости на линии от колпака до приемного резервуара. При нагнетании поршневым насосом часть жидкости (избыток) аккумулируется в колпаке (максимальный уровень обозначен пунктиром) на стадии всасывания насос не подает, и этот избыток расходуется (уходит в приемный резервуар). [c.286]