Мочевиноформальдегидные смолы образование

Мочевина реагирует с формальдегидом с образованием мочевиноформальдегидных смол, применяемых в производстве пластических масс. [c.878]

Андреев и Соколова [402] установили, что при нагревании термоизоляционных пластиков, полученных из мочевиноформальдегидной смолы, до 250° начинается, образование синильной кислоты (H N). Поэтому надо избегать работы при такой температуре. [c.117]

Изучению механизма и кинетики образования мочевиноформальдегидных смол посвящен ряд исследований ° z-sse [c.367]

Механизм образования мочевиноформальдегидных смол весьма сложен и не выяснен полностью, хотя предложено немало теорий. [c.230]

Напишите схемы реакций образования метилолмочевины и мочевиноформальдегидной смолы. В какой пробирке — с кислотой или без нее — образовалась смола [c.97]

В качестве примера определения строения олигомеров приведем некоторые результаты, полученные для мочевиноформальдегидных смол [20—22]. В системе мочевина — формальдегид образуется ряд различных соединений, содержание которых зависит от соотношения компонентов, температуры и pH раствора и может существенно изменяться при внешних воздействиях, что сильно затрудняет изучение структуры. В то же время даже при сравнительно невысокой молекулярной массе строение мочевиноформальдегидных смол весьма сложно, так как вследствие высокой функциональности исходных реагентов возможно образование разветвлений и циклов в цепи. [c.109]

Механизм образования меламиноформальдегидных смол подобен механизму образования мочевиноформальдегидных смол. На первой стадии реакции образуются метилольные производные меламина, причем к 1 молю меламина могут присоединиться от 1 до 6 молей формальдегида в зависимости от условий проведения процесса температуры, pH среды и соотношения исходных мономеров. Первые три моля формальдегида обычно присоединяются легко при сравнительно низкой температуре (структура I). Для образования гексаметилолмеламина (П) требуется большой избыток формальдегида и более высокая температура (80°С), чем при получении других метилольных производных. [c.107]

Таким образом, обеспечивается 3—2 функциональность реагентов, т. е. отношение того же типа, что наблюдалось в случае глифталевых или фенолформальдегид-ных смол, а для полимеров, образованных при протекании такой реакции, характерна сшитая структура с большим числом химических связей меладу макромолекулами. Соотношение количеств мочевины и формальдегида, необходимое для протекания реакции поликонденсации по этому механизму, хорошо согласуется с соотношением реагентов, применяемым для производства мочевиноформальдегидных смол. Однако представляется сомнительным тот факт, что при протекании такой реакции могут образовываться только звенья указанного типа можно предполагать, что получается много других возможных звеньев, в том числе метилольные продукты поликонденсации всех этих структур. [c.48]

Когда шерстяное волокно находится под натяжением, поперечные связи его напряжены как только растягивающее усилие снимают, поперечные связи восстанавливают свое первоначальное положение. Эта упругость уменьшает возможность образования остаточных деформаций, а следовательно, складок и морщин. При полимеризации мочевиноформальдегидной смолы внутри вискозного штапельного волокна между макромолекулами волокна образуются поперечные связи [c.473]

Связующие вещества. Раньше в качестве связующих веществ использовали крахмал, глютин и казеин. Позже стали применять поливинилацетат, вискозные растворы, латексы предварительно вулканизованного каучука, мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы, различные дисперсии поливинилхлорида, полистирола и полиакрилатов, а также такие водорастворимые полимеры, как карбоксиметилцеллюлоза, метил-целлюлоза, поливиниловый спирт и т. п. Ватку пропитывают раствором или дисперсией связующего вещества и сушат. Если пропитку осуществляют раствором мономера, как при использовании мочевиноформальдегидных смол, к раствору необходимо добавить катализатор, ускоряющий полимеризацию, которая протекает при последующем прогреве обработанной ватки, проводимом для отверждения связующего. При применении в качестве связующего вискозных растворов пропитанная ватка должна быть обработана подходящими коагулянтами, вызывающими образование регенерированной целлюлозы. Подобные ткани обладают высокой прочностью в мокром состоянии, а связующее вещество — целлюлоза — устойчиво к действию большинства растворителей. После обработок ткань подвергают окончательной сушке. [c.498]

Технологический процесс получения меламиноформальдегидных смол принципиально не отличается от технологического процесса получения мочевиноформальдегидных смол. Различие только в степени нейтрализации формалина в начале процесса. В производстве меламиноформальдегидных смол формалин нейтрализуют раствором аммиака до pH 6—7. В слабокислой среде возможно, образование метилольных производных меламина. [c.76]

Поликонденсация-реакция образования высокомолекулярного вещества из мономеров различного вида, которая сопровождается отщеплением низкомолекулярного продукта. Пример х формальдегид 4-у мочевина- мочевиноформальдегидная смола + 2 вода. [c.196]

Реакция может протекать как в нейтральной, так и в слабощелочной среде. Метилолмеламины легко конденсируются в кислой среде с образованием смолообразных продуктов. Причем благодаря большому числу метилольных групп быстрее происходит разветвление молекул смолы (по сравнению с мочевиноформальдегидны-ми смолами), чем объясняются их более высокие реакционная способность и скорость отверждения. [c.75]

Рассмотренные нами закономерности процесса поликонденсации должны быть дополнены случаем, когда процесс приводит к возникновению связей между цепями — к сшиванию цепей и образованию так называемой трехмерной структуры. Полученные в результате этого продукты отличаются от линейных полимеров тем, что они не способны растворяться ни в каких растворителях и не могут быть переведены в жидкое состояние посредством нагревания, т. е. являются неплавкими веществами. Эта особенность весьма затрудняет как исследование процесса их образования, так и изучение самих нродуктов. Этим объясняется тот факт, что хотя такие представители этого класса продуктов, как фенолформальдегидные смолы, собственно положили начало промышленности пластических масс и до настоящего времени наряду с такими более поздними продуктами, как алкидные, глифталевые, мочевиноформальдегидные, анилиноформальдегидные смолы и другие им подобные вещества, являются основой этой отрасли химической техники, однако изучение этих веществ и процессов их образования сильно отстает. [c.322]

Пластмассы — это материалы, содержащие полимер, который при формировании изделия находится в вязкотекучем состоянии, а при его эксплуатации — в стеклообразном. Все пластмассы подразделяются на реактопласты и термопласты. При формовании реактопластов происходит необратимая реакция отвердевания, заключающаяся в образовании сетчатой структуры. К реактопластам относятся материалы на основе фенолоформальдегидных, мочевиноформальдегидных, эпоксидных и других смол. Термопласты способны многократно переходить в вязкотекучее состояние при нагревании и стеклообразное — при охлаждении. Форма изделия из термопласта фиксируется при охлаждении. К термопластам относятся материалы на основе полиэтилена, политетрафторэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола, полиамидов и других полимеров. [c.364]

Фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные и другие виды смол могут содержать некоторое количество воды. Особенно много влаги поглощают композиционные материалы с целлюлозными наполнителями — древесной мукой, хлопчатобумажным волокном и т. д. При сушке необходимо стремиться к максимальному снижению влажности пресс-материалов. Повышенная влажность — одна из наиболее частых причин брака изделий, получаемых прессованием. Испарение влаги в процессе разогрева и отверждения материала приводит к образованию раковин, пустот, пористости одновременно резко ухудшаются физико-механические и диэлектрические свойства изделий, увеличивается их склонность к старению. Влажность определяют по разности масс навески материала до и после ее высушивания при 100—105 °С до постоянной массы. [c.253]

В противоположность мочевиноформальдегидным смолам образование коллоидных продуктов конденсации из меламина и формальдегида не связано с присутствием кислоты. Осмолёнию способствует добавка небольшого количества воды, но никогда не удается эфирные и НОСНа-группы превратить полностью в метиленовые мостики. [c.104]

Промышленное производство мочевиноформальдегидных смол обычно включает стадию образования растворимых метилольных производных мочевины с основными катализаторами. Этот промежуточный конденсат затем смешивают с различными наполнителями, лигментал и и ускорителями. Последние являются или кислыми продуктами, или обладают функциональными группами, способными играть роль кислоты при высоких температурах. [c.359]

Мочевиноформальдеги-дные с молы — аминопла с ты. Мочевиноформальдегидные смолы образуются в результате конденсации мочевины или тиомочевины, а также меламина с формальдегидом. Они могут быть полупрозрачными и даже совершенно прозрачными, но склонны к образованию трещин, слишком мягки и быстро царапаются, вследствие чего их нельзя использовать в качестве заменителя стекла. Смолы, обладающие большой крепостью, получают из смесей мочевины с тиомочевиной. [c.309]

Механизм образования мочевиноформальдегидной смолы в слабощелочном растворе бутилового спирта заключается,, по мнению Фаренхорста [276], в образовании за счет водородной связи переходного комплекса, который экзотермически может превращаться в монометилолмочевину. Переходный комплекс изомеризуется в гидрат метиленмочевины, который отщепляет воду с образованием тримера, содержащего азометиновые группы [c.200]

Мочевиноформальдегидную смолу получают взаимодействием мочевины и формальдегида, взятого в ввде водного раствора — формалина. Синтез осушествляется в две стадии сначала образуется при взаимодействии мочевины и формальдегида в присутствии аммиака диметилолмочевина, не являющаяся еще полимером далее при добавлении кислоты (например, щавелевой) происходит конденсация, приводящая к образованию полимера. Синтез ведут в фарфоровой чашке, куда загружают мочевину, формалин и небо льшое количество раствора аммиака. Смесь перемешивают и кипятят 8—10 мин. Вязкость смеси постепенно возрастает. Затем вводят щавелевую кислоту, перемешивают и вьшивают массу в пробирку. Про 1рку помещают в термостат и вьщерживают 1 ч при температуре 50-60°С. При этом происходит затвердевание массы из вязкой она превращается в стекловидную. [c.171]

Аминоформальдегидные смолы, как и фенолоформальдегидные,. получаются реакцией необратимой поликонденсации. Механизм образования мочевиноформальдегидных смол (МФС) весьма сложен и не выяснен полностью, хотя предложено немало его толкований. Установлено, что при поликонденсации в водном растворе в зависимости от pH среды, соотношения исходных компонентов, температуры и продолжительности реакции могут быть получены различные пордукты. В сильнощелочной среде (pH 11—13) независимо от соотношения компонентов образуется монометилолмо-чевина [c.185]

Очень важным фактором в производстве композиционных материалов является выделение летучих продуктов в процессе отверждения. Образование газообразных продуктов внутри композиционного материала может быть предотвращено приложением высокого давления, что требует применения специального оборудования. Использование высокого давления обязательно при получении композиционных материалов на основе фенолоформальдегидных, меламино- и мочевиноформальдегидных смол, ширико используемых в строительстве. Материалы на основе фенолоформальдегидных смол, как правило, коричневого цвета, поэтому для повышения их механической прочности используют фактически любые наполнители. Меламино- и мочевиноформаль-дегидные смолы в отвержденном состоянии прозрачны, поэтому нх наполняют белыми наполнителями, обычно отходами целлюлознобумажной промышленности. Эти материалы, обладающие малой хрупкостью, нашли широкое применение в строительстве. В отличие от термопластов, которые могут использоваться в наполненном и ненаполненном состояниях, эти материалы применяются только с наполнителями. [c.377]

В печатных пастах второго типа внутренняя масляная фаза количественно больше по сравнению с внешней водной фазой. Связующее вещество находится главным образом в водной фазе. Обычно в качестве связующих применяют полимеры с активными группами, способными образовывать поперечные связи с поли-функциональными соединениями. Эти полимеры могут иметь разную структуру, поэтому поведение эмульсионных печатных паст во время печатания и свойства пленок, образованных связующими на тканях, могут быть совершенно различными. В качестве поли-функциональных соединений применяют производные метилолмел-амина и мочевиноформальдегидные смолы. В основе полимеров большей частью лежат акрилаты, бутадиен и другие мономеры. Фиксацию высушенных напечатанных тканей проводят горячим воздухом при 150 °С. Промывка, мыльная обработка или какая-нибудь другая последующая обработка, как и в первом случае, не требуются. Печатные пасты типа масло в воде получили более широкое распространение, чем вода в масле . [c.100]

Меламиноформальдегидные смолы (МЛФС). Эти смолы получают из меламина и формальдегида. Закономерности их образования и отверждения близки к закономерностям образования и отверждения мочевиноформальдегидных смол. [c.146]

Пигментированные эмульсии типа В/М редко применяются в качестве красок, но они находят широкое применение при печатании тканей это объясняется, с одной стороны, их меньшей стоимостью по сравнению с водорастворимыми красителями, с другой — тем, что такие эмульсии дают яркие светопрочные тона. Пигментированные эмульсии Б/М, применяемые при печатании тканей, обычно содержат алкидно-мочевиноформальдегидную смолу в качестве основного пленкообразующего вещества, которое должно быстро высыхать, образуя эластичную, прочно прилипающую пленку. Эмульгирование воды в таких продуктах производится с целью обеспечить надле кащую рабочую консистенцию и вязкость краски. Само связующее при этом функционирует в качестве эмульгатора для образования системы В/М, но иногда для этой цели добавляют еще специальные эмульгаторы. [c.471]

Фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные и меламинфор-мальдегидные смолы находят широкое применение в качестве отверждаю-ш их агентов эпоксидных смол при получении покрытий. Наиболее вероятно, реакции сшивания протекают по метилольпым группам, что приводит к образованию новых простых эфирных связей [65—67]. [c.346]

Мочевиноформальдегидные полимеры, называемые карба-мидными смолами, составляют вместе с меламино- и анилино-формальдегидными смолами (см. стр. 693 698) группу полимеров, называемую аминопластами. Эта обширная группа полимеров имеет большое практическое значение. Аминопласты представляют собой азотсодержащие аналоги фенолформальдегидных смол (см. главу 9) и имеют с последними много общего как по механизму образования, так и по области и способам применения. [c.109]

Как мочевиноформальдегидные, так и меламиноформальде-гидные смолы в чистом виде бесцветны и прозрачны. Этим были обусловлены попытки их применения в виде литых пластмасс для имитации драгоценных камней (с окраской органическими красителями) и других ювелирных изделий. Трудность отверждения литых аминонластов и постепенное их помутнение, а также последующее образование трещин заставило отказаться от такого их применения. [c.141]

Склонность к образованию углеродистых частиц связана с химическим строением полимера, главным образом содержанием в нем углерода. Плохой дуго-стойкостью обладают полимеры, макромолекулы которых содержат ароматические циклы (например, фенолоформальдегидные полимеры). Вследствие высокого содержания углерода в этих полимерах и особенностей строения ароматических циклов при сгорании образуются углеродистые дорожки графитовой структуры. Полимеры, которые при воздействии дуги образуют большое количество летучих продуктов, гасящих дугу (мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегндные смолы, полиметилметакрилат), являются дугостойкими. При этом не происходит заметных разрушений материала. Кремнийорганические полимеры, содержащие небольшое количество углерода, при разложении образуют 5102, не проводящий ток, чем обуславливается их высокая дугостойкость. При воздействии дуги на политетрафторэтилен углеродистые частицы не образуются, но поверхность полимера подвергается значительной эрозии. Дугостойкость повышается при введении наполнителей асбеста, слюдяной муки. Дугостойкость опред яют временем горения дуги и образования токопроводящего мостика. Ниже приведена стойкость некоторых полимеров [c.61]

Превращение фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных, апи-линоформальдегидных и глифталевых смол в неплавкое и нерастворимое состояние происходит вследствие образования трехмерной структуры за счет выделения воды из соседних цепей в случае феполформальдегидной смолы по схеме [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология