Литий, производство ванна

Для производства стержней из полиметилметакрилат-ного О. с. полимеризационную смесь заливают в горизонтальные вращающиеся алюминиевые трубы, к-рые затем в вертикальном положении помещают в водяную ванну. Режимы полимеризации те же, что и при получении листового О. с. Изделия сложной конфигурации получают литьем под давлением или экструзией гранулированного нолиметилметакрилата, синтезированного полимеризацией в массе или суспензии в присутствии регуляторов мол. массы. [c.251]

Экструзию пленки осуществляют через формующие головки двух типов плоскощелевую для получения пленкн в виде ленты и с кольцевым зазором для производства рукавной пленки [50, с. 16—21]. Скорость движения вытягивающих устройств должна регулироваться в широком диапазоне, при этом необходимо предусмотреть систему быстрого охлаждения с помощью охлаждающих валиков или водяной ванны. Для экструзии применяют ТФП с более высокой вязкостью расплава, чем при переработке литьем под давлением. Температура экструзии выше температуры литья под давлением. [c.199]

Примером зарубежного производства металлического лития может служить электролизная ванна фирмы Дегусса (Германия) [10], изображенная на рис. 62. По своей конструкции она напоминает ванну для получения натрия электролизом его хлорида. Ванна выполнена из огнеупорного кирпича и футерована изнутри плитами из материала, стойкого к действию электролита (очевидно, тальк или алунд). Верх ванны перекрыт плитами из аналогичного материала. В крышке ванны имеются отверстия для загрузки солей, вычерпывания металла и удаления хлора. Катодом служит вертикальный стержень, пропущенный сквозь дно ванны. Над катодом подвешен специальный приемник, имеющий форму цилиндра с куполообразным верхом это обеспечивает собирание частиц металла, всплывающих из расплава. Металл собирается в приемнике в слое специального нефтяного масла, имеющего высокую точку кипения. Приемник окружен диафрагмой диаметром 300 мм из тонкой железной сетки. Анод расположен вокруг катода и состоит из трех графитовых плит (150 X X 600 X 70 мм). Для присоединения к шинам постоянного тока анодные плиты навинчены на шесть графитовых стержней. [c.175]

Фторид лития применяется в качестве компонента многих флюсов, используемых при плавке металлов и при сварке Mg, Al и легких сплавов, а также при получении алюминия в бокситкриоли-товых ваннах [37, 147]. Большое значение LiF приобрел в производстве специальных стекол благодаря своей способности повышать прозрачность для ультрафиолетовых лучей и кислотоупорность. Монокристаллы LiF нашли применение вместо aF2 в производстве оптических приборов, так как они прозрачны для лучей с длиной волны до 1000 А и имеют практически постоянную дисперсию в пределах всего видимого спектра [37, 52]. [c.30]

Кан видно, около 53% напряжения на электролизере приходится на падение напряжения в электролите, контактах и электродах. Следовательно, для уменьшения напряжения на ванне необходимо улучшить контактные соединения, подыскать хорошо электропроводящие добавки в электролит, не ухудшающие процесс электролиза, например фторид лития, как это делают в производстве алюминия, и по возможности уменьшить межэлектродное расстояние. Для уменьшения падения напряжения в контактах в отечественной "практике принята система заливных контактов. [c.238]

Ненасыщенные полиэфирные полимеры получили щирокое распространение для производства строительных материалов и изделий. Их применяют для изготовления различного вида стеклопластиков и изделий из них (плоских и волокнистых листов, труб, санитарно-технических изделий в виде ванн, раковин, бачков, арматуры и пр.), изделий из прессовочных материалов, лаков, клеев, литых изделий, покрытий, пластбетонов и т. д. [c.268]

В НПО Алгон (г Москва) разработан и внедряется процесс высокотемпературной переработки твердых бьгговых и промышленных отходов (рис. 17). Основным агрегатом является барботажная печь, в жидкой шлаковой ванне которой происходят интенсивное перемешивание (с помощью газовой струи, обогащенной кислородом) и сжигание отходов при 1400—1600 °С. Здесь не требуется проводить предварительную подготовку отходов и их сортировку При сжигании происходит полное разложение вредных соединений, полное окисление горючих компонентов. В процессе сжигания отходов минеральная их часть переходит в шлаковый расплав, пригодный для производства экологически безопасных стройматериалов каменного литья, щебня, минерального волокна и наполнителей для бетона. В металлургическом производстве процесс позволяет получать чугун непосредственно из неподготовленной руды и любых железосодержащих материалов (стружка, окатыши, отходы и т д.) с использованием любого угля, что значительно снижает материальные затраты. Технология переработки бытовых отходов отработана на Рязанском опытном заводе Гинцветмета [86, 87]. [c.66]

Методом формования изготавливают изделия различной конфигурации, имеющие одинаковую толщину всех стенок. Особенно широко применяется формование при изготовлении крупногабаритных изделий (ванны, панели холодильников) или тонкостенных изделий (упаковочная тара), когда литье под давлением неприменимо. Очень выгодно использовать данный метод прн мелкосерийном производстве, так как технологическая оснастка намного проще и дешевле, чем литьевые формы. [c.223]

К сожалению, в результате электролиза концентрация лития в амальгаме получается низкой, а хлорид лития — одна из самых дорогих солей лития в этих условиях переходить от Li l к LiOH при современных больших масштабах производства гидроокиси лития экономически невыгодно. Другое дело, если бы удалось осуществить электролитическое получение гидроокиси лития из водных растворов дешевых технических солей лития, прежде всего сульфата лития. Такой процесс был изучен Г. Е. Капланом, В. В. Муханцевой и сотр. [202] авторами установлены оптимальные условия процесса электролиза в ванне с ртутным катодом, однако было выявлено, что примеси различных элементов существенно мешают электролизу. Таким образом, электролиз солей лития на ртутном катоде не может, по крайней мере в настоящее время, иметь промышленного значения. [c.273]

Поливинилхлорид (ПВХ) в результате энергетических воздействий подвергается химическим и структурным изменениям, приводящим к ухудшению эксплуатационных свойств изделий. Исследованиям деструкции и стабилизации ПВХ посвящено много ра-бот однако деструкция ПВХ в процессе получения волокон и особенности деструкции самих волокон до последнего времени почти не изучены. Между тем специфика производства и эксплуатации волокон вызывает необходимость проведения специальных исследований в этой области. Достаточно указать, что ПВХ волокна формуют из растворов, получаемых в условиях, при которых возможна деструкция полимера. Подавляющее большинство стабилизаторов ПВХ выбирают для условий производства изделий методами экструзии, литья, и они не могут быть использованы при получении волокон из растворов, так как не растворяются в растворителях поливинилхлорида или вымываются в осадительную ванну при мокром способе формования волокон. [c.229]

При литье под давлением изделий третьего диапазона возникают конструктивно-технические трудности машины громоздки, требуют применения узлов смыкания большой мощности, цикл изготовления очень длительный. Прямые капитальные вложения при организации производства крупногабаритных изделий литьем под давлением в 6—7 раз выше, чем при формовании. Так, чтобы изготовить бытовую ванну, нужна литьевая машина с усилием смыкания формы 30 МН (3000 тс), массой 200 т и длиной около 20 м. Та же ванна может быть изготовлена на формовочном агрегате массой в 5 т. [c.84]

Сплавы N1 — Сг —Ре с высоким содержанием никеля исключительно стойки при высоких температурах. В литом состоянии они применяются для цементационных ящиков и для неподвижных или вращающихся реторт при температурах 900— 930°, для реторт и вспомогательных деталей печей, работающих при 975—1150 , а также для солевых, в частности цианидных и свинцовых ванн, работающих при более низких температурах. Муфели и вспомогательные детали печей делаются также из прокатанных листов, если только состав сплава допускает прокатку. В форме прутков, проволоки или полос эта группа сплавов играет важнейшую роль в производстве электрических сопротивлений. [c.731]

Техническое применение. Свинец применяется для изготовления вкладышей подшипников, труб, для литья типографских шрифтов, заливки фундаментных плит, железных конструкций, для производства химической аппаратуры, например, свинцовых камер, кристаллизационных ванн и др., а также для изготовления аккумуляторн151х пластин, для покрытия электрических кабелей, литья дроби, для производства шрапнельных снарядов и пуль и приготовления всевозможных сплавов. Свинец широко используется для защиты от радиоактивных излучений. [c.500]

В литейном производстве ультразвуковой метод иайкп алюминия и его сплавов применяется для исправления дефектов литья—удаления трещин и раковин. Лужение и найка мелких деталей и проволоки производятся путем их погружения в ванну с расплавленным припоем, в котором возбуждаются ультразвуковые колебания, передаваемые через стенки ванны. [c.210]

По зарубежным данным, для производства лития успешно экоплуатировалась ванна, рассчитанная на 86 кА и выложенная изнутри графитовыми платами. На стальных катодах напряжение на ванне составляло 6,3 В, выход по току 99% пр0из1В0ди-тельность ванны — 12 т/год. [c.500]

Сваркой называют процесс неразъемного соединения металлов с формированием обшей ванны сплавления, образующей после затвердевания сварной шов с однородной кристаллической структурой. В формирование ванны сплавления вовлекаются металлы обоих соединяемых тел. Если толщина свариваемых тел соизмерима с размерами ванны сплавления, то велика вероятность их разрушения при сваривании. При монтажных работах в производстве печатных узлов и микроузлов толщина пленок контактных площадок и проволочных выводов близка к размерам ванны сплавления. Поэтому используют сварку с квазисплавлением, протекающую в твердой фазе без образования литого ядра — термокомпрессионную сварку и контактную сварку расщепленным электродом. [c.48]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Экструзией из расплава, литьем под давлением, ротационным формованием, формованием с раздувом из сополимера изготовляют пробки для труб, соединительные муфты, гофрированные шланги, клапаны насосов, зажимы, лабораторное оборудование, набивки для колонн, сальниковые набивки, детали центрифуг, крепежные детали, детали центробежных и шестеренчатых насосов (корпус, крыльчатка), футерованное оборудование, облицовку ванн, вентилей, различные чехлы, детали с вформованными вкладышами, корпуса обогревателей, толсто-и тонкостенные изделия и т. д. В качестве конструкционного материала сополимер используют для производства основной детали бамперной системы в автомашинах [39]. Кронштейны из сополимера работают успешно в среде авиационных топлив, детали (сухари, вкладыши) входят в комплект топливоизмери- [c.123]

Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]

Для Э. с плавильным диском характерны след, достоинства обеспечивается хорошая гомогенизация материала, т. к. в 0. ностуиает расилав отпадает необходимость в зоне декомпрессии при переработке материалов с большим содержанием летучих, поскольку основное нх количество удаляется нри плавлении могут перерабатываться не только гранулированные материалы, но и крошка любых размеров и формы. Недостаток Э.— сравнительно невысокая производительность, определяемая диаметром плавильного диска. В этих 0. иере-])абатывают отходы от производства изделий, получаемых экструзией (в частности, пленок), вакуумформо-ваннем, литьем под давлением. Применяют их также для иолучения окрашенных материалов. В этом случае устанавливают два вибрационных питателя, один из к-рых дозирует полимер, а другой — сухой краситель. [c.463]

При производстве стекла, которое получают расплавлением смеси различного сырья в тигельных или ванных печах с газовым или мазутным обогревом, образуется более или менее значительное количество чистой охлаждающей воды. В то же время в случае прим. нения газогенераторов, работающих на буром угле, о которых упоминалссь во вступлении, образуются фенольные сточные воды. На стекольных заводах только фенольные сточные воды и являются вредными. Дальнейшая переработка расплавленной стекольной массы включает горячее дутье, литье, прокатку и дает только чистые воды охлаждения. На современных заводах зеркального стекла отлитые и отвальцованные поверхности шлифуются гипсом, стеклянным песком, наждаком (корундом), окисью железа, причем все эти операции происходят при постоянной подаче воды. В результате такой обработки, кроме чистых вод охлаждения и фенольных вод, образуются сточные воды, содержащие механические примеси свыше 1 г л и состоящие почти исключительно из минеральных веществ. Их очистку необходимо осуществлять в больших бассейнах или конусных отстойниках, с последующим удалением легко обезвоживающегося шлама. [c.264]

Вакуумное, пневматическое и механическое формование широко применяют при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. Для вакуумного, пне-- вматического и механического формования используют листовой материал, из которого изготовляют сантехнические и строительные изделия (ванны, раковины) из тонколистовых пластмасс изготовляют декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.204]

Использование в качестве сырья для производства каменного литья смесей различных горных пород, включая осадочные и метаморфизо-ванные, должно безусловно значительно расширить возможность [c.270]

Спектральный эмиссионный анализ в лабораторной и заводской практике широко применяют для определения примесей в химических реактивах. Спектральный метод анализа позволяет одновременно определять большое число примесей, он экономичен, универсален, достаточно чувствителен при определении 10 —10 % примесей [1]. До недавнего времени методы прямого спектрального анализа практически не применялись при контроле производства соединений лития, рубидия и цезия. Широкое внедрение спектральных методов анализа к пробам переменного состава затруднено из-за наличия влияния состава на результаты анализа. Между тем номенклатура выпускаемых соединений редких щелочных металлов с каждым годом растет и одновременно растут требо- вания, предъявляемые к чистоте этих реактивов. [c.3]

В 1950 г. Комиссия по атомной энергии решила спроектировать новое предприятие по производству материалов для реакторов и определила, что методом горячей обработки для этого завода (построен в Фернолде, шт. Огайо, и эксплуатируется Нейшнл Лед Комнани оф Огайо ) должна быть прокатка при температуре верхней части а-фазы. Установленное оборудование включает в себя соляную ванну для нагрева слитков, двухвалковый реверсивный стан для первоначальной обжимной прокатки литого металла, подогревательную соляную ванну для поддержания температуры заготовок, полученных при черновой прокатке, и непрерывный стан чистовой прокатки, состоящий из шести клетей. В последую-26 403 [c.403]

Около 50 лет назад существовало очень ограниченное количество процессов переработки полимеров в конечные изделия. В настоящее время имеется множество процессов и методов, основными из них являются каландро-вание, отливка, прямое прессование, литье под давлением, экструзия, пневмоформование, холодное формование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава, сухое и мокрое формование. Последние три метода используют для производства волокон из волокнообразующих материалов, а остальные — для переработки пластических и эластомерных материалов в промышленные изделия. В следующих разделах мы в общем виде рассмотрим эти важные процессы. Для более детального ознакомления с этими и другими процессами, такими, как нанесение покрытий окунанием и методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя, электронная и тепловая герметизация и сварка, следует обратиться к специальным учебникам по переработке полимеров. За пределы этой книги выходят и вопросы, касающиеся покрытий и адгезивов. [c.350]

При анализе каждого из процессов переработки пластмасс следует также учитывать серийность производства того или иного изделия. Ниже для сравнения приведены капитальные затраты и себестоимость сосуда вместимостью 20 л, изготовленного литьем под давлением, формованием из листа и экструзионно-выдувным методом при различном годовом выпуске изделий (за 100% приняты капитальные затраты и себестоимость сосуда, полученного методом пневмо-вакуумформо-вания, при выпуске 10 ООО шт./год) [c.84]

Flexit 51 — частично полимеризо-ваниая акриловая смола для литья и производства стеклопластиков. (884) [c.94]

Положение о том, что развитие промышленного способа производства волокон из тех или иных известных полимеров зависит от подбора подходящего растворителя, можно иллюстрировать примером истории развития производства полиакрилонитрильных волокон. В течение многих лет о промышленном использовании полиакрилонитрила не могло быть и речи, так как его нельзя было перерабатывать при температуре ниже температуры его разложения, а растворители для этого полимера не были известны. В ранних работах было показано, что крепкая серная кислота растворяет полиакрилонитрил однако, хотя эти растворы и были устойчивы, полимер при соприкосновении с водой в прядильной ванне гидролизовался [10]. Позднее было найдено, что полиакрилонитрил, подобно целлюлозе, растворим в концентрированных водных растворах солей, таких, какгалогениды лития, хлорид цинка и роданид натрия [11], но на первых порах это наблюдение не было использовано в качестве основы для практического производственного процесса недавно, однако, интерес к этому методу возобновился. Почти в то же время было найдено [12], что некоторые четвертичные соли пиридиния обладают способностью растворять поли- [c.304]

Основные виды потребляемых труб можно разделить по способу их изготовления на две основные группы бесшовные и сварные. Бесшовные трубы производят катаными в горячем и холодном состояниях, холоднодеформиро-ванные в холодном и теплом состояниях, прессованные и литые. На рис. 1.1 представлена схема производства бесшовных труб. Трубы сварные изготавливаются печной сваркой встык и электросваркой сопротивлением, оплавлением, дуговой, индукционной, радиочастотной и электросваркой под флюсом (трубы больших диаметров, рис. 1.2), а также другими способами. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология