Защитные покрытия тантала

В качестве защитного покрытия для плакирования используют алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали. [c.281]

Из цветных металлов применяют алюминий, медь, никель, титан, цинк, олово, свинец, серебро, тантал, их сплавы применяют также металлические защитные покрытия, наносимые различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия) и др. Их применение ограничено, так как они имеют большой недостаток — пористость. [c.362]

Нами разработан химический метод послойного фазового анализа защитных покрытий на ниобиевых сплавах. Предварительные опыты показали присутствие ниобия, основного компонента сплава, в поверхностных слоях покрытия, поэтому анализу подвергали не только изолированные в анодный осадок фазы, но и растворимую часть покрытия, перешедшую в электролит. Для этой цели при электролитическом растворении сплава с покрытием в качестве катода применяли листовой тантал, вес которого не менялся в процессе электролиза. [c.91]

Недостатки сплавов на основе ниобия, ванадия и тантала — окисляемость их на воздухе при нагреве, поэтому в области температур выше 400° С они должны применяться с защитными покрытиями. [c.130]

Защитные покрытия из ниобия, тантала и сплавов иа их основе [c.204]

Склонность тугоплавких металлов и сплавов к взаимодействию с газами снижает их пластические свойства, затрудняет деформацию и значительно понижает процент выхода годного металла. Например, при нагреве ниобия в среде аргона при 1400—1600° С и деформации на воздухе глубина окисленного слоя составляет 3 мм. Этот слой необходимо удалять механической обработкой. Молибден и вольфрам в аналогичных условиях окисляются на глубину до 1 мм, а при температурах выще 1000° С интенсивно образуют летучие окислы, приводящие к потере металла и ухудшению санитарных условий труда. Поэтому нагрев, обработку давлением и охлаждение заготовок следует проводить в защитных или нейтральных атмосферах и вакууме. Один из способов защиты заключается в нагреве и охлаждении заготовок в среде нейтральных и инертных газов. Например, для защиты молибдена и вольфрама применяется водород, а ниобия и тантала — аргон или гелий. Защита металлов и сплавов от окисления может обеспечиваться также применением оболочек, нагревом заготовок в расплаве стекла, применением защитных покрытий в виде эмалей. Однако эти способы решают задачу только частично. [c.242]

Для плакирования применяют металлы и сплавы, обладающие хорошей свариваемостью углеродистые, кислотостойкие стали, дюралюмины, сплавы меди и др. В качестве защитного покрытия для плакирования широко используются алюминий, тантал, молибден, титан, никель, нержавеющие стали и др. Толщина плакирующего слоя колеблется от 3 до 60 % толщины защищаемого металла. [c.89]

Указанное свойство силицидов тантала представляет большой практический интерес с точки зрения получения защитных покрытий на тантале. Сплавы тантала и кремния очень хрупки, но дисилицид тантала обладает пластичностью при высоких температурах [5161. [c.151]

Защитное покрытие на изделии из ниобия или тантала. [c.216]

Тантал и некоторые его соединения можно подвергать анодированию, что позволяет получать окисные диэлектрические слои для конденсаторов и защитные покрытия для резисторов, а также производить подгонку их номиналов. [c.63]

Химическая активность переходных элементов ниже активности непереходных (5, -р-) элементов. Их металлы на воздухе покрыты защитными пленками оксида наиболее плотные защитные пленки у ниобия и тантала, рыхлые (малопрочные) — у цинка, марганца и железа. Все переходные металлы взаимодействуют с галогенами, кислородом, серой, азотом, при сплавлении — с кремнием, бором, углеродом. [c.497]

В качестве анодов предложено много различных материалов, ио только одна платина удовлетворяет двум основным требованиям, а именно инертности к электролиту и высокому перенапряжению на электроде. Поскольку платина очень дорога, анод конструируют возможно меньших размеров. Обычно ток поступает по неблагородному металлу, в достаточной мере защищенному против коррозии в кислотной жидкости. В некоторых случаях подвергающаяся воздействию часть анода состоит из тантала и платины, причем ток подводится по танталу. В качестве центральной опоры можно применять алюминий, покрытый эбонитом или каким-либо другим защитным материалом. Благоприятным фактором является то, что в связи с требуемыми очень высокими анодными плотностями тока поверхность анода может быть доведена до минимума. Един- [c.112]

Поскольку механизмы окисления высших силицидов ниобия и тантала с одной стороны, молибдена и вольфрама — с другой, как было показано выше, отличны друг от друга, принципы защитного действия и жаростойкие свойства соответствующих покрытий также различаются. [c.244]

Фильтрационные элементы выпускаются в виде армированных дисков диаметром 30 -Ь 200 мм и цилиндров диаметром 16 -Ь 40 мм и длиной 80- 540 мм. Диски и цилиндры, изготовленные из оксида алюминия, карбида титана, никеля, нержавеющей стали, могут быть при необходимости покрыты защитным высокопористым слоем тантала, циркония или оксида циркония. На рис. 13.12 показано, как выглядит двухслойная структура керамического фильтра, выполненного из оксида алюминия и карбида кремния. Примерно такова же структура [c.678]

Защитные гильзы должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов специальных сталей, титана, тантала, никеля и др. Если допустимо повышение инерционности термодатчика, то можно применять защитные гильзы с покрытиями из эмали, тонких пленок винипласта, фторопласта и других пластических масс. [c.274]

Образцы гексаборидов наносились на танталовый керн, покрытый слоем карбида тантала. Испытание катодов проводилось в экспериментальных диодах с танталовыми анодами, снабженными защитными кольцами (для устранения влияния холодных концов). [c.116]

Металлические покрытия, нанесенные на бериллий, молибден, вольфрам, титан, тантал, цирконий, ниобий, торий и уран, служат для облегчения пайки, в качестве защитной меры против окисления при повышенных температурах (чаще свыше 300 и 450°С, для вольфрама свыше 600°С), а для некоторых из этих металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия) —для понижения теплопроводности. Эти виды обработки приобрели большое значение в связи с требованиями космонавтики. [c.389]

Электролиз растворов и расплавов применяется для получения веществ и различных защитных и декоративных покрытий. Во многих случаях это почти единственный метод выделения некоторых металлов, например алюминия, натрия, калия, ниобия, тантала из их соединений. [c.32]

В пленочных и полупроводниковых микросхемах широко используются различные металлы и сплавы, у которых стабильность электрических характеристик сочетается со стойкостью их к химической и электрохимической коррозии. Для проводников и контактов используются металлы с высокой электрической проводимостью золото, серебро, медь и алюминий, причем последний чаще всего для внутрисхемных соединений. В качестве материалов для резистивных пленок преимущественное применение нашли тантал, нихром, хромосилицидные и другие сплавы на основе хрома и тантала. Одни из названных металлов являются коррозионно-стойкими вследствие их высоких окислительно-восстановительных потенциалов (Аи, Ад), другие — из-за самопроизвольного образования пассивирующих оксидных пленок на их поверхности (А1, N1, Сг, Та). Однако при контакте резисторов из этих металлов и алюминия невозможно избежать образования гальванопар Сг—А], Ы —А1 и др., которые чрезвычайно чувствительны к любого рода загрязнениям. Этими загрязнениями могут оказаться остаточная влага, следы кислорода и некоторые химические вещества, выделяющиеся из стенок корпуса и защитного покрытия при технологических операциях герметизации и защиты микросхем. В результате электрохимической коррозии алюминий в месте контакта разрушается, что в итоге приводит к разрыву электрической цепи. [c.281]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Повышение сопротивления тантала окислению возможно либо путем модифицирования (изменения структуры образующегося на металле оксида), осуществ 1яемого легированием соответствующими элементами, либо путем предотвращения или хотя бы замедления контакта кислорода с металлической поверхностью. В обоих последних случаях требуется применение защитных покрытий на основном металле нли сплаве. [c.334]

Обзор А. В. Бялобжеского и М. С. Цирлина посвящен высокотемпературным защитным покрытиям для таких тугоплавких металлов, как молибден, вольфрам, ниобий, тантал, к сплавов на их основе, имеющих большое значение для развития новой техники. [c.7]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса онп не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

Повысить стойкость анода при контакте с амальгамой можно, используя также различного рода пористые аноды [15], в том числе и аноды с активированием обратной стороны электрода, не обращенного к слою амальгамы. При этом необходимо учитывать потери напряжения в пористом титановом слое основы анода. Известно, что при нанесении активного слоя, содержащего металлы платиновой группы, на основу из пористого титана или тантала можно получить электроды, стойкие в условиях периодического контакта их с амальгамой натрия [16]. Наиболее рациональный путь повышения стойкости таких анодов в условиях электролиза с ртутным катодом, по-видилю.му, заключается в нанесении на активное покрытие защитного пористого слоя из диэлектрических материалов, не смачиваемых ртутью и амальгамами. [c.140]

I = 1500 мм) для промышленных испытаний на коррозионнук> стойкость к нентахлориду тантала. Результаты испытаний установок в условиях производства монокристаллов и пентахлорида тантала показали высокую коррозионную устойчивость защитных эмалевых покрытий к парам йода и йодистого натрия, наро-жидкостному потоку нентахлорида тантала. [c.94]

Для температур выше 1900—2000° С использование металлических покрытий практически исключено, за исключением,, быть может, Hf—Та-сплава, имеющего ограниченный защитный ресурс, но тем не менее используемого для кратковременной защиты вольфрама при температурах выше 2000° С [41]. Стойкость этих сплавов в окислительной атмосфере обусловлена образованием тетрагощальной HfOg, стабилизированиок окисью тантала. [c.226]

Дисилициды молибдена и вольфрама и, в меньшей степени,, ниобия и тантала нашли широкое применение в качестве защитных жаростойких покрытий и обеспечили надежную работу деталей, изготовленных из этих материалов, в условиях воздействия -повышенных температур и окислительных сред. Можно без преувеличения сказать, что подавляющее большинство разработанных к настояще.му времени жаростойких покрытий на тугоилавких металлах содержит в качестве основного компонента высший силицид соответствующего металла. [c.226]

Металлопокрытие не нашли широкого применения для защиты тугоплавких металлов. Основная причина — высокая скорость диффузионного взаимодействия с основой при Т > 1200° С. Относительно низкая скорость окисления ЫЬА1д и ТаА1з (0,2 и 0,7 г-м- -ч- при 1260 °С соответственно) дает возможность использовать алитирование для кратковременной защиты ниобия и тантала (табл. 14.11). Разрушение покрытий носит локальный характер. Стойкость алюминидного покрытия на N5 возрастает при предварительном титанировании. Низкая надежность ограничивает использование алюминидных покрытий на Мо и У. Их стойкость возрастает при введении добавок N1, Сг, М , Со, Т1, 51 и Ре (табл. 14.12). Защитные свойства алюминидных покрытий повышают введением 8п, увеличивающего их пластичность. Покрытие 5п—А1 на 1МЬ и Та можно наносить из расплава. При этом образуется слой алюминидов ЫЬ(Та)А1з, поверх которого кристаллизуется слой 8п—А1, содержащий 3. .. 10 % А1. Вблизи температуры плавления эвтектики 5пОа—А]аОз (1620 °С) срок защитного действия покрытий возрастает (табл, 14.13). Введение в 5п—А1 расплав молибдена улучшает качество покрытий, 5п—А1—Мо покрытие применяют для защиты ведущих кромок, тепловых экранов и других частей весьма теплонапряженных аппаратов. [c.436]

Разработка МИА велась в течение всей истории развития электрохимического метода производства хлора. В последние 10-20 лет были достигнуты значительные результаты благодаря широкому использованию в промышленности титана. В сравнении с другими металлами (тантал, цирконий) титан более распространен в природе, обладает низким удельным весом, высокой температурой плавления, низким удельным сопротивлением, но и имеет существенный недостаток тонкая защитная пленка TLO2, всегда существующая на его поверхности, недостаточно электропроводна, что создает необходимость нанесения на титановую основу покрытия, обладающего комплексом вышеперечисленных свойств анодных материалов [c.5]

Наиболее распространено катодное распыление металлов в вакууме. Так, в атмосфере аргона, получают металлические зеркальные покрытия. В окислительной среде, при возбуждении тлеющего разряда в кислороде, когда разрядное пространство становится высокоактивной средой, поверхность изделий, расположенных на некотором расстоянии от катода, покрывается пленкой окисла. Данный метод известен в литературе как метод получения пленок реактивным распылением. Так могут быть получены пленки окислов алюминия, кремния, тантала, ниобия, вольфрама, циркония, скандия и других металлов [11, 112—114]. Основное преимущество данного метода — возмол<ность получения пленок, состав которых отвечает термически и химически устойчивым соединениям. Кроме того, адгезия пленок из окислов к поверхности стекла и их твердость значительно выше, чем у пленок, состоящих из сульфидов или фторидов, получаемых методом термического испарения. Методом реактивного распыления целесообразно получать тонкие интерференционные светоделительные, просветляющие и защитные пленки на деталях оптических приборов, предназначаемых для работы в условиях повышенной влажности и температуре > 30° С. Однако метод катодного распыления не применим для стекол, содержащих в своем составе большое количество окислов свинца. Например, образование пленок Si02 на поверхности деталей из стекол типа тяжелых флинтов сопровождается отчетливым потемнением стекла [113]. Причинами этого считают электронную и ионную бомбардировку, облучение стекла ультрафиолетовой радиацией, в результате чего окислы свинца восстанавливаются до металлического свинца. При этом замечено большее петемнение стекол при распылении кремния по сравнению с [c.19]