Цирконий скорость испарения

Давление пара и скорость испарения циркония и его соединений характеризуются данными табл. 36. [c.27]

Давление пара и скорость испарения циркония и его соединений [c.30]

Для получения хорошего осадка оба реагента вводят с одинаковой скоростью, не превышающей 1 л в час. Скорость прибавления растворов измеряется счетчиком капель, находящимся около крана делительной воронки Г. Так как скорость испарения раствора при 75° почти равна скорости прибавления реагентов, объем раствора сохраняется все время постоянным, а концентрации кислоты увеличивается. Поскольку фосфаты циркония и гафния принадлежат к наименее растворимым из всех известных фосфатов металлов, при их осаждении происходит очистка от большинства примесей, загрязняющих исходную смесь циркония и гафния. Осажденный фосфат отделяют от маточника фильтрованием. [c.71]

При замене воздуха на благородные газы гелий и аргон условия возбуждения и характер спектров сильно меняются. В атмосфере аргона и гелия температура разряда достигает 10 000—20 000 К-Вследствие этого линии атомов металлов излучаются периферическими участками дуги в центральной высокотемпературной части разряда атомы почти полностью ионизированы. Наиболее низкая температура электродов устанавливается в атмосфере аргона. Это замедляет скорость испарения элементов и усиливает фракционирование. В аргоне за обычное время (3—5 мин) удается полностью испарить лишь наиболее летучие элементы (мышьяк, кадмий, цинк). Элементы с более высокими температурами кипения (Приложение 1), например алюминий и титан, испаряются лишь частично, а ниобий, тантал и цирконий практически не поступают в разряд. [c.77]

Развитие новых областей науки и техники связано с созданием высокотемпературных материалов, обладающих низкой упругостью паров и скоростью испарения, высокой термостойкостью, механической прочностью, а также химической устойчивостью против действия различных агрессивных сред. Перспективны в этом отношении тугоплавкие нитриды как неметаллические — типа нитридов алюминия и бора, так и металлоподобные — типа нитридов титана и циркония. Свойства тугоплавких соединений определяются характером химической связи между составляющими их компонентами. [c.112]

Чтобы можно было рафинировать металл, его иодид должен легко получаться при сравнительно низких температурах, а разлагаться при более высоких, однако ниже температуры плавления металла. Скорости разложения иодидов и кристаллизации металла должны быть больше, чем скорость испарения металла с нити. По этим причинам способ иодидного рафинирования приложим к сравнительно тугоплавким металлам, имеющим низкое давление пара при температуре отложения. Гафний (как и цирконий, титан, хром, торий) полностью отвечает этим требованиям. [c.85]

Испаритель работает при анодном напряжении 8—12 кв и токе луча 0,2—0,5 а. Размеры фокусного пятна на поверхности металла могут быть доведены до до 0,5 мм" . Скорость испарения титана —1,5 молибдена— 1,3 циркония — 0,4 ниобия — 0,32 пермаллоя — 1,0 г мин. Она ограничивается рассеиванием электронов луча на облаке металлического пара, давление которого в районе фокусного пятна составляет несколько миллиметров ртутного столба. [c.241]

II,6% углерода и 87,6% циркония. Спектроскопическим анализом было обнаружено около 0,3% металлических примесей, преимущественно железа. Основную часть этих примесей удаляли дегазацией и специальным очистительным циклом, предшествующим определению скорости испарения. [c.104]

Вспомогательные эксперименты заключались в определении зависимости состава от потери веса исходного образца. Так, два образца нагревали до температуры 2750—2850° К в течение времени, за которое потери веса составили 1,7 и 21% от исходного веса образца. Затем определялось содержание углерода в образце сжиганием его до СОг. Содержание циркония определяли по весу получаемой при этом окиси циркония [15]. Спектральные анализы образцов, подвергавшихся такой обработке, показали что предварительная дегазация уменьшает количество металлических примесей до такого остаточного содержания, в котором они оказывают незначительное влияние на измеряемые скорости испарения и термодинамические свойства образцов. Были также произведены многочисленные определения параметров кристаллической решетки. [c.106]

Рис. 29. Зависимость скорости испарения двуокиси циркония от температуры

К аналогичному выводу пришли Н. Ф. Захария и Н. А. Фуга [138] Исследуя влияние носителя на скорость испарения, они установили, что окислы галлия, никеля и серебра, добавляемые к двуокиси циркония, а также к окисям вольфрама, гафния, молибдена, ниобия, тантала, тория и урана, не влияют заметно на скорость испарения примесей. Исследовались примеси алюминий, ванадий, висмут, железо, кальций, кобальт, мышьяк, кремний, олово, свинец, титан и хром, вводимые в пробу в концентрациях 10- — [c.327]

Этим требованиям могут отвечать методы эмиссионного спектрального анализа. Обычно прп определении примесей в тугоплавких и труднолетучих веществах в спектральном анализе используют эффект фракционированного испарения или отгонки более летучих элементов (примесей) от основы. Условия отгонки улучшаются при добавлении к анализируемым образцам буферных веществ, носителей [1] или карьеров . Известные спектрографические методы определения примесей в уране [2—4], цирконии [51, вольфраме [6], титане [7] и ванадии [8] основаны на фракционированной разгонке окислов или металлов, осуществляемо " из угольных электродов в дуговом разряде. При эт 1Х методах продолн ительность 1 последовательность поступления различных элементов в пламя дуги в основном определяется скоростью испарения окислов либо металлов. [c.166]

Было установлено, что при добавке окиси серебра кривые испарения примесей и основы сохраняют в общем тот же характер, что и при испарении только двуокиси гафния пли циркония. Это свидетельствует о том, что серебро само по себе заметно не увеличивает скорость испарения примесей. Кривые испарения в случае добавки хлористых солей меди в общем сохраняют тот же характер, что и в случае смесей с хлористым серебром. [c.169]

Эти металлы отличаются высокой механической прочностью при малой плотности. Так титан почти в два раза легче стали. Оба металла имеют малую скорость испарения, низкую теплопроводность, малый температурный коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту некоторых марок стекла и керамики. При температуре 700°С и выше у титана и циркония происходит рекристаллизация, что приводит к снижению прочности и твердости. Титан и цирконий обладают исключительной способностью поглощать кислород, водород, азот и удерживать их в широком интервале температур. Поэтому эти металлы нашли применение в качестве газопоглотителей, в электроразрядных насосах, в ряде конструкционных деталей, где также используется их низкая тепло-, проводность. Более подробно о свойствах тугоплавких металлов см [2, 9, 20]. [c.49]

На скорость переноса металла влияет также и скорость образования ZrU- До 300° С скорость реакции велика, и интенсивность процесса определяется диффузией паров. Выше 300°С процесс усложняется образованием малолетучих ZrU и ZrU- При температуре нити ниже 1300—1400°С у ее поверхности также наблюдается образование ZrU и ZrU, 3 при 1000—1100°С цирконий не отлагается. Выше 1400°С процесс замедляется вследствие испарения самого металла. [c.353]

Скорость диффузии элементов в кристаллической матрице зависит не только от величины температуры их п-тавления и испарения, Но существенным образом также от прочности их связи в соедине-. ниях с матрицей. Этим объясняются неодинаковые значения степени отгонки элемента из разных матриц. Такие различия наблюдаются для матричных оксидов даже одной группы периодической системы, например титана и циркония, но в особенности для оксидов 1У-В группы, с одной стороны, и -В группы — с другой. [c.178]

Теоретический расчет распределения паров вещества в пространстве для режима молекулярного испарения, основанный на законе косинуса [1263], с учетом лучеобразования при испарении из узкого канала тигля [1018] дает при геометрических размерах обычных испарителей степень конденсации порядка 90%. Но спектральным методом и методом с использованием радиоактивных индикаторов было показано, что при испарении примесей из кремния [274] и из двуокиси циркония [292] от 10 до 30% вещества, в зависимости от элемента, может теряться, несмотря на общую высокую степень испарения примесей, так как конденсируется вне центрального электрода-приемника. Известно, что скорость испарения примесей зависит от скорости удаления паров из зоны испарения и поверхность приемника играет роль своеобразного насоса, откачивающего пары примесей [493]. Можно предположить, что найденное экспериментально [274, 292] рассеивание конденсата усугублялось расположением над стаканчиком с пробой большой охлаждаемой поверхности многокапсюльной головки приемника. [c.247]

Для дугового разряда в атмосфере инертных газов характерно более резкое снижение выделяемой энергии, чем в воздухе. Низкая температура электродов и повышение температуры плазмы дуги [267—273] приводят к уменьшению скорости испарения и к увеличению степени ионизации элементов-примесей. Высокая температура дуги в инертных газах способствует снижению пределов обнаружения трудновозбудимых элементов (золота, серебра, циркония и др.) но неблагоприятна для возбуждения атомных линий легкоионизируемых элементов. С другой стороны, низкая температура электродов в инертном газе благоприятна для испарения легколетучих элементов, но мала для эффективного испарения труднолетучих элементов. [c.76]

Для испарения ряда тугоплавких металлов можно применять электроннолучевое устройство сравнительно простой конструкции (рис. 3-60,б). В этом испарителе нагрев капли металла 3, помешенной в ох.лаждаемой водой медной чашечке 4, производится хорошо сфокусированным лучом. Фокусировка луча на поверхности металла достигается подачей отрицательного смещения на фокусирующий электрод 1 и перемещением чашечки с каплей металла по высоте. При подводимой мощности 0,5—1 кет (6—10 К0, 80—100 ма) скорость испарения тантала, ниобия, циркония, бора и других тугоплавких металлов составляет 60—100 мг/мин. К недостаткам такого испарителя относится запыление электродов испаряемым металлом, что требует их частой периодической замены. Кроме того, при работе испарителя сильно уменьшается его внутреннее сопротивление из-за компенсации ионами металла отрицательного объемного заряда у катода, и создаются условия для возникновения дугового разряда. [c.240]

В табл. 13 приведены примеры окислов металлов, которые были получены методом реактивного испарения, и некоторые свойства этих пленок. Почти во всех случаях скорости осаждения были малыми для того, чтобы обеспечить высокое отношение частот столкновения при относительно низком давлении кислорода (меньшем 10 мм рт. ст.). Если основной интерес представлял не просто состав пленки, а ее структура, плотность, твердость, оптическое поглощение или диэлектрические постоянные, то температура подложки выбиралась высокой. Хотя существующие исследования относятся главным образом к окислам, однако реактивное испарение может быть использовано и для других классов соединений. В качестве примера можно привести dS, который при непосредственном испарении дает нестехиометрические, обогащенные кадмием, низкоомные пленки. Для получения стехиометрических пленок с высоким сопротивлением Пиз-зарелло [230] использовал испарение dS в присутствии паров серы. Пленки нитридов титана и циркония получают испарением соответствующих металлов в атмосфере азота [231]. Образование пленок карбидов при испарении металла в присутствии углеводородов не было еще исследовано по той причине, что для этого требуются слишком высокие с практической точки зрения температуры подложки. [c.116]

В табл. 4 приведены результаты опытов, ярове-денных по методу Лэнгмюра, и общие скорости испарения Ообщ. Общие скорости испарения и состав газовой фазы использовались при расчетах парциальных давлений циркония ргг и углерода рс.. приведенных в колонках 3 и 5 табл. 5. Для срявне- [c.109]

Во многих работах [182, 190] сообщается о значительной диссоциации ZrOs при высоких температурах. Ниже приведена скорость испарения двуокиси циркония при различных температурах (рис. 29). [c.91]

В 1951 г. давление пара твердого циркония было измерено методолг Лэнгмюра[439]. Прибор авторов описан на стр.35. Цирконий, полученный разложением возогнанного в вакууме иодида, содержал 0,99% гафния, 0,05% вольфрама и 0,37% других примесей, включая кремний и алюминий. Taii как давление пара гафния и вольфрама ниже, а давление пара алюминия выше давления пара циркония, авторы считали, что могла иметь место взаимная компенсация ошибок за счет испарения примесей. Вакуум в системе поддерживался не ниже 2-10" жл рт.ст. Для предотвращения образования плотного проводящего налета металла на стенках прибора, между образцом и стенками были закреплены 3 молибденовых прутика. Температура измерялась оптическим пирометром. Скорость испарения определялась как по потере веса образца, так и по количеству сконденсировавшегося металла — химико-аналитически. Вводилась но-правка на осаждение металла на стержнях. Полученные данные иред-ставлергы в табл. 217. [c.242]

Герметизированный реактор тщательно откачивается и многократно промывается инертной средой для полного удаления кислорода, азота и других примесей из системы. Инертный газ уменьшает скорость переноса паров 2гС1 , а также скорость испарения магния, что исключает реакцию паров магния с парами 2гСЦ с образованием тонкодисперсного порошка циркония. После завершения процесса восстановления получается смесь 2г, Mg l2, М . Очистка производится дистилляционным методом под вакуумом, а после завершения дистилляции система заполняется инертным газом для охлаждения до комнатной температуры инертный газ в дистилляционном сосуде служит для охраны губки циркония, которая очень пирофорна на этой стадии. Массивная губка циркония далее измельчается для плавления и отливки слитков, что также требует инертной среды. [c.17]

Чтобы избавиться от фона, создаваемого угольными электродами, предложено использовать медные электроды и брикеты двуокиси циркония с порошком меди (1 3) [44]. При этом самая чувствительная линия гафния (2641,406 А) не перекрывается с линией углерода (2641,44 А). Если обыскривать пробу на воздухе, поверхность брикета покрывается окисной пленкой через 3—4 мин и разряд становится нестабильным, поэтому спектральное определение проводили в инертной атмосфере, для чего в искровой промежуток вводили аргон с помощью устройства, описанного А. И. Акимовым [45]. Кривые выгорания, построенные на основании измерения интенсивностей линий II 2641,406 и Ъг II 2626,971 А, показали, что испарение циркония и гафния зависит от скорости поступления газа в разряд. Наиболее равномерное выгорание происходит при давлении 180 мм вод. ст. В атмосфере азота спектр пробы возбуждается более стабильно, ход кривых выгорания циркония и гафния параллелен в течение 50 мин, в атмосфере аргона — в течение 20 мин. [c.424]