Золото в металлических покрытиях

В качестве металлов для покрытия обычно применяют металлы, образующие на своей поверхности защитные пленки. Как уже говорилось, к таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий наибольшие преимущества имеют методы гальванотехники (см. 103). [c.559]

С помощью гальванопластики изготовляют бюсты, статуи и т. д. Гальванопластика используется для нанесения сравнительно толстых металлических покрытий на другие металлы (например, образование накладного слоя никеля, серебра, золота и т. д.). [c.182]

Гальванопластика — получение путем электролиза точных, легко отделяемых металлических копий относительно значительной толщины с различных как неметаллических, так и металлических предметов, называемых матрицами. Гальванопластику используют для нанесения сравнительно толстых металлических покрытий на другие металлы (например, образование накладного слоя никеля, серебра, золота и т. д.). [c.215]

Гальванопластика применяется для нанесения довольно толстых металлических покрытий на другие металлы (образование накладного слоя меди, никеля, золота, серебра и т. д.). [c.348]

По своим высоким декоративным свойствам золотые покрытия выделяются среди прочих металлических покрытий. Золото отличается высокой химической стойкостью и не тускнеет с течением времени. Несмотря на высокую стоимость, золотые покрытия имеют достаточно широкое применение. Кроме ювелирного дела и часового производства, золотые покрытия применяют для защиты от коррозии точных приборов или отдельных деталей. [c.208]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

Испытуемые детали становятся анодами, а влажная бумага выполняет роль металлического катода. Катионы основного металла проходят через поры металлического покрытия и вступают в реакцию с красящим реактивом на бумаге, образуя пятна, которые дают реальную картину состояния поверхности покрытия. При электрографическом испытании, описанном в Английском стандарте 4025, используют водный раствор сернистого кадмия для выявления пористости в покрытиях, нанесенных на основной материал — медь. В результате образуются коричневые пятна сернистой меди. Для обнаружения несплошности покрытия на никеле можно использовать спиртовой раствор диметил-глиоксима, для выявления пористости золотого покрытия на меди или никеле — спиртовой раствор кислоты. [c.148]

Метод полирования. Если поверхность ровного металлического покрытия полируется с помощью гладкого круглого стального, каменного или костяного инструмента, то выделяемое при этом тепло может вызвать образование вздутия на участках с неравномерной адгезией между покрытием и основным материалом. Испытания этого типа рассматриваются в спецификациях английских и американских стандартов для покрытий кадмием, золотом, серебром, оловом с никелем и никелем. [c.149]

Металлические покрытия наносятся в основном на углеродистую сталь, В связи с этим материалы, используемые в качестве покрытий, можно разбить относительно стали на две группы анодные (с более отрицательным потенциалом) — хром, цинк, алюминий, марганец и катодные (с более положительным потенциалом) — платина, золото, серебро, медь, олово, никель, кадмий. [c.79]

Такого рода процессы используются для нанесения защитных и декоративных металлических покрытий на различные изделия (покрытие медных сплавов серебром или золотом, железных сплавов никелем, хромом, кадмием), а также для рафинирования (очистки) металлов. Напрнмер, так получают рафинированную медь для нужд электротехники. [c.148]

С целью защиты против коррозии и для декоративных целей давно используются металлические покрытия. Железо обычно лудят (покрывают слоем олова), оцинковывают, металлические украшения с давних пор отделывают золотом и серебром. В последнее время все шире используются никелевые и хромовые покрытия. [c.283]

Отличие гальванопластики от гальваностегии заключается в получении легко отделяемых толстых металлических осадков, нанесенных на металлическую или неметаллическую матрицу. В гальваностегии же осаждают тонкие металлические покрытия, хорошо сцепленные с поверхностью изделий. В качестве осаждаемого металла чаще всего применяют медь и реже железо, никель, серебро, золото и др. [c.51]

Все другие процессы получения золота — превращением железа, олова, свинца, даже серебра — заранее обречены на неудачу. Если при таких алхимических манипуляциях действительно найдено золото, то оно либо уже было, либо обогащено повторными переплавками. Чаще же всего его ловко примешивали с целью обмана. Нередко использовали и другие трюки для изготовления сплавов и металлических покрытий, поразительно похожих на золото. [c.167]

К металлическим защитным покрытиям относятся серебряные, золотые, хромовые, никелевые, медные, цинковые, оловянные и пр. В настоящее время металлические покрытия производятся главным образом двумя способами горячим и гальваническим. Горячий способ покрытия широко используют при цинковании и лужении железа. Сущность горячего цинкования или лужения железных изделий состоит в том, что предварительно очищенная поверхность железа покрывается расплавленным цинком или [c.257]

Мягкие металлы обычно не применяют при нагреве выше их температуры плавления. Поэтому, например, свинец (температура плавления 327°С) не может работать при таких высоких температурах, как золото (температура плавления 1063°С). В ряде случаев мягкие металлы теряют свою работоспособность уже при меньших температурах. Барий может применяться при температурах до 600 °С [143]. Преимущество благородных металлов заключается в их малой чувствительности к внешним условиям. Некоторые металлические покрытия снижают износ даже в условиях криогенных температур [177]. [c.266]

Радиационная термопара. Этот приемник в настоящее время наиболее распространен по сравнению с другими широкодиапазонными приемниками, что объясняется его большей доступностью и простотой в обращении с ним. Один из вариантов конструкции термопары показан на рис. 7. Форма и размер приемной площадки Т выбраны так, чтобы на ней целиком умещалось уменьшенное изображение выходной щели спектрометра. Материалом приемной площадки обычно служит золотая фольга, покрытая слоем вещества ( черни ), поглощающего ИК-излучение. Чернение можно осуществить испарением золота на приемную площадку в атмосфере водорода при нескольких миллиметрах ртутного столба. При этом образуется черный рыхлый слой золота, напоминающий сажу, который довольно хорошо поглощает падающее на него излучение и преобразует его энергию в тепло, поднимающее температуру приемной площадки. К последней припаивают два или четыре тонких коротких проводника из неодинаковых металлов, образуя в этом месте горячие спаи. Другими концами проводники крепятся к массивным металлическим деталям, через которые происходит отвод тепла от холодных спаев. Реакция термопары на падающее излучение аналогична прохождению электрического тока по цепи с сопротивлениями, поскольку излучение, падающее на [c.24]

По своим высоким декоративным свойствам золотые покрытия выделяются среди прочих металлических покрытий. Золото отличается высокой химической стойкостью и не тускнеет с течением времени. Несмотря на высокую стоимость, золотые покрытия имеют достаточно широкое применение. Кроме ювелирного дела и часового производства, золотые покрытия применяют для защиты от коррозии точных приборов или отдельных деталей, в радиотехнике и электронной технике для покрытия электрических контактов, печатных схем, сеток электроннолучевых трубок, полупроводников [c.199]

Металлизация отверстий осуществляется вначале химическим восстановлением меди для создания токопроводящего слоя на диэлектрике, а затем наращиванием слоя меди электролитическим способом до толщины 25—35 мкм с последующим осаждением металлического покрытия, обеспечивающего защиту медных проводников от вытравливания и хорошую пайку выводов радиодеталей (серебро, золото, сплавы 5п—РЬ, N1—5п, 5п—В1). [c.217]

Непрозрачные металлические покрытия становятся полупрозрачными и даже прозрачными, если уменьшить их толщину до сотых и тысячных долей микрометра. Например, серебряная пленка заметно пропускает видимый свет при толщине < 0,04 мкм. Полупрозрачные покрытия из таких металлов как хром, никель, родий в спектральном отношении почти нейтральны, тогда как пленки алюминия и серебра имеют синий оттенок, золота и меди — зеленый, сурьмы, — светло-коричневый и т. п. При толщине пленок < 0,005 мкм из золота и серебра получают практически прозрачные электропроводящие покрытия на стекле. [c.99]

Наиболее важной оптической характеристикой металлических покрытий является их отражательная способность, используемая в производстве зеркал и в специальной оптике. Отражательная способность чистых зеркальных поверхностей практически конкурентных металлов представлена на рис. 47. Равномерное отражение по всему видимому спектру дают серебро, алюминий, родий, хром. Золото и медь образуют заметно окрашенные зеркала. Не вполне нейтрален и никель. [c.99]

Металлические покрытия пригодны и для отражения инфракрасных лучей. Полированные поверхности золота, серебра, платины, алюминия, меди, родия, никеля, хрома отражают от 70% до 99% инфракрасного потока с К = 1—14 мкм. С увеличением длины волны в этом интервале увеличивается и коэффициент отражения. [c.100]

Гальванопластика применяется для нанесения довольно толстых металлических покрытий на другие металлы (получение накладного слоя меди, никеля, золота, серебра и т. д.). Методы гальванопластики находят также большое применение и в полиграфической промышленности. [c.303]

Чтобы избавиться от обоих указанных для плавленого кварца недостатков, на поверхность коромысла наносят тонкий слой золота распылением в вакууме. Металлическое покрытие защищает коромысло от появления электрических зарядов и заметно увеличивает коэффициент теплопроводности Яэф = [c.123]

Для защиты металлов от коррозии применяют различные по-< крытия. Металлические изделия смазывают неокисляющимися маслами, покрывают лаками, красками, эмалями. Очень распространено нанесение тонкого слоя одного металла на другой. Для металлических покрытий используют металлы, которые могут образовывать на евоей поверхности защитные пленки. К таким металлам относятся хром, никель, цинк, кадмий, алюминий, олово. Неже применяют металлы, пассивные в химическом отношении — серебро, золото. [c.149]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

В производстве широко используют химическое нанесение металлических покрытий на изделия. Процесс химического металлирования является каталитическим или автокаталитическим, а катализатором является поверхность изделия. Раствор, используемый для металлизации, содержит соединение наносимого металла и восстановитель. Поскольку катализатором является поверхность изделия, выделение металла и происходит именно на ней, а не в объеме раствора. В автокатали-тических процессах катализатором является металл, наносимый на поверхность. В настоящее время разработаны методы химического покрытия металлических изделий никелем, кобальтом, железом, палладием, платиной, медью, золотом, серебром, родием, рутением и некоторыми сплавами на основе этих металлов. В качестве восстановителей используют гипофосфит и боргидрид натрия, формальдегид, гидразин. Естественно, что химическим никелированием можно наносить защитное покрытие не на любой металл. Чаще всего ему подвергают изделия из меди. [c.144]

Комплексные соединения широко применяют в химии, биологии и особенно металлургии цветных металлов. Цианид ный способ извлечения золота, аммиачный способ получения меди, никеля, кобальта, добавление фторидов для выщелачивания переходных металлов являются типичными, но далеко не полными примерами применения комплексообразования в гидрометаллургии. Широкое применение нашли они также в пиро- и электрометаллургии. Достаточно напомнить, что промышленным растворителем глинозема является расплавленный криолит Nag [AlFe] при рафинировании меди или никеля в электролит обязательно добавляют комплексо-образователь, улучшающий качество металлического покрытия при производстве порошкового никеля используют легколетучий тетракарбонил никеля [Ni ( 0)4]. [c.264]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых — из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

Композиционные металлические покрытия (КМП), получаемые электрохимическим путем, нашли широкое применение. Разработаны рецептуры электролитов для получения КМП на основе никеля, меди, хрома, железа, кобальта, серебра, золота и других металлов [4]. В качестве компонентов внедрения применяют тугоплавкие бориды, карбиды, нитриды и салициды, углеродистые материалы, абразивные порошки, твердые смазочные материалы, а также металлические порошки. Для поддержания частиц во взвешенном состоянии электролит непрерывно или периодически перемешивают механическим путем, с помощью ультразвука, воздушного барботирова-ния или за счет циркуляции. Внедрение частиц в осадок определяется их электропроводностью, растворимостью и смачиваемостью. [c.695]

Во-первых, за последние годы вопросы образования борсодержащих компактных осадков получают отражение в статьях обзорного характера, касающихся как различных методов получения металлических покрытий из растворов путем электроосаждения, контактного замещения, вытеснения [59], так и специфически химических (автокаталитических) способов нанесения различных металлов (никеля, кобальта, меди, серебра, золота и др.) на поверхность неметаллических и металлических материалов [60—67]. К сожалению, данные, содержащиеся в этих работах, носят, в основном рецептурный характер и ограничиваются приведением наиболее распространенных составов растворов, включающих в качестве восстановителя борогид-рид натрия, диметиламин-боран или диэтиламин-боран. [c.167]

В последние годы изысканы возможности с помощью методов погружения получать более толстые металлические покрытия. Кроме солей растворы при этом содержат восстановительные добавки, например гипофосфит в растворах солей никеля и некоторых других металлов, альдегиды или амины в растворах солей золота. Для проведения восстановления в этих растворах необходим катализатор. В растворах солей никеля для этой цели используются сталь и никель. Наиболее известным способом для осаждения никеля без тока является метод Каниген , который в США уже приобрел промышленное значение [3]. Аналогичен способ Алькоплейт [За]. [c.629]

МИЙ, алюминий, олово и некоторые другие. Значительно реже применяются металлы, имеющие высокий электродный потенциал— серебро, золото. Существуют различные способы нанесения металлических покрытий, наибольшие преимущества имеют методы гальванотехинки (см. 103). [c.542]

Среди способов нанесения металлических покрытий с успехом применяются химические методы, проводимые без наложения электрического тока. Такие способы разработаны для осаждения меди, никеля, олова, серебра, золота и других металлов. Процесс осаждения металла основан на химическом восстановлении ионов металлов из растворов, содержащих такие восстановители, как гипофосфит натрия ЫаНгРОг, боргидрид натрия аВН4 или формальдегид. Главным преимуществом этого метода является возможность получения равномерного покрытия на поверхности любого профиля. [c.139]

Такой метод нанесения металлических покрытий был использован при изготовлении питающих устройств для подачи и деления расплава стекла на тонкие струи, которые затем утоняются и превращаются в тонкие и прочные волокна. Согласно этому способу на стекловолокно методом элекгроосаждения наносят золото или платину и объединяют волокна в жгут, который затем нагревают токами высокой частоты. При одновременном воздействии давления и температуры волокна в точках соприкосновения свариваются. Затем жгут нагревают до температуры плавления стекла, которое вытекает, оставляя ряд соединенных тонких трубок. [c.210]

Активирование — следующая операция подготовки поверхности— заключается в обработке сенсибилизированной поверхности растворами соединений каталитически активных металлов палладия, платины, серебра, золота и др. Например, по одному из способов активирование ведется обработкой поверхности изделия водным раствором, содержащим Pd b (0,2—0,5 г/л) и НС1 (1—3 мл/л). Сущность процесса активирования состоит в том, что вследствие реакции с осажденным на поверхности восстановителем на ней оседает каталитически активный металл в виде коллоидных частиц или малорастворимых соединений. Эти частицы служат каталитическими центрами, на которых начинается восстановление химически осажденного металла. Наряду с водными растворами применяются спиртовые растворы, активирование которыми позволяет значительно увеличить адгезию металлического покрытия к пластмассе. [c.455]

Указания иа хорошие свойства подобного электрода, покрытого поверх золота металлическим иридием, мы находим в работе Льис, Брайтон и Себастиан [2], а также у Бннс и Гаммот [3], применявших золоченый электрод, покрытый гладкой платиной. [c.157]

Хорошая устойчивость меди и медных сплавов достигается при правильном выборе материала, хорошей конструкции оборудования и квалифицированной его эксплуатации. Если к этим факторам отнестись с должным вниманием, то необходимости в дополнительных защитных мерах, как правило, не возникает. Однако в особых случаях, например для предотвращения растворения небольших количеств меди или для сохранения высококачественной отделки, можно применять защитные металлические покрытия одним или несколькими из следующих металлов олово, свинец, никель, серебро, хром, родий, золото. В других случаях может возникнуть необходимость в окраске или лакировании, а в очень неблагоприятных условиях, например в некоторых агрессивных почвах, может понадобиться и более сильная защита — битумные или пластиковые покрытия. Латуни, склонные к обесцинкованию и к коррозионному рас-трексиванию, могут нуждаться в защите и в тех случаях, когда другие медные сплавы удовлетворительно служат в незащищенном виде. Иногда используется и катодная защита, как, например, в случае стальных [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология