Нафталин и формальдегид

Окисление. Катализаторы окисления поочередно адсорбируют кислород и выделяют его в активной форме. Первичные окислы металлов служат акцепторами не только при окислении элементарным кислородом, но и в присутствии хромовой, марганцовой и хлорноватистой кислот, а также перекиси водорода. Примерами катализаторов различных процессов являются окись серебра (для получения окиси этилена из этилена) серебро или медь (для получения формальдегида из метанола) соединения щелочных металлов, марганца или алюминия (для окисления жидких углеводородов) окислы ванадия и молибдена (для получения фталевого ангидрида из нафталина) раствор нафтената марганца (для получения жирных кислот из высокомолекулярных углеводородов). Чаще всего окисление происходит при повышенных температурах. [c.330]

Молекула формальдегид бензол нафталин [c.614]

НСФ —ЗОзН Черные зерна (0.3—1.5) 0,45 5,0—7,0 3.0 2,4 > Нафталин, формальдегид [c.302]

Прекрасным стабилизатором для щелочных растворов перекиси водорода является силикат натрия (жидкое стекло). Стабилизирующими веществами могут быть также фенол, салициловая кислота, формальдегид, бензамид, нафталин и др. [c.133]

Параллельно возможно сульфирование, алкилирование и конденсация нафталина с формальдегидом. Как показано в работе [c.287]

НСФ Нафталин, формальдегид —ЗОзН 0,45 5,0—7,0 3,0 2.4 0,3—1,5 [c.152]

Фенол, формальдегид Нафталин, фенол, формаль дегид [c.158]

Акриловая кислота, дивинилбензол Стирол, дивинилбензол Метакриловая кислота, дн-винилбензол Фенол, формальдегид, нафталин Фенол [c.159]

Как отмечалось, наиболее распространенным методом очистки технического нафталина является сернокислотный в различных вариантах собственно сернокислотный, селективная очистка при алкилировании непредельными соединениями и при конденсации тионафтена с альдегидами, преимущественно с формальдегидом. Химизм процессов можно представить следующей схемой [c.286]

Относительная скорость связывания тионафтена различными способами неодинакова, что иллюстрируется кривыми рис. 69 [11]. Следует учесть, что полимеризация непредельных соединений протекает с больщей скоростью, чем сульфирование и алкилирование тионафтена и нафталина. Поэтому алкилирующие добавки вводят в избытке. Сульфирование нафталина и тионафтена является обратимым процессом, тогда как алкилирование и конденсация с формальдегидом в условиях очистки практически необратимы. Энергии активации этих процессов равны (в кДж/моль) [10]. [c.287]

Технологический процесс приготовления суперпластификатора слагается из следующих стадий сульфирование нафталина 85—92%-ной серной кислотой при 130-150°С дополнительная выдержка сульфомассы при 150°С, сочетающаяся с отдувкой непрореагировавшего нафталина отдувка нафталина на специальной колонне от сульфомассы конденсация продуктов сульфирования с водным раствором формальдегида (формалином) нейтрализация продукта конденсации щелочью. [c.342]

Рис. 72. Зависимость степени удаления тионафтена (а) и потерь нафталина (б) от расхода формальдегида и содержания тионафтена в техническом нафталине

На ряде заводов успешно реализован формальдегидный способ очистки нафталина от сернистых соединений, Он отличается большей, чем сернокислотная очистка, избирательностью [28], меньшими (в четыре раза) потерями нафталина. Эффективность процесса в большой мере определяется количеством катализатора и его концентрацией [26]. Конденсация проводится при 95—100 °С и времени перемешивания 10 мин. Влияние расхода формальдегида н содержания тионафтена в исходном сырье на степень очистки и потери нафталина иллюстрируется рис. 72, В табл. 51 представлены условия очистки высокосернистого нафталина [27]. [c.292]

Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Велик расход реагентов, образуются, хотя и в меньшем количестве, сульфокислоты примеси и, особенно, тионафтен, удаляются неполностью. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизационных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно получать особо чистый нафталин из нефтяного -сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [c.293]

Сложившееся мнение, что основной вред окружающей среде наносят химические производства, статистика отвергает. Например, ежегодно в атмосферу выбрасывается 100 млн. т оксида серы (IV). Более половины этого количества приходится на долю теплоэлектростанций, четвертая часть — на долю цветной металлургии и лишь несколько процентов — на долю черной металлургии и основной химической промышленности. То же самое можно сказать о выбросах оксидов азота и оксида углерода (IV), твердых пылеобразных выбросах и канцерогенных твердых микроэлементах. Химическая промышленность наряду с нефтехимией в действительности ответственна за появление в атмосфере аммиака, сероводорода, хлоридов и фторидов, формальдегида, нафталина, стирола, толуола, метанола, азотной, фосфорной, уксусной и синильной кислот. [c.196]

Продукты конденсации формальдегида с фенолами применяются в качестве синтетических смол (бакелит), а продукты конденсации его с фенол- и нафталин-сульфокислотами— в качестве синтетических дубильных веществ (нера-дол). Пластмассы, полученные из формальдегида и казеина, обладают рогоподобными свойствами и применяются как заменители природного рога, черепаховой [c.212]

При поглощении кванта света молекула переходит в электронновозбужденное состояние, в котором существенно меняются такие свойства, как геометрия, электронное распределение, реакционная способность и др. Так, например, молекула формальдегида Н2С = 0, плоская в основном состоянии, при возбуждении меняет геометрическую структуру на пирамидальную с внеплоскостным углом 35°. Дипольный момент 4-амина-4 -нитростирола в основном состоянии равен 6,80, а в первом синглетном возбужденном состоянии он становится равным 28,50, что свидетельствует о существенном перераспределении электронной плотности. В нафталине а-положение в 50 раз реакционноспособнее р-положения. При возбуждении наблюдается нивелирование реакционной способности а- и 3-положений. [c.289]

В настоящее время нри получении цементных и бетонных изделий находят широкое распространение добавки нолифунк-ционального действия, получившие название суперпластификаторов. Они позволяют резко снизить водоцементное отношение, ускорить процесс твердения и более чем на 40 % увеличить прочность изделия. Наряду с комплексами смолообразующих веществ, включающими сульфонированные меламин- и нафталин-формальдегиды или продукт реакции пероксида водорода с многоатомными фенолами, конденсированный с хлорметиле-ном в серной кислоте, и др., разработаны суперпластификаторы на основе лигносульфонатов. Румынский суперпластификатор Дизан содержит смесь лигносульфоната с алкиларил-сульфонатами. При его дозировке 2,5 % массы цемента на 7з снижается расход воды, а прочность за 28 сут возрастает почти в 1,5 раза. В нашей стране разными организациями разработана большая группа суперпластификаторов, среди которых содержащие осажденные гидроксидом или хлоридом кальция фракции лигносульфонатов, продукт обработки лигносульфонатов смесью плавленых гидроксидов натрия и калия, комбинированные смеси лигносульфонатов с органическими соединениями. [c.320]

Хл орбепзолсульфокислота, формальдегид Нафталин, формальдегид Аценафтен, фенол, формальдегид Фенол, сульфокислоты кетонов, формальдегид Нафталинсульфокислоты, формальдегид [c.499]

Суперпластификатор С-3 — синтетический продукт на основе сульфированной нафталино-формальдегид-ной смолы относится к типу пластифицирующих уплотняющих добавок. За счет адсорбции на цементных частицах способствует их активному диспергированию и облегчает смачивание, что приводит к значительному повышению подвижности бетонной смеси. Поставляётся в виде водного раствора 33. .. 38 %-ной концентрации. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,2. .. 1,2 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Повышает водонепроницаемость бетона на две-три марки, прочность—на 30 40 %, стойкость к воздействию нефтепродуктов, а также растворов минеральных солей в условиях капил- [c.150]

Бутанол ацетальдегид уксусная кислота метанол формальдегид Бутанол метанол уксусная кислота ацетальдегид лимонная и яблочная кислоты глицерин маннит Ацетальдегид уксусная кислота бутанол Метанол бензол фенол бренцкатехин нафталин Формальдегид [c.105]

Нафталин формальдегид Ацетонафтен формальдегид Фенантрен формальдегид Антрацен формальдегид [c.34]

Такого рода соединения, получаемые на практике нагреванием смеси нафталина, формальдегида и серной кислоты или в результате обработки нафталинсульфокислот формальдегидом, имеют в действительности неопределенный состав. При этом три или более нафталиновых ядра могут быть связаны между собой метиленовыми группами, образуя соединения той или иной, часто весьма большой степени конденсации. В этой реакции могут быть использованы также низшие алкилированные нафталины, например моноизопропилнафталин. Соединения этого типа, содержащие фенольные гидроксильные группы, получаемые из фенолов или нафтолов, находят широкое применение в качестве синтетических дубящих веществ. Они обладают необычайно высокой способностью необратимо коагулировать протеины. Соединения, не содержащие гидроксильных групп, применяются как средства для диспергирования пигментов . Многие технические красители и пигменты в том виде, в каком они получаются в производстве, часто содержат 50—80% воды и тем не менее представляют собой слегка увлажненные монолитные куски, что создает значительные затруднения при работе с ними. Добавление же к таким пигментам небольших количеств нафталинформальдегидсульфоната вызывает резкое разжижение их в такой степени, что образуется высокодисперсная водная суспензия, являющаяся естественной для системы со столь высоким содержанием воды. Продукты конденсации сульфированного нафталина с формальдегидом известны под разными наименованиями, наиболее [c.123]

Процессы окисления на катализаторах очень широко распространены в промышленности. Как по тоннажу продуктов, так и по разнообразию их, они занимают одно из первых мест в химической промышленности. Достаточно упомянуть такие процессы, как окисление вммиака и сернистого газа, этилена и нафталина, метана и метанола. Степень их разработки и освоения — крайне разнообразна. Большая часть перечисленных процессов давно освоена промышленностью и сейчас главной проблемой является интенсификация их, переход к сверхмощным агрегатам, производительность которых в 10—15 раз больше существующих. С другой стороны, такие процессы как неполное окисление метана до метанола и формальдегида или окисление хлористого водорода находятся лишь в стадии разработок. [c.137]

Большое число исследований уделено полимерам на основе нафталина и его гомологов (продуктам конденсации нафталина и его гомологов с формальдегидом) и винилнафталинов [59, 106]. Но сколько-нибудь крупных производств организовано не было, хотя по свойствам они и продукты, модифицированные ими, отвечали существующим, выпускаемым промышленностью материалам. [c.99]

Таким образом, конденсация с формальдегидом протекает в более мягких условиях. Селективность процессов невелика (рис. 70), неодинаковы и скорости превращения тионафтена и нафталина, Поэтому для достижения необходимой селективности целесообразно увеличивать число стадий очистки, сокращая длительность каждой из них. При переработке малосернистого сырья получают кристаллический нафталин, содержащий 99,46% нафталина и 0,54% тионафтена [22]. Из вы-сокосернистого сырья полу- [c.288]

Особенностью ректификации очищенного нафталина является то, что продукты алкилирования нафталина и тионафтена, а также продукты конденсации с формальдегидом те рмически нестабильны. При температурах выше 300 °С в результате деструкции может образоваться инден, гидринден, тионафтен, которые за- [c.292]

Как продукты алкилирования нафталина и тионафтена, так и углеводородфармальдегидные полиме,ры могут быть утилизированы в качестве компонентов низкосортных полимеров, а также как топливо. Продукты алкилирования более интересны, чем продукты конденсации с формальдегидом из-за большей термической стабильности, лучшей однородности свойств и состава. Однако практическое применение их ограничено. [c.293]

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида - сырья для производства пластификаторов, лаковых смол (алкидных смол) и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С-3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол - в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необхо-димьш возможно более полное извлечение нафталина. [c.331]

Из таких синтетических дубителей особое применение имеют нера-дол N (продукт конденсации технического сульфированного крезола с формальдегидом) и нерадол N0 (продукт конденсации нафталин-сульфокислот с формальдегидом). [c.499]