Бюретки установка

Струйно-объемный способ определения толщины покрытия состоит в растворении участка поверхности покрытия падающей струей жидкости. Прибором для испытания служит стеклянная бюретка с капилляром в нижнем конце. Через капилляр за 30 сек должно проходить 10 0,5 мл растворителя, считая от нулевого деления бюретки. Установка образца и подача раствора на испытуемый участок покрытия осуществляются так же, как и при определении струйно-периодическим способом. Составы растворителей, применяемые при струйно-объемном способе определения, такие же, как и в случае определения струйно-периодическим способом. [c.44]

Для производства испытания пользуются стеклянной бюреткой с капилляром в нижнем конце. Через капилляр за. 30 сек. должно проходить 10 0,5 мл растворителя, считая от нулевого деления бюретки. Установка детали и подача раствора на заданный участок покрытия осуществляются так же, как и в случае определения по струйно-периодическому способу. Составы [c.230]

Аппаратура и ход работы. В данной работе применялась аппарат ра для глубокого вакуума с целью изучения реакции при полном отсутствии посторонних веществ. За исключением реакционной трубки и газовой бюретки, установка была в основном такая же, как разработанная А. Стоком и др. Схема этой установки показана на рис. 3. Применение герметических ртутных клапанов типа Стока обеспечивало полную изоляцию реагентов, т. е. со времени последней очистки до удаления из реакционной трубки они соприкасались только со стеклом и ртутью. [c.43]

Для наполнения бюретки приоткрывают зажим 4 и всасывают ртом воздух через трубку 5. После наполнения бюретки зажим 4 снопа закрывают и пользуются бюреткой, как обычно. Более сложная установка для титрования растворами щелочей, обычно применяемая в лабораториях, показана на рис. 31, а. [c.306]

Схема установки для определения активности катализатора показана на рис. 47. Ее основными частями являются сырьевая бюретка 3, стеклянный реактор 5, электропечь 4, конденсатор 7 и приемник продуктов реакции — колба 4. Кроме того, для проведения испытаний требуются реостаты, реометры, термопары с гальванометром и газометры для сбора образующегося при крекинге газа и для подачи азота. [c.143]

Для испытания катализаторов используют установку с кипящим слоем, схема которой представлена на рис. 53. Сырье из бюретки / с помощью насоса 2 подается в змеевик реактора для предварительного нагрева 11 испарения и поступает в реактор 5, образуя кипящий слой катализатора. Продукты реакции проходят водяной холодильник 7. Жидкость собирается в приемнике 5, охлаждаемом до 0°С,и [c.158]

Опыты по определению регенерационной характеристики катализаторов на установке проводят следующим образом. Анализируемую пробу засыпают в корзинку 6 с перфорированным дном и открытым верхом и подвергают закоксовыванию, подавая углеводородное сырье на катализатор из бюретки 2 через канал в нагревательном блоке. Продукты реакции отводят через холодильник в приемник и газометр. При регенерации катализатора воздух подают по тому же каналу и отводят через боковое отверстие 4. Температуру в корзинке и в нагревательном блоке, изготовленном из массивного бруска нержавеющей стали, контролируют термопарами 7. Изменение массы навески катализатора в ходе опытов фиксируют с помощью весов типа Вестфаля—Мора. [c.172]

Схема экспериментальной установки для оценки гидрирующей активности представлена на рис. 63. Реакционная трубка 9 длиной 720 мм с внутренним диаметром 20 мм, выполнена из стали Ст. 3. Обогрев осуществляется с помощью спиралей, намотанных на трубку. Температуру в реакционной зоне контролируют термопарой 8. Сырье подается в реактор из калиброванной бюретки 7. Азот и водород для гидрирования пропускают через расходомер и осушители. Продукты реакции охлаждаются в холодильнике // льдом и собираются в приемнике 12. [c.180]

Последовательность выполнения работы. Установка состоит из кварцевой колбы I (которая пропускает ультрафиолетовые лучи), обратного холодильника 5, градуированной газовой бюретки Я, уравнительного сосуда 4 и ртутнокварцевой лампы 2. Кварцевую колбу / с распюром НоО. соединить с обратным холодильником 5 и установить против отверстия 6 в защитном щите 7. Открыть кран 8 и уровень жидкости в бюретке 3 ири иомощи уравнительного сосуда 4 установить иа пуль. Пустить воду в холодильник и выждать момент, когда [c.395]

При герметичности установки через кран 12 вытекает небольшое количество воды, после чего ток воды прекращается. Газовую бюретку вновь полностью заполняют водой, кран 12 закрывают, бюретку 6 заполняют ацетоном (трехходовой кран 14 ставят и положение // ), после чего открывают кран II. При этом уровни манометра устанавливают в пулевое положение, трехходовой кран /Л ставят в положение // , а трехходовой кран 14 — в положение / , После этого можно приступить к подаче ацетона в реактор, предварительно записав в рабочую таблицу необходимые начальные данные (уровень ацетона, температуру п т. п.). [c.407]

Количество поглощенного кислорода в процессе окисления топлива измеряют на газометрической установке [97, 104], схема которой представлена на рис. 6.1. Установка состоит из реакционного сосуда 1 (объемом 12 см ), погруженного во время опыта в термостат 2 термостатируемой бюретки 3, состоящей из двух частей (нижняя имеет объем 1 см , верхняя — 5 см ), и сосуда 4, заполненного высококипящим углеводородом. Сосуд 4 с помощью резиновой капиллярной трубки соединен с бюреткой. Реакционный сосуд с помощью [c.220]

Перед опытом реакционный сосуд и бюретку заполняют кислородом. Для этого сосуд с исследуемым топливом продувают кислородом и затем присоединяют к установке. Бюретку продувают кислородом из объема, содержащего кислород, через кран 5. Затем с помощью крана 5 бюретку соединяют с реакционным сосудом. Во время опыта реакционный сосуд погружают в термостат с температурой опыта и встряхивают с частотой около 3 циклов/с, чтобы обеспечить насыщение реакционной смеси кислородом. Через 2 мин после погружения сосуда в термостат начинают измерять поглощение кислорода. Для этого совмещают уровни жидкости в бюретке и сосуде 4. [c.221]

Установка с пьезометром постоянного объема для использования при температурах до 20° К и давлениях до 200 атм была описана Джонстоном и Уайтом [93]. После измерения температуры и давления газа закрывали вентиль, находившийся в криостате, и откачивали газ из балластного объема (позже такой вентиль использовал Келлер [1]). Потом вентиль снова открывали, и газ из пьезометра поступал в газовую бюретку. Этим методом были исследованы водород и гелий. [c.98]

Кажущуюся плотность определяют на установке, изображенной на рис. 135. Для этого навеску образца помещают в предварительно взвешенный прибор 5. Нижнюю часть прибора вакуумным шлангом соединяют с бюреткой I, а верхнюю — с форвакуумным [c.308]

Окончив титрование, амперометрическую установку демонтируют отключают источник тока, промывают электроды и бюретку дистиллированной водой. Электрод сравнения помещают в насыщенный раствор КС1 (или другой электролит, которым заполнен электрод) твердые электроды хранят на воздухе, капилляр ртутного капающего электрода — в дистиллированной воде. [c.158]

На установке имеется также регулятор давления и термостатированная измерительная газовая бюретка с уравнительно грушей для замера расходуемого водорода. Газовая бюретка соединяется с реакционным сосудом и газометром посредством трехходового крана. [c.377]

Для работы установки в таком режиме к спектрофотометру присоединяют внешний самописец КСП-4 с устройством для регулировки измеряемого параметра. Это устройство используется для включения мотора бюретки в тот момент, когда оптическая плотность изменится по сравнению с заданной величиной. При этом перо, связанное с электронной частью самописца КСП-4, пишет практически прямую линию, находясь на заданном уровне, а перо механической регистрационной приставки пишет прямую с некоторым наклоном. При переходе к другому фиксированному значению концентрации, например меньше начального, т. е. к меньшей оптической плотности, перо механической регистрационной приставки остается на месте, а перо самописца пишет кинетическую кривую уменьшения оптической плотности (концентрации). Таким образом [c.284]

Приготовив титрованный раствсур НС , можно определить содержание различных щелочей в растворах. Для этого берут в мерную колбу исследуемый раствор щелочи, разбавляют его дистиллированной водой точно до метки и тщательно перемешивают. Полученный раствор наливают в бюретку, которую закрывают трубкой с натронной известью, чтобы щелочь не поглощала СО2 из воздуха, и оттитровывают соляной кислотой, поступая точно так же, как при установке титра раствора НС1 . Определение повторяют три раза. [c.299]

Полученный раствор NaOH надо защитить от поглощения СО2 из воздуха. На рис. 54 показана специальная установка для тнтрования, которую легко смонтировать. Горло бутылки 1 и бюретки [c.305]

Установка титра раствора NaOH по НС1. В бюретку помещают раствор NaOH, закрывают бюретку трубкой с натронной известью, отбирают пипеткой 25,00 мл раствора НС1, переносят в коническую колбу, прибавляют 1—2 капли метилового оранжевого и оттитровывают щелочью. [c.307]

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Перед началом подачи сырья установку в течение 3 мин. продувают осушенным азотом, после чего нодают воздух в сырьевую бюретку. Затем открывают кран впуска сырья в бюретку и одновременно присоединяют газометр. Через 30 мин. подачу сырья прекращают, отмечают и записывают уровень газа в газометре и реактор вновь продувают азотом. Затем удаляют приемник продуктов реакции и начинают регенерацию катализатора. Регенерация проводится при температуре ")50° при продувке воздухом с постоянной скоростью. Продолжительность регенерации 1,5 часа. После окончания регенерации снижается температура до 450° и проводится повторный цикл крекинга. [c.167]

Калибровку проводят следующим образом. Закрывают все краны на установке (кроме крана 10) и включают форвакуумиый насос. Затем, закрыв край 10, откачивают воздух из системы, поочередно открывая краны 11, 14 и 3. Убедившись в том, что система герметична, насос отключают, закрывают все крапы и, осторожно приоткрыв кран 5, вводят азот из газовой бюретки (на схеме она не указана). [c.74]

Проточный реактор установки изготовлен из стекла пирекс диаметром 25 мм. Он состоит из двух секций, снабженных карманами для термопар. Верхнюю секцию используют для испареппя сырья, а нижнюю (емкостью 200—220 см- ) заполняют испытуемым катализатором. Реактор помещают в трубчатую электрическую печь, состоящую из двух секций. Сырье из обогреваемой водой бюретки под давлением азота через капилляр подается в жидком состоянии в испаритель реакт ора. Воздух для регенерации катализатора и азот для продувки вводят в реактор через специальную гребенку (на рис. не показана), находящуюся между бюреткой и подогревателем. [c.150]

Схема одного из потоков установки показана на рис. 49. Сырье из бюретки 1 подается в реактор 5 с помощью шестеренчатого насоса 2 с редуктором, обеспечивающим устойчивую постоянную подачу жидкости от 25 до 400 мл1ч. При обычных условиях подача сырья составляет 120 мл/ч. Продукты крекинга охлаждаются в водяном холодильнике 10. Жидкость собирается в колбе 12 при 0°С, а газообразные продукты проходят через медный обратный холодильник с температурой около (—40° С) и сбрасываются через газовый счетчик. [c.151]

В СССР фазовое соотношение пар-жидкость определяют по ГОСТ 22055-76 (аналогичному методу А8ТМО 2633) с использованием установки, схема которой представлена на рис. 7. Основным узлом установки является паровая бюретка 2, изготовленная из стекла. Нижний боковой отвод паровой бюретки закрывается пробкой из эластичной резины 3. Бюретку 2 и уравнительную склянку 5 заполняют глицерином. [c.29]

Выполненные исследования дали возможность разработать конструкцию лабораторной установки нарофазного каталитического крекинга с порошкообразным катализатором. В результате испытаний нескольких конструкций выбрана и смонтирована лабораторная установка периодического действия (рис. 3), с попеременно осуществляющимися п одном реакторе (рис. 4) процессами каталитического крекинга сырья и регенерации катализатора. Сы))Ь( из бачка через бюретку 1 (см. рис. 3) обеспечивающую постоянную iKdjio Tb дозирования сырья, подаетсн в испаритель, где оно испаряется н нары нагреваются до температуры реакции. Нагретые пары постугглют в нижнюю часть реактора 2 иод слой катализатора и, проходя скао ь слой, приводят его в состояние кипения. [c.165]

Проведение анализа. Перед началом анализа установку продувают в течение 30 мин азотом, затем закрывают доступ газа и пропускают сырье из бюретки. Началом реакции считается момент пуска сырья. В течение опыта через каждые 5 мин фиксируют уровень сырья п температуру (температуру регулируют реостатом). После пропускания необходимого количества сырья отсоединяют приемник, подставляют третью колбу и продувают линию азотом для полного удаления оставшихся продуктов из реактора эти продукты присоединяют к дистилляту. Затем подают воздух со скоростью 500 мл/мин, одновременно доводят температуру до 550° С и проводят регенерацию в течение 1,5 ч. По истечении этого времени температуру снижают до 450 С, прекращают подачу воздуха и снова проводят реакцию. Колбу с ДП01ИЛЛЯТОМ взвешивают. Разность массы пустой колбы и колбы с дистиллятом дает массу дистиллята. [c.159]

Установка для определения стабильности катализатора состоят из электрической печи, реактора, бюретки для подачи воды, холодильника, приемника и пароперегревателя. Перед началом работы прокалочной печи проверяют распределение температуры по ее длине. Затем выбирают площадку для загрузки -катализатора, на которой перепад температуры не превышает 5° С. Констрзтащя печи должна обеспечить длину площадки, достаточную для загрузки 150 лл катализатора. В испытуемом образце предварительно определяют насыпную плотность и каталитическую активность. При загрузке катализатора в реактор определяют его массу и объем. Весь прокаливаемый катализатор должен разместиться в зоне выбранной прокалочной площадки. Реактор вставляют в печь и соединяют с пароперегревателем и холодильником. Зазор между реактором п печью сверху и снизу закрывают асбестовой ватой. В карман реактора вставляют термопару и печь разогревают до 750° С в течение 75—90 мин. [c.161]

Для обеспечения тонкого регулирования количества дистил- Лята головку колонны (см. рис. 137) снабжают многоходовым краном флегмовое число можно контролировать с помощью градуированных мерников флегмы и дистиллята. Охлаждающий змеевик, вмонтированный в паровую трубу, обеспечивает возможность работы с дефлегмированием паров. Количество полученной при этом флегмы можно рассчитать по изменению температуры охлаждающей воды или же измерить с помощью градуированной бюретки. Аналогичную головку применяют в полупромышленных установках также при автоматическом регулировании флегмового числа по принципу деления потока жидкости (см. рис. 312). [c.209]

I — расходомер жидкости, стекающей в куб 2 — капельница 3 — переходы 4 — колонна 5 — обогревающий кожух колонны 6 — дифмано-метры 7 — воздухонаполненные термометры 8 — головка колонны 9 — термометры 10 — холодильник II — вакуумный соединительный патрубок 12 охлаждаемая ловушка 13 — магнитные клапаны 14 — погружной груз 15 — соединительный патрубок 16 — заглушка 17 — пробоотборник 18 — дозировочное устройство 19 — вакуумный приемник 20 — электрические контактные манометры 21 — трубопроводы 22 — холодильник прибора, измеряющего перепад давления 23 — распределитель дистиллята 24 — подающие трубы 25 — сосуд для установки сборника фракций 26 — пробирки 27 — сборник фракций 28 — пробка со шлифом 29 — куб 30 — пробка 31 — приемная бюретка 32 — вакуумный приемник Аншюца —Тиле 33 — пульт управления. Изготовитель народное предприятие Комбинат технического стекла , Ильменау. [c.425]

Метод пьезометра постоянного объема чаще применяется в сочетании с волюметрическим определением количества вещества в нормальных условиях, чем со взвешиванием. В этих экспериментах пьезометр заполняется газом до высокого давления, после чего измеряются температура и давление. Далее газ расширяется примерно до 1 атм в газовую бюретку, находящуюся при температуре, близкой к комнатной, и измеряется его давление. Так определяется нормальный объем. Затем пьезометр еще несколько раз заполняют газом до высокого давления. Таким образом измеряется ру-изотерма. При этом необходимо вводить поправку на изменение объема пьезометра в зависимости от температуры и давления п на газ, содержащийся в балластном объеме между пьезометром и газовой бюреткой. Впервые этот метод был использован Холборном и Шульце [10] в Физико-технической лаборатории в Берлине, а затем Холборн и Отто [80] с помощью этого метода исследовали ряд веществ в интервале температур от —258 до 400° С при давлениях до 200 атм. Схема установки приведена на фиг. 3.10. Исследования по этому методу были выполнены также Бартлеттом [81] и его преемниками [82] в интервале температур от —70 до 400° С при давлениях до 1000 атм. Этот же метод применялся последователями Бартлетта в Англии [83], Германии [84], Австралии [85], СССР [86] и США [87—89]. Точно М7о получается довольно легко, однако для достижения то ИИЬ,01% необходимы исключительная тщательность и с( Ь ощие меры предосторожности. [c.96]

В 1930 г. Бин [91] использовал установку, подобную установке Мичельса [90], для быстрого, но не очень точного определения р—V—Г-свойств природного газа при комнатной температуре. В его установке металлическая мембрана была заменена столбом ртути, а количество вещества определялось путем многократного расширения. Давление газа при достаточно высокой плотности измеряли как функцию температуры и затем часть газа выпускали в газовую бюретку. Эту операцию повторяют несколько раз, чтобы при одном заполнении выполнить измерения в широком интервале плотностей. Разновидность этого метода использовали Солбриг и Эллингтон [92]. По оценке авторов ошибка измерений составляет 0,1 %. [c.98]

Обязательным условием работы объемным методом является хорошее (до 0,05°) термосгатирование измерительной бюретки. Для создания в приборе разрежения к нему присоединяют форва-куумный насос. С помощью колбы 8, откалиброванной до подключения к установке, производят все необходимые измерения объемов системы. Ртутный манометр 5 предназначен для измерения давления в системе, а масляный 4 — для определения изменения давления при адсорбции. Измерения проводят следующим образом. [c.296]

Нами выполнен анализ на групповое содержание легколетучих растворимых и нерастворимых в воде веществ. Паро-газодисперсную смесь отбирали после конденсаторов и фильтра с пилотной установки. Газ просасывали с помощью аспираторов через стеклянную трубку с ватными тампонами, два дрекселя с дистиллированной водой и два дрекселя с гидроксиламином. Прошедший через дрексели газ отбирали в газовую бюретку и анализировали хроматографически. С помощью анализа не были обнаружены легколетучие кислоты, альдегиды, кетоны. Хроматографический анализ газа в бюретке дал несколько повышенное содержание диоксида углерода. По результатам анализа дисперсная фаза (белый мелкокристаллический порошок) включала до 50% дурола и до 20-25% альдегидов — производных бензальдегида. Ниже приведены заводские данные седиментационного анализа усредненной пробы ПМДА-сырца из циклонов по счетчику Культера. [c.109]

Чистый реактор лабораторной установки (рис. XXXI.4) заполняется точно 100 мл катализатора. Катализатор отмеряют и взвешивают так же, как и при определении насыпного веса. Реактор вставляют в печь и соединяют с загрузочной бюреткой. После присоединения сырьевой бюретки в реактор через осушительные склянки и реометр пускают воздух со скоростью 300 мл/мин и включают обогрев. Воздух следует пропускать до начала опыта в течение всего времени подогрева. После пуска воздуха к низу реактора присоединяют конденсатор и приемник. По достижении температуры опыта приемник снимают и присоединяют другой чистый приемник, взвешенный предварительно вместе с пробкой. Приемник опускают в водяную баню, температура которой должна быть во время опыта 20°. [c.806]

JИ лeдyeмoe сырье, предварительно нагретое в стакане выше температуры плавления, загружают в питательную емкость. Реактор закрывают зфышкой, привинчивают к нему холодильник и устанавливают и электрическую печь. Приемники и масляный абсорбер взвешивают и записывают полученпые значения в рабочую тетрадь. Записывают также показания газовых часов. Собирают аппаратуру по приложенной схеме (электрообогрев бюретки и реактора можно включить одновременно со сборкой установки). Газометр для отбора пробы газа заполняют соленой водой. [c.130]

Рис. 4.10. Схема лабораторной установки для нсследонаиия уноса кис лотт,1 из каталичатора I - капсула с катализатором 2 реактор 3 насос 4 - клапан-регулятор давления . 5 холодильник 6 — сырье вая бюретка 7 потенциометр 8 - ЛА 1 Р

Метод основан на определении фазового соотнощения пар-жидкость, т.е. отнощения объемов паровой и жидкой фаз испытуемого бензина, испаривщегося при определенных условиях. В соответствии с ГОСТ 22055—76 испытание проводится с использованием установки, схема которой представлена на рис. 13.1. Основным узлом установки является паровая бюретка 2, изготовленная из стекла. Нижний боковой отвод паровой бюретки закрывается пробкой из эластичной резины 3. Бюретку 2 и уравнительную склянку 5 заполняют глицерином. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология