Обжиг электродов

Вяжущие свойства связующего проявляются как в процессе приготовления анодной массы, так и при формировании самообжигающихся анодов. При смешении сухой шихты со связующим оно растекается на поверхности коксовых частиц, частично заполняя их поры, и тем самым создает прочную связь между отдельными зернами. В связи с этим особо важное значение приобретают поверхностные свойства и вязкостно-температурные характеристики связующих веществ, зависящие от их химического состава и происхождения. Вязкость связующего должна обеспечить достаточную пластичность и текучесть анодной массы, однако протекание его между зернами кокса в электролизной ванне недопустимо., Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др ) Из всех нефтепродуктов вяжущими и спекающими свойствами в наибольшей степени обладают нефтяные остатки, ресурсы которых весьма велики. Однако все они характеризуются недостаточными значениями коксуемости (10—25% по Конрадсону), некоторые из них имеют малую адгезионную способность, высокое содержание серы. Поэтому они не могут быть использованы в производстве электродной продукции без дополнительной обработки, приводящей к изменению их химического состава и свойств. Лучшими следует считать связующие вещества, которые имеют коксовое число по Конрадсону 40—50% и температуру размягчения 80—90 °С по К и Ш. Такие свойства связующих веществ обусловливаются химическим составом, т. е. оптимальным соотношением в них различного класса соединений и прежде всего асфальтенов, смол, высококонденсированных ароматических углеводородов, карбенов и карбоидов. Особо важное значение придается группе тяжелых ароматических углеводородов, которая способствует протеканию при обжиге изделий реакций конденсации. [c.75]

Выполнение работы. Устанавливают ширину щели спектрографа 0,012 мм, помещают железные электроды в держатель штатива, возбуждают разряд и проверяют правильность установки трехлинзовой системы освещения щели спектрографа по изображению разряда на промежуточной диафрагме и по световому пятну на крышке щели. Источник возбуждения спектра— генератор ДГ-2, ток дуги 3—4 А, дуговой промежуток 1,5 мм. При фотографировании спектров стандартных образцов и проб до экспозиции проводят обжиг электродов в течение 10 с. В зависимости от чувствительности фотопластинки экспозиция меняется от 10 до 20 с. При искровом возбуждении используют генератор ИГ-3, включенный по сложной схеме индуктивность 0,05 мкГ, емкость 0,01 мкФ, ток искры 2 А, время обыскривания (обжига) 60 с, экспозиция 60 с. [c.33]

Спекающая способность связующего проявляется в процессе формирования анода или обжига электрода оно должно цементировать отдельные зерна сухой шихты, выполняя роль коксовых мостиков. Спекающая способность является обобщающей характеристикой связующего и в первом приближении оценивается коксуемостью нефтяного остатка, а в конечном счете — показателями качества обожженных изделий (механической прочностью, удельным электросопротивлением, реакционной способностью и др.). [c.75]

Обжиг электродов для плавления алюминия. Электролитический способ восстановления окиси алюминия до металлического алюминия достаточно хорошо отработан. Основа его — непрерывное изготовление электродов, в большом количестве расходуемых в электролитических ваннах. Аноды и катоды изготовляют из смеси нефтяного кокса и смолы, которую набивают в формы и обжигают в течение нескольких дней в специальных печах муфельного типа, отапливаемых снаружи. [c.373]

Очистка готовых электродов затруднена требованием не испортить их формы. Поскольку обгорание электрода в атмосфере аргона незначительно, обжиг в аргоновой дуге постоянного тока 25 а (2 мин) может быть рекомендован для очистки толстостенных каналов и электродов (рис. 98,5). Предложена [865] специальная форма вспомогательного катода для обжига на воздухе (12 а, 30 сек) электродов с каналами с толщиной стенки 0,2—0,5 мм. В методах фракционной дистилляции с носителем обжиг электродов / целесообразно проводить в присутствии носителя. [c.350]

О МИГРАЦИИ СВЯЗУЮЩЕГО ПРИ ОБЖИГЕ ЭЛЕКТРОДОВ [c.77]

Влияние градиента температур. Прп обжиге электродов в промышленных обжиговых печах изделие находится в неста.ционарно м тепловом поле. Наблюдается большое различие температур по высоте камеры. [c.80]

О миграции связующего при обжиге электродов [c.153]

А. Нижний электрод имеет цилиндрический канал (диаметр 3 мм, глубина 6—7 мм), куда после обжига электродов в течение 1 мин вносят пипеткой несколько капель испытуемого или эталонного раствора. Каждую пару электродов используют для съемки одного спектра. Дуга находится на расстоянии 20 см от щели спектрографа. Щель при анализе открывают до зажигания дуги. Используют способ трех эталонов. Аналитическая пара линий Ка 588,995 нм—8г 532,98 нм. [c.104]

Обжиг электродов и кюветы. Кювета и электроды перед проведением измерений должны быть очищены от возможных загрязнений следами масла и определяемого элемента. Для этого кювету и электроды обжигают при температуре более высокой или по крайней мере такой же, при какой в дальнейшем будет производиться анализ. [c.259]

Электрическая дуга (i 25 а) между угольными электродами питается от генератора ДГ-2 (экспозиция 15—30 сек, время обжига электродов 3—5 сек, межэлектродный промежуток 6 мм, электроды подключены к генератору через разъемы 13. Продукты горения дуги и несгоревшая часть пробы отсасываются вентилятором через патрубок 14 и отстойник 15. [c.303]

После проведения указанных операций по установке кюветы и электродов приступают к обжигу электродов и кюветы для очистки от возможных загрязнений, внесенных при их изготовлении. Для этого опускают колпак, откачивают воздух и поворотом обода закрывают камеру. Затем перекрывают вакуумный насос и заполняют камеру инертным газом до атмосферного давления. Включают систему водяного охлаждения камеры, нагрев кюветы и регулировкой напряжения устанавливают нужную температуру кюветы. После этого производят поочередное введение электродов в кювету. Положение электродов контролируют через переднее окно камеры, закрытое темным фильтром, позволяющим производить наблюдения на фоне раскаленной кюветы. Перед введением каждого из электродов замыкают цепь постоянного напряжения дуги. Как только электрод соприкасается с графитовой кюветой, нажатием кнопки производят высокочастотный поджиг дуги. Через 3—5 се/с [c.280]

Нанесение проб на электроды. Анализируемое вещество наносят на площадку усеченного конуса электрода в виде раствора. Поверхность площадки после обжига электрода в дуге покрывается тонким матовым слоем графита, который затрудняет нанесение капли раствора. Поэтому предварительно одним из обожженных электродов протирают площадки всех остальных электродов (использование других инструментов недопустимо из-за опасности загрязнения поверхности). Затем конусообразные головки электродов обрабатывают 0,1%-ным раствором полистирола в бензоле. По-видимому, действие полистирола сводится к образованию на поверхности угля тончайшей водоотталкивающей пленки, которая препятствует проникновению раствора в глубь угля. Не следует применять большие концентрации полистирола, поскольку при его испарении в кювете образуются частички копоти, рассеивающие световой поток. [c.281]

После установки электродов камеру в том же порядке, как и при обжиге электродов, заполняют инертным газом до нужного давления и к системе подключают балластный баллон. Нагрев кюветы и введение электродов производят таким же образом, как и при обжиге электродов. После введения всех электродов выключают нагрев кюветы, перекрывают балластный баллон и снижают давление в камере. Затем поднимают колпак и приступают к новой серии измерений. [c.282]

Рис. 217. Кольцевая камерная печь для обжига электродов.

Рис. 191. Печь сопротивления прямого нагрева для обжига электродов /, —угольные стержни 2—кокс Л—обжигаемые электроды.

Обжиг электрода является наиболее ответственной операцией его изготовления. Электроды медленно нагревают до температуры 1300° и затем дают им так же медленно остыть. Весь процесс обжига длится в среднем 15—20 суток. Особенно осторожно необходимо повышать температуру в интервале 500—800°, так как при этом происходит возгонка, летучих веществ и быстрое повышение температуры электрода может вызвать образование трещин. Чем выше температура обжига электродов, тем лучшего качества они получаются и тем выше их плотность и электропроводность. Хорошо обожженный электрод должен быть сероватого оттенка и при ударе издавать металлический звук. [c.116]

Рис. 126. Печь сопротивления прямого нагрева для обжига электродов

Чем больше расстояние от контактных плит, тем выше прочность, плотность и электропроводность электрода. Эта закономерность сохраняется и в радиальном направлении, так как центральная часть электрода имеет более высокую температуру, чем боковая (центральная часть электрода дальше отстоит от водоохлаждаемых контактных плит — башмаков ), В процессе обжига внутри контактов электрод дает усадку на 0,5%, что облегчает перепуск электрода по мере его расходования. Теило, необходимое для обжига, поступает как путем теплопроводности из зоны горения дуги, так и в виде джоулева тепла э.лектрического тока, протекающего через частично прокаленную электродную массу. В новой упрощенной конструкции печи (рис. 111.15) [59] обжиг электрода происходит исключительно за счет джоулева тепла при этом достигается сокращение расхода металла примерно на 24%. [c.205]

Первый способ состоит в том, что при сооружении печи в наиболее характерные точки нижнего строения и прилегающий грунт заделываются термопары. Так поступили при сооружении на Московском электродном заводе многокамерной кольцевой газовой печи для обжига электродов. Руководивший этой работой сотрудник печной лаборатории Всесоюзного теплотехнического института (ВТИ) А. А. Щукин получил очень интересную картину прохождения тепловых волн через кирпичную кладку и грунт, в который почти целиком была [c.99]

После 1-го обжига электроды являются уже насколько крепкими, что снимаются со своих листов и загружаются в печь 2-го обжига без листов. Печи 2 обжига делаются разных размеров на 288 штук и на 480 шт. Печи имеют в полах своих квадратные вертикальные муфели, сложенные из огнеупорных плит. В каждом муфеле устанавливается головками вниз шесть электродов. Все промежутки между электродами и верх засыпаются мелким антрацитом. Муфель закрывается сверху шамотными плитами на шамотной замазке. Против наблюдательных окон устанавливаются конуса Зегера №№ 0,7— [c.461]

Туннельные печи применяются для обжига углеграфитовых материалов мелких размеров главным образом щеточных материалов. В мировой практике известно применение туннельных печей для обжига электродов крупных сечений и анодов (Япония, Франция). [c.168]

Таким образом, обжиг длится 5—8 суток, а охлаждение 6—10 суток. Медленное проведение процессов обжига и охлаждения требуется, чтобы предотвратить деформацию обжигаемого материала, появление внутренних напряжений и образование трещин. В результате обжига электроды приобретают большую механическую прочность, а их электропроводность сильно повышается. [c.38]

Рассмотрены вопросы пиролиза пека с целью получеиия конст1рукц иоиных материалов, а также М ипрация связующего ирп обжиге электродов. [c.2]

На плоскую поверхность угля наносят каплю смеси (3 1) НС1 и НКОз и после впитывания ее обжигают электрод в дуге постоянного тока силой 20— 30 А в течение 30—45 с. Торцы электродов покрывают полистироловым лаком (3,3 г полистирола и 100 мл бензола), погружая их в раствор полистирола на 10 с, а затем просушивая на воздухе в течение 1 мин. Затем на поверхность электродов наносят пипеткой 0,04 мл анализируемого раствора. Электроды с раствором погружают в гнезда латунного держателя, нагретого до 80—90° С, а через 15 мин переносят в гнезда другого держателя, нагретого до 160—170° С. Одновременно под действием горячей смеси (3 1) Е1С1 и [N03 разрушается полисти-роловая пленка, при этом соль золота проникает в глубь электрода и закрепляется там в поверхностном слое толщиной 0,7—1 мм. ТолЩ1шу слоя соли можно изменять, регулируя температуру прокаливания. [c.101]

Время обжига электродов и время экспозиции ограничиваются с помощью реле времени. За время экспозиции токи фотоэлемен- [c.297]

Обжиг производят в газовых или электрических печах сопротивления. В зависимости от масштаба производства применяют или однокамерные периодические газовые печи, или непрерывно работающие многокамерные и туннельные печи. При обжиге смолистые продукты, добавленные к углеродистым материалам как связующее, коксуются, цементируя своим коксом зерна углеродистых порошков. Так как при обжиге электродов выделяются летучие продукты, то температура в печи должна повьш1лться очень медленно. В противном случае получается большой брак по той причине, что газообразные продукты, не успевая выделяться из толщи электродов, искривляют и разрывают их. Режим обжига зависит от вида примененного связующего. [c.276]

На современных ферросплавных печах кожухи самообжигающихся электродов имеют круглую или прямоугольную форму и достигают больших размеров (круглые диаметром до 2000 мм, прямоугольные до 3200X850 мм). Под воздействием высоких температур куски углеродистой массы расплавляются и заполняют кожух, а затем происходит ее коксование. Начиная с температуры 900° С и выше, электродная масса становится электропроводной. Эксплуатационная надежность самообжигающихся электродов зависит в равной мере как от качества электродной массы, так и соблюдения температурно-технологических условий обжига электрода в рабочем режиме рудовосстановительных электропечей [3,4, 7, 8]. [c.282]

В результате обжига электродов повышается их пористость Это облегчает ввод в них спектрографического буфера путем пропитки. Но наряду с увеличением пористости электродов при обжиге увеличивается также их неоднородность по пористости. Однако при использовании внутреннего стандарта отрицательные последствия неоднородности устраняются. В результате этого существенно уаиливается (аналитический сигнал (рис. 7) и снижается предел обнаружения (табл. 4) даже отпадает необходимость в сортировке элект родов. [c.22]

Для введения буфера в разряд предварительно обожженные дисковые электроды пропитывали раствором буферного соединения. С этой целью электроды нагревали в сушильном шкафу до 140°С и заливали горячим (около 100°С) водным раствором буферного соединения, содержащего 1% металла, и оставляли до утра при комнатной температуре. Затем раствор сливали из колбы и электроды сушили при 105—110°С. Об эффективности буфера и способа обработки электродов можно судить по рис. 7. Предварительный обжиг электродов и их пропитка раствором иодида калия позволили значительно увел(ичить наклон градуировочных гр1афиков и следовательно, повысить чувствительность анализа. Необходимо, однако, подчеркнуть, что с другими анионами и в иных условиях анализа лучшим буфером необязательно окажется калий. Хорошие результаты получаются при использовании в качестве бyфep a натрия, лития и бария. [c.22]

При использовании кокса в других отраслях промышленности (производство электродов, анодов) он должен пройти стадию прокалки при температурах 1200—1300 °С. После высокотемпературной обработки кокса уменьшается образование треш,ин, которые получались бы при обжиге электродов, изготовленных из непрокаленного кокса в результате выделения летучих веществ. [c.69]

Рис 191. Печь сопротивления прямот-о нагрева для обжига электродов [c.493]

Кожух делают из железных листов толщиной в 0,75—1,5 мм для маломощных печей, до 2 мм — для мощных. В листах имеются отверстия для удаления газов, выделяющихся в процесес обжига электрода. Кожух имеет также вдающиеся внутрь радиальные выступы, которые облегчают прохождение тока в электроде, пока последний еще не вполне обожжен, и, следовательно, мало электро-проводен. Кроме того, эти выступы играют роль арматуры для спекающейся массы и придают прочность самообжигающемуся электроду. [c.62]

Ход анализа. Электроды иредварительно обжигаются в дуге постоянного тока на воздухе в течение 1 мин. К ратер анода заполняется порошком металличе-СК01Г0 кремния, и дуга зажигается в тоже азота. Спектры регистрируются на фотопластинках после 5-секундного обжига электродов с пробой. Градуировочный график [c.79]

Обжиг электродов проводится либо в кольцевых печах, подобных печам, применяемым для обжига кирпича (см. главу XXIV, стр. 95), либо в канальных печах, подобных цианамидным (см. рис. 17 и 18 на стр. 34). Электрические печи косвенного нагрева для обжига электродов применяются редко—при наличии весьма дешевой электроэнергии. [c.38]

Для изучения динамики усадки и расширения твердых тел в процессе их нагрева и охлаждения широкое распространение получил метод дилатометрии, позволяющий фиксировать изменение линейных размеров за все время процесса термообработки. Дилатометрический метод применяют при изучении явлений усадки и расширения в процессе формирования структуры угольных, нефтяных и пековых коксов, при обжиге электродов и оазличных углеграфитовых изделий, при спекании прессованных дисперсных систем в порошковой металлургии. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология