Пропан в водных растворах

Рассчитать удельную адсорбцию 1,3-пропан-диола и построить изотерму адсорбции по зависимости a f( ) его водных растворов при Т = 303 К. [c.25]

Целесообразность выбора рабочего вещества определяется его термодинамическими свойствами, а также экономическими и эксплуатационными показателями установки в целом. При выборе учитывают возможность использования технологических продуктов в качестве хладагентов. Наиболее распространены такие рабочие вещества, как аммиак, R12, R22, пропан, пропилен, этан, этилен и др. В качестве промежуточных хладоносителей используют воду, водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция, кальциевой селитры, этиленгликоль, R30, R11. Около 20% искусственного холода в химической промышленности затрачивается на охлаждение воды. [c.259]

Для получения бензина с требуемой упругостью паров и извлечения из газов бутан-бутиленовой и части пропан-ыропиленовой фракций, а также легких компонентов бензина жирный газ и нестабильный бензин направляют из газосепаратора крекинг-установки в секцию абсорбции, газофракцио1Шрования и стабилизации. Как правило, бензины каталитического крекинга промывают водным раствором щелочи, что во многих случаях является достаточным для приготовления продукта удовлетворительных качеств. Специальной очистке подву)гают бензины с высоким содержанием сернистых соединений и бензины, нестабильные в отношении смолообразования. [c.9]

Экспериментальная проверка, выполненная для систем пропан — водный раствор хлористого кальция, нормальный пентан — вода, сточные воды ЭЛОУ Херсонского НПЗ — газойль, подтвердила хорошее совпадение величин значений высоты барботажного слоя, определенных экспериментально и по уравнению (28). [c.64]

Растворители, не стабильные при высоких температурах или имеющие высокую температуру кипения, отгоняют в вакууме. Рас- творители, находящиеся в жидком состоянии при повышенных давлениях (сжиженный пропан, сернистый ангидрид), отгоняют под давлением, обеспечивающим конденсацию их паров при отводе тепла водой. При регенерации смеси низко- и высококипящих растворителей в первую очередь (после нагревания) под давлением отгоняют преимущественно низкокипящий растворитель, а затем после повышения температуры при атмосферном давлении — вы-сококипящий. С целью сокращения энергозатрат для предварительного подогрева рафинатного раствора используют тепло выходящего из системы горячего рафината. Экстрактный раствор предварительно подогревают горячим растворителем, используют также тепло конденсации паров растворителя, выходящих из испарителей. Смесь паров растворителя и воды из отпарных колонн направляют в секцию регенерации растворителя из водных растворов. В подавляющем большинстве процессов селективной очистки нефтяного сырья растворители отгоняют в испарителях колонного типа иногда используют горизонтальные испарители. [c.104]

В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

По второй схеме из смеси газов вначале отделяется окись азота, а затем регенерируется пропан. Несомненно, что в этом случае регенерация пропана облегчается по сравнению с первой схемой вследствие значительно меньшего количества неконденсируемых газов в смеси. В качестве абсорбента окиси азота указаны водный раствор сульфата закиси железа [202] и смесь серной и азотной кислот [203]. [c.586]

Исходные материалы 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан — 50 г фосген — 22 г пиридин— 40 г метиловый спирт — 300 мл 40%-ный водный раствор едкого натра. [c.120]

На практике очистки промышленных сточных вод имеет большое значение кристаллогидратный метод деминерализации. Крис-таллогидратная технология преследует разделение водных систем на рассол и воду. Кристаллогидратный процесс состоит в контактировании любого водного раствора с гидратообразующим агентом-М (пропан, хлор, фреоны, СО2 и др.), который извлекает из систе- [c.234]

III - жидкий пропан IV - гликоль V - водный раствор гликоля VI - пропан-бутановая фракция V//- фракция н.к. -ВО С V///- подпитка адсорбента. [c.238]

По этому методу пропан или бутан в соотношении с кислородом 2 1 смешивается с циркулирующим газом, реакционная смесь при давлении 7—10 ат подогревается до 350—370° С и поступает в реактор, где поддерживается температура 430—450° С. Охлажденные продукты реакции отмываются в скрубберах, в результате чего образуется водный раствор формальдегида-сырца, содержащий 20—25% формальдегида и 10—25% других продуктов окисления, среди которых ацетальдегид, ацетон, спирты и др. После ректификации выделяются 35—40%-ный формальдегид и другие продукты окисления. На 1 г пропана получается 0,384 т формальдегида, 0,433 т ацетальдегида, 0,333 т метанола и 0,270 т других продуктов окисления [4]. [c.291]

В случае водных растворов значительный экономический эффект получается при замене дорогих фреонов пропаном и бутаном. Однако такие составы могут оказаться пожароопасными. [c.62]

Историю замены фреонов горючими сжиженными газами (пропаном, бутаном и изобутаном) в продуктах на водной основе легко проследить на примере кремов для бритья. В США применение фреонов как пропеллентов для водных растворов в металлических баллонах запрещено, поэтому промышленность обратилась к углеводородам. Вследствие этого для металлических баллонов повсеместно применяемая комбинация фреонов 12 и 114 в соотношении 57 43 была заменена смесью [c.7]

Бисульфит-ион в водном растворе присоединяется против правила Марковникова к олефинам и ацетиленам в присутствии некоторых окислителей или инициаторов свободнорадикальных реакций. Например, из пропилена и бисульфита аммония в присутствии кислорода образуется аммонийная соль н-пропан-1-сульфокислоты [210]. Свободнорадикальный цепной механизм этой реак- [c.216]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

Подогретый пропан поступает в низ реактора. Продукты нитрования II окисления вместе с непрореагировавшим пропаном, который берут в значительном избытке, охлаждаются водой в холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4 для улавливания продуктов окисления (альдегиды и кетоны) и конденсации нитросоединений. Абсорбер оронгается водным раствором солянокислого гидроксил-амнпа связывающего летучие карбонильные соединения в виде оксимов. Жидкость из куба абсорбера направляется в отпарную колонну б, где нитропарафины, а также альдегиды и кетоны, образовавшиеся при гидролизе оксимов, отгоняются от абсорбента, который после охлаждения в холодильнике 5 возвращают в абсорбер. Пары из отпарной колонны 6 конденсируются в холодильнике-конденсаторе 7, а в сепараторе 8 разделяются на два слоя. Нижний, водный слой возвращают на верхнюю тарелку отпарной колонны, а верхний, органический слой направляют в ректификационную колонну 9. Там отгоняются легколетучие альдегиды и кетоны, а смесь нитропарафинов собирается в кубе колонны. Нитропарафины поступают на дальнейшую переработку, состоящую в их очистке и ректификации, при которой последовательно отгоняют воду, нитрометан, нитроэтан, 2-нитропропан и 1-нитропропан. [c.349]

Аппараты этого типа обычно состоят из труб диаметром 150 и 200 мм. По внутренней трубе движется охлаждаемый раствор масла, из которого выкристаллизовываются парафиновые углеводороды. В кольцевом пространстве проходит охлаждающая среда для регенеративных кристаллизаторов холодный раствор депарафи-нировапного масла, а для собственно кристаллизаторов — специальный охла кдающий агент, испаряющийся аммиак или пропан, реже — охлажденные специальные растворы, наприлшр водный раствор хлористого кальция и др. [c.535]

Согласно патенту [242], получение низкозастывающих масел достигается сочетанием частичной депарафинизации масла охлаждением и удалением из него парафинов при вовлечении их в карбамидный комплекс. По методу [243] масло, прошедшее депарафинизацию пропаном, депарафинируют карбамидом в присутствии водного раствора метанола. При этом температуру застывания масел удается понизить с плюс 18 — плюс 38° С до минус 57 — минус 23° С. Отделяемый при этом комплекс смешивают с новой порцией исходного масла и смесь нагревают с целью разрушения комплекса, в результате чего парафины растворяются в масле и выделяется твердый карбамид, который отфильтровывают и применяют для последующей депарафинизации. Масло, обогащенное парафином из комплекса, депарафинируют растворителем. До- стоинством данного метода является то, что при разрушении комплекса исходным маслом в отфильтрованном карбамиде не содержится растворителя, загрязняющего депарафинируемое масло. Согласно предложению [244], масло, депарафинированное селективным растворителем, рекомендуется для дополнительного понижения температуры застывания перемешиват с тонкоизнельченным карбамидом в присутствии метанола и воды. После образования комплекса добавляют инертный растворитель, массу фильтруют, после чего получается масло с низкой температурой застывания. При использовании этой методики температура застывания масла, прошедшего предварительную депарафинизацию пропаном п имевшего температуру застывания —18° С, снижается до —34° С. [c.167]

На рис. VI-20 показана конструкция трубчатого кристаллизатора, получившего распространение на установках депарафинизации масел. Он состоит из 10 секций. Размеры наружных (кожухных) труб составляют 219X8 мм, внутренних труб—168Х ХЮ мм. Кристаллы парафина выпадают на внутренней поверхности внутренней трубы. По кольцевому сечению проходит охлаждающая среда (водный раствор хлористого кальция, аммиак, пропан и т. д.). [c.187]

В настоящее время фирма Ситиз сервис , по-видимому, также проводит окисление пропана и бутана по процессу, аналогичному методу фирмы Силениз корпорейшн оф Америка . Эта последняя фирма осуществляет некаталитическое (термическое) окисление пропана и бутана воздухом при 350—450° и давлении 3—20 ата углеводород берут в избытке. Бутан реагирует легче, чем пропан, и им предпочитают пользоваться как исходным сырьем. Продукты реакции разделяют на конденсат, состоящий из водного раствора органических кислородных соединений, и на неконденсирую-щиеся отходящие газы, которые возвращают в процесс. Часть отходящих газов выводят из системы, чтобы предотвратить накопление в ней инертных примесей однако из этих сбрасываемых газов выделяют пропан и бутан, возвращаемые в систему. Превращение углеводородов составляет 100%i. Не менее 15—20% углеводородов сгорает до окислов углерода и воды. Получаемая смесь органических соединений имеет сложный состав в нее входят формальдегид, метиловый спирт, ацетальдегид, уксусная кислота, н-пропиловый спирт, метилэтилкетон и окиси этилена, пропилена и бутилена. По этому методу работают заводы в г. Бишопе (шт. Техас) и г. Эдмонтоне (Канада). [c.72]

Фрей и Хаппке [306] установили, что гель окиси хрома является активным катализатором реакции дегидрирования газообразных парафиновых углеводородов, таких, как этан, пропан, н-бутан и изобутан. Однако в интервале температур 450—600°, в котором этот катализатор особенно пригоден, он быстро теряет свою активность. В более поздних работах Гроссе и Ипатьев [307], а также Берджин, Гролл и Робертс [308] установили, что активированная окись алюминия является хорошим носителем для окиси хрома. Концентрацию окиси хрома в катализаторе варьируют в среднем она составляет обычно 8—12 вес. %. Удобный метод приготовления катализаторов с окисью хрома состоит в пропитке носителя водными растворами трехокиси хрома, нитрата хрома или же хромата или бихромата аммония. Количество раствора должно отвечать требованию полного насыщения носителя при пропитке. Пропитанный носитель сушат при перемешивании на водяной бане и прокаливают для разложения соответствующих соединений хрома предпочтительно в атмосфере водорода. [c.145]

Напишите структурную формулу вещества состава С4Н8О2, если известно, что водный раствор его имеет кислую реакцию, а при прокаливании его натриевой соли с едким натром образуется пропан. [c.86]

Установка каталитического риформинга Л-35-11/300 является типовой установкой с блоком предварительной гидроочистки сырья, выполненного по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Катализатором гидроочистки служит алюмокобальтмолибденовый катализатор, а катализатором риформинга является алюмопла-тиновый катализатор АП-56. Процесс проводят последовательно в трех реакторах с промежуточным подогревом газосырьевой смеси в многокамерной печи. Сероводород из циркуляционного и углеводородного газов гидроочистки удаляется водным раствором моноэтаноламина. Сероводород, растворенный в гидрогени-зате, и влага удаляются в отпарной колонне, подвод тепла к которой осуществляется с помощью кипятильника последний обогревается газопродуктовой смесью из реактора. Катализат стабилизуется в двух аппаратах во фракционирующем абсорбере отделяют сухие газы (водород, метан, этан), а в стабилизационной колонне— пропан-бутановую фракцию. Режим депропанизации или дебутанизации поддерживают в зависимости от заданного качества стабильного катализата по давлению насыщенных паров. [c.21]

Хладагенты (англ. ooling agents) — вещества, служащие для отвода тепла от охлаждаемых поверхностей. В качестве хладагентов используют воду, воздух, водные растворы хлористых солей натрия, калия, магния (рассолы), сжиженные газы — аммиак, пропан, этан, фреоны и др. В нефтепереработке для конденсации и охлаждения нефтепродуктов широко применяют воду и воздух. Использование воды часто является источником загрязнения водоемов и требует осуществления комплекса мероприятий по очистке воды перед ее сбросом. Важнейшим элементом по охране окружающей среды является так называемое оборотное водоснабжение, при котором отсутствуют стоки воды в водоемы. При оборотном водоснабжении нагретая вода повторно используется после ее охлаждения путем частичного испарения в градирнях, специальных бассейнах или под вакуумом. [c.196]

Повышение давления позволяет понизить температуру процесса. Устойчивый температурный режим в контактном аппарате легче поддерживать при разбавлении реакционной смеси азотом или каким-либо углеводородом, инертным в условиях процесса. Тепло, выделяющееся при окислении углеводородов, передается через стенку реактора теплоносителю, которым обычно является расплав солей. Газовая смесь из реактора поступает в холодильник и далее в скруббер, заполненный разбавленным водным раствором карбоната натрия. Здесь происходит поглощение окиси пропилена и других продуктов реакции. Газовая смесь, содержащая неирореагировавшие углеводороды и кислород, компрессором возвращается в реактор. К рециркулируемой реакционной смеси добавляют пропан-пропиленовую смесь и кислород. [c.198]

В последние годы показана возможность электрохимического окисления в водных растворах таких углеводородов, как пропан, этан, этилен и даже метай. Это наиболее дешевые внд1)1 топлива. До настоящего времс-нп практически не существует достаточно дешевых катализаторов их окисления, что значительно сдерживает Л льиеншие разработки этих типов ЭХГ, Практически применяются только кислые электролиты и платиновые катгтлизаторы. Электрохимические характеристики некоторых топлив показаны в табл. 7.2. [c.339]

Так, целый ряд свободных р-бромэтиламинов [62] трет-р-хлор-алкиламинов 1-диэтиламино-2-хлорэтан [59, 63, 64] и -пропан [63—65], Ы-метил(этил- или -фенил)-М-Р-галоидэтил-Н-1- (или 2-)нафтилметиламины [66, 67] М,Ы-бис-(Р-хлорэтил)аминов незамещенный [68—70], М-метил-[58, 60, 61, 71] и N-этил-[72— 74] трис-(р-хлорэтил)амин [75—77], а также а-хлор-р-аминопро-пионовая кислота [78] — гладко циклизуется в водном, водноспиртовом или ацетоно-водном растворе с образованием соответ ствующих этилениминийгалогенидов, которые затем постепенно претерпевают гидролитическое раскрытие цикла. [c.6]

Пропан-1,5-диальдегиды могут привести к образованию пиридинов по реакции Манниха [например, (160)-> лобеланин (22, стр. 24) + СО2 + Н2О водный раствор, 20 ] аналогичные реакции протекают при биосинтезе алкалоидов. [c.40]

Рециклы по бензолу и полиалкилбензолам (для приготовления катализаторного комплекса и улавливания бензола) объединяют эти подсистемы в систему. В систему входят потоки Al l , этилхлорид (изопропилхлорид), бензол, этан-этиленовая (пропан-пропилено-вая) фракция, бензол, водный раствор щелочи. Выходят из системы следующие потоки алкилбензолы (этилбензол или изопропилбензол, полиалкилбензолы), абгазы, водный раствор щелочи, водный раствор хлороводородной кислоты, катализаторный раствор. Следовательно, наряду с продуктами выводятся потоки, которые требуют утилизации, нейтрализации и очистки. От этих [c.284]

Аллен и его производные Бутадиен или его хлор- и оксипроиз-водные Изопрен Пропан,пропилен Бутенг1, транс- и Ч с-бутен-2 2-Метилбутен-1, 2-метилбутен-2,3-ме-тилбутен-1 Комплекс цианида никеля с боридом натрия в водных растворах, 0 С [1941] [c.719]

В качестве следующего примера может быть приведен анализ водных растворов глицерина. Глицерин при помощи HI переводится в изопропилиодид [10—12]. Изопроиилиодид в количестве, соответствующем содержанию глицерина, либо вымораживается из пентана или гексана, либо подается на катализатор — никель Ренея. Анализ осуществляется по пропану [13]. [c.13]

Продукт и пропеллент несовместимы. Такие системы используются обычно для распыления водных растворов. В качестве пропеллептов применяются сжиженные пропан, бутан, изобутан и другие парафиновые уг.леводороды. Водный раствор и жидкий иропеллент образуют две отдельные жидкие фазы (рис. 6), где вода образует нижний слой В, а парафиновые углеводороды (плотностью 0,5—0,6) — верхний слой Б. Пары пропеллептов образуют газовую фазу А. [c.20]

Насыщенные хлорзамещенные углеводороды — следующая группа дешевых заменителей фреонов. Представители этой группы являются отличными растворителями, поэтому их присутствие в пропелленте улучшает его растворяющие свойства. Из них негорючий метиленхлорид нашел широкое применение как заменитель фреона-11 даже в косметических продуктах, например в лаках для волос [29—31]. Следующий представитель этой группы — винилхлорид, менее токсичный, чем метиленхлорид, не имеющий запаха и менее огнеопасный, чем пропан и бутан, был признан пропеллентом и применялся в комбинации с фреонами, самостоятельно или в смесях со сжатыми газами [32—34]. В Японии, например, для водных растворов рекомендуется смесь винилхлорида и закиси азота или двуокиси углерода (5 г N2O на 60—75 мл 2H3 I). При этом внутреннее давление в баллоне 6 ат [35]. Винилхлорид, так же как метиленхлорид, применяется в лаках для волос [36]. Метилхлороформ, который по своим свойствам больше растворитель, чем пропеллент, также используется для замены фреона-11 [37]. [c.8]

Подогретый пропан поступает в низ реактора. Продукты нитрования и окисления вместе с непрореагировавшим пропаном, который берут в значительном избытке, охлаждаются водой в холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4 для улавливания продуктов окисления (альдегиды и кетоны) и конденсации нитросоединений. Абсорбер орошается водным раствором гидро-ксиламинхлорида, связывающего летучие карбонильные соединения в виде оксимов. Жидкость из куба абсорбера направляется в отпарную колонну 6, где нитропарафины, а также альдегиды и кетоны, образовавшиеся при гидролизе оксимов, отгоняются от абсорбента, который после охлаждения в теплообменнике 5 возвращают в абсорбер. Пары из отпарной колонны б [c.335]

Важной в промышленном отношеншГ и одной из первых ре-акций, в которой применен катализ четвертичными солями аммония в двухфазной системе, является синтез поликарбонатов [13]. В типичном примере 2,2-(4,4 -диоксидифенил)пропан (бис-фенол А) растворяют в концентрированном водном растворе едкого натра и обрабатывают фосгеном в растворе хлористого метилена. Соли типа бензилтриэтиламмонийхлорида или третичные амины катализируют поликонденсацию [13—18]. Двухфазная полимеризация изображена ниже. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология