Технологические схемы фосфорной кислоты

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Рис. 19.7. Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом

Технологическая схема производства. Технологический процесс производства фосфорной кислоты электротермическим методом может строиться по двум вариантам [c.289]

Рис. 19.8. Технологические схемы производства фосфорной кислоты термическим методом

Наиболее распространены циркуляционно-испарительные схемы, в которых охлаждение газов происходит за счет теплообмена с циркулирующей фосфорной кислотой и в результате испарения из нее воды. Подобная технологическая схема установки производительностью 60 тыс. тонн в год 100% -ной кислоты или 2,5 т/час по сжигаемому фосфору, приведена на рис. 19.9. [c.290]

Рис. 19.9. Технологическая схема производства термической фосфорной кислоты двухстадийным методом

Технологическая схема производства. В производстве двойного суперфосфата используются три метода, различающиеся аппаратурным оформлением, концентрацией используемой фосфорной кислоты и температурным режимом процесса. [c.294]

Технологическая схема производства. Производство аммофоса можно строить по различным технологическим схемам, различающимся концентрацией используемой фосфорной кислоты и конструкцией аппаратуры. [c.298]

В технологической схеме предусмотрены приготовление парогазовой смеси этилена и водяного пара, пополнение потерь катализатора, нейтрализация уносимой с потоком газа фосфорной кислоты, отдувка циркуляционного газа, теплообмен с использованием теплоты реакции гидратации. [c.276]

Нередко в промышленных условиях сочетаются высокотемпературные (обжиг, экзотермические реакции) и относительно низкотемпературные (растворение, абсорбция, кристаллизация и т. д.) стадии обработки. На этой основе возникает некоторая теоретическая общность для разработки технологических режимов отдельных стадий и аппаратурно-технологических схем в целом. В качестве примера можно привести технологию глинозема [160] и соды [209]. Другим примером могут быть производства кислот. Для процессов производства серной [6] и термической фосфорной [158] кислот характерны высокотемпературный обжиг сырья, утилизация теплоты сжигания, абсорбция оксидов, образование тумана и др. [c.6]

Ионитный метод позволяет экстрагировать фосфорную кислоту из природных фосфатов, однако предложенные технологические схемы [47 ] многостадийны и пока не могут конкурировать с более простыми процессами прямого сернокислотного или азотнокислотного разложения фосфатных руд. [c.314]

Самоорганизация в химико-технологических системах имеет различные формы проявления. Одну из таких форм рассмотрим на примере процесса получения экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) из природных апатитов в двух технологических схемах 1) состоящей из емкостного экстрактора с перемешиванием и трехсекционного кристаллизатора без рецикла [c.37]

На рис. 17 представлена технологическая схема производства триполифосфата натрия. Исходным сырьем служат кальцинированная сода и фосфорная кислота 73%-ю фосфорную кислоту и воду подают в нейтрализатор I, снабженный мешалкой. При непрерывном перемешивании к разбавленной до 40 - 44% кислоте прибавляют кальцинированную соду [c.89]

Дигидратный и одностадийный полугидратный процессы могут осуществляться ио единой технологической схеме. На рис. У1-5 представлена принципиальная технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [c.237]

В монографии на современном уровне описана технология важнейших (крупнотоннажных) минеральных солей, в том числе минеральных удобрений — фосфор- иых, азотных, калийных и других, а также некоторых окислов и кислот (фосфорной, соляной и др.). Рассмотрены свойства сырья, полупродуктов и продуктов изложены физико химические основы производств описаны технологические схемы, режимы и аппараты. [c.2]

На рис. 268 представлена технологическая схема получения термической фосфорной кислоты с применением одного аппарата (башни) для сжигания фосфора и поглощения фосфорного ангидрида. Под давлением горячей воды из расходного резервуара фосфор передавливается по трубопроводу к шести-семи форсункам, охлаждаемым водой, расположенным в горизонтальной решетке, перекрывающей башню-камеру сжигания форсунки изготовляют из кислотоупорной хромоникелевой стали или хромистого чугуна. Корпус башни изготовлен из стали, внутри гуммирован и по слою [c.169]

Рис. 46. Технологическая схема травления трубопроводов и промывки орто-фосфорной кислотой

По этому катализатору в соответствии со вторым направлением работы была произведена полная технологическая разработка и выдан регламент для промышленного внедрения катализатора. При получении опытных образцов весом в 3—4 кг применялось оборудование, моделирующее промышленное,— специально изготовленный смеситель, снабженный планетарной мешалкой и электрообогревом, и пуансонная таблеточная машина. На схеме 2 изображено производство катализатора фосфорная кислота на скелетном носителе . [c.301]

Для производства фосфорной кислоты разработана технологическая схема с циркуляцией газов в замкнутом контуре и попутным извлечеяием и использованием ценных компонентов и тепла (рис. УП1-7) [93]. [c.231]

Определенные сложности возникают при выборе технологической схемы производства этилбензола как из числа разработанных и реализованных в промышленност] , так и находящихся в стадии внедрения. Они различаются условиями проведения процесса и применяемыми катализаторами Сопоставительные данные, характеризующие процесс алкилирования бензола этиленом в присутствии хлорида алюминия, фосфорной кислоты на кизельгуре и на алюмосиликате представлены ниже [c.229]

Прямая гидратация пропилена на фосфорнокислотном катализаторе была осуществлена в промышленности в 60-х годах фирмой Gibernia- hemie. Технологическая схема процесса аналогична схеме прямой гидратации этилена, но отличается более мягкими условиями реакции (ниже температура и давление), обусловленными большей реакционной способностью пропилена по сравнению с этиленом. Мягкие условия реакции сводят к минимуму потери фосфорной кислоты во время эксплуатации, поэтому длительность работы катализатора не лимитируется уносом кислоты. По данным ВНИИОЛЕФИНа катализатор работает без снижения активности 2000 ч при среднем уносе фосфорной кислоты около 5 г с 1 м катализатора в час (в условиях гидратации этилена унос фосфорной кислоты в 100 раз выше). [c.230]

Полимеризация в присутствии фосфорной кислоты. Фосфорная кислота является наиболее распространенным катализатором в процессах полимеризации бутан-бутиленовой фракции (ББФ) с целью получения высокоактивных компонентов моторного топлива. Технологическая схема установки для полимеризации ББФ с катализирующим комплексом (фосфорная кислота на кизельгуре) приведена на рис. 9. Цель этого процесса - получение изооктилена, который в дальнейшем подвергается насыщению водородом, т. е. гидрированию, с образованием изооктана - весьма ценной высокооктановой добавки к авиационным бензинам. [c.41]

Сопряженная система реактор—фильтр при сернокислотном извлечении фосфорной кислоты из фосфоритов является главным элементом [109] всей технологической схемы. Устойчивость фильтрования и промывки одной нз модификаций сульфата кальция — гипса, полугидрата сульфата кальция или их смесей — предопределяется заданным режимом кристаллизации, содержанием H2SO4, массовым отношением жидкой и твердых фаз в суспензии, организацией промывки, температурой промывных вод и вторичными процессами, которые могут происходить на стадии фильтрования. [c.269]

Ионообменный способ. Применение ионного обмена для извлечения индия из растворов затрудняется присутствием больших количеств других металлов, сорбирующихся вместе с индием. Только фосфорно-кислые катиониты типа СФ-5 и КФ-П относительно селективно сорбируют индий из сернокислых растворов [113]. Железо (III) и мышьяк сорбируются вместе с индием. Оптимальные условия сорбции 50—60° и 9—14 г/л свободной серной кислоты. На рис. 71 представлена технологическая схема, предложенная для извлечения индия из растворов [114]. Сорбируют непосредственно из пульпы до ее окисления. Сорбент после отделения от пульпы промывают разбавленной серной кислотой. Затем сорбировавшиеся металлы элюируют 2 н. соляной кислотой. В результате достигается 80-кратное обогащение индием. Индий из солянокислого раствора, где вместе с ним могут находиться железо, цинк, свинец и т. д., может быть выделен вышеописанными методами. [c.312]

Технологическая схема производства экстракционной фосфорной кислоты на МХЗ предусматривает разложение апатитового концентрата Кольского месторождения смесью серной и фосфорной кислот в экстракторе с последующим дозреванием кристаллов в дозрева-теле. Процесс разложения проводится в дигидратном режиме, при котором возможно получение экстракционной пульпы, содержащей [c.56]

В 1984 г. ГИАП разработана технологическая схема агрегата АС-72М (рнс. П-9), в которой учтен обобщенный опыт эксплуатации агрегатов АС-72. Основные отличия модернизированного агрегата заключаются в следующем для кондиционирования применена магнезиальная добавка, что исключило потребление серной и фосфорной кислот, а также необходимость обработки граиул ПАВ [c.173]

В -настоящее время в промышленности применяют различные технологические схемы производства экстракционной фосфорной кислоты па оспопс днгидратиого и полугидратного процессов. Ангидритный процесс пока не готов для промышленного внедрения- [c.237]

Технологическая схема произволспа термической фосфорной кислоты [c.248]

Кормово(1 преципитат пол> ают в оспопном из термической фосфорной кислоты, не содержащей фтора и других вредных примесей. Преципитирование кислоты можно проподить двумя способами по схеме с фильтрованием осажденного преципитата и по ретурной схеме без фильтрования. Применение второго способа позволяет значительно упростить технологическую схему (рис. VI- 1) и сократить время процесса. [c.263]

На рис. 119 приведена несколько упрощенная технологическая схема получения этилового спирта прямой гидратацией этилена. В контактный аппарат i под давление. около 80 ат подают смесь Э7илен0 и водяного нара. Оптимальное мольное ooTiiunre iHe водяного пара и этилена при использовании фосфорной кислоты на алюмосиликате (0,G- -0,7) I- [c.395]

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

Для камерного способа с применением экстракционной фосфорной кислоты была определена ее оптимальная концентрация в 45— 50% Р2О5 для разложения фосфоритов и 50—55% для апатитового концентрата -При разложении фосфоритов применяют стехиометрическую норму кислоты, а для апатитового концентрата 105—110% от стехиометрической нормы, рассчитанной по первому иону водорода. На рис. 288 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата камерным способом с получением гранулированного продукта. [c.202]

В настоящее время в промышленности бескамерным способом получают двойной суперфосфат разложением фосфата фосфорной кислотой. В первоначальном варианте в-ео бескамерный способ пытались осуществить непосредственным нагреванием смеси слабой фосфорной кислоты и фосфата во вращающейся печи (трубокамере). В таком виде он не получил развития из-за малой степени разложения фосфата и аппаратурных трудностей. В дальнейшем он был видоизменен и усовершенствован, что позволило осуществить производство двойного суперфосфата по непрерывной поточной схеме. Технологические и аппаратурные условия различаются в зависимости от концентрации фосфорной кислоты. [c.207]

При перемешивании апатита, экстракционной фосфорной и азотной (или другой летучей) кислоты образуется раствор, содержащий эквивалентные количества фосфорной кислоты и соответствующей кальциевой соли. При высушивании его с ретуром готового продукта (монокальцийфосфатом) азотная (или другая летучая) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. Этим методом получается из апатитового концентрата и невыпаренной экстракционной фосфорной кислоты продукт, содержащий до 55—60% Р2О5 (в зависимости от условий сушки) при высокой степени использования сырья. Процесс изучен в лабораторных условиях с применением соляной , азотной и других летучих кислот (см. ниже). Технологическая схема процесса мало зависит от применяемой циркулирующей кислоты. [c.216]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

Технологическая схема включает насыщение сульфитнодрожжевой бражки газообразным аммиаком, подогрев до температуры 120 °С и окисление воздухом, сжатым до давления 2 МПа и также нагретым до температуры реакции. Избыток аммиака в оксиаммонизированном растворе по выходе из реактора связывают азотной или фосфорной кислотой. Далее продукт концентрируют и гранулируют. Величина pH готового удобрения 6,5—7,5. По своему действию удобрение сравнимо с высококонцентрированными по азоту минеральными удобрениями и с органическими медленно усвояемыми удобрениями. [c.304]

К числу наиболее распространенных реагентов химической промышленности принадлежат серная, фосфорная, азотная, соляная и уксусная кислоты. Они используются в производстве других реактивов, очистке металлов, нанесении металлических покрытий и в целом ряде других производств. Когда кислоты используются, например, для протравливания металлических поверхностей, остаются растворы, содержащее неиспользованную кислоту и ионы таких цветных металлов, как медь, ванадий, серебро, никель, свинец. Эти весьма обильные отходы, которые по традиционным технологическим схемам обычно попадали в ближайшие водоемы, не только представляют большую экологическую опасность, но и содержат исключительно ценное вторичное сырье. В последнее время были разработаны безотходные производственные процессы, рационально использующие такие отходы. Кислоты отгоняют при нагревании, причем промежуточная очистка пара позволяет в ряде случаев достигнуть более высокой степени чистоты, чем в традиционном основном производстве тех же кислот. Остающийся раствор, содержащий 1 яжелые металлы, собирают в специальные емкости, откуда металлы выделяются действием солей, содержащих анионы, селективно осаждающие ионы металлов. Далее металлы могут быть извлечены из осадков обычными методами и использованы вторично. [c.485]

На основании приведенных выше результатов исследования может быть предложена следуюи ая технологическая схема электрохимической регенерации отработанных полировочных растворов, содержаии-1х серную и фосфорную кислоты и соли железа, хрома и никеля см. рис.). [c.56]

В соответствии с заданиями плана развития народного хозяйства СССР по внедрению достижений науки и техники в производство в 1971 —1980 гг. изготовлены и внедрены важнейшие оборудование и комплектные технологические линии технологические линии по производству аммиака мощностью 450 тыс. т в год, в которых использованы двухступенчатая конверсия природного газа, центробеи<ные компрессоры с приводом от паровых турбин, замкнутая энерготехнологическая схема, позволяющая обеспечивать агрегат зиспгпг.н. тг.хно,.101 ические. . ниии ю цриизводству экстракционной фосфорной кислоты мощностью ПО тыс. т в год технологические линии по производству аммофоса мощностью 540 тыс. т в год и аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год технологическая линия по производству полиэтилена высокого давления мощностью 50 тыс. т в год. [c.10]

В НИУИФ разработана технологическая схема типового отечественного производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) по наиболее распространенному дигидратному способу (рис. 1.10), которая во многом совпадает с аналогичными технологиями фирм Прайон (Бельгия) и Рон-Пуленк (Франция). [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология