Прочность покрытия ударна

Кроме указанных факторов армирование покрытий увеличивает также сопротивление ударным нагрузкам. Ударная прочность покрытий, армированных стеклохолстом (стеклотканью) и бризолом, больше, чем неармированных покрытий, соответственно в 3 II 1,5 раза при +20° С и в 3 и 1,2 раза при —5° С. [c.153]

Имеется ряд предложений по испытанию механической прочности покрытий труб в лабораторных условиях. Весьма широко распространены испытания на сжатие и ударную прочность по ДИН 30670 [12] и Дин 30672 [13]. По этим стандартам для испытания прочности на сжатие на испытываемое покрытие трубы ставят стержень круглого сечения с определенной нагрузкой и измеряют глубину отпечатка (глубину внедрения) при помощи встроенного индикатора часового типа в [c.152]

Добавками улучшается практически любое свойство битума. Например, предложена битумная композиция для изготовления дорожных покрытий, имеющая хорошую стабильность, высокую прочность и ударную вязкость. Каучук следующего состава 40-95 % бутадиена или изопрена и 5-60 % стирола. Добавка вводилась в количестве 3 % при 150 °С. Полученная композиция имела пенетрацию 70, температуру размягчения 51 °С, ударную вязкость 51 кг/см и предел прочности при растяжении 37 кг/см . Немодифицированный битум имел пенетрацию 81, ударную вязкость 35 кг/см . Композиция, содержащая 1- [c.543]

Существенной характеристикой эмалевого покрытия является его прочность на удар. Из-за трудности определения напряжений, возникающих в композиции металлическая основа — эмалевое покрытие при ударе, данные, полученные при испытании на удар, сопоставимы только в случае применения одинаковых приборов и образцов и носят сравнительный характер. Вследствие своей простоты эти испытания широко применяются для контроля качества эмалевого покрытия. Ударная прочность покрытия существенно зависит от формы поверхности. Например, ударная прочность покрытия на выпуклой поверхности в 1,5—3 раза ниже, чем на плоской и вогнутой. [c.6]

Рис. ВЛ. Прибор лая определения ударной прочности покрытия труб

Сколы или выколки в эмалевом покрытии, нарушающие сплошность, возникают произвольно на выпуклостях, радиус закругления которых меньше 5 мм, в результате несоответствия металла и покрытия, от удара по покрытию или по металлу снаружи, энергия которого превышает ударную прочность покрытия. [c.158]

Для порошка Ер-34К (зеленый) соответствующий режим 180-220°С и 5-10 мин. При этом ударная прочность покрытия иа Ер-34К превышает 50 кг.см., а для пленки из ПЭП-177 составляет лишь 35 кг,см. [c.82]

Важное значение для подземных трубопроводов имеет оценка ударной прочности покрытий, выявляемая испытаниями в лабораторных условиях. [c.30]

Прочность при ударных нагрузках удается повысить, увеличивая толщину металлического покрытия. [c.12]

Эластичность и ударная прочность покрытий на основе фенольных смол также могут быть повышены путем добавления поливинилбутираля в частности, при обработке консервных банок рекомендуется вводить не менее 20% поливинилбутираля по отношению к фенольной смоле, что во много раз повышает эластичность пленки. [c.220]

Прочность покрытий на удар определяют на ударном приборе VI-A по ГОСТ 4765—59, а сплошность покрытий — с помощью электрического дефектоскопа ЭД-4. [c.262]

Ударная прочность покрытий измеряется с помощью приборов У-1, У-1А или У-2 по ГОСТ 4765—73. Пластинка с покрытием подвергается удару бойка с шариком диаметром 8 мм (для прибора У-1) или 15 мм (для прибора У-2), укрепленным на конце свободно падающего груза массой 1 кг. Образцами служат стальные пластинки с покрытием размером 90x 120 или 70 X 150 мм при толщине 0,8—1 мм (для алюминиевых пластинок—1,5мм). После удара покрытие рассматривают в лупу (увеличение в 4 раза). При отсутствии на пленке трещин, вмятин или отслаивания увеличивают высоту падения груза на 5— 10 см — до тех пор, пока не будут обнаружены признаки нарушения пленки. За результат испытания принимают значения максимальной высоты груза, при котором получено три положительных результата. [c.146]

Наиболее распространенный метод проверки прочности и качества эмалевого слоя — определение сопротивляемости эмалевого покрытия ударным нагрузкам. Для этой цели применяют приборы с ударяющим по эмалевой поверхности грузом. [c.200]

Полимерцементные покрытия на поливинилацетатной эмульсии выгодно отличаются от цементных покрытий более высокими механическими свойствами, прочностью к ударным нагруз- [c.99]

В главе 1 мы уже обсуждали многочисленные области применения полимерных материалов, которые способны успешно конкурировать с металлами, сплавами, керамикой и т.д. В упаковочных материалах, текстильных изделиях, предметах домашнего обихода, конструкционных материалах и т.п. полимеры используются в виде волокон, пленок, покрытий, пенопластов или сформованных изделий. При этом полимеры отличают такие свойства, как прочность, жесткость, ударная вязкость, гибкость, эластичность, упругость, оптическая прозрачность, химическая стойкость и т.д. Эти свойства, изначально присущие полимерам, могут быть модифицированы путем добавления пластификаторов, наполнителей, красителей, стабилизаторов и пр. [c.331]

Роль наполнителей. Наиболее полно изучен и опубликован п печати материал об увеличении продолжительности службы и стойкости к атмосферным условиям битумных покрытий при введении в них минеральных наполнителей. Самые ранние опыты показали способность наполнителя повышать прочность битума и регулировать его текучесть. При добавлении наполнителей повышается сопротивление битума ударным нагрузкам, сдвигу и сжатию, снижается его хрупкость. Наполнители дают возможность регулиро- [c.195]

При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний [3, с. 39] (см. Приложения 1 и 2) было установлено, что при нанесении материалов на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, полученные покрытия обладают стойкостью к воздействию различных нефте- продуктов, к действию холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие адгезия и эластичность по Эриксену составляют соответственно 2,2—3,2 и 2,4—3,4 мм ударная прочность по прибору У-1 равна 1,0 Н-м адгезия (по методу решетчатого надреза) достигает 2 баллов прочность при изгибе (по шкале НИИЛК) не превышает 20 мм. Необходимо отметить, что прочность при ударе и адгезия после воздействия на покрытие нефтепродуктов и воды снижаются. Однако при испытаниях покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах было установлено, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [c.70]

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

ТАБЛИЦА 6.3 ГЛУБИНА ОТПЕЧАТКА И УДАРНАЯ ПРОЧНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОКРЫТИИ ТРУБ [c.152]

Путем умножения рассчитанных значений массы падающего груза F на высоту падения получены значения работы удара (см. табл. 5.3), являющиеся показателем прочности на удар. При испытаниях на ударную прочность необходимо учитывать и скорость встречи падающего груза с покрытием, т. е. скорость, с которой деформируется материал покрытия. Можно получить одну и ту же работу удара при падении большого груза с небольшой высоты и при падении небольшого груза с большой высоты. Как показали опыты [15], в случае полиэтилена высокого давления при изменении этой скорости в пределах 3,5— [c.153]

В предьщущем разделе рассматривалась прочность сцепления покрытия (молибден) с основой (сталь) при установлении оптимальных режимов прокатки (оптимальная температура прокатки 950° С, степень обжатия 50%). Необходимо было выяснить, какими механическими свойствами обладает биметаллический композит. Особое внимание было уделено исследованию характера разрущения (определению ударной вязкости, температуры перехода в хрупкое состояние), тем более что этот вопрос в ранних работах по различным биметаллическим композициям практически вообще не изучался. [c.101]

Контроль защитных покрытий по заданной прочности прн ударе проводился на специальном ударном приспособлении. Данные исследований приведены в табл.3.3 и 3.4. [c.39]

Ударная прочность. Контроль ударной прочности покрытия при изоляции труб для магистральных трубопроводов в заводских условиях осуществляют выборочно (2 % труб от партии) в соответствии с методикой ГОСТ 25812—83. Испытания проводятся с помощью ударного приспособления (рис. 5.7), свободно падающий груз в котором имеет боек твердостью ННС 60 сферической формы диаметром 16 мм. Масса бойка 1...4 кг в зависимости от ударной прочности покрытия. За величину ударной прочности принимают максимальную работу падающего груза в Дж, при которой покрытие остается неразрушенным. Критерием неразрушения защитного покрытия при ударе является отсутствие в местах удара при 10 измерениях пор и трещин, обнаруживаемых электроискровым дефектоскопом. Места [c.197]

Было установлено, что не, только материал порошка, но и реаш формирования полшгерной пленки существенно влияет на защишые свойства покрытия. В качестве критерия при установлении оптимального режима отверждения была принята ударная прочность покрытия. Обнаружено, что она экстреиаль-ко зависит от длительности процесса отверждения. Падение ударной прочности покрытия при превышении некоторого оптимального времени отверждения объясняется термодеструкцией полимера. [c.81]

Покрытие А-2 состоит из стекла 2 и нихрома (Х20Н80), взятых в соотношении 50 50 оно имеет широкий интервал обжига (1150—1250° С) и сравнительно мало расслаивается. Обжиг производится в аргоне [328]. Ударная прочность покрытия А-2 и обычной эмали показана на рис. 115. [c.318]

Прочность пленки к истиранию (абразивостойкость). Устойчивость к абразивному истиранию является важным показателем качества гюкрытий, подвергающихся при эксплуатации истиранию или ударно-абразивному изнашиванию. Для измерения этой характеристики используют метод определения прочности покрытий к истиранию песком, падаюшим с высоты 1800 мм. Песок предварительно отмучивают, высушивают и просеивают через сетку № 125. [c.39]

Силоксановые смолы используются для получения различных покрытий и в производстве слоистых изделий с повышенной теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. И здесь природа боковой органической группы оказывает заметное влияние на свойства смолы. Метилсилоксановые смолы используются в электроизоляционных композициях или в стеклопластиках [113], но их прочность ниже прочности метил-фенилсилоксановых смол. Этильные и пропильные группы понижают теплостойкость и температуру размягчения смолы. Фе-нилсилоксановые смолы — хрупкие и плавкие продукты с низкой прочностью метилфенилсилоксановые смолы по сравнению с метил- и фенилсилоксанами имеют более высокие прочность, гибкость, электросопротивление, долговечность и термостойкость и поэтому находят широкое применение для изготовления изоляции, покрытий и слоистых пластиков [116]. Силиконовые смолы обладают водоотталкивающими свойствами и устойчивы к действию разбавленных щелочен и кислот, но по прочности и ударной вязкости они уступают органическим полимерам. [c.360]

Покрытия на основе виниловых полимеров. Совокутность таких свойств, как водо- и химстойкость, водонепроницаемость, низкая паропроницаемость, эластичность, хорошие диэлектрические свойства, высокая динамическая прочность и, ударная вязкость, устойчивость к абразивному износу, атмосфер стойкость, морозостойкость, возможность нанесения на старое яо- [c.15]

Наиболее распространенный способ проверки прочности и качества эмалевого слоя — определение сопротивляемости эмалевого покрытия ударной нагрузке. Прочность эмалевого покрытия на удар зависит от многих факторов и прежде всего от внутренних напряжений в э.малевом слое, которые являются следствием термической обработки (обжига) и конструктивных недостатков деталей аппаратуры. [c.146]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020x16 мм на участках I-П категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках UI-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа. [c.61]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Существенными недостатками защитных окисных покрытий, полученных плазменными напылением, являются их значительная (10— 20%) открытая пористость и недостаточно высокая прочность на отрыв (до 40 МПа). Этих недостатков во многом лищены оксидные покрытия, полученные методм детонационного напыления пористость таких покрытий составляет 0,5—1,5%, а прочность сцепления с основой может достигать 200 МПа (при отрыве). Сущность метода детонационного напыления состоит в использовании ударной [c.158]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

Асбоцементные изделия обладают более высокой прочностью при растяжении, изгибе и ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто. Это объясняется армирующими свойствами асбеста, схожими с армирующим действием стальной арматуры в железобетоне. Асбоцементные изделия кроме огнестойкости и теплоизоляционных свойств обладают малой электрической проводимостью, стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей прошиваемостью гвоздями. Они легко обрабатываются режущими и пилящими инструментами. Асбоцементные изделия характеризуются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента. Асбоцементные кровельные покрытия долговечны, морозостойки, несгораемы, не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте. К их недостаткам относятся хрупкость, коробление и, при сильных ветрах, возможность проникания воды через стыки соседних листов. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология