Автоклавы периодического действия

Схема производства сорбита, осуществленная на заводе фирмы Мерк в США [18], отличается от описанной тем, что раствор глюкозы перед гидрированием подвергают ионообменной очистке, 3 также несколько другим аппаратурным оформлением процесса и, в Частности, тем, что гидрирование глюкозы осуществляют в автоклавах периодического действия. Гидрирование глюкозы ведут [c.166]

Этернфикация адипиновой кислоты бутиловым спиртом происходит в автоклаве периодического действия. В качестве катализатора применяется азотная кислота (2% по массе в расчете на адипиновую кислоту). Температура этерификации — 130 °С. Отгоняющийся азеотроп бутилового спирта конденсируется и разделяется на водный и спиртовый слои. Последний непрерывно возвращается на этерификацию. По окончании выделения воды отбирается проба. При достижении кислотного числа, равного 10, этернфикация считается законченной. [c.36]

Для работы под давлением применяют автоклавы периодического действия (рис. 73). В табл. 4 приведены примеры жидкофазных реакций и типы реакторов для их осуществления. [c.149]

Автоклавы периодического действия [c.722]

Далее процесс аналогичен процессу после автоклава периодического действия. [c.230]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГИДРОЛИЗА З-ЦИАНПИРИДИНА В АВТОКЛАВАХ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ [c.110]

Изучен процесс водно-аммиачного гидролиза нитрила никотиновой кислоты в автоклавах периодического действия. Подтверждены ранее изложенные данные о ступенчатом превращении З-цианпиридина в аммонийную соль никотиновой кислоты через ее амид. [c.171]

Автоклавы периодического действия могут быть использованы для определения каталитической активности и селективности в исследованиях процессов переработки угля, если будут приняты специальные меры для сведения к минимуму их тепловой инерции при нагреве и охлаждении. В них возможно точно определить каталитическую активность и селективность. Проточная система является обязательной при испытаниях катализаторов на активность в условиях эксплуатации и на срок службы. [c.109]

Наиболее обширная работа по гидрогенизации петрографических составных частей угля была проведена Горным бюро США. Был определен выход при ожижении многих образцов фюзена [40], антраксилона [41, 42] и аттрита [42, 43]. Гидрогенизация была проведена в автоклаве периодического действия, рассчитанном на небольшое количество пасты загрузка состояла из 100 г угольного вещества, 100 г тетрагидронафталина в качестве растворителя и 1 з сернистого олова как катализатора давление водорода было 70 жг/с.и при комнатной температуре, время реакции—3 часа. Выход жидкого продукта определялся, как 100 минус нерастворимый в бензоле остаток, в расчете на сухой, беззольный уголь. Смолы, описанные в таблицах, представляли собой остатки отгонки ожиженных продуктов, перегонявшихся до 215° для удаления растворителя. [c.282]

Помимо температуры и давления, на подвижность непосредственно связанного с ядром атома галоида в сильной степени влияют катализаторы (в основном медь и ее соединения). Поскольку каталитическое действие меди и ее солей ускоряет эту реакцию, процесс проводят в автоклавах, выложенных изнутри медью, или вводят в реакционную массу медный катализатор. Взамен обычного автоклава периодического действия, в последнее время предложен аппарат непрерывного действия, представляющий собой систему стальных труб, в которые с одного конца непрерывно загружают реагенты, а с другого— отбирают реакционную массу. Этот аппарат обладает большой производительностью, занимает меньше места и безопаснее в эксплуатации, чем обычный автоклав. [c.232]

Основными аппаратами являются автоклавы (периодического действия) и трубчатые установки непрерывного действия. Автоклавы применимы в производстве продуктов сравнительно малого тоннажа и при большой продолжительности процесса. Чертеж автоклава дан на рис. 17 (см. стр. 337). Автоклав обычно снабжен мешалкой, рубашкой для парового или масляного обогрева и устойчивым к коррозии вкладышем, с тем чтобы стальная стенка не подвергалась коррозии. [c.427]

Применять автоклавы непрерывного действия с колпачковыми тарелками. Скорость процесса при этом повышается в 4—8 раз по сравнению с проведением процесса в автоклаве периодического действия. [c.104]

Бутадиеновый каучук получают в автоклаве периодического действия (рис. 97), закрытом крышкой 3, в который через штуцер 2 загружают жидкий или газообразный бутадиен. Полимеризация происходит в массе при температуре 30—40° С и давлении 9—10 ат в присут- [c.256]

Для выпуска отработанного азота в каждой камере имеется выпускное отверстие Для очистки камеры 1 от воздуха ее несколько раз продувают сжатым азотом. После этого открывают кран 7 и передавливают расплавленный материал в камеру 2, где материал снова очищают азотом. Форму устанавливают на плиту 8 домкрата и заполняют расплавленным материалом под давлением азота аналогично автоклаву периодического действия. В момент инжекции материала через сопло 9 в камеру 1 снова загружают сырье и процесс плавки возобновляется. [c.74]

Равновесие изучалось в автоклаве периодического действия с мешалкой (см. рис. 1 на стр. 37). [c.45]

При выработке пищевого саломаса в автоклавах периодического действия ВНИИЖ рекомендует придерживаться следующих параметров [c.210]

Бутадиеновый каучук получают в автоклаве периодического действия (рис. 91), закрытом крышкой 3, в который через штуцер 2 загружают жидкий или газообразный бутадиен. Полимеризация происходит в массе при температуре 30—40°С и давлении 9— 10 кгс/см в присутствии катализатора — стержней металлического натрия. В рубашку 1 автоклава в начале процесса подают пар для ускорения полимеризации, а затем воду для отвода тепла, выделяющегося при реакции. По окончании полимеризации давление в автоклаве снижают. При этом удаляются непрореагировавший бу- [c.253]

До последнего времени получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза проводили в автоклавах периодического действия. Ниже приводятся данные, характеризующие этот процесс. Относительное увеличение скорости реакции с повышением давления, по практическим данным, можно определить, пользуясь диаграммой, представленной на рис. VHI-ll. Если принять скорость реакции при давлении 5 ат за единицу, то при 10 ат скорость реакции увеличивается в 2 раза, при 20 ат — в 3,8 раза и при 50 ат — в 5,3 раза. Увеличение давления свыше 50 ат мало [c.305]

Процесс, проводимый в автоклаве периодического действия, складывается из следующих операций [c.312]

Типы химических реакторов. Химические реакции протекают в реакторах различных типов. Применяют открытые реакторы с мешалками, например реакторы периодического действия. Открытые проточные реакторы, в которых удерживается некоторое количество материалов, используются, в частности, для проведения реакций с неорганическими веществами (например, реакции нейтрализации, растворения металлов в кислоте) и для некоторых типов органических реакций. Обычные аппараты, работающие под давлением, и автоклавы периодического действия или проточные могут быть использованы как реакторы для неорганических и органических сред. [c.286]

Старые технологические схемы базировались на автоклавах периодического действия. В настоящее время применяются автоклавы непрерывного действия с колпачковыми и ситчатыми тарелками, конструкция которых показана на рис. 88, 89. [c.221]

Производительность автоклавов непрерывного действия в 3—5 раз выше производительности автоклавов периодического действия. [c.223]

Продолжительность полного цикла процесса в автоклаве периодического действия определяют по уравнению [c.135]

Объем автоклава периодического действия V рассчитывается по известной формуле [c.135]

Для производства бутадиенового каучука необходимо иметь чистый бутадиен. Каучук получают полимеризацией жидкого и газообразного бутадиена в массе при температуре 30—40° в стальном автоклаве периодического действия, рассчитанном на давление 9—10 ат. Катализатором являются стержни, покрытые натрием. [c.264]

До настоящего времени получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза проводят главным образом в автоклавах периодического действия. Поэтому ниже приводятся данные, характеризующие [c.329]

Последовательность операций пуска автоклава периодического действия [c.355]

Получение этилового спирта гидратацией этилена с промежуточным образованием сернокислого эфира было проведено в лабораторных условиях еще Бертло (1855 г.), но в промышленности этот метод получения этилового спирта был впервые осуществлен лишь в двадцатых годах ХХ в. В СССР сернокислотный метод гидратации этилена был разработан М. А. Далиным и Гутырей в 1933 г. По этому методу этилсерную кислоту можно получать в автоклавах периодического действия или в непрерывно действующих колоннах. [c.391]

Основными аппаратами являются автоклавы (периодического действия) и трубчатые установки непрерывного действия. Автоклавы применимы в ироизводстве продуктов сравнительно малого тоннажа и при большой продолжительности процесса. Чертеж автоклава дан па рис. 17 [c.385]

При нагреве сырьевой смеси в автоклаве периодического действия наступает момент, когда в приемнике появляются первые порции газа и капли дистиллята, что является сигналом начала реакций крекинга. Рвутся наиболее слабые связи в молекулах углеводородов и гетероциклических соединений, происходит частичное деалкилиро-вание нафтеновых а ароматических колец. Этот температурный порог крекинга является вполне определенным для сырья определенного состава и происховдения. Например, при нагреве асфальта температурный порог крекинга в условиях опыта зафиксирован на уровне 370°С, а при нагреве гудрона западносибирской нефти на уровне 378°С. Составленные на их основе смеси шеют промежуточные значения температурного порога крекинга в зависимости от соотношения компонентов в смеси. [c.17]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

Исследоваи гидролиз З-цианпиридина в автоклавах периодического действия. [c.114]

Специальные устройства разработаны для затяжки крепежных элементов тяжелонагруженных разъемных соединений, тре- бующих частой разборки, например для крепления крышек или люков автоклавов периодического действия с малым временем пребывания материалов в аппарате и др. Нагружение крепежного элемента в этом случае осуществляется затяжкой вспомогательной гайки, усилие нагружения которой передается на основную гайку соединения через клиновой мультипликатор. Коэффициент усиления устройства (отношение усилия, создаваемого в основной крепежной гайке, к усилию, приложенному к вспомогательной гайке) можно подбирать изменением угла конуса клиновых элементов мультипликатора. Это устройство с клиновым мультипликатором позволяет более чем в 10 раз снизить напряжение скручивания на основном участке резьбового соединения по сравнению с напряжением, создаваемым обычно применяемыми устройствами. [c.50]

Бумер, Седингтон и Эдвардс [53] опубликовали материальный баланс продуктов гидрогенизации тринадцати канадских углей от антрацита до лигппта. Гидрогенизация проводилась в автоклаве периодического действия при 450° с тетралином в качестве растворителя и в прпсутствии окиси молибдена как катализатора. Материальный баланс показывает (табл. 20, рис. 4), что для данного способа гидрогенизации выход веществ низкого молекулярного веса увеличивается с понижением степени обуглероживания угля. [c.291]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герметизируют и приводят в движе-ние мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до установленного по режиму. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью — самоиспарителем, находящимся под давлением в несколько атмосфер. Происходит вскипание пульпы образуется значительное количество пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и на фильтрование. Выщелачивание можно производить в одну или несколько стадий. [c.585]

Это свидетельствует о том, что промышленные колонны синтеза карбамида действительно близки к аппаратам идеального смешения и при выводе кинетических уравнений на основе лабораторных данных, полученных в автоклавах периодического действия, обязателен пересчет скорости реакции указанным выше методом. Интересно отметить, что уравнение (60) применимо и при 190° С, тогда как верхний предел применимости уравнения Оцука, по данным, полученным в лабораторных автоклавах, не превышает 180° С. Модель процесса синтеза, предложенная Оцука, тем лучше отвечает действительности, чем меньше влияние газовой фазы на кинетику суммарного процесса. Последнее увеличивается с ростом температуры, так как при этом скорость синтеза в газовой фазе уменьшается (см. уравнение Кияма и Судзуки), а в жидкой возрастает и одновременно увеличивается объемная доля газовой фазы. В условиях интенсивного перемешивания газо-жидкостной смеси в колонне синтеза промышленных размеров влияние газовой фазы на кинетику синтеза, по-видимому, уменьшается. [c.112]

Автоклавы периодического действия снабжены мешалкой для перемешиван ия реакционной среды и рубашкой для ее обогрева и охлаждения. [c.102]

Контакт У 2. После удаления фенолов весовой процент до 155° в гидрюре (и аналогично объемный процент до 100° в бензине) падает, вследствие этого возрастает удельный вес гидрюра и бензина. Октановое число после удаления фенолов падает с 65,6 до 59,5, т. е. приблизительно на 6 пунктов, а в случае добавки ТЭС —с 83,5 до 79,0, т. е. приблизительно на 4 пункта. Таким образом, октановое число бензина, полученного с разбавленным контактом 2, само по себе уже более низкое, чем у бензина форгидрирования, полученного с контактом 1, еще падает довольно значительно. Это различие объясняется различным поведением фенолов при гидрировании над контактами Wl и Ш2. Опыты гидрирования, проведенные в автоклаве периодического действия при температуре 21,0 мв со временем разогрева в 1 час и продолжительностью реакции в 1 час, проведенные на смеси фенолов, выделенной при обесфеноливании угольного среднего масла, показали, что в случае контакта 1 образуется продукт с октановым числом 79,2, а после добавки ТЭС—89,6. Анилиновая точка продукта лежала при — 7,0" С. С контактом 2 при этих же условиях получается [c.154]

Для приготовления сбраживаемого сусла из несоложеного сырья необходимы иные методы. Периодическая технология, традиционно применяемая на шотландских предприятиях, является однонаправленной и может использоваться для переработки и кукурузы, и пшеницы (рис. 11.1). Зерно может быть измельченным или цельным — затраты на измельчение необходимо сопоставить с экономией электроэнергии, достигаемой за счет ускорения кипячения измельченного зерна. Зерно загружают в автоклавы периодического действия (объем воды — 2,5 т на 1 т зерна), куда нагнетают пар (давление повышают до 200 кПа в течение 2 ч) [86]. Такое подвергнутое тепловой обработке зерно перекачивают в заторный чан, охлаждают до 62,5 С и добавляют измельченный солод для достижения нужной степени осахаривания крахмала. Солод можно использовать высушенным или в проросшем виде ( зеленым ) с экономией необходимой для сушки энергии. Наиболее характерным свойством солода является высокая ферментативная активность, что позволяет сократить потребность в сырье в среднем на 10-15% (по сухой массе). [c.307]

Другим примером получения виниловых эфиров аминоспиртов во вращающихся автоклавах периодического действия является запатентованный в США [11] способ синтеза виниловых производных таких веществ, как 2-амино-2-метилпропанол-1, 2-амино-2-метил-гексанол-1, 2-изобутиламиио-2-метилпропанол-1, 2-октадецилами-но-2-метилпропанол-1. Катализаторами винилирования при температуре 100—180° С и давлении 14—35 ати служили соответствующие алкоголяты натрия, получаемые при взаимодействии металлического патрия и винилируемого аминоспирта. Выход виниловых эфиров достигал в этих условиях —80%. [c.31]

Полимеризахшю проводили в автоклаве периодического действия из нержавеющей стали объёмом 1,5 л с якорной мешалкой (число оборотов 250 мин снабженном паро-водяной рубашкой и штуцерами для загрузки растворителя, катализатора, этилена и водорода. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология