Концентрированная азотная кислота аппаратура

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива, безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому в промышленности широко применяется метод прямого синтеза концентрированной азотной кислоты и осваивается метод концентрирования разбавленной азотной кислоты перегонкой в присутствии Mg(NOз)2, используемой в качестве водоотнимающей соли. [c.111]

Широкое и эффективное применение высоких и сверхвысоких давлений (синтезы аммиака, метанола, мочевины и других веществ, конверсия окиси углерода, процессы гидрогенизации, разделение коксового газа, получение концентрированной азотной кислоты, электролиз воды и т. д.) обусловлено не только тем, что многие промышленно важные реакции протекают с уменьшением объема. Режим повышенного давления ускоряет процессы, позволяет уменьшить размеры аппаратуры, улучшить теплопередачу и т. д. — словом, интенсифицировать процесс. [c.134]

Андезит Горные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот любых концентраций при любых температурах, включая <600 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.197]

Процесс в открытых реакторах с мешалкой ведут в гуммированной или футерованной керамикой аппаратуре емкостью 0,6—1 м при одновременной загрузке 500—1000 кг концентрата и кислоты в количестве 200—250% от теории. Концентрат загружают медленно при работающей мешалке в соляную кислоту, нагретую до 70—80°. Затем подачей острого пара поднимают температуру до 100—110°. Разложение длится 6—8 ч. Перед окончанием процесса в реакционную массу добавляют 0,2—0,5% концентрированной азотной кислоты (от количества соляной). Разложение не менее 98%. Содержание WO3 в отработанной кислоте не более 0,2—0,25 г/л. Если в концентрате содержится молибден, то 70—75% его удаляется с отработанной кислотой [5, 7]. Есть некоторый предел удаления молибдена из кислой пульпы. Более полное удаление возможно экстракцией, например, метилизобутилкетоном и другими экстрагентами. Табл. 47 иллюстрирует влияние действия шаров и времени обработки на полноту разложения шеелита соляной кислотой в лабораторной фарфоровой мельнице. [c.259]

Силанизация аппаратуры. Внутренние стеклянные поверхности нового прибора для отгоики воды (см. рис. 5-7, б) моют раствором дихромата калия в концентрированной серной кислоте, ополаскивают дистиллированной водой и в течение 1 ч обрабатывают спиртовым раствором гидроксида калия. Далее прибор последовательно ополаскивают спиртом, концентрированной азотной кислотой и дистиллированной водой. Затем в течение 3 ч пропускают чистый влажный водяной пар, после чего сушат прибор струей профильтрованного воздуха. Чистый сухой прибор заполняют 2—3%-ным раствором силиконовой жидкости в четыреххлористом углероде. Через 30 мин раствор сливают, сушат прибор при 110 С для удаления следов растворителя и после этого прогревают 2 ч при 250— 275 °С. Для равномерного покрытия обработку силиконом повторяют еще раз. Если прибор после каждого цикла отгонки воды ополаскивают толуолом, содержащим немного силиконовой смазки, то его поверхность остается неизменной в течение нескольких месяцев. [c.291]

При применении смазок для уплотнения щелей в химической аппаратуре надо проявлять особую осторожность, ибо некоторые смазки разлагаются под влиянием кислот, например концентрированной азотной кислоты, спиртов и так далее, выделяя коррозионноактивные агенты. По этой причине наблюдалась сильная коррозия запорных приспособлений из нержавеющей стали. Поэтому, прежде чем применять смазки для уплотнения или даже в качестве антифрикционного средства, необходимо убедиться в том, что взаимодействие кислоты со смазкой не приводит к появлению в системе коррозионноактивных веществ. [c.259]

Особенно большое значение нержавеющая сталь имеет при изготовлении химической аппаратуры, где чаще всего применяются стали, содержащие 14—20% хрома, 7—12% никеля и не более 0,2% углерода. Особый сплав, отличающийся большой стойкостью действию кислот и щелочей, имеет состав никеля—58%, молибдена—17%, хрома—14%, вольфрама—5%, железа—6%. Получают также стойкие сплавы из цветных металлов. Например, сплав, стойкий к концентрированной азотной кислоте, ряду органических кислот, окислам азота и т. д., имеет состав алюминия—95%, меди—4%, магния—0,5% и марганца—0,5%. Для химического аппаратостроения очень пригодными оказались высококремнистые кислотоупорные чугуны с содержанием 15—18% Е .. Щелочноупорный чугун готовят с малым содерн анием кремния (так как кремний частично растворяется в щелочах). [c.341]

Выбор материалов для аппаратуры, применяемой в промышленных условиях, имеет исключительное значение. Раньше важнейшими конструкционными материалами в химических производствах являлись сталь и медь. Реакторы и, особенно, перегонные аппараты изготовляли из меди, которая устойчива к действию уксусной кислоты и многих органических кислот. В настоящее время медь во многих случаях заменяется алюминием, особенно алюминием высокой чистоты (свыше 99,5% А1), устойчивым к действию органических кислот, уксусного ангидрида и концентрированной азотной кислоты. [c.244]

Уменьшение коррозионной способности азотной кислоты по отношению к стали и чугуну может быть достигнуто добавлением серной кислоты в концентрированную азотную кислоту. При этом эффективное действие добавки достигается при концентрации серной кислоты в азотной не менее 7% и при содержании воды не более 5%. Такая смесь (меланж) может храниться в железной аппаратуре. [c.135]

Металлы и сплавы. Для изготовления аппаратуры, арматуры, кислотопроводов и центробежных насосов в производстве концентрированной азотной кислоты с помощью купоросного масла применяется ферросилиций состава (мас.%), ГОСТ 5163—49 [c.13]

Применение защитных покрытий на химических аппаратах и машинах исключает необходимость использования дефицитных и дорогостоящих конструкционных материалов для их изготовления. Кроме того, имеются химические производства, в которых корродирующая среда не позволяет применять аппаратуру, изготовленную даже из специальных сталей. Например, в цехах концентрирования азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоникелевой стали. Поэтому устанавливаемые В этих цехах аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатной футеровкой. [c.55]

Замена существующего каталитического способа получения ан-трахинон-1-сульфокислоты иным, нетоксичным, методом диктуется в первую очередь вопросами охраны труда. В качестве технического пути получения антрахинон-1-сульфокислоты без применения соединений ртути был исследован описанный еще в 1904 г. метод замещения нитрогруппы в 1-нитроантрахиноне сульфогруппой. Для получения 1-сульфокислоты антрахинона использовался продукт прямого нитрования антрахинона концентрированной азотной кислотой. Выход антрахинон-1-сульфокислоты не уступает достигаемому при прямом каталитическом сульфировании, но этот процесс экономически менее выгоден по расходу минерального сырья, использованию аппаратуры и энергетики. [c.63]

Коррозионное растрескивание зависит от конструкции аппаратуры, характера агрессивной среды, строения и структуры металла или сплава, температуры и т. д. Например, коррозионное растрескивание углеродистых сталей очень часто происходит в щелочных средах при высоких те.мпературах нержавеющих сталей — в растворах хлоридов, медного купороса, ортофосфорной кислоты алюминиевых и магниевых сплавов — под действием морской воды титана п его сплавов — под действием концентрированной азотной кислоты и растворов 1 ода в метаноле. Следует отметить, что в зависимости от природы металла или сплава и свойств агрессивной среды существует критическое напряжение, выше которого коррозионное растрескивание наблюдается часто. [c.12]

Для контроля за изменениями концентрации смеси через определенные промежутки времени точно измеренное количество смеси пропускали через барботеры с концентрированной азотной кислотой. Аликвоты по 2 мл измеряли на стандартной радиометрической аппаратуре. Точность счета 2%. Относительная ошибка определения не более 30—35%. Результаты измерений представлены в табл. 1. [c.144]

Получение чистой азотной кислоты способом многократной перегонки концентрированной азотной кислоты ведется при помощи 2—3 объемов 100%-ной серной кислоты. Перегонка ведется в вакууме в стеклянной аппаратуре при температуре 0° С и повторяется 2—3 раза. Концентрация кислоты достигает 100%. [c.155]

АППАРАТУРА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.258]

АППАРАТУРА И ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.323]

Тепловой баланс установки для непрерывного получения концентрированной азотной кислоты составляется на основе выведенного ранее материального баланса. Так же как и при составлении материального баланса, нет надобности учитывать всю аппаратуру, поэтому будут рассмотрены только те аппараты, которые определяют тепловую характеристику процесса. [c.394]

В схеме производства азотной кислоты аппараты работают в условиях воздействия сильно агрессивных сред, а иногда при высоких температуре и давлении. В производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты применяются такие вещества, как аммиак, кислород, нитрозные газы, азотная кислота, окислы азота, серная кислота, смеси серной и азотной кислот и растворы щелочей и солей. Поэтому при изготовлении аппаратуры и коммуникаций используются самые разнообразные материалы. [c.447]

Практически важным преимуществом нитрующих смесей перед азотной кислотой является также то, что они могут храниться в железной аппаратуре и передаваться по л<елезным трубам, так как не корродируют этот металл. Этим же свойством обладает так называемый меланж, представляющий собой концентрированную азотную кислоту, содержащую 7,5—9% серной кислоты п до 4,5%) [c.85]

Вопросы борьбы с коррозией на предприятиях азотной промышленности имеют наибольшее значение в производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты. Аппаратура в этих производствах подвергается воздействию самых разнообразных веществ воздуха, аммиака, кислорода, окислов азота, азотной кислоты (от 2 до 98% HNO,), серной кислоты (от 65 до 94% H2SO4). В некоторых случаях это воздействие происходит при высоких температурах и повышенном давлении. [c.466]

Железо, титан, цирконий и многие сплавы на их основе способны пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, но при концеитрации кислоты >95% нержавеющие стали иногда склонны к иереиассивации, ирн которой разрушается за-п итпая пленка и окисление сталей ускоряется. Коррозионная активность кислоты возрастает ири наличии в растворе ионов хлора особенно важно иметь это в виду для материалов, пассивирующихся в чистой азотной кислоте. Алюминий рекомендуется для концентраций кислоты <1% и >80%. Титан и цирконий ие рекомендуются для дымящей азотной кислоты, о этом случае возможно образование пирофорных продуктов реакции, чувствительных к удару, т. е. реакция может протекать со взрывом. Медь и свинец нестойки в растворах азотной кислоты, так как в результате нх реакции с кислотой образуются легкорастворимые вещества. Для эксплуатации при нормальной температуре рекомендуется аппаратура из хромистого чугуна. Необходнмо учитывать возможность [c.807]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Для более длительного облучения пробы запаивали в кварцевые ампулы, предварительно промытые концентрированной азотной кислотой и бидистиллятом. Для измерения наведенной-активности использовали комплекс измерительной аппаратуры в составе германийлитиевые детекторы объемом 36 и 60 см , анализаторы NTA-512B, Didak-4000 в различном сочетании. [c.95]

Коррозия, которую вызывает концентрированная азотная кислота в жидкой фазе и в парах, имеет большое значение при выборе материала для изготовления ракетной аппаратуры. В табл. 40 и 41 приводятся данные по коррозионной активности концоптрированной азотной кислоты. Азотная кислота б отношении обычной стали обладает сильными корродирующими свойствами. Устойчивы по отношению к концентрированной азотной кислоте только хромо-никелевые стали и высококремнистое же- [c.104]

Хлор-i-китроцнклогексан I7]. Циклогексан (300 мл) обрабатывают смесью хлора (0,70 л/час) с окисью азота (1.40 л час) при освещении ртутной лампой высокого давления (S 81 lianau) относительно деталей аппаратуры см. оригинальную статью. Через 5 нас реакцию прерывают и отгоняют избыток растворителя. Затем, продолжив перегонку. получают 4,20 г темно-синей слезоточивой жидкости, обладающей резким запахом (т. кип. 40—70 при 18 мм рт. ст.. nf) 1,4690). 3,6 г синей жидкости растворяют в уксусной кислоте и окисляют концентрированной азотной кислотой прн нагревании на водяной бане. Через некоторое время синий раствор обесцвечивается, при этом выделяются окис,ты азота. Реакционную смесь обрабатывают водой, отделяют масляный слои, сушат его сернокислым натрием и перегоняют. При этом получают две фракции л) 37—-BiT при 15 мм рт. ст.. (непрерывно) — 1,91 г [c.256]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, окислы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нит-рит-иитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздушной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

В некоторых случаях для нитрования применяют концентрированную азотную кислоту, иногда содержащую растворитель. В качестве растворителя можно использовать ледяную уксусную кислоту. Однако такой способ нитрования очень дорог, и процесс можно проводить только в кислотоупорной аппаратуре. То же можно сказать и о нитровании разбавленной, например 10—20 6-ной, азотной кислотой, которую применяют для нитрования особенно легко нитруемых веществ, например аминов толуолсерной кислоты. В этом случае в качестве растворителе могут применят ,ся спирты (метиловый или этиловый и др.). [c.274]

Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOa проводятся при атмосферном давлении. Однако установки, работающие под повышенным давлением или по комбинированному методу (стр. 387), можно дополнить соответствзгющей аппаратурой и организовать на них одновременное производство разбавленной и концентрированной азотной кислоты в различных соотношениях. Например, [c.429]

В книге описаны теоретические основы и технология процессов окисления аммиака и переработки полученных окислов азота в разбавленную и концентрированную азотную кислоту. Рассмотрена аппаратура азотнокислотных систем и ее специфические особенности, освещены методы обезвреживания отходящих нитрозных газов лри-ведены методики расчетов основных технологических узлов и аппаратов даны краткие сведения о контроле производства, технике безопасносги и охране труда, а также рекомендации к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов, применяемых в производстве азотной кислоты. [c.2]

Однако следует отметить, что введение титана в нержавеющую сталь типа Х18Н9Т, хотя и предотвращает интеркристаллитную коррозию металла, но несколько снижает общую химическую стойкость стали, особенно к действию горячей концентрированной азотной кислоты. Поэтому, если условия изготовления химической аппаратуры позволяют подвергать сварные детали дополнительной термической обработке, предпочитают использовать сталь, не содержащую титан. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология