Концентрированная азотная кислота, производство аппаратура

Выбор материалов для аппаратуры, применяемой в промышленных условиях, имеет исключительное значение. Раньше важнейшими конструкционными материалами в химических производствах являлись сталь и медь. Реакторы и, особенно, перегонные аппараты изготовляли из меди, которая устойчива к действию уксусной кислоты и многих органических кислот. В настоящее время медь во многих случаях заменяется алюминием, особенно алюминием высокой чистоты (свыше 99,5% А1), устойчивым к действию органических кислот, уксусного ангидрида и концентрированной азотной кислоты. [c.244]

Металлы и сплавы. Для изготовления аппаратуры, арматуры, кислотопроводов и центробежных насосов в производстве концентрированной азотной кислоты с помощью купоросного масла применяется ферросилиций состава (мас.%), ГОСТ 5163—49 [c.13]

Применение защитных покрытий на химических аппаратах и машинах исключает необходимость использования дефицитных и дорогостоящих конструкционных материалов для их изготовления. Кроме того, имеются химические производства, в которых корродирующая среда не позволяет применять аппаратуру, изготовленную даже из специальных сталей. Например, в цехах концентрирования азотной кислоты серная кислота не дает возможности применять аппаратуру из хромоникелевой стали. Поэтому устанавливаемые В этих цехах аппараты, изготовленные из углеродистой стали, защищают от коррозии силикатной футеровкой. [c.55]

В схеме производства азотной кислоты аппараты работают в условиях воздействия сильно агрессивных сред, а иногда при высоких температуре и давлении. В производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты применяются такие вещества, как аммиак, кислород, нитрозные газы, азотная кислота, окислы азота, серная кислота, смеси серной и азотной кислот и растворы щелочей и солей. Поэтому при изготовлении аппаратуры и коммуникаций используются самые разнообразные материалы. [c.447]

Алюминий перечисленных выше марок применяется при изготовлении следующей аппаратуры для производства концентрированной азотной кислоты доокислителей нитрозных газов, промежуточных сборников и хранилищ продукционной кислоты, поглотительных колонн, холодильников, смесителей сырой кислой смеси (стр. 448 ). [c.469]

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому большое внимание уделяется производству концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.66]

В книге описаны теоретические основы и технологические процессы окисления аммиака, производства разбавленной и концентрированной азотной кислоты, а также улавливания окислов азота для получения азотсодержащих солей. Попутно с описанием технологических процессов рассматривается применяемая аппаратура методы ее расчетов выделены в самостоятельный раздел. [c.2]

В производстве азотной кислоты аппаратура работает в условиях воздействия сильно агрессивных сред, а иногда при ВЫСОКИХ температурах и давлениях. В производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты употребляются такие вещества, как аммиак, кислород, нитрозные газы, азотная кислота, окислы азота, серная кислота, смеси серной и азотной кислот, растворы щелочей и солей. [c.487]

На воздухе алюминий быстро окисляется кислородом и покрывается прочной окисной пленкой, хорошо защищающей металл от дальнейшей коррозии. Аналогичное действие на алюминий оказывает азотная кислота, в связи с чем этот металл получил широкое применение при изготовлении аппаратуры, используемой в производстве концентрированной азотной кислоты. [c.492]

Аппаратура и показатели работы установки для непосредственного производства концентрированной азотной кислоты [c.247]

Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза получает сейчас наиболее широкое распространение. По сравнению с сернокислотным методом прямой синтез азотной кислоты имеет ряд преимуществ а) получение более концентрированной (до 98—99%) и более чистой азотной кислоты б) компактность установки в) большее совершенство аппаратуры и устойчивость материалов г) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [c.449]

Наиболее широкое распространение алюминий нашел в производстве азотной кислоты. Из него изготовляется почти вся аппаратура для производства, хранения и транспортировки концентрированной азотной кислоты. Сюда относятся реакционные стаканы для автоклавов, смесители жидких окислов азота, отбелочные колонны, поглотительные башни, холодильники, цистерны и т. д. Алюминий широко применяется и в производстве слабой азотной кислоты при изготовлении газовых и жидкостных коммуникаций, арматуры, холодильников, вентиляторов и другого оборудования. Его применяют также для изготовления аппаратов, вентиляторов, тянутых труб, литых кранов, вентилей, и иного оборудования для производства муравьиной, уксусной, борной, бензойной, лимонной и других кислот спирта, ацетона, глицерина, нафталина, нитробензола и т. д. [c.493]

Первая стадия процесса (конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия (переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообменные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [c.213]

Андезит Горные породы, состоящие из нескольких минералов. Обладают исключительно высокой химической стойкостью против минеральных кислот любых концентраций при любых температурах, включая <600 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты. [c.197]

Весьма опасно отклонение параметров от регламентированных и в процессах, связанных со смешиванием горючих веществ с окислителями, а также с другими горючими средами как в газообразной, так и в жидкой фазах. Взрывоопасность таких процессов количественно можно характеризовать тротиловым эквивалентом находящихся в аппаратуре концентрированных (твердых и жидких) взрывоопасных веществ, а также теплотами химических превращений при взрыве газообразных сред. Например, взрывоопасность проце сса нейтрализаций азотной кислоты в многотоннажном агрегате производства аммиачной селитры характеризуется количеством аммиачной селитры в системе, пересчитанной по силе взрыва на тротиловый эквивалент. [c.80]

В ряде химических производств стремятся увеличивать единичную мощность агрегатов, что обусловлено уменьшением капитальных затрат и снижением стоимости переработки сырья. В производстве аммиачной селитры тоже создан мощный агрегат производительностью 1400—1500 т продукта в сутки. По новой схеме применяется 58—60%-ная азотная кислота, которая нейтрализуется аммиаком в аппарате особой конструкции, в нем же за счет использования тепла нейтрализации кислоты образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры. Дальнейшее концентрирование раствора до получения 99,5—99,7%-ного плава производится в описанном выше выпарном аппарате с падающей пленкой. Затем плав гранулируют в башне, охлаждают в кипящем слое, рассевают и продукционную фракцию 2—3 мм опудривают. Пыль аммиачной селитры, уносимая воздухом из грануляционных башен и холодильников кипящего слоя, улавливается в специальной аппаратуре. [c.200]

Пары азотной кислоты с температурой 70—85° С выходят из верхней части колонны и поступают в водяной конденсатор 3, где при конденсации образуется 98—99-процентная азотная кислота, в которой содержится значительное количество растворенных окислов азота. Поэтому кислота возвращается обратно в ректификационную колонну, между восемнадцатой и девятнадцатой тарелками продувается парами азотной кислоты, поступающими снизу, и тем самым отбеливается (до содержания окислов азота в ней не более 0,4%). Отбеленная кислота охлаждается в холодильнике 4. Нитрозный газ из конденсатора 3 поступает в поглотительную колонну, где он поглощается разбавленной азотной кислотой, которая поступает на концентрирование. Отработанная 65-процентная серная кислота поступает на концентрирование. В связи с тем что концентрирование разбавленной азотной кислоты связано со значительным расходом топлива, с изготовлением громоздкой аппаратуры и довольно быстрым ее разрушением вследствие коррозии, за последние годы этот способ производства вытесняется прямым синтезом. [c.83]

Обезвреживание отходов производства. В производстве азотной кислоты неизбежны потери некоторых количеств аммиака, азотной кислоты, нитрозных газов, соды и других веществ. Промывные воды, сливаемые из аппаратуры при подготовке ее к ремонту, содержат примеси кислоты. Наибольшее количество вредных веществ содержится в отходящих газах цеха разбавленной азотной кислоты (они получили название лисий хвост ) и в газах из электрофильтров отделения концентрирования серной кислоты. Для обезвреживания сточных вод, содержащих кислоту, ее нейтрализуют известью или известняком, пропускают через отстойники и смешивают с большим количеством чистой отработанной воды перед тем как слить в водоемы. [c.462]

Пары азотной кислоты выходят из верхней части колонны и поступают в водяной конденсатор 3, где при конденсации образуется 98—99-процентная азотная кислота, в которой содержится значительное количество растворенных оксидов азота. Поэтому кислота возвращается обратно в ректификационную колонну, продувается парами азотной кислоты, поступающими снизу, и тем самым отбеливается. Отработанная 65-процентная серная кислота поступает на концентрирование. В связи с тем что концентрирование разбавленной азотной кислоты связано со значительным расходом топлива, с изготовлением громоздкой аппаратуры и довольно быстрым ее разрушением вследствие коррозии, за последние годы этот способ производства вытесняется прямым синтезом. [c.70]

В книге описаны теоретические основы и технология процессов окисления аммиака и переработки полученных окислов азота в разбавленную и концентрированную азотную кислоту. Рассмотрена аппаратура азотнокислотных систем и ее специфические особенности, освещены методы обезвреживания отходящих нитрозных газов лри-ведены методики расчетов основных технологических узлов и аппаратов даны краткие сведения о контроле производства, технике безопасносги и охране труда, а также рекомендации к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов, применяемых в производстве азотной кислоты. [c.2]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, окислы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нит-рит-иитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздушной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения концентрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOa проводятся при атмосферном давлении. Однако установки, работающие под повышенным давлением или по комбинированному методу (стр. 387), можно дополнить соответствзгющей аппаратурой и организовать на них одновременное производство разбавленной и концентрированной азотной кислоты в различных соотношениях. Например, [c.429]

Вопросы борьбы с коррозией на предприятиях азотной промышленности имеют наибольшее значение в производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты. Аппаратура в этих производствах подвергается воздействию самых разнообразных веществ воздуха, аммиака, кислорода, окислов азота, азотной кислоты (от 2 до 98% HNO,), серной кислоты (от 65 до 94% H2SO4). В некоторых случаях это воздействие происходит при высоких температурах и повышенном давлении. [c.466]

Из таблицы видно, что с новышением чистоты алюминия, эн становится более устойчивым в среде азотной кислоты, при-4ем устойчивость возрастает с увеличением концентрации кислоты. Поэтому из алюминия марок АОО и АО изготовляют следующую аппаратуру, применяемую в производстве концентрированной азотной кислоты доокислители нитрозных газов, промежуточные сборники н хранилища готовой кислоты, поглотительные колонны, холодильники, мешалки для сырой смеси. Внутренние реакционные стаканы и насадку автоклавов, а также отбелочные колонны, работающие при повышенных температурах, изготовляют из алюминия марки АВО. По отношению к растворам аммиака, щелочей и серной кислоты алюминий неустойчив. Алюминий хорошо сваривается, но при этом надо со блюдать специальные требования в отношении метода сварки и обмазок электродов. [c.493]

Из алюминия изготовляют большую часть аппаратуры для установки непосредственного производства концентрированной азотной кислоты смесители для сырой автоклавной смеси, конденсаторы жидких окислов азота, хранилища концентрированной азотной кислоты, промежуточные баки, водяные и рассольные холодильники, ПJглoтитeльныe колонны, внутренние стаканы для автоклава, отбелочные колонны и т. д. Аппаратуру, соприкасающуюся с концентрированной азотной кислотой при повышенной температуре, изготовляют из 99,8%-ного алюминия, а аппаратуру для холодных кислот делают из 99,6%-ясго алюминия. По отношению к растворам аммиака, щелочей и серной кислоты алюминий неустойчив. [c.368]

Сплавы с высоким содержанием кремния — ферросилиды — обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах вследствие образования на их поверхности защитной пленки, содержащей двуокись кремния. Ферросилиды с содержанием 15—17% кремния стойки к смесям серной и азотной кислот при температурах вплоть до температуры кипения и применяются для изготовления концентрационных колонн и другой аппаратуры в производстве концентрированной азотной кислоты из ее разбавленных растворов (рис. 72). Железокремнистые сплавы хрупки, и изделия из них изготовляются только отливкой. Хотя содержание углерода в этих сплавах всего лишь около 0,5%, их называют обычно чугу-нами. При введении в их состав молибдена получают сплавы, стойкие к горячей соляной кислоте любой концентрации при температуре до 100°. [c.91]

Окислы азота могут попадать с воздухом в ВРУ, расположенные вблизи производств азотной кислоты. В присутствии окиси азота ускоряется процесс полимеризации ненасыщенных углеводородов и особенно бутадиена и циклопентадиена. Физико-химические процессы взаимодействия окислов азота с органическими продуктами, которые могут накапливаться в аппаратуре ВРУ в условиях Н1ИЗКИХ температур, еще недостаточно изучены. Однако случаи взрывов концентрированных углеводородных смесей с окислами азота в аппаратуре низкотемпературной промывки промышленных газов и ВРУ дают основания считать окислы азота весьма опасными примесями в воздухе, поступающем на разделение. Такая опасность усиливается прн повышении температуры во время отогрева и последующих пусках ВРУ. [c.371]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Сущность процесса переработки слабой аммиачной воды сводится к следующему. Налревая слабую аммиачную воду до температуры 95—98°, разлагают растворенные в ней летучие (углекислые и сернистые) соединения аммиака. Реакции разложения углекислого и сернистого аммония приведены на стр. 65. Содержание этих солей в концентрированной аммиачной воде нежелательно для большинства производств, потребляющих концентрированную аммиачную воду (например, производство азотной кислоты). Содержание углекислоты нежелательно еще и потому, что в соединении с аммиаком, при повышенной концентрации аммиачной воды, она образует твердые соли, которые часто закупоривают коммуникации и засоряют аппаратуру. В результате разложения солей при нагревании слабой аммиачной воды происходит удаление из нее углекислоты и сероводорода в газообразном виде. При дальнейшем нагревании острым паром слабой аммиачной воды, освобожденной от углекислоты и сероводорода, до 100—105° из нее отгоняются пары летучего аммиака. После удаления летучего аммиака слабую аммиачную воду обрабатывают известковым молоком при нагревании. При этом происходит разложение связанных солей аммиака с образованием свободного аммиака, который паром отдувается от воды. [c.82]

Резины из хайпалона находят применение в качестве самостоятельного химически стойкого конструкционного материала при производстве шлангов, манжет, диафрагм, плоских и профильных прокладок и т. п. Кислотостойкие шланги из хайпалона могут эксплуатироваться в контакте с 95%-ной серной и 40%-ной хромовой кислотой свыше 2 лет [88]. Уплотняющие детали из хайпалона служат также длительное время на аппаратуре, производящей озон. Из хайпалоновых смесей с большим наполнением асбестом готовят прочные химически и термически стойкие прокладки, которые выдерживают действие концентрированной азотной и соляной кислот от —60 до 150 °С, но допускают кратковременный перегрев и до 400 °С [88]. [c.71]

В сернокислотном производстве приходится иметь дело с самыми различными коррозионными средами, как-то серной кислотой различной концентрации и при различных температурах, слмесями серной и азотной кислоты (в башенном способе), сернистым газом при высокой температуре и др. Углеродистая сталь устойчива по отношению к концентрированной серной кислоте и к олеуму, поэтому из нее делают аппаратуру, работающую сконцентрированной кислотой. Чугун также устойчив к крепкой серной кислоте, но для работы с олеумом его не применяют, так как при длительном действии олеума и серного ангидрида чугун растрескивается. Сталь Х18Н10Т подвергается коррозии в разбавленной серной кислоте. Наиболее стойкой к действию этой кисло- [c.265]