Воздушное обогащение руды

Механические способы обогащения основаны на различии физических свойств составных частей руды размеров, плотности и формы отдельных зерен измельченной руды, цвета, блеска и степени шероховатости их поверхности, магнитной проницаемости, электропроводности и смачиваемости зерен и т. п. К наиболее простым из механических способов относится грохочение. Для обогащения железных руд чаще всего применяют электромагнитное обогащение, основанное на различной магнитной проницаемости отдельных составных частей этих руд. К механическим способам обогащения относится также гравитационное (мокрое) и воздушное обогащение, основанное на том же принципе, что и соответствующая классификация сырья, например отсадка (см. главу XII). [c.22]

На явлении адсорбции молекул на границе между двумя фазами основан метод обогащения руд, называемый флотацией. Сущность процесса заключается в том, что мелкораздробленную породу смешивают с водой и затем вспенивают. Гидрофобные частицы будут втягиваться пузырьками воздуха на поверхности раздела, вода — воздух и удаляться вместе с пеной. Гидрофильные частицы не будут адсорбироваться поверхностью воздушных пузырьков и будут оседать. Таким путем обогащают сернистые руды, отделяя гидрофобные сульфиды от силикатов — пустой породы. [c.212]

Флотация с механическим диспергированием воздуха. При перемещении струи воздуха в воде в последней создается интенсивное вихревое движение, под воздействием которого воздушная струя распадается на отдельные пузырьки. Энергичное перемешивание сточной воды во флотационных импеллерных установках создает в ней большое число мелких вихревых потоков, что позволяет получить пузырьки определенной величины. Установки для флотации с механическим диспергированием воздуха аналогичны применяемым при флотационном обогащении руд цветных металлов, откуда они и взяты. [c.329]

Кроме вышеописанных воздушных сепараторов (классификаторов) известен ряд других конструкций подобного оборудования,. которое не получило применения в технике обогащения руд [12]. Одним из перспективных аппаратов среди этого оборудования является воздушный каскадный классификатор с пересыпными полками (рис. П1.23), внедренный на предприятиях по подготовке строительных материалов. Аппарат представляет собой вертикальную шахту 1 с пересыпными полками 2. [c.185]

На аппарат дая обогащения из- -мельченных руд, угля и других материалов при посредстве сжатого воздуха (воздушное обогащение) [c.220]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

В неорганической технологии флотацию используют для обогащения поступающего в переработку сырья, например для извлечения из природных фосфатных руд апатита или фосфоритов, перерабатываемых в минеральные удобрения в производстве калийных солей — хлорида калия из сильвинитов и сульфата калия из полиминеральных калийных руд в производстве соды для разделения гидрокарбоната натрия и хлорида аммония в производстве борной кислоты и боратов и др. Флотацией можно извлекать тонкодисперсные осадки, взвешенные в жидкой фазе флотация осадков), или находящиеся в растворе ионы, способные химически соединяться с добавляемыми поверхностно-активными веществами (ПАВ), которые адсорбируются на воздушных пузырьках и выносятся ими в пенный слой ионная флотация). [c.325]

Если в воде, содержащей небольшую примесь малополярного органического вещества (например, соснового масла), взболтать порошок тонко измельченной медной руды и сквозь всю систему продувать воздух (рис. Х1П-12), то частицы сернистой меди будут вместе с воздушными пузырьками подниматься вверх и перетекать через край сосуда в виде пены, а частицы силикатов осядут ня дно. На этом и основан флотационный метод обогащения, при помощи которого ежегодно перерабатывается более 100 млн. т сернистых руд различных металлов. [c.419]

Получают О. размолом и мокрым или сухим обогащением желтых глин, продуктов выветривания полевых шпатов, бурых железняков, железистых болотных руд, к-рые освобождают от абразивных примесей SiO отмучиванием. Затем следуют операции сушки, размола и воздушной сепарации. О.-дешевые пигменты их широко применяют ддя произ-ва всех видов красок и шпатлевок на основе любых пленкообразователей, а также для окраски в массе строит. [c.438]

Производство фосфоритной муки из природного фосфорита без его обогащения сводится к предварительному крупному дроблению больших желваков руды на молотковых или щековых дробилках, сушке фосфорита во вращающихся барабанных сушилках дымовыми газами (550—750 °С) для понижения влажности материала от 10— 15 до 2%, последующему среднему дроблению и мелкому помолу. Среднее дробление осуществляется на щековых конусных или валковых дробилках. Для тонкого измельчения применяют шаровые или кольцевые мельницы. Отделение размолотого материала от более крупных частиц, возвращаемых на помол, производится с помощью воздушного сепаратора. Схема производства фосфоритной муки сухим способом изображена на рис. 57. [c.126]

Для окраски внутренней поверхности труб, используемых при обогащении сильвинитовых и карналлитовых руд, может быть применен центробежный способ нанесения асбовинила [9]. В условиях этого производства трубопроводы подвергаются интенсивной коррозии под влиянием водных растворов сильвинита и карналлита, а также бромо-воздушных смесей при температуре до 100 °С. Кроме того, трубопроводы подвергаются механической эрозии в результате истирающего воздействия солей. [c.138]

Защита земных недр должна базироваться в первую очередь на создании иных способов добычи сырья и методов их переработки. Так, добыча руд цветных и черных металлов, некоторых солей методом подземного выщелачивания или серы в расплавленном виде избавит от необходимости строительства шахт или удаления вскрыши, устранит операцию обогащения твердого сырья. Правда, во многих случаях потребуется коренная перестройка процессов переработки таким образом добытого сырья. Но при этом отпадут операции обжига и выделение металлов в основном будет осуществляться электрохимическим путем, что существенно оздоровит и воздушный бассейн. [c.18]

Важнейшими задачами здесь являются повышение степени извлечения всех полезных элементов из полиметаллических руд, а также железа, марганца, титана, редких элементов, апатита и фосфорита из соответствующих сырых руд, расширение областей применения некоторых редких элементов и использование таких отходов промышленного производства, как металлургические шлаки, огарки от сжигания колчеданов па сернокислотных заводах, фосфогипс от производства двойного суперфосфата, хлористый кальций заводов кальцинированной соды, нефелины при обогащении апатитов, золы от сжигания твердого минерального топлива на тепловых электростанциях, пустой породы при обогащении полезных ископаемых и т. п. К этой же проблеме относится также разработка методов очистки промышленных сточных вод и выбросов в атмосферу от вредных веществ с целью борьбы с загрязнением водных и воздушного бассейнов. [c.150]

Применение сухого обогащения для каолиновых руд основано на воздушной классификации по крупности. Высушенную до влажности I % руду обогащают воздушной сепарацией в цикле измельчения. Для этих руд следует учитывать возможность выделения продуктов с повышенной концентрацией редких металлов из песков, которые обогащают гравитационными и магнитными методами, а также флотацией. [c.262]

Для получения хороших результатов на этих установках необходима очень точная сортировка, и до настоящего времени это было аргументом против использования такого стола для материалов значительной тонины ввиду затруднительности отсеивания большей части руд с размером частиц меньше 40 меш. Однако развитие сухих методов сортировки с применением воздушной классификации должно способствовать использованию этого стола для обогащения многих руд и материалов, обогащаемых в настоящее время другими методами. [c.227]

И. может быть сухим (как правило, при грубом и среднем дроблении) и мокрым (часто при мелком дроблении и помоле). Сухое И. проводят в воздушной среде или в инертных газах (при переработке окисляющихся, пожаро- и взрывоопасных, а также токсичных материалов). Мокрое И. (исходный материал смешивают с жидкостью, преим. с водой) применяют при обогащении руд методом флотации, при послед, обработке измельченного материала в виде суспензии (напр., в произ-ве Т102), при повыш. влажности материала и наличии в нем комкующих примесей, при необходимости исключить пылеобразование. [c.180]

Наконец, применяется обогащение флотацией, используемое преимущественно для обогащения руд. Здесь флотация кратко рассмотрена как один из методов обогащения твердых веществ. Для флотационного гбогащения требуется очень тонкое измельчение материала (частицы размером менее 0,3 лгм). Для обогащения угля достаточно измель-,чение его до величины частиц менее мм. При вдувании воздуха (в смесь воды и измельченного материала) воздушные пузырьки прилипают к частицам угля, которые благодаря этому всплывают на поверхность, преодолевая силу тяжести. Для более равномерного распреде- [c.26]

Принципиальная схема испытания обогатимости, например, хризотил-асбестовых руд включает дробление до крупности 30—40 мм, грохочение с отсасыванием из руды вскрытого волокна, сущку дробленой руды до влажности 1,5—2 %, мелкое дробление в четыре-пять стадий и воздушное обогащение после каждой стадии дробления, классификацию черновых концентратов, перечистку их н сортировку. При испытании обогатимости антофиллитовых руд учитывают легкую деформируемость волокна и более Трудное рас-пушивание, В связи с этим увеличивают число стадий мелкого дробления с использованием в последних стадиях кулачковых дробилок. [c.262]

Очень большое значение для технологии соединений лнтия имел метод термического обогащения (декрипитация) сподумена, основанный на монотропном а р переходе этого минерала при его прокаливании. В процессе обжига сподуменовых руд вследствие резкого увеличения объема молекул минерала происходит интенсивное разрушение вмещающей породы с выделением образующегося при обжиге хрупкого и легко измельчаемого р-сподумена. Грохочением, воздушной сепарацией и классифнкацией р-сподумен достаточно просто отделяется от пустой породы. На практике сподуменовую руду нагревают при температуре, близкой к 1100° С, и, проводя необходимую выдержку во времени, определяемую характеристиками месторождения и партий руды, получают концентрат р-сподумена в виде самой мелкой фракции, в то время как пустая порода (кварц, слюда и полевой шпат) не изменяется в процессе обжига и направляется в отвал. [c.202]

Автоклавное окислительное выщелачивание мед1Ю Никелевых пирротиновых концентратов. В связи с неэффективностью плавки медно-никелевых пирротиновых концентратов на штейн для их переработки предложена технология химического обогащения, основанная на окислении пирротина кислородом в водной пульпе (в автоклаве) с последующим отделением гидратированного оксида железа, элементарной серы и получением богатого сульфидного медно-никелевого концентрата. На полупромышленной установке с непрерывным и замкнутым циклом были получены сульфидные концентраты высокого качества из концентратов механического обогащения, содержащих (%) N1 2,7—5,7 Си 1,3—4,1 Ре 44—53 8 24—32. Химическое обогащение решало задачи комплексного использования руд и охраны воздушного бассейна. Поэтому метод был детально изучен применительно к концентратам, получаемым при обогащении медно-никелевых руд новых месторождений Норильского района, в которых никель представлен пеитландитом и частично изоморфной примесью в пирротине, медь — халькопиритом и кубанитом, железо—в основном пирротином, содержание которого в концентрате составляет 43—60 /о- Крупность концентрата 70—95 % класса —0,044 мм. [c.143]

Титан. Источником титана в атмосфере в основном являются пьшегазо-выбросы теплоэнергетики, титано-магниевого производства и рудообогащения (главным образом обогащение титановых, железных и медных руд). Годовая эмиссия титана в атмосферу достигает 5 млн. т. Миграция его в воздушной среде преимущественно происходит в аэрозольной форме. Аэрозоли включают твердые частицы зол уноса ТЭС, минералов исходного сырья — ильменита, рутила, сфена. В жидкую фазу атмосферных [c.297]

Схема процесса флотационного обогащения состоит в следующем. Исходную руду подвергают последовательно дроблению и гонкому измельчению. Измельченную руду смешивают с водой и флотационными реагентами, полученную пульпу обрабатывают воздухом в специальных флотационных машинах. В результате такой обработки в пульпе образуется большое количество воздушных пузырьков, которые увлекают флотируемые минералы вверх и вместе с ними образуют пену, выходящую из машины. Нефлотируемые минералы оседают на дно и удаляются из машины в виде шлама. [c.23]

Очень большое значение для технологии соединений лития имел метод термического обогащения (декрипитации) сподумена, основанный на использовании монотропного а р-перехода сподумена. Идея использования этого превращения очень проста. Так как в отличие от твердого а-сподумена р-сподумен хрупок и легко измельчается, а его образование сопровождается расширением кристаллов минерала во всех направлениях, то, следовательно, нетрудно в процессе нагревания руды достигнуть интенсивного разрушения вмещающей сподумен породы с выделением р-сподумена в виде измельченной фракции. На практике сподуменовую руду нагревают при температуре, близкой к И00° С, и, проводя необходимую выдержку во времени (в зависимости от месторождения и партии руды), получают концентрат р-сподумена в виде мелкой фракции, а пустая порода (кварц, слюда, полевой шйат) не затрагивается и попадает в отвал. Отделение р-сподумена от пустой породы достигается достаточно просто грохочением, воздушной сепарацией и классификацией. [c.17]

Для использования бедных руд, содержащих меньше 1—1,5% меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену снимая эту пену, получают медный концентрат (10—20% меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу, 1аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12—15% влаги. [c.32]

Прежде на получение богатых ураном концентратов из низкосортного карнотита обращалось мало внимания, но в последнее время в этом направлении проведено много работ. Карнотит встречается в виде небольших агрегатов светлых рыхлых частиц как мелкозернистый компонент глинистой маточной породы (лимонита), скрепляющей отдельные зерна кварца, а также в виде тонкой прочной оболочки на зернах кварца. Измельчая породу и пропуская ее через сито в 200 меш (при этом получают частицы приблизительно размера отдельных кварцевых зерен), можно извлечь большое количество карнотита [12]. Чем тоньше измельчение, тем выше степень извлечения. Можно достигнуть 65— 78%-ного извлечения урана, причем при просеве достигается обогащение в 2—4 раза по сравнению с исходной рудой [13, 14]. Мокрое измельчение дает лучшие результаты, чем сухое. Остатки карнотита, прилипшие к частицам кварца, предложено отделять перемешиванием размолотой руды воздушной струей, в процессе которого отдельные частицы будут подвергаться истиранию мелочь затем можно отделить на циклонном сепараторе [15, 16]. В результате предварительных исследований различных рудообогатительных операций предложена схема обогащения, основанная] на дефлокуля-ции и флотации (схема 3) [17, 19] . [c.103]

Подача воздуха в виде воздушной смеси осуществляется также в аппаратах Флотэйр , производимых фирмой Дейстер Консентрэйтор (США). Основная область применения этих машин — обогащение крупнозернистых фосфоритовых руд, поскольку они позволяют эффективно разделять частицы размером до 1,2 мм. Промышленная эксплуатация аппаратов Флотэйр позволила увеличить извлечения фосфатов в среднем на 13,6 % (с 73,5 до [c.269]

На фабрику в основном поступает руда смешанного типа. Химический состав продуктов обогащения дан в табл. 11.38., Фабрика введена в эксплуатацию в 1950 г. н состоит нз двух секций. Руда поступает с рудника по канатной воздушной дороге длиной 850 м. Фабрика работает по пятидневной рабочей неделев три смены круглосуточно. [c.246]

Обогащение каолина состоит в разделении методом классификации в воздушной или в водной средах тонкодисперсных частиц каолинита и гидрослюд размером менее 0,056 мм и более крупных зереи кварца, полевых шпатов, слюд и другик минералов, содержащихси в каолиновой руде. Наиболее значительными нз действующих в настоящее время предприятий, обогащающих каолин, являются Просяновский и Глуховецкий каолиновые комбинаты (УССР). [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология