Щуп, испытание трубок на герметичность

В отделении подготовки контейнеры окрашивают, маркируют, промывают горячей водой и сушат, продувая нагретый воздух. Затем в одно отверстие для запорного вентиля вводят электролампочку напряжением 12 В, а через другое отверстие осматривают внутреннюю поверхность сосуда. Далее в контейнер ввертывают запорные вентили с сифонными трубками и под давлением, равным рабочему давлению, проводят пневматическое испытание на герметичность сосуда, вентилей, резьбовых и фланцевых соединений, используя воздух, содержащий небольшое количество хлора. Герметичность контейнера проверяется реакцией на аммиак. По окончании испытания воздух с хлором из контейнера направляют на установку для очистки, а контейнер наполняют жидким хлором на весах (грузоподъемностью 3000 кг) с точностью до 1 кг. На платформе весов закреплена опорная рама с двумя металлическими стойками, имеющими в верхней части полукруглые вырезы, в которые укладывают контейнер в горизонтальном положении. Контейнер располагают на весах так, чтобы запорные вентили находились по вертикальной линии один над другим. Нижний вентиль присоединяют к трубопроводу, по которому поступает жидкий хлор, а верхний к абгаз-ной линии коллектора наполнительной рампы. К коллектору подведена линия сжатого воздуха и на коллекторе установлен манометр. [c.144]

Трубки должны выдержать испытание на герметичность (под водой) давлением 4—5 МПа (40—50 кгс/см ), а по требованию потребителя 7-1-8 МПа (70—80 кгс/см ). [c.287]

Кроме кварцевых капилляров и кварцевых трубок для совместного сжигания водорода и предельных углеводородов могут быть применены также трубки из фарфора и нержавеющей стали, испытанные на герметичность при температуре 800—900 . [c.162]

Холодильные агрегаты (кроме АК-2ФВ-6/3 и АК-2ФВ-8/4) поставляются заводами в полностью собранном виде, испытанными на герметичность и заполненными фреоном и маслом по норме заполнения обслуживаемой ими установки вентили агрегатов — закрытыми и опломбированными испарители к агрегатам — просушенными, испытанными на герметичность и заполненными парами фреона до избыточного давления 0,2 ати. Во время монтажа по наличию избыточного давления определяют герметичность испарителей и их пригодность к использованию без повторной сушки. В комплект поставки этих машин входят трубки для монтажа. [c.224]

Агрегаты АК-2ФВ-6/3 и АК-2ФВ-8/4 и их испарители поступают к месту монтажа испытанными на герметичность и заполненными парообразным фреоном до избыточного давления 0,2 ати. В комплект поставки этих машин входит баллон с фреоном (10 кг) и трубки для монтажа. [c.224]

Запыленную трубку перед употреблением прожигают по всей длине или очищают при помощи ерша из мягкой проволоки. Для испытания трубки на герметичность ее закрывают пробкой с одного конца, а другой конец соединяют с кислородным баллоном. Затем пропускают 212- [c.212]

Поверяют жидкостные манометры обычно путем сравнения показаний двух приборов— образцового и поверяемого при этом погрешность образцового прибора должна быть меньше погрешности поверяемого. При поверке приборов необходимы надежная герметичность всех соединений приборов и постоянство температуры. Температура должна быть 20 5°С. Для испытания на герметичность микроманометра к источнику давления присоединяют обе его трубки во избежание выброса заполняющей прибор жидкости. Давление, подаваемое для проверки герметичности, должно быть 2000 мм вод. ст. [c.22]

Неплотности устраняют заменой сильфона, капиллярной трубки и пайкой мест соединений и неплотностей. Испытанный на герметичность силовой элемент заряжают насыщенными парами фреона. [c.454]

Чтобы теилообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и не иметь дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. Контрольная разборка (ревизия) теплообменных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [c.281]

На рис. 47 представлен автоклав для электрохимических измерений при высоких температурах. Пропитанная водой деревянная пробка 4 обеспечивает электрохимический контакт и герметичность. Вода в электролитическом ключе изолирована от автоклава непроводящим материалом (трубка 6, ниппель 5, наконечник 7 изготовлены из фторопласта-4). Так как фторопласт-4 не рекомендуется применять при температурах выше 200 °С, кожух электролитического ключа охлаждается проточной водой. Поляризующий ток подается на образцы 9 через электровводы 3, изолированные слюдой 10 ох крышки 2. Существенным недостатком этой конструкции автоклава является то, что при испытаниях в дистиллированной воде катодные и анодные поляризационные кривые являются надежными на участках, где плотность тока не превышает 70 мкА/см . [c.148]

Для обнаружения негерметичного соединения установку можно проверять по частям, перекрывая зажимом соединительные резиновые трубки или разъединяя отдельные соединения и ставя вместо них заглушки. При испытании давлением негерметичное соединение можно обнаружить, промазав мыльной пеной все подозрительные места. При проверке герметичности температура [c.167]

Чтобы теплообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и без дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. [c.209]

Установка для проведения таких испытаний показана еа рис. 38 [107]. Она состоит из цилиндрической печи с приводом 1, которым приводится во вращение вал 2 с комплектом испытуемых образцов. Печь снабжена дверцей 3 для загрузки и извлечения образцов. Герметичность соединения дверцы с корпусом достигается асбестовыми прокладками. Для изучения влияния поточных газов с примесью сернистого ангидрида на коррозию металлов на противоположной стороне цилиндрического муфеля монтируют газовую горелку 4, с помощью которой сжигают городской газ. Получаемая газовая смесь в результате горения газа вращением диска с образцами равномерно распределяется в рабочем пространстве печи и постепенно выходит наружу через трубку, расположенную несколько выше газовой горелки. Постоянство температуры под- [c.92]

Для проверки прибора на герметичность (плотность соединений) устанавливают уровень жидкости в средней части бюретки и закрывают зажим 17 (краны 1 2 открыты). Затем ставят склянку 10 на стол. Когда уровень перестанет резко понижаться, наблюдают по делениям, остается ли он постоянным если не остается, то герметичности нет. Так как при таком испытании внутри прибора создается разрежение, то резиновые соединительные трубки прижимаются давлением атмосферы к стеклянной трубке. Чтобы не было ошибки, проводят испытание давлением изнутри аппарата. Для этого уравнительную склянку ставят на верхнюю доску аппарата. Если и при таком положении уровень жидкости в бюретке после некоторого повышения остановится, то соединения герметичны. Если уровни постепенно и все более опускаются или поднимаются, значит в приборе имеются неплотности. В этом случае краны следует протереть чистой льняной тканью, слегка смазать вазелином, просмотреть все соединения из резиновых трубок. После этого проверку плотности кранов и соединений повторяют. [c.279]

Устройства для ускорения перемонтажа. Чтобы сократить время на установку и снятие насоса при контрольных испытаниях, прямые отрезки трубопроводов, присоединяемых к насосу, целесообразно устанавливать на гибких шлангах, причем присоединение к патрубкам насоса производить не болтами, а с помощью рычажных скоб. Для обеспечения герметичности на торцовой уплотняющей поверхности фланца, приставляемого к патрубку насоса, можно приклеить толстую резиновую прокладку. Понятно, что отбор давления должен также производиться гибкой трубкой, например, резиновой вакуумной. [c.70]

Трубки должны быть герметичны при испытании гидравлическим давлением [c.214]

Объем и последовательность работ по установке рам (станин) на фундамент зависят от их конструктивных особенностей, методов выверки и крепления. При этом выполняют следующие основные операции подготовку фундамента, фундаментных болтов и закладных частей, установку рамы (станины) на временные подкладки, испытание ее на герметичность, опуск рамы (станины) на фундамент (на проектную отметку), выверку ее на фундаменте, крепление рамы (станины) к фундаменту, подливку рамы (станины). Перед установкой рамы (станины) на фундамент необходимо ознакомиться с технической документацией на сооружение фундамента и проверить данные, занесенные в формуляр. После этого следует проверить и при необходимости выровнять верхнюю плоскость фундамента, удалить отдельные выступы, произвести грубую насечку верхней плоскости фундамента и тщательно промыть ее водой под напором, проверить состояние резьбы и гаек фундаментных болтов и засыпать трубки фундаментных болтов сухим песком, очистить ниши для установки домкратов, а при необходимости подправить опорные площадки. При установке рамы (станины) на клинья или на пластины необходимо проверить расположение и плотность прилегания опорных пластин (подкладок) к поверхности фундамента. Если нужно, обработать поверхность фундамента до плотного прилегания опорных пластин. Подливка цементного раствора под опорные пластины для их выравнивания не допускается. Горизонтальность плоскостей пластин проверяют уровнем. Обработку поверхности фунда- [c.40]

После испытания прибора на герметичность в холодную трубку вводят лодочку с навеской и пустотелый цилиндрик, трубку плотно закрывают пробкой, устанавливают ток воздуха через прибор с такой скоростью, чтобы пузырьки можно было считать, и, наконец, включают печь. Нагревание производится в течение получаса с того момента, когда печь будет раскалена затем печь выключают и пропускание воздуха продолжается еще полчаса — час. Привес первых двух трубок отвечает весу воды, привес последних двух трубок — весу углекислоты. Если органических веществ много и они представлены водородсодержащими соединениями, то, естественно, найденный вес воды будет суммой истинной воды и воды — продукта сгорания. [c.123]

Герметичность нижней колонны проверяют, закрыв азотный и кислородный дроссельные вентили и повысив через воздушный дроссельный вентиль избыточное давление в колонне до 6 кгс/см после этого вентиль закрывают. Герметичность нижней колонны считается удовлетворительной, если давление в ней снизится не больше чем на 0,5 кгс/см в течение часа. Рост давления в верхней колонне при испытании нижней колонны указывает на пропуски в трубках или в крышке конденсатора и в азотном или в кислородном дроссельных вентилях. [c.606]

Для предварительного испытания прибора на герметичность бюретку заполняют дистиллированной водой. Воду наливают в уравнительную склянку перекрыв кран 32 на сообщение бюретки с атмосферой через правую трубку гребенки (заглушку крана 34 снять ), открыв краны вилки 9, поднимают уравнительную склянку 10 и вытесняют из бюретки воздух, заполняя ее водой до метки 0. Вслед за этим краны вилки закры- [c.111]

Большое значение для получения надежных результатов испытания имеет герметичность реторты. Поэтому, прежде чем приступить х работе, необходимо реторту проверить. Для этого плотно закрывают ее крышкой. Для лучшего уплотнения верхний край реторты слегка нагревают пламенем газовой горелки, в несколько расширившееся отверстие реторты вставляют холодную крышку, делая при этом легкий нажим и поворот. Затем реторту в опрокинутом положении погружают в воду, надеваьэт на конец отводной трубки резиновую грушу и накачивают с помощью последней воздух в реторту, создавая в ней несколько повышенное давление. Отсутствие пузырьков на поверхности воды указывает на достаточную герме7ичность. Проверку герметичности реторты с электрообмоткой можно произвести тем же приемом, заменяя погружение реторты в воду смачиванием крышки, по стыку ее с ретортой, мыльной водой. В случае обнаружения негерметичности шлифованные поверхности крышки и реторты после их просушки смазывают смесью мап[инного масла с тонким графитовым порошком и притирают. После достижения герметичности реторту и крышку очищают от масла и графита. Смазка крышки перед проведением опыта не допускается. [c.272]

Линии фордавления бывают обычно таких размеров, что можно применять стандартные трубки. Если на стандартных трубках устраиваются свинчивающиеся соединения, то рекомендуется смазать витки нарезки уплотняющим веществом, предпочтительно не твердеющим. После того как соединение туго затянуто, место соприкосновения обеих частей может быть покрыто глиптале-вой смолой, если было найдено при испытании на герметичность, что место соединения пропускает. Хорошо изготовленные винтовые соединения могут [c.502]

Холодильники (теплообменники) независимо от их назначения и конструктивных особенностей перед присоединением к трубопроводам межцеховых коммуникаций обязательно подвергают ревизии и гидравлическому испытанию на герметичность по техническим условиям завода-изготовителя. При осмотре испытуемого холодильника во всех соединен1мх, а также трубках и корпусе течь и потение не допускаются. [c.411]

Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорпие вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю каюнну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не батее чем на 2%, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушно.м дроссельном вентиле и змеевике испарителя — по увеличению давления в нижией колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [c.251]

Центробежные насосы присоединяют к трубопроводам межцеховых коммуникаций после установки и закрепления их на фундаментах. Холодь льники (теплообменники) независимо от их назначения и конструктивных особенностей перед присоединением к трубопроводам межцеховых коммуникаций обязательно подвергают ревизии и гидравлическому испытанию на герметичность по техническим условиям завода-изготовителя. Во всех соединениях, трубках и корпусе испытуемого холодильника не должно быть [c.148]

Трубные пучки должны быть подвергнуты испытанию на герметичность. Если на станции имеются специальные корпуса для проведения испытаний, трубный пучок устанавливают и закрепляют в корпусе, подают воду давлением 5—6 ати в межтрубное пространство и одновременно проверяют герметичность труб и вальцовочных соединений. Дефектные трубки выбивают и заменяют новыми. Если обнаружены течи в местах вальцовки, подвальцовывают отдельные трубки. Если специальные корпуса для испытаний пучков отсутствуют, трубки испытывают, поочередно заполняя их водой, под давлением 3—4 ати. Иногда конструкция трубного пучка позволяет одновременно испытать все внутритрубное пространство. В этом случае герметичность вальцовочных соединений проверяют, наливая керосин. Сторону трубной доски, откуда выполнялось вальцевание, смазывают меловой водой и подсушивают. На трубную доску надевают полосу резины, ширина которой на 10—15 мм превыщает толщину трубной доски. [c.317]

В отделении подготовки контейнеры окрашивают, маркируют, промывают горячей водой и сушат, продувая нагретый воздух. Затем в одно отверстие для запорного вентиля вводят электролампочку напряжением не более 12 В, а через другое отверстие осматривают внутреннюю поверхность сосуда. Далее в контейнер ввертывают запорные вентили с сифонными трубками и под давлением, равным рабочему давлению (1,5 МПа), проводят пневматическое испытание на герметичность сосуда, вентилей, оезьбо-вых и фланцевых соединений, используя сжатый воздух и добавляя небольшое количество хлора. [c.149]

Окончательная отделка коллектора после проходки заключалась в заделке чеканочных канавок в стыках между кольцами смоляным канатом с затиркой цементным раствором. Затем в строительный зазор через тампонажные трубки нагнетался цементно-песчаный раствор состава 1 1. Через месяц после проходки опытный участок на всю длину от колодца до колодца (72 м) был подвергнут испытаниям на эксфильтрацию. Однослойная кольцевая обделка из сталеполимербетона хорошо выдержала испытания, показав герметичность почти в 2 раза лучшую, чем при блочных обделках с футеровочной защитой. [c.179]

В газообразном фреоне-12 при/ о = —5 С скорость звука Сз 150 м/с, а при содержании масла 0,5% — 130 м/с. Из уравнения (II—9) можно найти длину трубопровода /, при которой возникает резонанс с первой гармоникой (с волнами наибольшей длины т = 1), второй гармоникой (волны меньшей длины т = 2) и т. д. Для выбора/был испытан одноцилиндровый герметичный компрессор с диаметром цилиндра 36 мм, ходом поршня 18 мм, синхронной частотой вращения 50 с и всасывающей трубкой диаметром 10 мм, расположенной внутри кожуха [98]. Опыты показали, что при увеличении длины в сасывающей трубки (рис. 12,6) производительность компрессора сначала возрастает на 7% (Этому соответствует резонанс с первой гармоникой), потом уменьшается на 22% от начальной — при резонансе со второй гармоникой. . > [c.32]

Ознакомление со свойствами метана горение, взрыв смеси метана с кислородом. Получение и собирание метана проводят в установке, составленной из небольшой колбы с круглым дном, двух промывных склянок Гищенко и пневматической ванны. После проверки на герметичность всех соединений в колбочку насыпают смесь из просушенной натронной извести и прокаленного уксуснокислого натрия. При нагревании выделяется метан, очищающийся в 10-процентном растворе щелочи и затем в концентрированной серной кислоте. После испытания на чистоту его можно поджигать при выходе из стеклянной трубки с оттянутым концом. [c.60]

Опыт1. Определение активности угля при помощи прибора Балезина — Фельдта. Собирают прибор и проверяют его герметичность для этого легко нажимают на пробку при закрытом кране жидкость в манометрической трубке 1 должна несколько сместиться. Испытуемую пробу угля измельчают в фарфоровой ступке. В пробирку 3 наливают 5 мл бензола и вставляют ее при открытом кране (или зажиме) в сосуд 5. Затем в пробирку 3 вставляют мешалку. Кран открывают для установления уровня на нуле. После того как прибор собран и уровень жидкости в манометре установился, кран снова закрывают и оставляют закрытым в течение всего испытания. В пробирку 3, куда было налито [c.133]

Цельнометаллические реакторы с мембранными катализаторами в виде тонких листов и тонкостенных трубок успешно выдержали длительные испытания по дегидрированию изоамиленов [98] и гидрированию циклопентадиена в циклопентен. Спроектирован, изготовлен и испытан реактор с 200 трубками из сплава палладий — никель длиной 1 м каждая. После 520 ч работы с 54 регенерациями катализатора сохранилась герметичность двух контуров реактора и воспроизведены результаты, полученные в лабораторных условиях по деалкилированию гомологов бензола. [c.129]

В две поглотительные склянки наливают по 75 мл поглотительного раствора. Оклянки закрывают пробками со стеклянными трубками для входа и выхода газа и, соединив склянки последовательно, испытывают их на герметичность. Входную трубку первой склянки присоединяют к источнику испытуемого газа, а входную трубку второй склянки к газовому счетчику. Затем через поглотительный раствор пронускают газ, измеряя его количество газовым счетчиком. Скорость пропускания газа устанавливают (в пределах 70—80 л в час, наблюдая за тем, чтобы поглотительный раствор во второй склянке во время всего испытания оставался прозрачным. [c.64]

Конструкция стенда для группового гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапанов п кранов диаметром до 150 мм показана на рис. У-19. Испытываемую арматуру зажимают винтами между нижними дисками и крышками. Нижние диски соединены трубками с коллектором и трубопроводом от сборников низкого и высокого давления. Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из сборника низкого давления и заполняет ее до контрольных трубок. После осмотра арматуры (при закрытых вентилях на крышках) повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры. Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры (по просочившейся жидкости в контрольной трубке). [c.199]

По испытании прибора на герметичность делительную воронку наполняют 15 200/ц-ным раствором хлористого натрия. Осторожно открывают кран капельной воронки и скорость вытекания раствора регулируют так, чтобы не происходило выбрасывания жидкости нз поглотительных трубок и газ выделялся равномерно. Если приток раствора отрегулировать так, чтобы в минуту падало 6—7 капель, то аппарат можно предоставить самому себе, подливая лишь по мере надобности в воронку раствор хлористого натрия и осторожно взбалтывая колбу. По окончании разложения карбида кальция колбу заполняют раствором хлористого натрия, чтобы вытеснить находящийся в ней ацетилен. Продувать аппарат не представляется надобности, так как остающийся в предохранительной трубке, в воронке и 1-м шарике поглотительной трубки объем ацетилена слишком незначителен, чтобы это могло отразиться на результатах. [c.17]

Испаритель наполняют фреоном с помощью отожженной медной трубки или шланга из маслобензостойкон резины, испытанных на Прочность и герметичность (давлением 2,5 МПа для фреона-22 и 2,0 МПа для фреона-12), через наполнительный вентиль на испарителе при закрытых вентилях на жидкостном трубопроводе от конденсатора к регулирующей станции. Перед заполнением фреоном пускают воду или рассол на испаритель. [c.428]

Испытание аммиачной системы. После продувки всей системы приступают к испытанию ее на герметичность. Для этого в системе создается давление на всасывающей стороне 12 агпи, а на нагнетательной стороне 18 ати. Если воздух в систему подается одним из смонтированных аммиачных компрессоров, то следует иметь в виду, что предохранительные клапаны аммиачных компрессоров обычно срабатывают (открываются) при разности давлений нагнетания и всасывания в 17 кПсм . Следовательно, создавать компрессором давление в 18 ати, всасывая воздух при атмосферном давлении, невозможно. Заглушать предохранительные клапаны компрессоров с тем, чтобы получить давление выше 17 ати, категорически запрещается. Для того чтобы предохранительный клапан все же не помешал повысить давление на нагнетательной стороне до 18 ати, вначале доводят давление во всей системе до 12 ат.и, всасывая воздух из атмосферы. Чтобы это осуществить, всасывающий вентиль компрессора закрывают, а для поступления воздуха или открывают вентиль на трубке для присоединения манометра (при снятом манометре), или ослабляют фланцевое соединение между всасывающим вентилем и компрессором. [c.480]

Испытание герметичности. Испытание фреоновых установок, заряисенных хладагентом на заводе, производят давлением фреона, имеющ,егося в системе. Для удаления воздуха проводят вакуумиро-вание системы. К тройнику на всасывающем вентиле присоедн няют мановакуумметр и открывают этот вентиль на магистраль и тройник (вращением против часовой стрелки до отказа и на пол-оборота по часовой стрелке). Нагнетательный и жидкостный вентили должны быть плотно закрыты. После этого снимают накидную гайку с заглушкой со свободного штуцера тройника нагнетательного вентиля и вместо них на штуцер надевают резиновую трубку, второй конец которой опускают в сухую банку, где собирается масло, выброшенное из картера компрессора при вакуумировании. Затем включают агрегат и отсасывают воздух в течение 30 мин, на 2—3 с открывают жидкостный вентиль, чтобы хладон вытеснил воздух, оставшийся в системе. Продув систему, ее снова вакуумируют в течение 30 мин. [c.234]

Ла — высота образца после старения и отдыха. Испытание на ускоренное тепловое старение в атмосфере кислорода проводят на стандартных лопатках по ГОСТ 271—67 при 70 1°С в кислородной бомбе типа Бирера — Девиса (рис. 45). Стальной корпус 3 закрывают крышкой 1 с помощью болтов 8. Для создания герметичности между крышкой и корпусом помещается свинцовая прокладка 7. Внутри бомбы расположена подвеска 6 с крючками 5, к которым подвешивают испытуемые образцы 4. Кислород поступает в бомбу из баллона по трубке 2 под давлением до 20 ат. Давление регулируется редуктором и контролируется по манометру. Бомба помещена в ультратермостат, снабженный контактным термометром и терморегулятором. Продолжительность испытания (24, 48, 72 или 96 ч) зависит от назначения резины. Устойчивость к старению оценивается коэффициентами старения. [c.134]

Испытания на износ в агрессивных пульпах. Большое количество методов испытаний материалов в условиях гидроабразивного износа описано в монографии М. М. Тененбаума Из них только в немногих можно задавать определенный угол атаки и определенную скорость абразивного потока, являющихся основными параметрами испытаний. Учитывая специфику влияния агрессивных сред на конструкцию прибора, практически можно использовать только одну установку 1. В этой установке возможно испытание материалов при различных углах атаки и скоростях абразивного потока. Установка состоит из конусообразной, герметичной емкости (— 10 л), заполненной пульпой. В центре емкости находится трубка, опущенная почти до дна конуса и вращающаяся от мотора. При вращении трубки жидкость по проволочной спирали внутри трубки поднимается вверх и выбрасывается через два патрубка, ударяясь в испытуемые образцы, которые подвешены под определенным углом и вращаются вместе с трубкой. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология