Порошковые полимерные композиции

Таблица 3.19. Рекомендации по выбору порошковых полимерных композиций для различных условий

Технологические свойства, физико-механические характеристики композиций и интервал рабочих температур напыленных покрытий, а также рекомендации к выбору порошковых полимерных композиций для различных условий эксплуатации представлены в табл. 3.16—3.19. [c.161]

Поскольку многие полимеры имеют ряд недостатков (высокая вязкость расплавов, небольшая разница между температурами течения и разложения, недостаточные адгезия и механическая прочность, низкая атмосферная стойкость и т. д.), разрабатывают и применяют порошковые полимерные композиции. В состав композиций, помимо полимера, входят свето- и термостабилизаторы, наполнители, пигменты, отвердители, тиксотропные и структурирующие добавки, поверхностно-активные вещества и т. д. [c.373]

Необходимо отметить значительно возросший ассортимент применяемых для этих целей полимерных материалов, причем заметна тенденция в увеличении доли порошковых полимерных композиций. [c.9]

Органические пигменты и лаки, рекомендуемые для введения в порошковые полимерные композиции [c.61]

Порошковые полимерные композиции [c.126]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

Таким образом, внедрение порошковых полимерных покрытий в различных отраслях промышленности экономически оправдано и выгодно. Сдерживающим фактором в их использовании остается пока ограниченный выпуск порошковых композиций (сухих красок) и промышленного оборудования для механизированного и автоматизированного нанесения. [c.239]

Полимерные композиции, порошковые полимеры и области применения покрытий на их основе [c.375]

Ж рас ка порошковая — сухая композиция полимерных соединений (синтетических смол или др.) с пигментами, наполнителями, отвердителями и другими добавками, без наличия растворителей, образующая после расплавления и охлаждения твердое окрашенное покрытие (пленку). [c.17]

Для повышения физико-механических свойств покрытий применяются наполнители. Наполнитель должен обладать высокой степенью дисперсности, термостойкостью и инертностью по отношению к полимеру. Введение наполнителей в порошковую смесь повышает ее вязкость и приводит к изменению технологических параметров процесса формирования покрытия вследствие изменения реологических свойств расплава полимера. Большое содержание наполнителей может привести к ухудшению параметров псевдоожижения полимерных композиций. Введением некоторых наполнителей можно изменять структуру покрытий на основе кристаллических полимеров. [c.111]

Для получения порошковых полимерных материалов можно при применять пластифицированные полистирольные композиции, при этом на поверхности образуются однородные сплошные покрытий с достаточно хорошими физико-механическими показателями [9, с. 119]. [c.78]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Изложенные сведения свидетельствуют о том, что полимерные материалы являются сложными по составу композициями, в которых каждый компонент формирует то или иное требуемое качество материала и изделия. Вместе с тем каждый компонент композиции влияет и на другие свойства. Так, например, введение антистатика или смазки оказывает еще и пластифицирующее действие, порошковые антипирены влияют на материалы и как дисперсные наполнители и так далее. Таким образом, формируя то или иное прикладное качество полимерного материала, необходимо оценивать комплексный вклад каждого компонента из его состава в свойства получаемого композита. [c.29]

Существует принципиальное различие между методами, использующими для нанесения полимерных покрытий на металл дисперсии полимеров или их порошковые композиции (электрофорез, электростатическое напыление в поле высокого напряжения), и методами, основанными на применении растворов или паров [c.3]

Смолы - модификаторы для полимерных порошковых композиций [c.44]

На рис. 20 показан срез пленки из поливинилхлорида, наполненной двуокисью титана. Пленка получена сплавлением частиц порошковой композиции сухого смешения. Было установлено [47], что толщина прослоек, изолирующих полимерные частицы, возрастает с увеличением содержания наполнителя в композиции, а Д)ав-номерность их зависит от дисперсности его частиц. [c.56]

Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдельных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. Применяемые в промышленности наполнители состоят из частиц различной формы с большим разбросом по размерам — от искусственных стеклянных микросфер до окаменелых моллюсков (мела). Прочность и вязкость разрушения полимерных композиционных материалов с порошковыми наполнителями зависят от формы и размеров частиц наполнителя, их содержания, прочности сцепления с полимерной матрицей, вязкости разрушения матрицы и (в отдельных случаях) частиц наполнителя. При анализе этих свойств необходимо разделить полимерные композиционные материалы с дисперсными наполнителями на хрупкие (на основе стеклообразных полимеров типа отвержденных эпоксидных и полиэфирных смол) и нехрупкие (на основе частично кристаллических полимеров с высо- [c.69]

Для придания полимерным порошковым покрытиям необходимых свойств в состав композиции порошков входят также пигменты, наполнители, отвердители, стабилизаторы и другие добавки. Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения электроизоляционных, защитных (от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и способом их нанесения. Однако независимо от способа нанесения порошка для получения покрытий необходимо предварительно перевести порошок во взвешенное (псев-доожиженное) состояние. В качестве пленкообразующих порошковых композиций применяют смолы поливинилбутираль (ПВБ), полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полипропилен, эпоксидные (ЭП), полиэфирные и др. [c.187]

В дезинтеграторе одновременно с дроблением происходит хорошее перемешивание компонентов обрабатываемого материала. Поэтому их применяют для дробления угольной шихты перед коксованием, приготовления порошковых полимерных композиций, в производстве модификаторов резины, для измельчения легкоплавких полимеров, катализаторов, переработки отходов стеклопластиков, для нужд афопромышленно-го комплекса при производстве комбикормов, при изготовлении порошковых красок и пигментов и др. [c.773]

В книге рассмотрены физико-химические принципы четырех основных промышленных способов получения микрофильтров из растворов полимеров из порошков и порошковых полимерных композиций из волокон и волокнистых дисперсий и из макро-монолитных пленок. Этим не исчерпывается перечень возможных методов производства микрофнльтров, но выбор для описания способов производства определяется тем, что указанные выше являются промышленными. Ни один из способов производства не является универсальным, равно как не универсален комплекс свойств микрофнльтров, полученный тем или иным методом. Микрофильтры какого-то метода производства имеют преимущества в одних областях применения и недостатки в других, что определяется различием требований к микрофильтрам в разных сферах их использования (включая стоимость материала и эксплуатационные затраты). В обозримом будущем не следует ожидать создания универсального типа мнкрофильтров или унп-версального метода их производства. [c.16]

Схема для нанесения порошковой полимерной изоляции струйным напылением представлена на рис. 11.12. Порошковая полимерная композиция загружается в питатель 1, где приводится во взвешенное состояние регулируемым потоком воздуха, поступающим через пористую перегородку питателя. Взве шенная газосмесь засасывается эжекторными распылителями 6 и подается в камеру нанесения 2. В камере нанесения создается электростатическое поле при помощи источника высокого напряжения 3. Заряженные частицы полимера оседают на заземленном проводе 4, проходящем через камеру нанесения. Провод с осевшими частицами полимерного порошка попадает в нагреватель 5, где частицы полимера расплавляются, образуя изоляционное покрытие. Процессом нанесения можно управлять перемещением ижекторных распылителей 6 и изменением расхода порошка. [c.143]

В произ-ве композиционных материалов термин С. используют для обозначения матрицы дисперсно-наполненных и армированных полимерных композиций, в произ-ве неорг. материалов, в частности бетона-для обозначения вяжущих материалов, в произ-ве абразивных материалов и порошковой технологии-для обозначения фазы (связки), обеспечивающей локальную связанность дисперсных частиц. Наиб, часто термин употребляется применительно к полимерным комозиц, материалам. [c.306]

Разработан ряд порошковых композиций материалов, пригодных для электростатического напыления. Полимерные композиции обычно состоят из смеси полимеров, пигментов, пластификаторов и стабилизаторов. В качестве материалов, наносимых порошковым способом, используют главным образом эпоксидные смолы [3] и термопласты (поливинилстирол, полиэтилен, нейлон, ацетобутират целлюлозы, хлорированный полиэтилен, полиэфиры, полиуретаны, политетрафторэтилен) [5]. В качестве пигментов чаще всего применяют двуокись титана, чистый углерод или металлическую пудру (алюминий, сталь) [5, 23—-26]. При об- [c.48]

В табл. 2 приведены наиболее часто применяемые порошковые полимеры, полимерные композиции, области их применения идакоторые свойства покрытий на их основе. [c.377]

Физиологическая активность эпоксидных смол объясняется повышенной реакционноспособностью этиленоксидиых групп, способных к энергичному взаимодействию с аминогруппами белка. Возможными результатами этого являются заболевания дыхательных путей, упомянутые выше дерматиты, поэтому содержание эпоксидных соединений в воздухе рабочего помещения строго регламентируется определяемые в виде эпихлоргидрина их преаельно допустимая концентрация (ПДК) составляет 1 мг/м . Токсичными или вредными являются также другие компоненты порошковых эпоксидных композиций отвердителя (амины и ангидриды), наполпители—пылевидный кварц (ПДК = 6 мг/м ) и др. [36]. Загрязненность воздуха пылью и токсичными продуктами термического разложения полимерных материалов должна тщательно контролироваться при работе и с другими порошкообразными материалами (пентапластовыми, фторопластовыми и т. п.). Отметим, что полимеризованные эпоксидные композиции уже не являются физиологически активными [36], однако необходимо принимать меры против загрязнения воздуха пылью при их механической обработке. [c.97]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Природный графит как порошковый компонент широко используется в производстве щеток для электрических машин в смеси с полимерными смолами и лаками, в первую очередь фенолоформальдегидными и анилинофурфуролфеноло-формальдегидными. Однако лучшие результаты по износоустойчивости антифрикционных материалов, а для скользящего электрического контакта и по коммутирующим свойствам имеют композиции, в которые природный графит входит как один из компонентов порошковых смесей и которые включают в свой состав графитированные нефтяные и пековые коксы, сажу, аморфизированный графит, металлические порошки, дисульфид молибдена. Это способствует повышению механической прочности композиций, снижению адгезионных показателей трущейся пары. [c.248]

Ненаполненные полимеры в ряде случаев не обладают комплексом свойств, необходимых для их технического применения. Поэтому в целях получения материалов с заданными механическими, электрическими и тенлофизическими свойствами широко применяются композиции, состоящие из полимерного связующего, наполнителей и других добавок. Наполнители (стекловолокно, тальк, бумага, ткань) улучшают механические свойства полимеров, порошковые керамические материалы повышают диэлектрическую проницаемость композиций. Все эти добавки способствуют уменьшению усадки композиций. Среди наполнителей следует назвать также воздух, который составляет значительную часть объема пенопластов и придает им хорошие теплофизические свойства, малый удельный вес и низкую диэлектрическую проницаемость. Композиционные материалы, в отличие от растворов и пластифицированных полимеров, не являются смесями на молекулярном уровне. Размеры включенией всегда значительно превышают размеры молекул. [c.118]

Основой порошковых составов являются бикарбонаты и карбонаты калия, натрия, аммонийные соли фосфорной кислоты, соли серной, борной, щавелевой и соляной кислот. В составах типа СИ основой являются силикагели различных марок, а наполнителем — гало-идуглеводород. Для улучшения эксплуатационных и огнетушащих свойств к основе добавляют тальк, стеараты тяжелых металлов, силиконовые жидкости, кремний, обработанный силиконами, химически осажденный мел, полимерные смолы. Создание композиций и их совершенствование проводится путем подбора, так как до настоящего времени не установлена какая-либо зависимость эффективности огнетушащих порошков от их химического состава и физико-химическпх свойств. [c.72]

Для получения высокопрочных покрытий а основе термареактивных смол целесообразно применять наполнители с наибольшей удельной поверхностью, т. е. с наименьшим размером частиц. Однако при этом еобходимо учитывать повышение склонности частиц наполнителя к агломерации и седиментации. Введение тонкодисперсных наполнителей в термореактивлые смолы связано также с ухудшением технологических свойств композиций, так как сопровождается снижением их текучести и загустеванием. Как правило, размер частиц порошковых наполнителей чаще всего составляет 1—50 мкм. Для улучшения технологических свойств высоконаполненных композиций 1в отдельных случаях применяют наполнители с размерами частиц 200—300 мкм. В зависимости от размера частиц и содержания наполнителя получают полимерные растворы, мастики, шпатлевки и замазки с различной вязкостью. [c.134]

Книга является попыткой обобщить большой и разрозненный научный и практический материал в области технологии покрытий из полимерных порошков. В основу ее положены результаты многолетних совместных работ по созданию порошковых композиций, технологии и оборудованию производства покрытий, выполненных в Ленинградском технологическом институте им. Ленсовета, институте Гипродрев и на Ленинградском вагоностроительном заводе им. Егорова под руководством и при активном участии авторов. [c.6]

Термосветостабилизаторы. Необходимость стабилизации порошковых композиций часто недооценивается, и это отрицательно сказывается на качестве покрытий. О преимуществе стабилизированных полимерных кимишиций перед нестабилизированными наглядно свидетельствуют данные табл. 16 [47]. [c.63]

Сравнительные свойства нестабилизированных и стабийнзированных покрытий, полученных из полимерных порошковых композиций [c.64]