Коррозия схема процесса

Рис. 1.8. Схема процесса сероводородной коррозии углеродистой стали в двух несмешивающихся жидкостях

I ИТ. I.I. Схема процесса коррозии в двухфазной несмешиваемой оиотеме [c.7]

Более сложной реакцией, в которой принимают участие одновременно три фазы — твердая, жидкая и газообразная, является коррозия. В процессе коррозии в результате окисления поверхности металла постепенно происходит полное разрушение металла в твердой фазе. Коррозия ускоряется при наличии пленки жидкости (воды), так как продукты реакции могут в ней частично или полностью растворяться. Вследствие этого затрудняется образование слоев, препятствующих диффузии. Образовавшийся раствор электролита способствует протеканию различных окислительно-восстановительных реакций на поверхности. При коррозии железа и его сплава в качестве конечного продукта реакции образуется Fe +. Согласно одной из схем, обсуждавшихся в литературе (механизм Бокриса), процессы, происходящие при коррозии в упрощенном виде, можно записать следующим образом [c.437]

Как и при работе гальванического элемента, при электрохимической коррозии происходит окисление восстановителя, восстановление окислителя, движение ионов в растворе электролита и электронов в металле. Основным отличием процессов электрохимической коррозии от процессов в гальваническом элементе является отсутствие внешней цепи. Электроны при коррозии не выходят из корродирующего металла, а движутся внутри металла. Химическая энергия реакции окисления металла не передается в виде работы, а лишь в виде теплоты. Схема электрохимической коррозии железа в контакте с углеродом приведена па рис. 73. На анодных участках происходит ре- [c.212]

Рис. 49. Схема процессов при электрохимической коррозии Ме — корродирующий металл К — включение, проводящее электроны Р — продукты коррозии

Сернистый ангидрид сравнительно быстро окисляется до Сульфатов, которые в форме аэрозоля, в сухом виде или в виде дождя выпадают на поверхность земли. Обладая кислотными свойствами, аэрозоли являются источниками коррозии различных сооружений из бетона и металла. Среднее время осаждения ЗОа из атмосферы составляет около 6 сут. Значительное количество сернистого ангидрида поглощается растительностью и растворяется в воде морей и океанов. На рис. 89 показана схема процессов, протекающих в атмосфере, в результате которых НаЗ и 802 переходят в аэрозольную форму [1]. [c.153]

Поэтому проектировщик должен быть хорошо знаком с основами расчета абсорберов, адсорбционных установок и реакторов. Кроме того, в схеме процесса очистки могут встретиться такие технологические процессы, как перегонка, кристаллизация и фильтрация. Основные принципы проектирования аппаратуры для различных технологических процессов подробно освещены в технической литературе, но в ней не всегда имеются необходимые данные по применению этих принципов для особых случаев. При промышленном использовании ряда процессов очистки газа часто возникают непредвиденные осложнения коррозия, побочные реакции, вспенивание, потеря активности катализатора и т. п. Поэтому фактические показатели работы промышленных (или опытных) установок являются ценным дополнением для теоретических расчетов. Вследствие этого в последующих главах в описание процессов включены также расчетные и эксплуатационные показатели. Перед описанием конкретных способов очистки ниже кратко рассматриваются три основных процесса очистки газа. [c.8]

Несмотря на ограничения, обусловленные схемой процесса, некоторые меры практически вполне осуществимы 1) поддержание низких скоростей в теплообменниках 2) циркуляция насыщенного раствора по трубам теплообменников, а не в межтрубном пространстве 3) поддержание повышенного давления в теплообменниках для ослабления коррозии кислыми газами, выделяющимися из раствора при падении давления. Применение водяного пара низкого избыточного давления (2,8—5,3 ат) и низких температур в кипятильнике (ниже 115° С для водных аминов и 149° С для гликоль-аминовых растворов) также ослабляет коррозию. Коррозию можно ослабить и изменением конструкции кипятильника. Чтобы поддерживать минимальную температуру водяного пара в течение всего процесса, клапан, регулирующий расход пара, следует устанавливать на паровой линии перед кипятильником, а не на линии конденсата из кипятильника. Вибрацию трубок кипятильника можно уменьшить, располагая трубы в трубной решетке по квадрату это облегчает выход газа и позволяет уменьшить накопление осадка на трубках кипятильника. Наконец, следует поддерживать достаточно высокий уровень раствора в кипятильнике с тем, чтобы все трубы были постоянно закрыты жидкостью. [c.52]

Схема процесса может быть изменена и для уменьшения коррозии аппаратуры. Так, на одной из установок [10] выходяш,ий из абсорбера гликоль перед входом в регенерационную колонну нагревают сначала регенерированным гликолем в теплообменнике, а затем в паровом нагревателе. Паровой [c.252]

СХЕМА ПРОЦЕССА КОРРОЗИИ [c.21]

Опишите схему процесса коррозии железа в 3% растворе поваренной соли, протекающего с кислородной деполяризацией. Приведите возможные вторичные реакции, [c.59]

По другим данным [94, 95] коррозия при процессе карбонатной очистки наблюдается главным образом в тех узлах схемы, где суш,е-ствуют высокие скорости жидкости. Присутствие взвеси бикарбоната усиливает коррозию. Предполагают [182], что коррозия вызывается двуокисью углерода. [c.358]

Схема процесса коррозии. .............................21 [c.297]

Описанные электрические системы металла и электролита позволяют составить следующую схему процесса электрохимической коррозии. [c.29]

По этой схеме процесс окисления железа начинается с его коррозии, в результате чего получается гидрат закиси железа, который затем окисляется в соответствующий окисел в зависимости от условий окисления. [c.425]

Из рассмотренной схемы процесса коррозии в бетоне (или в пористых материалах разного вида) видно, что ее скорость оиределяется многими параметрами, а поэтому закономерности развития коррозии целесообразно изучать экспериментально, если этим работам будут предшествовать теоретические исследования, позволяю- [c.8]

Рис. 1. Схема процессов коррозии

Наиболее перспективными и технологичными являются методы модификации полимерных пленок в расплавленном состоянии на стадии выхода из формующей фильеры путем насыщения поверхностного слоя пленки антикоррозионной жидкостью [134]. В качестве антикоррозионной жидкости может быть использован летучий ингибитор коррозии или раствор несовместимого с полимером ингибитора коррозии в пластификаторе. Предложенные технологические схемы процесса модификации термопластичных пленок антикоррозионными жидкостями предусматривают подачу ингибиторов коррозии внутрь нижней части рукава, образованного расплавленной пленкой из полиолефина [145]. Высокая температура расплава термопласта, сформованного в виде пленки, обеспечивает достаточно высокую скорость растворения в поверхностных слоях пленки жидких ингибиторов коррозии или их смесей с пластификаторами. Насыщенные жидким ингибитором поверхностные слои пленки при охлаждении переходят в студнеобразное состояние. Полимерный студень при хранении пленки разделяется на фазы и в поверхностном слое, достигающем иногда половины толщины пленки, образуются капсулы и поры, заполненные жидким ингибитором коррозии металлов [146]. [c.157]

Для получения 1 т спирта на абсорбцию идет около 2 т концентрированной серной кислоты, а затем приходится упаривать уже 4 т кислоты. Такой кислотооборот осложняет производство и вызывает значительные трудности из-за сильной коррозии и тяжелых условий труда. По сернокислотному методу из 1 т этилена вырабатывается 1,2 т спирта-ректификата и около 100 кг этилового эфира. Превращение этилена в спирт достигает 90%. В настоящее время все большее распространение получает более совершенный метод — парофазная каталитическая гидратация, осуществляемая по циклической схеме. Процесс гидратации —экзотермическая равновесная реакция [c.193]

Схема процесса коррозии [c.33]

Таким образом, описанная схема фирмы Лурги обеспечивает степень конверсии сернистого ангидрида не выше 0,995 и не исключает возможности коррозии теплообменников. В последнее время фирма несколько усовершенствовала схему процесса. Сейчас в ней предусматривается горячий режим работы промежуточного абсорбера. Температура газа, поступающего в теплообменник 6, в этом случае равна 120°С без предварительного подогрева. Высокая температура газа, выходящего из промежуточного абсорбера, ведет к снижению поверхности теплообменников контактного узла на 15%. Однако горячий режим абсорбции требует применения специальных коррозионностойких материалов в условиях использования крепких кислот при повышенных температурах. [c.73]

При внедрении метода двойного контактирования в отечественную промышленность необходимо было решить такие вопросы, как оптимальная концентрация ЗОг в перерабатываемом газе, рациональная технологическая схема процесса, а также способ предотвращения коррозии теплообменников. [c.78]

В работе [8] нами приведены технологические расчеты по определению оптимальной концентрации газа и выбору технологической схемы процесса при условии минимальных приведенных затрат на катализатор и поверхность теплообмена. Зависимость приведенных затрат от концентрации ЗОо имеет пологий минимум в области 9—10% ЗОг. Оптимальными можно считать концентрацию 9,5% ЗОг в газе, полученном при обжиге колчедана, и схему процесса, в которой на первой стадии окисления три слоя катализатора, а на второй — два (34-2). Такая схема обеспечивает высокую степень конверсии Ог даже при снижении активности катализатора первого слоя. С целью наилучшего использования температурного напора для подогрева газа перед второй стадией контактирования используют тепло реакции как второй, так и первой стадии контактирования. Вопрос о защите теплообменников от коррозии, вызываемой сернокислотным туманом, в упомянутой работе не рассматривался. [c.78]

Рнс. 6. Схема процесса электрохимической коррозии стали [c.35]

Проведен комплекс исследований по подбору и испытанию ингибиторов коррозии, разработке технологии их приготовления и ингибиторной защиты, а также созданию датчиков и приборов для осуществления контроля за коррозионным состоянием оборудования. Технологическая схема процесса ГАЗАМИН отличается от традиционной наличием узла приготовления и ввода ингибитора в рабочий раствор абсорбента и оснащена системой автоматизированного контроля за коррозионным состоянием оборудования и концентрацией ингибитора в рабочем растворе. [c.64]

На рис. 172 показана припципиальпая технологическая схема процесса абсорбционной очистки природпьтх газов от HoS и СО. с помощью аминов. В этом процессе HjS извлекается из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании, а Oj удаляется в основном за счет физической абсорбции раствором. Схема процесса подобна схеме гликолевой осушки газа, и даже многие проблемы, возникающие при сероочистке (папример, вспенивание, коррозия), аналогичны проблемам гликолевой осушки. Однако эксплуатировать установки сероочистки гораздо труднее, чем установки гликолевой осушки. [c.268]

При алкилировании могут применяться твердофазные и жидкофазные катализаторы. Использование твердых гетерогенных катализаторов представляется более предпочтительным, так как лри этом значительно упрощается технологическая схема процесса не требуется отделение катализатора от реагирующих и полученных органических соединений, снижаются затраты на подготовку сырья, промывку реакционной массы и нейтрализацию кислых промышленных сточных вод, катализатор не вызывает коррозию установки. Преимущества гетерогенного алкилирования особенно заметно проявляются при газофазном процессе, но для его осуществления необходимо наличие катализаторов, обладающих не только высокой активностью и стабильностью, но и способных одновременно проводить диспропорциони-рование полиалкилбензолов, повышая выход моноалкилбензо-лов. [c.18]

В 1978 г. фирма Eutesoko Jmpianti (Италия) внедрила процесс, в котором не прореагировавшие хлорированные парафины подвергаются обработке на цеолитах. Схема процесса представлена на рис. 5.15. Обработка на цеолитах позволяет достичь практически полной очистки рециркулируемых парафинов, не создавая проблем загрязнения парафинов химическими веществами, подлежащими удалению, коррозии оборудования и загрязнения окружающей среды отходящими побочными продуктами. [c.258]

Схема процесса сероводородной коррозии а) - анод ая реакция ионизации железа и образования сульфида б) катодная реакция деполяризации и восстановление атомов водорода в) - диффузия атомарного водорода в металле г) молизация атомарного водорода в замкнутой поре 2 ств11ки трубы I [c.13]

Основным отличием процессов электрохимической коррозии от процессов в гальваническом элементе является отсутствие внешней цепи. Электроны в процессе коррозии не выходят из корродирующего металла, а двигаются внутри металла Химическая энергия реакции окисления металла передается не в виде работы, а лип1Ь в виде теплоты. Схема электрохимической коррозии железа в контакте с углеродом приведена на рис. VI 11.1. На анодных участках происходит реакция окисления железа [c.229]

Под жаропрочностью пониигают сохранение материалом прочности при высоких температурах в рис. 48. Схема процессов при электрохи-инертной среде под жаростойко- мической коррозии [c.195]

Несмотря на кажущуюся прос1оту технологической схемы процесса, его осуществление требует повышенного внимания обслуживающего персонала. Вследствие относительно высокого температурного режима низ десорбера и кипятильник подвергаются сероводородной коррозии. Поэтому эти аппараты нужно тщательно проверять при остановках установки на ремонт. [c.64]

Из сказанного очевидно, что большую часть аппаратуры установок этаноламиновой очистки можно изготовлять из углеродистой стали. Однако во многих случаях для участков интенсивной коррозии может оказаться экономичным применение коррозионностойких сплавов (нержавеющая сталь, малохромистые стали и алюминиевые сплавы). Эта мера при соответствующем изменении схемы процесса и режима эксплуатации установок позволяет успешно решить проблемы коррозии. [c.55]

Технологическая схема процесса (рис. 14). Сырая нефть смешивается перед насосом Н-1 с промывной водой и де> мульгатором и поступает в теплообменники Т-1. Для подавления коррозии в нефть может вводиться раствор щелочи. Нагретая нефть поступает в электродегидратор I ступени Э-1. Здесь удаляется основная масса воды и солей. Затем нефть поступает в электродегидратор П ступени Э-2, перед которым в нее через смеситель вновь подают воду. Число ступеней обессоливания достигает трех, но свежая вода подается только на последнюю ступень. Сбрасываемая вода накапливается в емкости и используется затем повторно во II или I ступени. [c.38]

На рис. 4.17 показана принципиальная схема защиты катода от коррозии. Цикл процесса пассивации защищаемого катода включает следующие стадии а) изменение потенциала катода от фст до фк. а при замыкании катода на анод б) смещение потенциала катода и анода от фк. а до фн в течение паузы в) отключение катода от анода при достижении фн, включение РППД, смещение потенциала катода до фк и смещение потенциала анода до фв г) отключение РППД после того, как потенциал анода достигнет фв смещение потенциала катода за время выдержки т к стационарному потенциалу фст, затем цикл повторяется. Результаты опытных испытаний эффективности предлагаемого метода приведены в табл. 4.2. Как видно из табл. 4.2, скорость коррозии катодов возможно уменьшить в 10—15 раз. [c.91]

Рис. 1. Схема процесса коррозии образца из стали Ст. 3 в двух несмешиваю-щихся жидкостях

При возникновении сквозных отверстий в изоляции оголенная часть поверхности трубопровода подвергается коррозии. Этот процесс развивается по сложным и еще недостаточно изученным законам. Обычно сквозное отверстие в покрытии заполняется влагой, содержащейся в грунте, вследствие чего металлическая поверхность электрически соединяется с окружающей трубопровод агрессивной средой. Столбик жидкости (электролита), заполняющий сквозное отверстие в изоляции, превращается в проводник электрического тока прп электрокоррозии или выполняет функции внешней связи между анодным и катодным элементами микро- или макрокоррозион-ной пары. Другая схема, дающая общее представление о механизме коррозии подземных металлических трубопроводов с покрытиями, [c.11]

Фирма Monsanto разработала процесс гомогенного высокотемпературного алкилирования бензола этиленом. Характерной особенностью процесса является подача очень малого количества катализатора и отсутствие рециркулирующего катализаторного комплекса, проведение процесса при температуре выше 150 °С. Катализатор используется однократно и выводится из системы. Наряду с реактором алкилирования имеется отдельный реактор переалкилирования. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1.21. В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерации водяного пара в парогенераторе 7. Это существенно улучшает экономику процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбеизолы. Смесь находится в реакторе время, необходимое для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в адсорбер 6, где промываются бензолом жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается. Аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкретбетоном с целью защиты от коррозии. [c.84]

Искусственные среды имеют свою специфику при катодной поляризации в них металлов. Так, в кислотах катодные процессы сопровождаются в основном разрядом ионов водорода и выделением его молекул. Кинетика процесса чаще всего идет без существенного возрастания водородного перенапряжения. Схема процесса аналогична рассмотренной выше при коррозии металлов с водородной деполяризацией. Однако при внешней, катодной поляризации создается избыток электронов, облегчающий в целом выделение молекул водорода. Процесс идет в основном по реакции 2НзО+ +2е Н2+2НгО. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология