Псевдоожижение режимы

Цифры у кривых — номера литературных источников. 1 — горизонтальная проволока г, 116, 14 — горизонтальный змеевик з, б, 10, 12, 13 — вертикальная труба (10 — в трубном пучке) < , 11а, 12, 13 — горизонтальная труба (8, 12 — в коридорном и шахматном пучках) 9, 16 — шар 17 — наружная стенка аппарата 19, 20 — то же, жидкостное псевдоожижение — режим интенсивного псевдоожижения 4, 5, 7, 14, 15 — обработка литературных данных. [c.416]

Псевдоожижение — процесс приведения твердого зернистого материала в состояние, при котором его свойства приближаются к свойствам жидкости. Псевдоожиженные системы способны принимать форму аппарата (емкости), перемещаться по трубопроводу, выталкивать тела меньшей плотности, обладают свойствами вязкости и текучести. Режим псевдоожижения (режим кипящего слоя ) достигается при таком состоянии системы, когда вес зернистого материала, приходящийся на единицу площади сечения аппарата, уравновешивается силой гидравлического сопротивления слоя, то есть [c.109]

Поток сырья, поступающий в плотный турбулентный слой, смешивается с продуктами реакции и не полностью вытесняет их из зоны реакции. Режим близок к тому, который называют режимом идеального перемешивания , и далек от того, который именуется режимом идеального вытеснения . То же самое относится и к псевдоожиженному слою в регенераторе, в котором воздух смешивается с продуктами сгорания кокса. [c.144]

Технологический режим процесса гидрокрекинга с псевдоожиженным слоем катализатора [c.50]

Первый режим представляет собой обычный режим осаждения или всплытия частиц. Второй режим следует назвать режимом движения во взвешенном состоянии или взвешенном слое. Частным случаем такого режима при 1 до = 0 является хорошо известный псевдоожиженный (взвешенный) слой. [c.94]

J, , 1" - соответственно, Y, Yj и Уц. Аг= 10 2,2 , 2" - соответственно, Y, Y-j-и Yyi, Аг - 100 000 в - противоток б — режим псевдоожижения в — прямоток против гравитационных сил г — прямоток в направлении гравитационных сил д — захлебывание (для кривой 1). [c.107]

Принципиальным недостатком процессов в псевдоожиженном слое является режим, близкий к режиму идеального перемешивания. Коэффициент использования катализатора при таком режиме относительно низок. Для устранения этого недостатка была предложена схема реакторного блока, в котором общий объем псевдо-ожиженного слоя катализатора распределяется по тарелкам пары или газы в нем движутся противотоком к гранулированному материалу. Эскиз ступенчато-противоточного реактора показан на рис. 20. По данным [12], интенсивность регенерации в этом аппарате в 9—12 раз, а интенсивность крекинга в 2—3 раза выше, чем в обычном. [c.57]

Предельные модельные рабочие режимы именуются полное перемешивание и идеальное вытеснение . Для последнего понятия в отдельных случаях был бы удобен термин стержневой поток (но не поршневой , так как поршневой режим — определенная модификация псевдоожиженного состояния). [c.12]

Если концентрация частиц возрастет до значения в точке Я, то дальнейшее ее повышение приведет к кризису из однородной разбавленной взвеси образуется поршневой слой. Концентрация твердых частиц в точке Н, соответствующая однородной разбавленной псевдоожиженной системе, обычно не превышает 160 кг/м . В диапазоне концентраций, ограниченном точками В ш Н, наблюдается поршневой режим псевдоожижения. [c.20]

При большой плотности твердых частиц наблюдаются отклонения от уравнения (11,9), особенно заметные в случае высоких слоев мелких частиц. Так, при псевдоожижении вольфрама (плотность 9,3 г/смз, размер частиц 776 и 930 мкм) водой образуются отчетливые пузыри и поршни 25, 2в Цри ожижении свинцовой дроби водой также образуются неоднородные псевдоожиженные слои 2 29. По мнению Андерсона и Джексона зо, режим псевдоожижения в таких системах должен быть переходным. В других работах [c.50]

Измерения проводили также при понижении скорости газа до исчезновения пузырей, причем для установления равновесного состояния при фиксированном расходе воздуха требовалось значительное время. Для высоких зернистых слоев не очень узкого гранулометрического состава наблюдался циклический режим с чередующимся появлением и исчезновением пузырей. Это явление обусловлено частичной сепарацией твердых частиц по размеру в период однородного псевдоожижения и тем, что скорость воз- [c.54]

Пузырь в псевдоожиженном слое нельзя рассматривать как разрыв непрерывности между двумя несмешивающимися фазами и как структурную оболочку частиц. Это полость, обусловливающая режим течения в однородном (в других точках) поле, которое, в свою очередь, определяет характерную схему сип, Последние действуют на частицы и заставляют их двигаться таким образом, чтобы обеспечить сохранение полости и ее перемещение [c.166]

Поршневой режим типа А представляет больший интерес. Показано что он, видимо, возникает в псевдоожиженном слое с HID >1, когда величина (Z7—С/ )/0,35 gDY> больше 0,2. Из рис. V-2 видно, что лабораторная установка с псевдоожиженным слоем обычно работает в поршневом режиме, если (U—U ) > >0,1 м/с и H/D >1. [c.171]

Хорошее совпадение теории поршневого режима псевдоожижения с опубликованными данными по конверсии позволило применить этот режим в маломасштабном реакторе для изучения процессов, требующих хорошего контакта между газом и катализатором при высокой степени конверсии. [c.173]

На рис. У-10, а расчетная форма трехмерной газовой пробки (табл. У-2) сравнивается с экспериментально найденной в слое диаметром 100 мм при псевдоожижении слоя частиц кокса размером 154 мкм. Методом зондирования электрического сопротивления определяли длину пузыря как функцию радиального расстояния от оси трубы, причем поршневой режим изучали при наивысших скоростях газа до С/ = = 0,11 м/с. Хорошее [c.182]

Из рис. V-17 видно, что в псевдоожиженном слое поршневой режим наблюдается весьма часто, и это необходимо учитывать при интерпретации экспериментальных данных. [c.196]

Перемешивание газа почти в идентичном регенераторе исследовали Данквертс с сотр. путем импульсного ввода заранее измеренного количества гелия в воздушную линию пневмоподъемника катализатора и анализа отходящих газов через определенные интервалы времени. Было установлено, что режим движения газа через псевдоожиженный слой ближе к идеальному вытеснению, нежели к полному перемешиванию. Заметим, что отбор проб газа внутри слоя авторы не производили. [c.259]

Поршневой режим псевдоожижения рассмотрен в гл. V. Пузыри, особенно в псевдоожиженных слоях малого сечения, могут быстро расти, достигая диаметра аппарата. Было установлено что стенки цилиндрического аппарата не влияют на скорость [c.274]

Таким образом, в реакторе с псевдоожиженным слоем могут быть выделены четыре режима, рассмотренные в разделе III. Режим 1 (равновесная непрерывная фаза) должен теперь интерпретироваться как режим, при котором концентрация исходного реагента в непрерывной фазе равна нулю. [c.403]

Заметим, что не только уравнения для жидкостей пригодны для описания отдельных явлений в псевдоожиженном слое, но и некоторые закономерности последнего можно использовать для изучения ряда явлений в капельных жидкостях Примером может служить расчет скорости захлебывания в насадочных колоннах на основе аналогии между псевдоожижением и захлебыванием (в обоих случаях давление газового потока уравновешивает зависающий слой). Заметим, что по аналогии с захлебыванием можно трактовать и поршневой режим псевдоожижения. Другой пример — оценка характера изменения температур [c.493]

Представленный на рис. 2.21 десублиматор работает в режиме фонтанирования. Для охлаждения слоя используется змеевик 2. Через трубу о в десублиматор вводится исходная ПГС вместе с твердыми частицами. Скорость подачи ПГС регулируют таким образом, чтобы твердые частицы в зоне ядра поднимались чуть выше змеевика 2. Поднимающиеся частицы, достигнув некоторой высоты, перемещаются в кольцевую зону между ядром и стенкой аппарата. По мере роста частиц слоя (так как они обтекаются охлажденным газом и газ в зоне змеевика пересыщен) они под действием сил тяжести опускаются, одна их часть выводится из аппарата через разгрузочное устройство 4, другая часть подается шнеком на рецикл. Из существующей практики известно, что режим работы аппарата с фонтанирующим слоем более устойчив, чем режим работы аппарата с псевдоожиженным слоем. Поэтому привели выше лишь математическую модель процесса десублимации в аппарате фонтанирующего слоя. [c.240]

Иногда при загрузке сыпучих материалов в питательной трубе возникает поршневой режим движения. Поршень , образованный материалом, нагнетает воздух, создавая некоторое давление и выброс пыли в помещение через неплотности системы [10]. Под действием воздуха, нагнетаемого поршнем , в нижней части системы происходит псевдоожижение материала, обусловливающее перебои в работе шнекового конвейера. Для устранения описанного явления некоторые фирмы предусматривают боковые отводы в питательной трубе. [c.15]

Когда 0 с1 больше 10, система должна проявлять видимый барботаж, т. е. быть неодиородио псевдоожиженной. Режим псевдоожиасения, описанный следующим образом [c.122]

Хорошо известно, что режим идеального вытеснения недостаточное условие для пол> чения достоверных данных. Весьма важно, чтобы реактор был изотермичен, так как отклонения от изотермичности могут привести к большему искажению данных по кинетике основных реакций, чем эффекты неоднородностей потока. Для обеспечения изотермичности слоя катализатора используют различные приемы. В частности, одним из эффективных приемов является помещение реактора с катализатором в псевдоожижений слой нагретого песка [30]. В бане с псевдоожиженным слоем теплоносителя устанавливается равномерный тепловой режим, соответственно и в реакторе или системе последовательно соединенных реакторов по всей высоте слоя обеспечивается изотермичность. Температура реактора зау меряется термопарой, прикрепленной к наружной стенке. Указанный способ подвода тепла имеет определенные трудности ввиду необходимости поддержания теплоносителя в псевдоожиженном состоянии длительное время. Однако он является наиболее рациональным, так как отпадает необходимость загрузки в реакторы инертной насадки для фиксации слоя катализатора в зоне равномерного температурного поля, как это делается обычно в реакторах с подводом тепла через стенку от электронагревательной спирали (см. рис. 3.15). В показанном на этом рисунке типе реактора изотермичность обеспечивается в ограниченной зоне ввиду больших теплопотерь через верхний и нижний фланцы. Реактор такого типа обычно используется при проведении экспериментов с большой глубиной превращения в длительных опытах. Недостатком такого типа реактора является ухудшение показателей по селективности катализатора из-за протекающих реакций термодеструк-цни в зоне инертной насадки над входной зоной катализатора. Этот реактор также может быть приспособлен для проведения опытов с малой степенью преврашения, т. е. при высоких значениях объемной скорости подачи сырья [35]. Суть такого приспособления заключается в том, что внутрь пустого реактора помещается [c.91]

Действительно, давно было замечено, что при ожижении твердых частиц газами псевдоожиженный слой не однороден [189]. Он представляет собой слой взвешенных частиц с достаточно низкой порозностью, в котором поднимаются заполненные газом свободные от частиц полости, получившие название пузырей. Во время подъема пузыри могут увеличиваться в размерах, коалесцировать, что иногда приводит к образованию поршневого режима псевдоожижения, представляющего собой чередование сгустков частиц и газовых полостей, занимающих все сечение аппарата. Поршневой режим движения твердой фазы наблюдается также и при транспортировании твердых частиц газом в вертикальных трубах. Ряд авторов, первым из которых бьш, по-видимому, Уоллис [94], вьщвинули предположение, согласно которому пузыри и поршни являются следствием нарастания всегда присутствующих в потоке малых возмущений порозности. Однако в экспериментах неустойчивость наблюдается далеко не во всех дисперсных потоках. Так, ожи-жаемые жидкостью слои небольших твердых частиц из не слишком плотного материала однородны. Опыты по ожижению частиц газами при высоком давлении указьгеают на явный переход от однородного режима псевдоожижения к пузырьковому в случае увеличения скорости газа [190]. Не наблюдаются неоднородности и при движении небольших капель и пузырей в жидкостях. [c.134]

Реконструкция реактора была направлена в основном на уменьшение объема реакционной зоны с соответствующим увеличением скорости подачи сырья. От псевдоожижениого слоя в цилиндрической части реактора отказались. Затем заменили конусное устройство аппарата цилиндром (стаканом), позволявшим еще уменьшить объем реакционного слоя и улучшить режим вывода сырья и катализатора. Реконструированные установки 1-А известны в настоящее время под индексом 1А-1М. [c.55]

В псевдоожиженном слое существуют благоприятные условия для тепло-и массообмена между твердыми частицами и ожижающим агентом происходит быстрое перемешивание твердых частиц. При атом коэффициенты теплообмена с наружной поверхностью аппарата весьма высоки, поэтому аппараты с псевдоожиженным слоем используют как теплообменники и хими-ческие реакторы, особенно в тех случаях, когда требуется тонкое регулирование температуры и когда системе нужно сообщать (или отеодить ив нее) большие количества тепла. В связи с атим необходимо выяснить характер движения ожижающего агента и твердых частиц. По внешнему виду поток ожижающего агента в псевдоожиженном слое кажется турбулентным. Однако при скоростях, близких к скорости начала псевдоожижения, и в непрерывной фазе неоднородного слоя с барботажем пузырей движение потока обычно является ламинарным этот режим нарушается только в сильно расширенном Однородном слое и при использовании крупных твердых частиц. [c.38]

Расчет промышленных аппаратов с псевдоожиженным слоем обычно базируется на результатах исследований лабораторных или пилотных установок. В аппаратах малого размера часто наблюдается поршневой режим псевдоожижения из-за быстрой коалесценции газовых пузырей в слое над распределительной решеткой. Когда размер газового пузыря достигает диаметра аппарата, в псевдоожиженно.м слое возникают чередующиеся пробки (слои) газа и шоршнюу твердых частиц. [c.170]

На рис. V-16 данные ряда работ сопоставлены с уравнением (V,30) наличие или отсутствие поршней показано точками, расположенными, соответственно, выше или ниже пунктирной прямой. Состояние слоя оценивалось авторами субъективно, и за начало возникновения поршней принимался момент, когда перемещения свободной поверхности псевдоожиженного слоя становились достаточно заметными. Так, однц авторы отмечали заметное или значительное колебание поверхности слоя другие регистрировали хорошую, удовлетворительную или плохую однородность слоя, и эти оценки принимались, соответственно, за слабый барботаж пузырей, возникновение поршней и ярко выраженный поршневой режим. В одной из абот описан слой в состоянии плохой однородности, которое, видимо, соответствует интенсивному барботажу пузырей или началу их образования. В других работах определяли условия возникновения поршней, причем в первой из них зафиксированы скорости газа в начале поршневого режима. [c.193]

Предельным случаем псевдоожижения с барботажем пузырей является поршневой режим, когда пузырь занимает все сечение аппарата. Полагают, что в данном случае рродолъное перемешивание относительно невелико. Это предположение нельзя считать очевидным, процесс перемешивания при поршневом режиме нуждается в специальном исследовании. Кроме того, необходимо рассмотреть промежуточный диапазон размеров пузырей и скоростей их подъема — от изолированных (пристпеночный эффект отсутствует) до поршней (пристеночный аффект доминирует). И если бы оказалось, что продольное перемешивание заметно уменьшается в истинно поршнево 1 режиме, то тщательное изучение промежуточного диапазона размеров пузырей стало бы особенно необходимым. [c.253]

Поскольку коалесценция ведет к быстрому увеличению размера пузыря, следовало ожидать, что в слоях малого диаметра режим псевдоожижения будет близок к поршневому. По этой причине было предложено использовать характеристики дорш-леобразования для описания процессов в псевдоожиженньхх слоях малого сечения. [c.275]

Рис. Х-2, б, где представлены различные зависимости Re pt == = / (Аг), показывает, что в случае мелких и легких частиц (малые Аг, режим близок к ламинарному) реализуется при высоких числах псевдоожижения, т. е. оптимальная скорость приближается к скорости витания (т. е. Reopt ->Re<). Напротив, при псевдоожижении крупных и тяжелых частиц (большие значения Аг, развитый турбулентный режим) Ащах достигается при скоростях, нриближаюшихся к скорости начала псевдоожижения U,nf (т. е. Reopt- - Rem/)- В связи с этим целесообразно привести универсальные формулы для расчета величин Re и Re,, справедливые в широком диапазоне Аг

При постепенном увеличении расхода газа через многоэлементное распределительное устройство с расположенным над ним слоем зернистого материала часть элементов начинает работать сразу после превышения скорости, необходимой для начала псевдоожижения в расчете на все сечение распределительной решетки (см. рис. Х1Х-4). Дальнейшее увеличение газового потока приводит к тому, что в определенный момент рабочий режим будет характерен для всех элементов соответствующую этому моменту среднюю скорость газового потока (в расчете на сво-боднсге сечение аппарата) обозначим С/,., Если теперь постепенно уменьшать расход газа, то при достижении некоторой критической скорости часть элементов начнет переходить от рабочего [c.687]

Как видно из рис. Х1Х-8, после перехода в псевдоожиженное состояние достаточно крупные слои могут работать при низком перепаде давления на распределительном устройстве. При этом достигается полное псевдоожижение и относительно равномерное распределение газа на уровце элементов. Однако первоначальное обеспечение нолного нсевдоожижения может потребовать значительно более высокого перепада давления, поэтому при проектировании промышленных установок необходимо знать параметры, влияющие на пусковой режим аппарата. [c.695]

На теплообмен конвекцией существенное влияние оказывает гидродинамический режим движения теплоносителя и обрабатываемого материала. Режимы движения обрабатываемого материала бывают следующие 1) плотный, когда движение твердых мелкокусковых материалов в слое является результатом перегребания и пересыпания (это основной процесс для. многоподовых печей с вращающимся барабаном, сульфатсоляных и глетных печей) 2) плотный — фильтрующийся — основной процесс для известковообжигательных, фосфоритообжигательных шахтных печей 3) кипящий (псевдоожиженный, взвешенный) слой 4) газовзвесь (псевдогазовый). [c.58]

По характеру гидродинамической обстановки в аппарате родственным к псевдоожижению является режим фонтанирования, однако последний характеризуется гораздо ббльпшми скоростями газовой фазы, которая увлекает с собой твердые частицы дисперсной среды. Фонтанирование часто применяется в тех случаях, когда свойства частиц материала (их размеры и физико-химические характеристики) затрудняют псевдоожижение. Этот режим пшроко используется для термической обработки строительных материалов, сушки тонких дисперсий (например, порошковых материалов в фармацевтической промышленности) и т. п. [c.173]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]