Давление сероводорода жидкого

В зависимости от строения молекулы, как и атомы, способны также взаимодействовать друг с другом. Например, при одинаковых условиях (комнатная температура и нормальное давление) молекулы воды сильно притягиваются друг к другу, а молекулы сероводорода— очень слабо. Это обусловливает в первом случае жидкое, а во втором — газообразное состояние. Однако при сильном охлаждении и высоком давлении сероводород может быть переведен в жидкое [c.55]

При рассмотрении разновидностей и типов химических связей речь шла о взаимодействии атомов, в результате чего образуются молекулы. Но молекулы также могут взаимодействовать, т. е. притягиваться друг к другу. Например, вода при обычных условиях — жидкость, сероводород — газ. Это объясняется тем, что молекулы воды сильно притягиваются друг к другу, а молекулы сероводорода очень слабо. Однако при низкой температуре и высоком давлении сероводород, как и любое другое газообразное вещество, можно перевести в жидкое и [c.85]

Рис. . 3.19. Давление паров жидкого сероводорода при температуре от +85 до —60 °С.

Для сжижения природного метанового газа обычно применяют метод последовательного дросселирования с применением охлаждения газа жидкими хладоагентами (аммиак, этилен), получаемыми в специальных холодильных установках. Дросселирование заключается в том, что газ, находящийся под большим давлением, выпускается через узкое отверстие в трубопровод, где давление невелико. Резкое снижение давления и происходящее при этом расширение вызывают и резкое понижение температуры газа. Природный газ предварительно очищается о углекислоты, сероводорода и паров воды. [c.211]

Манометр 21 иопользуют для контроля чистоты отдельных фракций сероводорода по давлению паров жидкой фазы. [c.155]

Температура, °С Рис. П-6. Давление паров жидкого сероводорода. [c.141]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Как видно из данных табл. 12, при изменении скорости водорода от 0,025 до 0,030 л мин парциальное давление сероводорода и паров воды оставалось постоянным, что указывало на то, что паровая и жидкая фазы успевали прийти к равновесию. Все последующие опыты по определению равновесных концентраций проводились в пределах скоростей, указанных в табл. 12. [c.239]

Давление пара жидкого сероводорода при 0° равно 10,3 атм. Крит. темп. 100,4° крит. давление 89 атм крит. плотность 0,31. Жидкий сероводород прекрасно растворяет многие органические соединения, а неорганические, напротив, в нем мало растворимы. Растворенные в сероводороде соединепия очень слабо ионизируются, что объясняется его довольно низкой диэлектрической проницаемостью, которая при —60° равна примерно 10, при 0° — около 6. [c.702]

С понижением давления сероводорода над жидкой серой в первую очередь легко удаляется физически растворенный сероводород. Это происходит медленно, так как реакция разложения полисульфидов протекает с невысокой скоростью. Поэтому при дегазации в жидкой сере остается только сероводород, связанный в виде полисульфидов. Процесс их разложения может быть ускорен с помощью катализатора, в качестве которого используют аммиак, аммиачные соли (например, тиосульфит [c.17]

Испытания проводят в специальных автоклавах, предназначенных для коррозионных испытаний в сероводородсодержащей среде. Так как сероводородная коррозия сопровождается наводороживанием металла, то определяют не только скорость коррозии, но и изменение его механических характеристик в зависимости от температуры, давления сероводорода и других газов, величины растягивающих напряжений, общего состава коррозионной среды, вида и концентрации ингибитора, а также местонахождения образца - в жидкой или газовой фазе. [c.30]

При температуре 20 С скорость коррозии трубных сталей в жидкой фазе системы вода-сероводород без перемешивания возрастает при увеличении давления сероводорода над раствором. В паровой фазе повышение давления сероводорода в системе приводит к уменьшению скорости коррозии. При повышении давления сероводорода над раствором его растворимость увеличивается, что приводит к уменьшению величины pH растворов. Возрастание температуры уменьшает растворимость сероводорода при одновременном увеличении константы его диссоциации. [c.8]

Принципиальная схема подобной установки показана на рис. 25. Остаточное сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и, пройдя систему теплообменников 3 и нагревательную печь 2, поступает под распределительную решетку реактора 1. В псевдоожиженном слое катализатора (типа АКМ), создаваемом парожидкостным потоком, осуществляется процесс гидрокрекинга. Продукты реакции, выходя сверху, отдают свое тепло в теплообменниках 3 и холодильниках 4 и поступают в сепаратор высокого давления 5, где от жидкой фазы отделяется водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки водородсодержащий газ с помощью компрессора 7 передается на смешение с сырьем. [c.67]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

Парожидкостная смесь после реактора П ступени 3 охлаждается в теплообменнике 6 и конденсаторе-холодильнике 7 и подается в сепаратор высокого давления 8. Отделившийся от жидкой фазы водородсодержащий газ проходит очистку от сероводорода в абсорбере 11, осушку и смешивается с сырьем. Для восполнения водорода, израсходованного на реакции гидрирования, в систему постоянно вводится свежий водород содержащий газ. [c.49]

Давление жидкого гидрогенизата, поступающего через редукционный клапан 10 в сепаратор низкого давления 13, снижается до атмосферного. После отделения в сепараторе 13 газообразных углеводородов и частично сероводорода катализат, подогретый в змеевиках нагревательной печи 15, направляется на ректификацию во фракционирующую колонну 17. [c.49]

Сырье (рис. 70), подлежащее гидроочистке, смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в каталитические реакторы Р-1 и Р-2. В реакторах происходит разложение гетероциклических соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции вместе с водородсодержащим газом охлаждаются в рекуперативных теплообмергниках Т-1, Т-2 и холодильнике Х- . В сепараторе высокого давления С-1 отделяется газовая фаза и направляется в установку очистки от сероводорода. Жидкая фаза из С-1 направляется в сепаратор низкого давле- [c.222]

В третьем разделе Очистка технологических газов рассмотрены промышленные способы очистки их от сероводорода, двуокиси и окиси углерода — на активированном угле, этаноламинами, мышьяково-содовыми, аммиачными, медноаммиачными, карбонатными, водно-щелочными растворами, водой под давлением, промывкой жидким азотом. [c.8]

Факторами агрессивности среды в газовой промышленности являются паршальное давление сероводорода и углекислого газа, количественное отношение углеводородного конденсата к водному в жидкой фазе потока, температура и скорость движения газожи,дкостного потока и др. [c.6]

С верха газосепаратора отводят циркулирующий водородсодержащий газ, с низа - воду, содержащую растворенные сульфиды аммония и сероводород. Жидкие углеводороды из газосепаратора высокого давления 5 поступают в отдувоч-ную колонну 6, где продукт с помощью продувки газом второй ступени освобождается от растворенного в нем водорода, метана, аммиака и сероводорода. ОтдувочныЙ газ, выходящий из колонны 6, используют как топливо. [c.61]

К классу В-1.6 относят помещения, имеющие те же характеристики, что и помещения классов В-1.а, но отличающиеся одной из следующих особенностей горючие газы в этих помещениях имеют высокий нижний предел взрываемости (16% и более) и резкий запах при предельно допустимых по санитарным нормам концентрациях (например, цехи получения жидкого аммиака под давлением, сероводорода и др.) возможна лищь местная взрывоопасная концентрация легко воспламеняющиеся горючие газы и жидкости имеются в помещениях в небольших количествах и не создают общей взрывоопасной концентрации. Эти установки относят к невзрывоопасным, если работы в них выполняют, применяя местные воздухоотсосы. [c.251]

Н. Ш. Вопьбергом с сотр. разработан ряд микродозаторов на основе проницаемых ампул ГЮ8, 119, 120]. А.мпулы, содержащие вещество под большим давлением в жидком состоянии, позволяют получать микроконцентрации диоксида серы, сероводорода, аммиака, диоксида азота и других газов. Так, для микродозирования диоксида серы применена ампула диаметром 4-6 мм, длиной 5-10 см, с толщиной стенок 0,5 мм, изготовленная из отечественного фторопласта Ф4-МБ. После заполнения сжиженным диоксидом серы и запаивания ампулу помещают в смеситель. Смеситель термостатируют при 27 0,05 °С и продувают воздухом со скоростью 0,16 см /с. Отмечается трудность изготовления проницаемых ампул из-за весьма высокого давления паров сжиженного газа при обычной температуре 29]. [c.118]

Группа 2 состоит из этана, пропана, зо утана, н-бутана, сероводорода и диоксида углерода. Критическая температура данных веществ находится внутри рассматриваемого температурного интервала. Поэтому температурная область разбита на две подобласти Г< и Т> > Т . В первой п давлениях меньше давления насыщенных паров вещество находится в газовой фазе, а при более высоких давлениях — в жидкой. [c.71]

По данным ВНИИгаза [10, 11], полученным в результате исследования влияния температуры на коррозию трубных сталей (сталь 20, 18Х1Г1МФ и сталь труб С-75 и С-95) в жидкой и паровой фазах системы НгО-НгЗ, проведенных в автоклаве при общем давлении сероводорода и паров воды 1,5 МПа/см в интервале температур 20-150 °С по методике [11], на скорость коррозии оказывают влияние следующие факторы давление сероводорода, темпе- [c.7]

Другой вариант конструкции, бункер-реактор (рис. 4.10), предусматривает выгрузку работавшего и загрузку свежего катализатора, не останавливая процесса гидродеметаллизации и обессеривания. Обеспечивается зто системой емкостей низкого и высокого давления и специальных кранов, позволяющих регулировать расход катализатора. Эффективность системы с предварительным реактором особенно заметна при переработке сырья с высоким содержанием металлов (более 1СЮ г/т). После предварительного реактора газосырьевая смесь идет в основной реактор. Газопродуктовая смесь проходит систему сепараторов, ВСГ очищается от сероводорода и возвращается в процесс, газы реакции идут в топливную сеть, а жидкие продукты направляются на фракционирование (табл. 4.14). Технология процесса отработана на установке производительностью около 470 м /сут мазута. Б 1976 г. построена промышленная установка в Ямагучи (Япония) производительностью 7160 м /сут, пущена в 1979 г. Для обработки реактора типа бункер создана установка производительностью 400 т/сут. [c.165]

Процессы гидроочистки бензинов, дизельных и остаточных топлив I широко используют в промышленности. Их осуществляют в ст ционарном слое катализатора под давлением водорода.1 К.атализа-тор активирует гидрогенолиз С—8-связей и удаление серы из жидких углеводородов в виде сероводорода, которой затем абсорбируется соединениями основного характера. fTieoб XoдИмo ть гл бокой очистки от серы (например, современные катализаторы платформинга эффективны при содержании серы в сырье около 1%) заставляет проводить процесс гидроочистки в жестких усло- [c.155]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Природный газ, очищенный от сероводорода и осушенный до точки росы минус 10 - минус 15 °С на установках первой и второй очередей ОГПЗ, поступает в распределительный коллектор блока адсорбции с температурой не более 45 °С и давлением не более 5,5 МПа. Из коллектора газ поступает в вертикальные сепараторы С-1 и С-2, где отделяется вода, гликоль и жидкие углеводороды, а газ с верха сепараторов отводится и подается в коллектор блока адсорберов (см. рис. 15). Жидкость с низа сепараторов сбрасывается в дренажную емкость (на схеме не показана). [c.69]

В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. Образовавшиеся в процессе сероводород, аммиак и воду удаляют в абсорбере 7 промывкой циркулирующего водородсодери>ащего газа водой (иногда другими поглотителями, например водным раствором моноэтаноламина). Водородсодержащий газ возвращают в реактор циркуляционным компрессором 8. Израсходованный водород восполняют добавкой техни- [c.12]

Очистку газа от двуокиси углерода и сероводорода проводи жидким поглотителем (абсорбентом) в абсорбере, а затем их выделях из жидкости в десорбере (регенераторе). Процесс абсорбционнс очистки — циклический. Поглощение основано на химическом взаим действии СОа и НдЗ с веществами, обладающими сравпитель слабыми щелочными свойствами, и образовании нестойких соед нений. Другие компоненты газовой смеси, не обладающие кислоч, ными свойствами, не поглощаются. жидкостью и не взаимодейству1( с ней. На стадии регенерации в результате повышения температур поглотителя и снижения парциального давления поглощенное компонента химические связи разрушаются. [c.113]

Абсорбционная очистка газов может быть основана и на при ципе растворения СО2 и НаЗ в жидком поглотителе. Двуокись угд рода и сероводород — более тяжелые трехатомные газы — раств " ряются в жидкости лучше двухатомных газов, таких, как водорок окись углерода, азот. Регенерацию поглотителя в этом случае пр водят за счет снижения давления газа над поглотителем. Более по ное выделение газа из поглотителя достигается созданием вакууиц или продувкой поглотителя инертным газом. [c.113]

Проводятся опыты при давлении 15,0-17,0 МПа. Повышение давления процесса до 17,0 МПа позволяет использовать водород на установках гидрокрекинга без дополнительного сжатия и исклшить из схемы водородные компрессоры. Вместо компрессии кислорода осуществляется подача его в жидком виде.На стадии компрессии кислорода и водорода сокращавтся капитальные затраты и расход энергии на их сжатие. Кроме того, упрощается и удешевляется очистка газа от сажи, сероводорода, углекислоты, сероорганических соединений. [c.9]

Исходное сырье, пройдя теплообменник 1, смешивается с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородсодержащим газом риформинга и нагревается в первой секции печи 2. Образовавшаяся газосырьевая смесь поступает в реактор гидроочистки 3, где очищается от соединений серы, азота и кислорода. Очищенная парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике 1 и холодильнике 4 и поступает в сепаратор гидроочистки высокого давления 5, где разделяется на циркуляционный газ и жидкий гидвКэгенизат (очищенный бензин). Газ, содержащий водород и сероводород, подается в абсорбер 6, где [c.146]