Давление паров жидкого сероводорода

Таблица П-12. Давление р паров жидкого сероводорода [25, 98]

Рис. . 3.19. Давление паров жидкого сероводорода при температуре от +85 до —60 °С.

Для сжижения природного метанового газа обычно применяют метод последовательного дросселирования с применением охлаждения газа жидкими хладоагентами (аммиак, этилен), получаемыми в специальных холодильных установках. Дросселирование заключается в том, что газ, находящийся под большим давлением, выпускается через узкое отверстие в трубопровод, где давление невелико. Резкое снижение давления и происходящее при этом расширение вызывают и резкое понижение температуры газа. Природный газ предварительно очищается о углекислоты, сероводорода и паров воды. [c.211]

Температура, °С Рис. П-6. Давление паров жидкого сероводорода. [c.141]

Давление пара жидкого сероводорода при 0° равно 10,3 атм. Крит. темп. 100,4° крит. давление 89 атм крит. плотность 0,31. Жидкий сероводород прекрасно растворяет многие органические соединения, а неорганические, напротив, в нем мало растворимы. Растворенные в сероводороде соединепия очень слабо ионизируются, что объясняется его довольно низкой диэлектрической проницаемостью, которая при —60° равна примерно 10, при 0° — около 6. [c.702]

Манометр 21 иопользуют для контроля чистоты отдельных фракций сероводорода по давлению паров жидкой фазы. [c.155]

Давление Р паров жидкого сероводорода [c.47]

Давление -паров твердого и жидкого сероводорода в, зависимости От температуры [c.153]

Равновесное давление пара над жидким сероводородом ири низких температурах [c.233]

Ниже приведено равновесное давление пара над жидким сероводородом при низких температурах [c.214]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Схема установки для получения серы из концентрированного сероводорода по методу Клауса показана на рис. 88. Часть исходного кислого газа ( = 87% от общего количества) при 1,2 МПа и воздух, нагнетаемый воздуходувкой 1, подаются в горелки топки реактора-генератора 3 на сжигание. Количество подаваемого воздуха поддерживается регулятором соотношения воздух газ. В топке реактора-генератора, футерованной высокоглиноземистым кирпичом, при сжигании газа достигается температура 1600 С. Здесь образуется около 65% всей серы, которая выводится далее из газового потока конденсацией паров серы при охлаждении до 155 °С в котле-утилизаторе, расположенном на пути газа в реакторе-генераторе. Жидкая сера поступает через гидравлический затвор в серопровод и далее в сборник серы 13. В котле-утилизаторе генерируется пар высокого давления 0,4—1,3 МПа, используемый в основном на установке. [c.146]

Узел реактора. Жидкий сероводород из емкости 6 и тетрамер пропилена — ректификат из сборника 12 дозировочными насосами 7 ш 13 подаются в подогреватель 14, где нагреваются водяным паром до 120° С. Нагретая смесь поступает в реактор 15. Режим работы реактора следующий температура 120—130° С, давление 50—60 ат, объемная скорость подачи меси — 2 объема на 1 объем катализатора в 1 ч, молярное соотношение сероводород олефин равно 2 1. [c.23]

Рчс. 1.1. Зависимость растворимости сероводорода в жидкой сере (давление паров 100 кПа) от температуры [c.17]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике 1 и нагревается до 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар с давлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический таз из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ ( = 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Анализируемый газ очищается предварительно от углекислоты, сероводорода и меркаптанов концентрированным раствором щелочи и сушится хлористым кальцием, после чего подается в колбу, где его конденсируют за счет охлаждения жидким азотом. Затем колбу нагревают. Образовавшиеся пары ректифицируются и поступают в приемники, которые включаются поочередно. При отборе фракций С5 и более сложных приемники подсоединяют к вакууму. Объем фракций подсчитывают непосредственно по замеру в измерительных бюретках или по остаточному давлению в приемнике. Фракции из приемников анализируют первую (метан-водородную) — на содержание кислорода, окиси углерода, водорода и метана вторую — на содержание этилена третью — на содержание пропилена и четвертую — на содержание изобутилена. [c.31]

Очевидно, что при изотопном обмене между двумя веществами, находящимися в жидком и газообразном состоянии, в общем случае каждая из фаз может содержать два вещества, так как необходимо учитывать как растворимость газа в жидкости, так и насыщение газовой фазы парами жидкости. Так, например, широко используемая при производстве тяжёлой воды система вода-сероводород при температуре и давлении, принятых в промышленности за оптимальные, характеризуется значительной растворимостью одного вещества в другом. [c.246]

Увеличение влагосодержания очищенного газа объясняется не только разницей парциальных давлений водяного пара в паровой и жидкой фазах, но и повышением температуры абсор бента и газа за счет теплоты реакций сероводорода и углекислого газа с МЭА. [c.157]

Анализ углеводородных природных газов производят следующим образом откачав из прибора воздух сначала масляным вакуумным насосом, присоединенным к крану 15, а затем ртутным насосом 18, поглощают остатки воздуха активированным углем (охлажденным жидким воздухом), наполняющим стеклянный баллончик 16. После этого закрывают кран 17. Набирают в газовую бюретку 1 200—250 мл газа, освобожденного от двуокиси углерода, сероводорода и паров воды объем газа точно измеряют, отмечая атмосферное давление и температуру в лаборатории. Приводят первоначальный объем газа к 0° и 760 мм рт. ст. Закрыв кран 10 и охладив баллончик 4 путем опускания его в маленький сосуд Дьюара с жидким воздухом, впускают из бюретки в баллон 4 углеводородный газ, который быстро конденсируется затем закрывают кран 3. Если бы в [c.261]

При освоении новых месторождений нефти и газа резина часто подвергается комплексному воздействию жидких и газообразных углеводородов, перегретого водяного пара, химически активного по отнощению к резинам сероводорода (до 20%) и сильно растворяющегося в резинах диоксида углерода. При этом давление может достигать 100 МПа и температура 240°С [275, р. № 62, 63, 43, 323]. [c.150]

Как видно из данных табл. 12, при изменении скорости водорода от 0,025 до 0,030 л мин парциальное давление сероводорода и паров воды оставалось постоянным, что указывало на то, что паровая и жидкая фазы успевали прийти к равновесию. Все последующие опыты по определению равновесных концентраций проводились в пределах скоростей, указанных в табл. 12. [c.239]

С учетом сказанного, для вычисления термодинамических функций сероводорода необходимо располагать следуюш,ими параметрами модели Гн,5, Wи-S. <Н,5>-дырка, /1н-5, /1<Н,5)-дырка, н-sy <Н25)-дырка- Их оценивали по экспериментальным данным о давлении насыщ.енного пара чистого сероводорода в интервале температур 212,77—355,4 К, а также о плотностях жидкой и паровой фаз в интервале температур 277,61—355,4 К [355]. При этом использовали следующую целевую функцию [c.326]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Н. Ш. Вопьбергом с сотр. разработан ряд микродозаторов на основе проницаемых ампул ГЮ8, 119, 120]. А.мпулы, содержащие вещество под большим давлением в жидком состоянии, позволяют получать микроконцентрации диоксида серы, сероводорода, аммиака, диоксида азота и других газов. Так, для микродозирования диоксида серы применена ампула диаметром 4-6 мм, длиной 5-10 см, с толщиной стенок 0,5 мм, изготовленная из отечественного фторопласта Ф4-МБ. После заполнения сжиженным диоксидом серы и запаивания ампулу помещают в смеситель. Смеситель термостатируют при 27 0,05 °С и продувают воздухом со скоростью 0,16 см /с. Отмечается трудность изготовления проницаемых ампул из-за весьма высокого давления паров сжиженного газа при обычной температуре 29]. [c.118]

Получение жидкого сероводорода. В качестве сырья на установке используется газ с моноэтаноламинной (или фенолятной) очистки, содержащий не менее 88% сероводорода. Газ, насыщенный парами воды при давлении до 2,5 ат, для уменьшения коррозии и предотвращения образования гидратов при компримировании обезвоживается в осушителях 1 с активной окисью алюминия до точки росы минус 35 — минус 40° С. Осушка может осуществляться в две стадии (предварительная — в цехе поставщика, тонкая—на установке додецилмеркаптана) или в одну стадию (непосредственно на установке). Осушенный сероводород проходит фильтр 2, буфер 3 и затем компримируется двухступенчатым компрессором 4 до давления 30—40 от. Газо-жидкостная смесь проходит холодильник 5 и затем поступает в емкость [c.22]

Группа 2 состоит из этана, пропана, зо утана, н-бутана, сероводорода и диоксида углерода. Критическая температура данных веществ находится внутри рассматриваемого температурного интервала. Поэтому температурная область разбита на две подобласти Г< и Т> > Т . В первой п давлениях меньше давления насыщенных паров вещество находится в газовой фазе, а при более высоких давлениях — в жидкой. [c.71]

В некоторых схемах горячий жидкий гидрогенизат, выходящий из реактора, предварительно отделяют от паров и газов в горячем сепараторе высокого давления. Образовавшиеся в процессе сероводород, аммиак и воду удаляют в абсорбере 7 промывкой циркулирующего водородсодери>ащего газа водой (иногда другими поглотителями, например водным раствором моноэтаноламина). Водородсодержащий газ возвращают в реактор циркуляционным компрессором 8. Израсходованный водород восполняют добавкой техни- [c.12]

На примере определения летучих галогенированных соединений в водопроводной воде экспериментально установлены основные характеристики проточного парофазного анализа. Разработана методика определения общей органической серы в нефтепродуктах, включающая полный гидрогенолиз связей -S, с улавливанием образующегося сероводорода водным раствором щелочи и его газохроматофафическим определением. Исследованы возможности газохроматофафического парофазного анализа для изучения равновесия жидкость - пар в четырехкомпонентных системах и показана возможность расчета состава жидкой фазы по данным о зависимости давления конденсации паровой фазы от ее состава. [c.99]

N-метилпирролидон не токсичен, хорошо растворяет сероводород, СОа, RSH и углеводороды, поглощает пары воды, не обладает коррозионным воздействием, химически стабилен, легко разлагается при биологической очистке сточных вод, характеризуется высокой селективностью и обеспечивает избирательное извлечение сероводорода в присутствии СОа (при 20 °С и 0,1 МПа растворимость HgS в 10 раз выше, чемСОа). При наличии в системе жидких углеводородов N-метилпирролидон может вспениваться. В связи с высоким давлением насыщенных паров N-метилпирроли-дона потери его при отсутствии специальных мер, могут достигать значительной величины для снижения потерь NMP очищенный газ промывают на установках Пуризол водой. [c.152]

Процесс основан на многоступенчатом сжигании мазута при малых избытках воздуха (35—45% от теоретически необходимого для1 полного сжигания топлива) с превращением его в малокалорийный топливный газ и извлечением из газов сгорания серы, а также ценных компонентов, содержащихся в золе. Органическая часть топлива при сжигании превращается главным образом в водород и окись, углерода, сернистые соединения в сероводород. Часть углерода топлива (около 2%) выделяется в виде сажи. Полученный газ с теплотворной способностью 4,6—8,3 МДж/м охлаждается с использованием тепла для выработки пара высокого давления, очищаете от сажи и золы, промывается водой, а затем очищается от НаЗ-и 80а жидкими сорбентами. Сероводород и сернистый ангидрид используются в производстве серы или серной кислоты. Очищенный газ направляется в топку котла. Процесс может быть осуществлен на движущемся слое кокса или неорганическом теплоносителе, обладающем большой теплоемкостью и высокой механическо прочностью. [c.138]

При жидкофазном, гидрировайии гидрогенизат из сепаратора направляется в отдувочную колонну 15 (рис. IV. 13) для отделения из гидрогенизата сероводорода к легких фракций с помощью диоксида углерода, водорода или водяного пара. Колонна диаметром 57X3,5 закрыта сверху и снизу штуцерами 1, наполнена насадкой в виде стеклянных палочек или трубок. Колонна имеет два отверстия в верхнее вводится жидкая часть из газосепаратора, в нижнее - отдувочный газ или пар. Колонна помещена в ванну 5, залитую смесью солей. По боковой поверхности ванны наложен двухсекционный электрообогрев. Гищэогенизат из колонны спускается в приспособление непрерывной автоматической выгрузки 16 (рис. IV.14) - аппарат на давление 0,15 МПа и температуру 523 К (280 °С). С наружной поверхности по корпусу приварена рубашка 6 для обогрева аппарата водяным паром под давлением 1,2 МПа. Внутри аппарата помещен алюминиевый поплавок, который с повышением уровня открывает отверстие для выгрузки. После [c.82]

Испытания производились 1) в среде конденсатора-холодильника термического крекинга Т-11, состоящей из бутан-бутиленовой фракции, подаваемой в аппарат под давлением 18 кПсм , при температуре 60° С. Анализ проб показал, что в паровой фазе среды содержится 1,6—2% сероводорода и 1% углекислого газа, а в жидкой — до 0,35% обп ей серы 2) в среде холодильника циркуляционного орошения Т-3 термического крекинга, состоящей из бензинового дистиллята, подаваемого под давлением 15 кГ/см при температуре 170—200° С. Анализ жидких проб, взятых после холодильника, показал, что бензин содержит 0,3—0,5% общей серы и до 0,28% сероводорода 3) в среде конденсатора-холодильника термического крекинга Т-6, состоящей из паров нестабильного бензина, поступающих в холодильник под давлением 12 кПсм при температуре 200° С. Анализ среды показал, что в бензине содержится 0,2—0,3% общей серы и до 0,13% сероводорода 4) в среде конденсатора каталитического крекинга Т-8, состоящей из паров бензина, жирного газа и воды, поступающей в аппарат под давлением 0,4 кПсм при температуре 130° С. Анализ жирного газа показал наличие в нем до 8% сероводорода. Бензин содержал до 0,25% сероводорода и 0,05% углекислого газа. В воде было обнаружено около 2,8% сероводорода. [c.212]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]

Из первого конвертора газы направляются во второй конденсатор серы 5. Его назначение и конструкция аналогичны первому конденсатору. Однако ввиду более низкой энтальпии входящих в него газов и необходимости охладить их до более низкой темературы давление вырабатываемого в нем пара составляет 0,35 МПа. Возможно более полное удаление серы из газов после первой ступени каталитического окисления имеет важное значение для повьпцения общей степени превращения сероводорода в серу. Поэтому после второго конденсатора газы проходят каплеуловитель 6 — цилиндрический аппарат, заполненный кольцами Рашига и обогреваемый проходящими в нем паровыми трубками. В этом аппарате капельки уносимой газом серы задерживаются насадкой, а жидкая сера через гидрозатвор стекает в сборник 13. [c.161]