Контактные массы количество воздуха

Однако при продувке контактного аппарата перед остановкой необходимо соблюдать осторожность. В случае использования для этого неосушенного воздуха контактну о массу следует предварительно тщательно продуть при высокой температуре до полного удаления ЗОд из катализатора. При высокой температуре влага воздуха не оказывает вредного действия на контактную массу, так как серная кислота, образующаяся из серного ангидрида и паров воды, находится в парообразном состоянии. При низкой же температуре пары серной кислоты конденсируются и разрушают контактную массу. После удаления всего серного ангидрида из контактной массы она поглощает очень небольшое количество влаги из воздуха, поэтому разогрев хорошо продутой контактной массы неосушенным воздухом не вызывает последующих осложнений. [c.215]

При разогреве контактного аппарата, в который загружена свежая контактная масса, всегда содержащая некоторое количество воды, применение неосушенного воздуха вполне допустимо. Предосторожность должна быть проявлена прн продувке контактного аппарата перед остановкой. При использовании не-осушенного воздуха контактная масса должна быть предварительно тщательно продута при высокой температуре до полного удаления из нее серного ангидрида. При высокой температуре содержащаяся в воздухе влага не оказывает вредного влияния на массу, так как образующаяся из серного ангидрида и паро воды серная кислота находится в парообразном состоянии. При низкой температуре пары серной кислоты конденсируются и разрушают контактную массу. После удаления из массы всего серного ангидрида контактная масса поглощает очень небольшое количество воды из воздуха, поэтому разогрев хорошо продутой контактной массы неосушенным воздухом не вызывает осложнений.. [c.169]

Для разогрева и продувки контактной массы можно использовать и атмосферный воздух без предварительной его осушки. При разогреве контактного аппарата, содержащего свежую контактную массу с некоторым количеством влаги, применение неосушенного воздуха вполне допустимо. При продувке контактного аппарата перед остановкой необходимо соблюдать осторожность. В случае использования для этой цели неосушенного воздуха контактную массу следует предварительно тщательно продуть при высокой температуре (420°С) до полного удаления ЗОз из катализатора. При высокой температуре влага воздуха не оказывает вредного действия на контактную массу, так как серная кислота, образующаяся при взаимодействии серного ангидрида и паров воды, находится в парообразном состоянии. При низкой температуре пары серной кислоты конденсируются и разрушают контактную массу. После удаления всего серного ангидрида из контактной массы она поглощает очень небольшое количество влаги из воздуха, поэтому разогрев такой контактной массы неосушенным воздухом не вызывает последующих осложнений. [c.217]

Контактный аппарат для синтеза формальдегида. Формальдегид получают путем окисления метилового спирта кислородом воздуха в присутствии серебра, нанесенного на пемзу, размолотую до частиц размером 3—5 мм. Количество серебра на носителе составляет 35—40% от веса всей контактной массы. Смесь воздуха и паров метилового спирта входит в верхнюю часть контактного аппарата (рис. 3.7), проходит конусную часть /, служащую для выравнивания скоростей газов по сечению аппарата, и поступает в слой катализатора 3, расположенный на инертной насадке 4, которая в свою очередь укладывается на сетке 5, [c.63]

Воздух, пройдя компрессию до 5 атм и охладившись в теплообменниках, поступает в сушильную башню, где освобождается от влаги. После подогрева он поступает в печь для сжигания серы. На выходе из печи объемная доля сернистого ангидрида составляет 12%. Пройдя котел-утилизатор, в котором генерируется перегретый пар Р = 40 атм), газ охлаждается и последовательно проходит три слоя контактной массы (между слоями газ охлаждается в теплообменниках). После охлаждения до 200° С газ поступает на промежуточную абсорбцию, где отводится основное количество сернистого ангидрида, что способствует смещению равновесия реакции окисления сернистого ангидрида в сторону образования серного ангидрида. После подогрева газ поступает еще на один слой катализатора, после чего идет на окончательную абсорбцию и затем на возвратную турбину газотурбинной установки. [c.609]

Более точно необходимое время контакта газа с катализатором рассчитывают по уравнению (11.26), деля каждый слой контактной массы на несколько произвольно выбранных участков. Суммируя найденные значения, получают общее время контакта в слое. Обычно для окисления используют контактные аппараты с добавлением холодного воздуха между слоями. На входе в контактный аппарат поддерживают концентрацию SO2 10% (об.) и степень превращения в первом слое доводят до 0,5—0,55, а на последующих стадиях контактирования добавляют такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода в газе приближалось к оптимальному. [c.95]

Поддержание постоянной концентрации сернистого ангидрида при работе на сероводородном газе высокой концентрации достигается тем, что регулятор соотношения поддерживает определенное соотношение между сероводородным газом, поступающим в печь, и воздухом. Если же изменяется концентрация HgS в сероводородном газе, то термопара, измеряющая температуру газа, после печи, воздействует на регулятор соотношения и изменяет соответствующим образом задание. Температурный режим контактного аппарата регулируется тем, что термопары, измеряющие температуру газа на входе в контактный аппарат и на последующие слои контактной массы, воздействуют на клапаны, изменяющие количество воздуха, добавляемого к газу или поступающего в междутрубное пространство теплообменника. [c.360]

Температура поддерживается постоянной регулятором 27, воздействующим на исполнительный механизм, связанный с дроссельным органом, который изменяет количество холодного воздуха, добавляемого к газу, в зависимости от температуры смеси газа и воздуха. Такое регулирование производится перед каждым слоем контактной массы. Следует отметить, что в процессе работы контактного аппарата каталитическая активность отдельных слоев может меняться и температурный режим в это.м случае устанавливается разный —с учетом активности каждого слоя в отдельности. [c.81]

Для предупреждения местных перегревов контакта количество подаваемого воздуха должно строго регулироваться в зависимости от температуры реакционной камеры. Максимально допустимая температура в реакционной камере при продувке воздухом зависит от свойств контактной массы, загружаемой в генератор. Как правило, эта температура не должна превышать 900-950° С. [c.57]

Расчетная степень контактирования в таком аппарате превышает 0,98, что достигается благодаря добавлению в контактный аппарат большого количества воздуха для охлаждения газа. Это создает благоприятные условия контактирования — снижается концентрация ЗОг в газе и соответственно увеличивается концентрация кислорода. На входе в контактный аппарат концентрация 50г составляет 6—6,5% температура газа на входе в первый слой контактной массы около 440 °С на выходе из четвертого слоя 425—428 °С. [c.127]

Разогрев контактного аппарата при пуске и продувку контактной массы перед остановкой обычно производят сухим атмосферным воздухом, поступающим из сушильной башни. Если контактная система включает несколько контактных аппаратов, в контактном отделении устанавливают небольшую сушильную-башню и соответствующую вспомогательную аппаратуру, а в компрессорном отделении — вентилятор. Воздушную сушильную башню включают в общую систему газопроводов так, чтобы сухой воздух через подогреватель можно было подавать в любой контактный аппарат. Однако разогрев и продувку контактной массы можно производить и атмосферным воздухом, без предварительной его сушки. При разогреве контактного аппарата, в который загружена свежая контактная масса, всегда содержащая некоторое количество влаги, применение неосушенного воздуха вполне допустимо. [c.215]

Постоянная температура газа на входе в контактный аппарат 4 поддерживается благодаря воздействию импульса термопары, измеряющей эту температуру (через терморегулятор), на клапан, который регулирует количество воздуха, разбавляющего горячий газ. Для поддержания заданной температуры газа на входе во второй, третий и четвертый слои контактной массы предусматривается подобное же воздействие термопар, измеряющих эти температуры (через соответствующие регуляторы), на заслонки, которые регулируют количество воздуха, добавляемого в газ на входе в слой катализатора. [c.414]

Насыщение катализатора диоксидом серы обычно ведут в промышленных контактных аппаратах. Перед началом процесса контактную массу сушат горячим воздухом, температуру которого постепенно повышают до 420 °С. Затем к воздуху добавляют 80г в таком количестве, что его концентрация в воздухе на входе в контактную массу составляет 0,3—0,5%. Вследствие экзотермичности протекающих реакций контактная масса разогревается температура при насыщении не должна превышать [c.145]

При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ (до 90% НгЗ), поэтому в печах, где он сжигается, выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании НгЗ в печь вводят большой избыток воздуха или располагают в ней змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления ЗОг на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры в газовую смесь на выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух. Так как в газе уже присутствуют пары воды, они не влияют на процесс катализа. [c.221]

Постоянная концентрация SO2 в газе достигается путем воздействия газоанализатора 14 на клапан 10, регулирующий количество воздуха, поступающего в систему. Постоянство температуры газа на входе в первый слой контактной массы поддерживается воздействием импульса от термопары 21 на клапан 6 и изменением количества байпасного холодного газа, поступающего в контактный аппарат, минуя теплообменник 3. [c.310]

В некоторых случаях для охлаждения газа после отдельных стадий контактирования добавляют к газу на выходе из контактной массы холодный сернистый ангидрид или атмосферный воздух в таком количестве, чтобы температура газовой смеси после смешения потоков соответствовала заданной температуре перед поступлением на следуюш,ий слой. [c.174]

Температура газа на входе в контактный аппарат поддерживается постоянной благодаря воздействию термопары 16, измеряющей эту температуру, на клапан 9, изменяющий количество горячего газа, поступающего аппарат, минуя паровой котел (через байпас). Для поддержания заданной температуры газа на входе во второй и третий слои контактной массы термопары 17 и 18, измеряющие эти температуры, воздействуют на клапаны 10 v ll. регулирующие добавки воздуха к газу после первого и второго слоев контактной массы. [c.327]

Температура газа на входе в первый слой контактной массы поддерживается постоянной так же, как показано на рис. 141 и 144, изменением количества холодного сернистого газа, поступающего помимо наружного теплообменника. Постоянство концентрации сернистого ангидрида в газе достигается путем воздействия термопары, измеряющей температуру газа после первого слоя, на клапан, регулирующий количество воздуха, поступающего в систему (в вентилятор). Температурный режим процесса выделения серной кислоты в барботажном абсорбере-конденса-торе 4 регулируется путем воздействия термопар, измеряющих температуру кислоты в каждой камере абсорбера, на клапаны, изменяющие количество воды, поступающей в эти камеры. [c.328]

Основное количество тепла, выделяющегося по этой схеме в абсорбционном отделении, расходуется на испарение воды, поэтому поверхность холодильников кислоты в 10—15 раз меньше, чем в обычной схеме. Серьезными недостатками схемы Хемико являются невозможность получения олеума и повышенное гидравлическое сопротивление аппаратуры абсорбционного отделения, обусловленное увеличением объема газа при добавлении к нему воздуха (после слоев контактной массы в аппарате 6). Большое гидравлическое сопротивление создается также потому, что для эффективной работы труб Вентури необходима высокая скорость газа, а это связано со значительными потерями напора. [c.276]

При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ (до 90% HgS), поэтому в печах для его сжигания выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании HgS в печи вводят большой избыток воздуха или располагают в них змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления SOg на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры газа по выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух, так как в газе уже имеется большое количество паров воды. Для конденсации паров серной кислоты применяют башни-конденсаторы с насадкой, а также барботажные и трубчатые конденсаторы. Наиболее распространены башни-конденсаторы, простые и надежные в эксплуатации. [c.278]

Температура газа после сухих электрофильтров составляет около 350 °С, поэтому в схеме СО перед первым слоем контактной массы газ дополнительно нагревается в теплообменнике 2 (см. рис. 9-10) газом, выходящим из первого слоя контактной массы. Понижение температуры газа после второго и последующего слоев контактной массы производится в котлах-утилизаторах или путем добавления атмосферного воздуха. При установке контактного аппарата с кипящими слоями контактной массы (см. рис. 747, стр. 214) необходимость в теплообменнике отпадает, а температурный режим остальных слоев контактной массы регулируется изменением количества или температуры хладоагента, подаваемого в теплообменные элементы контактного аппарата. [c.294]

Постоянная концентрация 50, в газе достигается путем воздействия газоанализатора 14 на клапан 10, регулирующий количество воздуха, поступающего в систему. Постоянство температуры газа на входе в первый слой контактной массы поддерживается воздействием импульса от термопары 21 на клапан 6 [c.417]

Температура аппарата при загрузке в него контактной массы не должна превышать 100. Контактную массу сушить сухим воздухом (с содержанием водяных паров не выше 0,02о/о), нагретым в огневом подогревателе. Температуру воздуха при входе в аппарат для насыщения можно быстро повысить до 80°, а в дальнейшем повышать постепенно со скоростью 20 в час. После того как температура на выходе из аппарата достигнет 150°, нагревание ускорить до 30 в час. Разогрев воздухом продолжать до достижения на входе 400—420 " количество воздуха должно составлять от 400 до 1000 м /час на 1 от насыщаемой массы и определяется мощностью огневого подогревателя. [c.451]

Если у входа в аппарат температура поднимется до 420°, к воздуху добавить двуокись серы в таком количестве, чтобы содержание ее в смесн составляло 0,3—0,5%. При этом, вследствие экзотермичности процесса насыщения, контактная масса разогревается, и термопары, находящиеся в середине и в конце слоя массы, отмечают резкий подъем температуры. Если температура достигнет 500°, то концентрацию сернистого газа следует снизить. Обработку контактной массы газом указанного состава продолжать до тех пор, пока разность температур на выходе и входе, возрастая в процессе насыщения до 50—70 , не упадет до 30°. [c.451]

Проточный метод испытания, активности контактных масс (рис. 1Х-16). Испытуемая газовая смесь получается смешением воздуха или кислорода с двуокисью серы, подаваемых из баллонов. Газы предварительно очищают и высушивают концентрированной серной кислотой. Количество газов измеряют с помощью реометров. Из смесителя газы направляются в контактную трубку (см. рис. 1Х-16, б). Исследуе- [c.507]

Автоматизация процесса заключается в следующем. Постоянство температуры газа на входе в первый слой контактной массы поддерживается примерно так же, как показано на рис. 11 (стр. 43), т. е. изменением количества холодного сернистого газа, поступающего в контактный аппарат, минуя теплообменник //. Постоянная концентрация сернистого ангидрида в газе достигается путем воздействия регулятора температуры газа, выходящего из первого слоя катализатора, на клапан, регулирующий количество воздуха, подаваемого в систему вентилятором. Температурный режим процесса выделения серной кислоты в бар-ботажном конденсаторе регулируется путем воздействия регуляторов температуры кислоты в каждой камере конденсатора на клапаны, изменяющие количество воды, вводимое в эти камеры. [c.52]

Одновременно включаются насос для подачи серной кислоты на орошение башни-конденсатора 5 и аппаратура подстанции, снабжающей током высокого напряжения электрофильтр 6. Температура газа на входе в контактный аппарат должна достигнуть 440° и поддерживаться некоторое время на этом уровне для разогрева контактной массы. По истечении заданного времени разогрева подача топлива прекращается и включается система регулирования, обеспечивающая поступление в печь сероводородного газа и необходимого количества воздуха. [c.285]

Так, например, расход воздуха на входе в турбокомпрессор-ное отделение в зависимости от условий работы системы может колебаться в пределах от 70 до 115% от своего номинального значения. Изменения качества сырья и неравномерность его подачи в камеру сгорания приводят к возникновению неопределенности в расходе серы на входе в печное отделение. В свою очередь, этот факт совместно с колебаниями в режиме работы самой печи сжигания серы вызывает неопределенность концентрации диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение в пределах 1—1,5%. В реакционной смеси, подаваемой на слои контактной массы, неизбежно содержатся примеси веществ, отравляющих катализатор и снижающих его активность. Состав этих примесей и их количество постоянно меняются в процессе функционирования системы. В силу этих причин активность катализатора также не может быть представлена детерминированной величиной и должна рассматриваться в качестве неопределенного параметра. В ходе эксплуатации системы на теплопередающей поверхности аппаратов образуется слой загрязнений, что приводит к необходимости учета неопределенности по коэффициентам теп.попере-дачп. Дополнительную неопределенность в значении коэффициентов теплопередачи вносит неточность его расчета по соответствующим уравнениям математической модели (см. табл. 6.1). [c.273]

Металлы церий, торий, висмут, уран, алюминий, кадмий и железо образуют фосфаты, не растворимые в воде, но растворимые в фосфо рной кислоте. Окись или гидроокись тория или какую-либо соль (растворимую в концентрированной фосфорной киелсте) растворяют в избытке 89—100% фосфорной кислоты (применяемое количество около двухкратного или даже может быть десятикратным), смесь выливают в воду, осажденные фосфаты отфильтровывает под уменьшенным давлением и промывают. Фосфаты могут быть активированы добавкой сурьмы, хрома, кобальта, меди, магния, марганца, никеля, серебра, вольфрама, цинка или олова (фосфаты которых не растворимы в концентрированной фосфорной кислоте) в виде их окисей или фосфатов. Приготовленный таким образом катализатор пригоден для получения формальдегида путем окисления метана воздухом, ацетальдегида из ацетилена и паров воды, формальдегида и ацетальдегида из этилена и кислорода и спирта из этилена и воды. Приготовление уранового катализатора основано на том же принципе. Две части окиси урана, смешанные с одной частью хлористого висмута, растворяют в 102 частях 89% фосфорной кислоты при температуре 160°. После охлаждения смесь выливают в 75 частей воды, осадок декантируют, фильтруют под уменьшенным давлением, промывают и высушивают при 120°. Контактная масса представляет собой высокоактивный пористый катализатор, стабильный при высоких температурах [96]. [c.294]

Все искусственные горючие газы, полученные в результате термической переработки твердого топлива, содержат в том или ином количестве серусодержащие соединения. Первоисточником сернистых соединений в газе является сера исходного топлива. В процессе термической переработки топлива (полукоксования, коксования, газификации и др.) входящие в него вещества, содержащие серу, претерпевают изменения и в некоторой части переходят в газ в виде неорганических и органических соединений в зависимости от характера соединений серы в топливе и от способа переработки его. Например, при коксовании в газ переходит 25—40% серы, при газификации 65—90%. В газе сера содержится главным образом в виде неорганических соединений Нг8 (до 95%) и в небольшом количестве в виде органических сероуглерода ( Sa), сероокисиуглерода OS, меркаптанов (RSH), тиоэфиров R—S—R и др. Содержание сернистых соединений в газе зависит от количества серы в исходном топливе. Наличие сернистых соединений в газе во многих случаях нежелательно, а иногда и вовсе недопустимо. Бытовой газ может содержать лишь незначительное количество соединений, содержащих серу. Сероводород является сильным ядом предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений принята 0,01 мг л. При горении сернистые соединения образуют сернистый ангидрид, который также вызывает отравления организма. Сернистые соединения, содержащиеся в газе, который применяется в металлургической и стекольной промышленности, значительно снижают качество металла и стекла. Серусодержащие соединения, находящиеся в газе, корродируют аппаратуру. Особенно большие требования предъявляются к синтез-газу по содержанию сернистых соединений, так как они отравляют контактную массу, снижая тем самым ее активность. Поэтому в синтез-газе допускаются лишь следы сернистых соединений. При очистке газа от сероводорода можно получать товарную серу. [c.297]

С тандартная установка для испытания активности контактных масс (рис. 11 и 12). Газовая смесь получается смешением воздуха с двуокисью серы, подаваемой из ба.члоиа. Оба компонента предварительно высушивают концентрированной серной кислотой. Количества их измеряют с помощью реометров. [c.448]

Насыщение катализатора БАВ проводится в рабочих контактных аппаратах Сушка и разогрев контактной массы в аппарате производится сухим воздухом, содержащим не более 0,002% SOj и 0,02% паров воды. Газ в аппарате проходит сверх) вниз, температуру воздуха на входе в аппарат для насыщения можно быстро повысить до 80° С, а в дальнейшем постепенно повышать со скоростью 10 град/ч. По достижении на входе в аппарат температуры 100—120° С ее подъем задерживается нг 4—5 ч. В дальнейшем нагревание можно ускорить до 20—25 град ч. Разогрев масск воздухом продолжается до достижения на входе температуры 400—420° С, зате массу выдерживают 4—5 ч для равномерного разогрева всех участков катализатора. Количество воздуха составляет 400—1000 м /ч на 1 г насыщенной массы. Температура воздуха в нижних слоях контактной массы должна быть не ниже 360° С. [c.512]

Из сказанного следует, что при постоянном объеме газа, поступающего в контактный аппарат, и постоянной концентрации в нем сернистого ангидрида оптимальный режим процесса окисления 50.2 состоит в поддержании на входе в каждый слой контактной массы оптимальной температуры газа, при которой достигается наиболее высокая степень контактирования. Оптимальная температура на каждой полке контактного аппарата устанавливается расчетом, праборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать поддержание оптимальной температуры. Это достигается воздействием приборов, измеряющих температуру газа на входе в контактую массу, на заслонки, регулирующие количество газа, который поступает помимо теплообменников, или количество холодного воздуха, добавляемого к газу по выходе из слоев контактной массы. [c.36]

Окисление сернистого ангидрида в ЗО., проводится в контактном аппарате с промежуточным теплообменом, на полках аппарата находится ванадиевая контактная масса. Заданная температура газа на входе в контактный аппарат поддерживается путем воздействия регулятора темпераауры на заслонку, изменяющую количество атмосферного воздуха, добавляемого к газу, выходящему из теплообменника 3. При постоянной температуре газа на входе в контактный аппарат и незначительном изменении концентрации 50., в газе температурный режим второго и третьего слоев контактной массы может изменяться лишь незначительно. Поэтому необходимость в регуляторах температуры отпадает. [c.51]

Получив импульс, исполнительный механизм закрывает клапан 9. Вследствие уменьшения концентрации SO начнет снижаться температура газа после первого слоя контактной массы. При этом клапан 10 будет постепенно закрываться до тех пор, пока количество поступающего воздуха не станет равным количеству воздуха, которое подается при разогреве контактного аппарата. Когда температура газа станет ниже заданной на 20°, автоматически включается ток в электроподогреватель, при этом в контактный аппарат начинает поступать горячий воздух для продувки (удаление SO3). Продолжительность продувки зависит от мощности контактного аппарата и составляет 20—30 час. По истечении этого времени реле воздействует на соответствующие исполнительные механизмы, которые закрывают клапан 10 и останавливают вентилятор 2. Во время продувки контактного аппарата содержание SO3 в газе, поступающем в барботажный конденсатор, незначительно, поэтому температура кислоты в камерах конденсатора понижается и прекращается подача воды. Одновременно перестает поступать в сборник 8 кислота, температура кислоты в сборнике снижается, импульс от термометра сопротивления 26 действует чергз регуляюр на клапан 16, при этом прекращается подача воды в змеевики холодильника. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология