Назначение процесса абсорбции

Характеристика работ. Ведение технологического процесса абсорбции — поглощения газов жидкостями (соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и др.) в абсорберах разной конструкции распыливающих, тарельчатых и других большой производительности или находящихся под высоким давлением. Проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов. Прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка. Прием кислоты и других орошающих жидкостей. Наблюдение за работой абсорбционной системы. Контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению. Доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку. Расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией. При необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением ее работы до нормального технологического режима. Регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную. Периодическая промывка очистительной системы. Контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений. Обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оросительных холодильников, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций, насосов сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их. Отключение системы при остановке на ремонт. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.7]

Отдельные стадии химического производства содержат обычно различные типовые процессы, объединяемые назначением. Например, стадия химического превращения содержит реакторы различного типа, стадия выделения — различные массообменные (преимущественно) процессы, стадия подготовки сырья — обычно наиболее разнородную группу типовых процессов в зависилюсти от агрегатного состояния и степени подготовленности сырья. Это могут быть и массообменные процессы (абсорбция, адсорбция) для очистки от нежелательных сопутствующих газовых примесей, гидродинамические процессы для разделения неоднородных гетеро-фазных систем, механические процессы и т. д. Поэтому в дальнейшем будет рассматриваться не эта группа процессов отдельно, а лишь составляющие ее способы в стадиях химического превращения и выделения продуктов химических реакдий. [c.81]

Процесс частичного окисления основывается на взаимодействии углеводородов с обогащенным кислородным потоком в некаталитическом пламени для получения газа, содержащего водород и окись углерода с небольшими количествами двуокиси углерода, водяного пара и метана. Затем проводят взаимодействие этой газовой смеси с водяным паром над катализатором реакции водяного газа и абсорбцией удаляют двуокись углерода, получая водород концентрацией 90—98%. В зависимости от дальнейшего назначения водорода применяют различные дополнительные операции очистки продукта. [c.182]

ТАРЕЛЬЧАТЫЕ АППАРАТЫ, массообменные вертикальные колонные аппараты, снабженные расположенными одна над другой поперечными перегородками, или тарелками, с помощью к-рых по высоте колонны осуществляется многократный дискретный контакт газа (пара) с жидкостью. Организованное движение фаз на тарелках м. б. прямо-, противо- или перекрестноточным, а также смешанным при общем противотоке фаз по колонне (газ либо пар поднимается вверх, жидкость стекает вниз). В зависимости от назначения массообменного процесса (см., напр.. Абсорбция, Газов осушка, Массообмен, Ректификация, Экстракция жидкостная) в колонном аппарате устанавливают 1-100 тарелок и более. [c.497]

АБСОРБЕРЫ 1. НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА АБСОРБЦИИ [c.227]

В связи с тем, что вся технология переработки нефти (как первичная, так и вторичная) базируется на использовании разнообразных методов разделения сложных углеводородных смесей, в книгу помещен раздел, дающий краткие принципиальные сведения о таких процессах, как перегонка и ректификация, абсорбция, кристаллизация, экстракция, термодиффузия, адсорбция, хроматофафия и др. Эти сведения призваны дать общие представления о процессах разделения и облегчить усвоение последующего материала по всем разделам технологии нефти и газа. Одна из глав посвящена описанию систем классификации нефтей и организации их унифицированных исследований. Там же приведена характеристика основных фупп нефтепродуктов, получаемых из нефти и газа, - топлив, масел, парафинов, битумов, растворителей и т. д., их назначение, области применения, кратко рассмотрены способы их получения. Дается перечень определяющих для каждой фуппы физико-химических свойств и их значение для химмотологии. [c.18]

В соответствии с целевым назначением и особенностью их реализации указанные выше классы процессов делятся на типовые. Например, диффузионные процессы включают следующие типовые процессы абсорбцию (десорбцию) ректификацию экстракцию адсорбцию (десорбцию) растворение (кристаллизацию) сушку, ионообмен и т. д. [c.11]

Схема автоматизирована. Цель системы автоматического регулирования определяется назначением процесса очистка газа, поступающего в абсорбер или получение готового продукта. В данной работе рассматривается первая задача, в соответствии с которой основными регулируемыми параметрами являются 1) концентрация извлекаемого компонента в газовой смеси на выходе из абсорбера 2) температура газовой смеси, поступающей на абсорбцию 3) уровень жидкости в абсорбере, [c.230]

Абсорбция и ректификация очень близки между собой с точки зрения физических основ этих процессов. Назначение любого абсорбера — извлечь конденсирующиеся примеси из потока газа. Это достигается посредством контакта газа и абсорбента. В качестве последнего используются различные нефтяные фрак)1,ии (керосин, масла и др.). Физическая сущность абсорбции состоит в том, что упругость паров поглощаемого вещества над абсорбентом меньше парциального давления этого вещества в газе, благодаря чему оно переходит из газа в поглотитель. [c.129]

Для эффективного проведения процессов абсорбции и ректификации необходимо привести обменивающиеся компонентами фазы в тесный контакт. Назначение контактны устройств заключается в том, чтобы организовать этот кон такт. Это достигается различными способами, которые буду 1 нами рассмотрены с оценкой результатов работы различных.. устройств. При этом следует рассмотреть следующие важнейшие аспекты гидродинамическую характеристику устройства, его массообменную характеристику, конструктивные особенности и технологию изготовления, с учетом экономических факторов. [c.4]

Назначение процесса — производство цианистого водорода. Выходящие из реактора газы могут использоваться и для получения цианидов щелочных металлов абсорбцией цианистого водорода щелочными растворами. [c.209]

Назначение процесса — производство цианистого водорода высокотемпературным некаталитическим процессом без доступа кислорода. Газ, выходящий из реактора, можно направлять на абсорбцию щелочью для получения цианистых солей. [c.211]

На современных комбинированных установках АВТ имеются блоки стабилизации, абсорбции-десорбции и вторичной перегонки широкой бензиновой фракции. Во всех этих блоках процесс ректификации, или фракционирования, осуществляется в ректификационных колоннах. Эти технологические блоки на установках АВТ добавляются в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти и от назначения их в схеме переработки по заводу в целом. На рис. 26 приводится типовая схема технологической связи между стабилизатором и фракционирующим абсорбером на установках АВТ. [c.53]

В соответствии с целевым назначением и особенностью их реализации указанные выше классы процессов делятся на типовые процессы абсорбцию (десорбцию) ректификацию, кристаллизацию, сушку, ионообмен и т. д. [c.13]

Абсорбция. Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммиачно-соляного раствора такой концентрации, которая необходима для процесса карбонизации. В аппаратах этой станции главным процессом является поглощение аммиака и частично двуокиси углерода раствором хлористого натрия. [c.530]

Современные ректификационные аппараты классифицируются в зависимости от их технологического назначения, давления, способа осуществления контакта между паром и жидкостью и внутреннего устройства, обеспечивающего этот контакт. По технологическому назначению на современных комбинированных установках АВТ ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, вакуумной перегонки мазута, стабилизации легких фракций, абсорбции жирных газов переработки нефти, вторичной перегонки широкой бензиновой фракции и др. По проводимому процессу различают следующие ректификационные колонны атмосферные, вакуумные, стабилизаторы и др. В зависимости от давления колонны делятся на вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. В качестве контактного устройства в колоннах применяют тарелки. Часто эти колонны именуются тарельчатыми. По способу контакта между паром (газом) и жидкостью все ректификационные аппараты на установках первичной перегонки нефти характеризуются непрерывной подачей обеих фаз. [c.50]

Среди производств неорганических веществ производства минеральных удобрений выбраны как образец получения продуктов определенного назначения (минеральных удобрений) из различного сырья. Процессы в производстве неорганических веществ рассмотрены и с иной точки зрения - здесь будет проведено физико-химическое обоснование технологических схем, процессов и аппаратов отдельных стадий производства для этой цели выбрано получение неорганических кислот как наиболее хорошо изученных процессов. Некоторые данные о производствах приведены в описательном виде, поскольку они были обсуждены в предьщущих разделах. Также с учетом ранее изученного материала может быть проведен детальный анализ рассматриваемых процессов например, выбор системы разделения продуктов алкилирования бензола или смеси ароматических углеводородов, образуемых в каталитическом риформинге выбор схемы теплообмена в системе двойное контактирование/двойная абсорбция в производстве серной кислоты возможные пути обеспечения экологической безопасности производств. [c.340]

Известно [1], что каждый типовой процесс определяется своей физико-химической сущностью, выражающейся в идентичности материальных и внутренних связей. По характеру этих связей все процессы химической технологии подразделяют на следующие классы механические, гидромеханические, тепловые, массообменные, химические. Эти основные процессы с учетом их целевого назначения (например, фильтрование, выпаривание, абсорбция и т.п.), принято считать типовыми процессами химической технологии. [c.18]

В процессе работы окись цинка переходит в сульфид цинка, который также активен при разложении сераорганических соединений. Однако если происходит проскок сероводорода, то катализатор заменяют свежим, поскольку главное назначение окиси цинка — удаление серы путем абсорбции. [c.74]

Для контактирования потоков пара (газа) и жидкости в процессах ректификации и абсорбции применяются аппараты различных конструкций, среди которых наибольшее распространение получили вертикальные аппараты колонного типа. Аппараты этого типа могут быть классифицированы в зависимости от рабочего давления, технологического назначения и типа контактных устройств. [c.220]

Для улучшения метрологических характеристик при определении токсичных примесей в соединениях А1 и В изучена закономерность изменения интенсивности их линий в аналитических системах оксид алюминия (оксид бора) - фафит порошковый. С целью оптимизации условий определения мышьяка и сурьмы в А1 и его соединениях гидридным методом изучено влияние концентрации матричного компонента на величину абсорбции резонансных линий. Полученные результаты использованы при разработке методик атомно-эмиссионного и атомно-абсорбционного определения токсикантов в соединениях бора (фармацевтическое назначение) и сернокислом алюминии, применяемом в процессе очистки питьевой воды с пределами обнаружения ниже уровня ПДК. [c.18]

Среди многообразия процессов химической технологии значительное место занимают процессы массообмена. По существу почти любой химико-технологический процесс в той или иной степени сопровождается явлениями массопередачи. Однако имеется большая группа процессов, для которых массопередача является основным, фактором, определяющим их назначение. Примерами таких процессов служат ректификация, экстракция, абсорбция, десорбция и т. д., где массообмен происходит между различными фазами, в результате чего достигается обогащение одной фазы одним или несколькими компонентами. В настоящее время процессы массопередачи интенсивно исследуют методами математического моделирования (5, 10, 14], что позволяет использовать методы оптимизации для оптимальной организации этих процессов. [c.69]

Основное назначение второй башни — абсорбция сернистого ангидрида из обжигового газа серной кислотой и окисление ЗОг нитрозой. В этой башне образуется большая часть серной кислоты (70—80% продукции системы), поэтому ее часто называют продукционной башней. Процесс кислотообразования протекает по всей высоте башни 2, однако основное количество сернистого ангидрида окисляется в ее нижней части, где условия наиболее благоприятны для этого процесса. Окислы азота, выделяющиеся из нитрозы при окислении ЗОз, частично поглощаются в верхней части башни орошающей ее нитрозой, но большая часть окислов поступает вместе с газовым потоком в окислительную башню 3. Здесь окисляется такое количество окиси азота, которое требуется, чтобы соотношение между N0 и ЫОз было наиболее благоприятным для поглощения их в абсорбционных башнях. [c.317]

Очистка от ацетилена. По температуре кипения н относительной летучести ацетилен близок к этилену, и поэтому при разделении значительная часть его из пирогаза может перейти в конечный продукт. Присутствие ацетилена в этилене отрицательно влияет на работу катализаторов и на качество конечных продуктов химической переработки этилена. В этилене общего назначения допустимо содержание ацетилена до 0,1% мол., в этилене, предназначенном для полимеризации в полиэтилен, должно содержаться ацетилена не более 0,01—0,02% мол. Хотя при осуществлении процессов разделения нирогаза извлекается значительная часть содержащегося в нем ацетилена (до 50—75% от потенциала), обычно бывает необходима дополнительная очистка от ацетилена пирогаза,, промежуточного или конечного продукта. Очистку от ацетилена осуществляют двумя методами избирательным гидрированием и абсорбцией селективными растворителями. [c.126]

Сажу широко применяют в качестве наполнителя для вулканизатов. Основное назначение наполнителя — придание вулканизату хороших механических свойств. Сажа оказывает различное действие на процессы старения каучука. Как было показано для наполненных вулканизатов на основе бутадиен-стирольного каучука 1639], сажа может ускорять окисление каучуков вследствие увеличения абсорбции кислорода. С другой стороны, процессы распада и сшивания цепей замедляются в результате адсорбции и дезактивации промежуточных продуктов автоокисления [576]. [c.145]

Продолжение работ в области создания скоростных колонных аппаратов широкого назначения для процессов ректификации) дистилляции и абсорбции с увеличенной скоростью паровой (газовой) фазы в 5—7 раз и повышенной нагрузкой по жидкости для установок большой производительности. [c.101]

Как уже упоминалось, при одновременном протекании реакции окисления окиси азота и поглощении окислов азота необходимо в башнях щелочного поглощения применять такую насадку, которая при максимальной поверхности имеет максимальный свободный объем. Иное требование предъявляют к насадке при раздельном проведении процесса окисления окиси азота в-окислитель-ной башне и последующей абсорбции окислов азота в поглотительных башнях. В этом случае назначением щелочных башен является только поглощение окислов азота, и здесь необходимо применять насадочные кольца меньшего размера с большой удельной поверхностью (50 X 50 X 5 лл и 25 X 25 X 3 мм). [c.180]

Выделение бутан-бутен-бутадиеновой фракции (БББФ) из контактного газа осу ществляется по схеме, приведенной на рис. 10. Технологический процесс газоразделения включает стадии абсорбции, десорбции, повторной абсорбции и депропанизации. Контактный газ после компримирования подается в нижнюю часть абсорбера 2. Назначение абсорбции - поглощение фракции Сд из смеси углеводородов. В качестве абсорбента используется фракция Сб и выше, поступающая с 1ДГФУ. Процесс абсорбции происходит при давлении 0,9-1,05 МПа, температура подаваемого абсорбента 43°С. Для отвода теп ю-ты абсорбции с глухой тарелки абсорбент выводится в холодильник 1 и снова подае гся [c.24]

Спиртовые растворы, начиная с 15—20%, обладают бактерпостатиче-ским и бактерицидным свойством, что позволяет применять их в целях дезинфекции аптечной посуды, хирургического инструментария, рук и т. д. В фармакологическом отношении спирт является представителем группы веществ наркотического действия. С биофармацевтической точки зрения необходимо учитывать возможное взаимодействие спирта с компонентами лекарственной формы и существенное влияние на процессы абсорбции препарата при любых способах введения. Это последнее обстоятельство может существенным образом изменить характер кинетики лекарственных веществ в присутствии спирта, изменить их биологическую доступность, а следовательно, и терапевтическую эффективность. (Назначение спиртовых растворов ряда препаратов внутрь, например, в одних случаях характеризуется резким усилением процессов абсорбции, а в других — снижением их интенсивности.) Растворы этилового спирта любой концентрации обычно хранят в хорошо закупоренных стеклянных бутылях (для предупреждения испарения), в прохладном месте, вдали от огня. [c.156]

Извлечение пропана из природных и нефтезаводских газов в зависимости от состава исходной газовой смеси и по следую-ш,его назначения выделяемых из га1зовой смеси компонентов осуществляется ректификацией или ректификацией в комбинации с процессами абсорбции углеводородов жидкими поглотителями (бензином, соляром, масла ми) или адсорбции твердыми,. поверхностно-активными веществами, в основном активированным углем. [c.18]

На рис. 51 изображена технологическая схема процесса фирмы БАСФ. Характерной особенностью процесса БАСФ является сочетание процесса экстракции (система жидкость— жидкость) с процессом абсорбции (система газ — жидкость), применяемым для повышения качества продуктов. Как и многие другие технические процессы экстракции, рассматриваемый метод содержит также ряд элементов процесса экстрактивной ректификации. Сырье поступает в среднюю часть основной экстракционной колонны 1. Экстрагент (НМП, содержащий 5—10% воды) подается в верхнюю часть этой колонны и движется противотоком к сырью. В колонне 1 происходит отделение пентанов и амиленов от всех остальных непредельных углеводородов. На-сьпценная фаза экстракта из низа колонны направляется в верхнюю часть ректификационной колонны 2. Назначением этой колонны является рекзппе-рация экстрагента с одновременным фракционированием экстрагированных углеводородов на три потока смесь изопрена с пентан-амиленовой фракцией, направляемую в рецикл, изопрен-концентрат и смесь ЦПД с пипериленом. Последние два потока подвергаются дополнительному концентрированию в газовой фазе в скрубберах 3 ж4. В первом из этих скрубберов происходит поглощение пиперилена [c.239]

Существует целый ряд абсорберов, которые применяются в специальных производствах. Эти абсорберы имеют некоторые специфические конструктивные особенности, характерные именно для данного производства (абсорберы содового производства, абсорберы производства азотной и серной кислоты и пекоторые другие). Рассмотрим в качестве примера абсорбер содового производства, где процесс абсорбции играет ведущую роль и является первым по ходу технологического процесса, за исключением приготовления сырья. Назначение отделения абсорбции в содовом производстве — приготовление аммонизированного рассола путем насыщения раствора НаС1 аммиаком. Помимо этого процесса, в колонне происходит и улавливание других отходящих газов. Все аппараты, предназначенные для процесса улавливания, монтируются один над другим и собираются в абсорбционную колонну, в которой рассол течет сверху вниз, проходя последовательно промыватели газа, холодильники газа, 1-й и 2-й абсорбер, а газ, содержащий аммиак, движется снизу. Все промывные аппараты технологической схемы собираются в две колонны, достигающие значительной высоты (высота большой абсорбционной колонны Славянского завода 41,6 ж). [c.235]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

Десорбцией (иногда эксорбцией) называют процесс, обратный абсорбции и заключающийся в выделении из поглотителя растворенного в нем газа. Практически процесс абсорбции обычно сочетается с отгонкой, назначением которой является получение абсорбированного газа в чистом виде и освобождение от него поглотителя для повторного использования последнего. Отгонки, само собой разумеется, не ведут, если при абсорбции получается товарный продукт, но почти во всех остальных случаях применения абсорбции (разделение газовых смесей, очистка газов, улавливание паров из газовых смесей) отгонка является необходимым дополнением абсорбции. [c.158]

Аппарат — общего назначения может применяться в колоннах концентрирования азотной кислоты, ректификации хлормасла, отбелочных колоннах для получения концентрированной азотной кислоты и т. д. в качестве встроенного тепломассообменного элемента (холодильника-дефлегматора, нагревателя, ситчатой тарелки и пр.). Аппарат обеспечивает проведение процессов абсорбции в изотермическом режиме, отвод избытка жидкой фазы из области контакта, а также уменьшает унос жидкости из колонны. [c.5]

Разделение через мембраны. Б этом случае Г.р. реализуется благодаря разл. проницаемости компонентов газовой смеси через разделит, мембраны (пористые и непористые перегородки). Эффективность мембраны определяется ее уд. производительностью, т.е. кол-вом газа, прошедшего через пов-сть мембраны за соответствующее время. Аппараты для мембранного Г. р.-замкнутые объемы, разделенные мембранами на две полости. Движущая сила процесса-поддерживаемая постоянной разность парциальных давлений (или концентраций) газов по обе стороны мембраны. В зависимости от назначения мембраны изготовляют из разл. материалов (стекло, металлы, полимерные материалы), к-рым придают форму пластин, трубок, полых волокон, капилляров. Напр., для выделения Hj из продувочных газов произ-ва NH3 используют трубки из сплава Pd для тех же целей применяют полые волокна из полиариленсульфонов. Воздух, обогащенный О , получают с помощью пластин из поливинилтриметилсилана. Важная характеристика мембранных аппаратов-плотность упаковки мембраны, т.е. пов-сть мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата. Плотность упаковки мембран из полых волокон с наружным днам. 80-100 мкм и толщиной стенки 15-30 мкм составляет 20000 м /м , плоских мембран - 60-300 mVm . См. также Абсорбция, Адсорбция, Конденсация фракционная. Мембранные процессы разделения, Мембраны разделительные. Ректификация. [c.465]

Эмульсии (Emulsa) — жидкие лекарственные формы, представляющие собой сочетания взаимонесмешивающихся жидкостей, образующих стабильные жидкие системы с помощью особых технологических приемов и специальных вспомогательных веществ — эмульгаторов. Назначение лекарственных веществ в виде эмульсий позволяет маскировать неприятный вкус, цвет, запах препаратов при одновременном уменьшении их раздражающего действия на слизистые оболочки желудочно-кишечно-го тракта и ткани. Как и в случае суспензий, эмульсии позволяют изменить характер действия лекарственных веществ, главным образом посредством воздействия на процессы их абсорбции. [c.39]