Бутадиен товарный

Объемы производства различных товарных латексов в капиталистических странах составляют приблизительно от 5 до 30% от объемов производства соответствующих каучуков. Так, производство только бутадиен-стирольных латексов составляло в 1973 г. в США около II % от производства бутадиен-стирольных каучуков и 6,5% от выпуска всех видов каучуков [2]. [c.586]

Во всех других случаях, независимо от того, требуется или не требуется получать изобутилен в качестве товарного продукта, его нужно выделять в первую очередь, чтобы к-буте ы были надлежащей чистоты. В промышленности изобутилен удаляют исключительно селективной абсорбцией 65%-ной серной кислотой в условиях, при которых с ней не реагируют ни бутадиен, ни к-бутены. [c.186]

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Линии I — сырье (бутан) Л — воздух на регенерацию 1Л — выброс воздуха в атмосферу IV — в сеть топливного газа V — рециркулирующий поток VI — товарный бутадиен. [c.285]

Б производстве товарных латексов используется широкий ассортимент мономеров при сравнительно небольшом объеме производства. Основными мономерами при получении бутадиен-стирольных латексов являются бутадиен и стирол (почти не применяется а-метилстирол). Стирол в производстве товарных латексов должен использоваться чистотой не менее 99,6—99,8%. [c.266]

Бутадиен-стирольные каучуки получают преимущественно методом низкотемпературной эмульсионной полимеризации при 5 °С. Получаемый латекс коагулируют и коагулюм выпускают в в виде сухого каучука часть продукции выпускается в виде латекса как конечного товарного продукта. [c.488]

Разделение бутен-бутадиеновой фракции на бутены и бутадиен. На разделение поступает также бутеновая фракция после первой стадии дегидрирования для выделения небольших количеств содержащегося в ней бутадиена. Смесь бутенов возвращается на вторую стадию дегидрирования, товарный бутадиен направляется на дальнейшую переработку. [c.130]

Выделение бутадиена-1,3 из бутен-бутадиеновой фракции. Товарный бутадиен для полимеризации должен иметь чистоту 98— 99%, а для стереоспецифической полимеризации — даже 99,9%. Между тем, бутадиен высокой чистоты не может быть выделен обычной ректификацией вследствие небольшой разницы температур кипения бутадиена, бутена-1 и 2-метилпропена (см. стр. 161). Для выделения бутадиена применяются методы азеотропной и экстрактивной дистилляции, а также метод хемосорбции. [c.166]

По утверждению фирмы, получаемый бутадиен, пригоден для стереоспецифической полимеризации и достигает 99,0—99,9%-ной очистки от ацетиленовых соединений. Концентрация товарного бутадиена составляет 99,5—99,7% при степени извлечения 97%- [c.127]

Бутадиен-стирольные каучуки, так же, как и другие каучуки, при хранении и обработке под влиянием нагревания, света и воздуха претерпевают сильные изменения — окисление, циклизацию, понижение растворимости и др. Для устранения этих явлений в латекс перед выделением из него каучука коагуляцией обычно вводят вещества, которые называют противостарителями (также противоокислителями и антиоксидантами). Эти вещества защищают полимер в латексе и товарный каучук после его выделения из латекса от окисления и тем самым обеспечивают возможность их хранения и переработки. [c.273]

Средневесовой молекулярный вес типичных товарных бутадиен-стирольных каучуков колеблется от 280 000 до 400 000. Свойства этих каучуков (так же, как и других полимеров), находятся в прямой зависимости от их молекулярного веса и молекулярновесового распределения (МВР). Так, чрезмерно высокое содержание в полимере низкомолекулярных фракций приводит к снижению прочности и эластичности резин, а чрезмерно высокое содержание высокомолекулярных — к ухудшению пласто-эластических свойств каучука резин, полученных на его основе. Для бутадиен-стирольного каучука характерно МВР с максимумом кривой распределения в области 100 000—200 000. [c.324]

Кроме приведенных выше соединений в производстве бутадиена образуются и ацетиленовые углеводороды, содержание которых в товарном бутадиене не должно превышать 5-10 % (масс.) [ГОСТ 38-3—71], так как они являются сильными ядами и замедлителями процессов полимеризации. Снижение содержания ацетиленовых углеводородов в бутадиене достигается в промышленности в основном двумя способами селективным [c.9]

Насто полимер, содержащийся в латексе, как товарный каучук непригоден, но как синтетический латекс представляет определенный интерес. Например, бутадиен-стирольные латексы, полимер в которых содержит более 45% связанного стирола, дают пленки с высокой прочностью и повышенной стабильностью и поэтому находят широкое применение. В то же время бутадиен-стирольные каучуки такого состава обладают неудовлетворительной морозостойкостью и эластичностью. [c.472]

Ненасыщенность бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков составляет около 89% от теоретической. Средневязкостная молекулярная масса товарных каучуков лежит в пределах 150 000—400 000. Эти каучуки относятся к аморфным полимерам, не способным к кристаллизации. [c.355]

В бутадиен-нитрильных сополимерах звенья бутадиена присоединены в основном в 1,4-гранс-положении. Так, в бута-диен-нитрильном каучуке типа СКН-26 доля бутадиеновых звеньев различного типа составляет 77,4% Л-тра,нс, 12,4% 1Л-цис, 10,2% 1,2. Среднемассовая молекулярная масса товарных каучуков составляет 200000—300 000. [c.363]

Рецепт полимеризации и приготовление растворов. Для производства товарных латексов характерен больший набор компонентов в рецепте эмульсионной полимеризации, что связано с весьма разнообразными требованиями к свойствам латексов со стороны потребителей. Основными мономерами. в производстве латексов являются бутадиен, хлоропрен и стирол (а-метилстирол, широко используемый в производстве товарных каучуков, при получении латексов практически не применяется). Для производства латексов применяют также акрилонитрил, пиперилен (с целью его утилизации), винилиденхлорид, 2-винилпиридин и 2-метил-5-ви-нилпиридин, акриловые кислоты и их эфиры (главным образом, метилметакрилат) и другие мономеры. [c.398]

Самый дешевый бутадиен — пиролизный. Переработка фракции С4—С5 и выше с выделением циклопентадиена, пзопрена и пииерилена обеспечивает увеличение прибыли в 4,2 раза, снижение затрат на 1 руб. товарной продукции в 2 раза. [c.156]

При полимеризации на литийалкилах в неполярных средах температура реакции хотя и влияет на структуру полибутаднена [38], но в пределах 40—80 °С это влияние незначительно (увеличение содержания 1,2-звеньев на 1 —1,5%), поэтому процесс синтеза можно проводить при повышенных температурах до 70—80 °С, что также способствует снижению вязкости раствора и улучшению теплообмена. Несомненно, в большей степени на образование 1,2-звеньев влияют микропримеси, содержащиеся в товарном бутадиене, и применяемый растворитель. [c.276]

В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). [c.109]

Стирол и а-метилстирол применяют в качестве сомономеров в производстве бутадиен-стирольиых и бутадиен-метилстироль-ных каучуков и товарных латексов. [c.111]

Из товарных латексов в СССР наибольшее распространение получили бутадиен-стирольные СКС-50ПГ, СКС-65ГП, СКС-30 ШХП и др. Условия их получения, а следовательно, и коррозион- [c.334]

Третьей важнейшей особенностью в развитии каучуковой базы резиновой промышленности является интенсивный рост производства масло- и сажемасло-наполненных каучуков. В качестве примера можно указать США в 1968 г. здесь было выпущено около 267 тыс. т сажевых и саже-масляных бутадиен-стирольных каучуков, считая только каучуковый углеводород. Если учесть содержание в них масел и сажи, то количество товарных каучуков превысило 554 тыс. т. В настоящее время развивается также производство стереорегулярных каучуков, наполняемых на стадии раствора маслами и сажами. [c.9]

Компоненты систем полимеризации. Для производства товарных латексов характерен большой ассортимент мономеров при сравнительно небольшом объеме производства. Наиболее широко применяемыми мономерами являются бутадиен и стирол (интересно отметить, что для производства товарных латексов почти не используется гомолог стирола — а-метилстирол). Следующим по важности сомономером для бутадиена является акрилонитрил. Применяется также 2-винилпиридин, 2-метил-5-винилпиридин, винилиденхлорид, эфиры акриловой и метакриловой кислот, в частности метилметакрилат. Для производства латексов широко используется хлоропрен. [c.484]

Американский процесс дегидрирования этилбензола [26], так же как и процесс этилирования бензола, имеет много общего с методом, применяемым в Германии, хотя и был разработан независимо от последнего. Дегидрирование проводили при 630° С (от 600 до 660° С, в зависимости от срока службы и активности катализатора) в присутствии катализатора, применяющегося при дегидрировании к-бутенов в бутадиен (см. гл. XI). Молярное отнощение водяного пара к этилбензолу было равно 15 1. При этих условиях конверсия за один проход составляла 37 %, а выход товарного стирола был равен 90%, считая на этилбензол. Продукты реакции разгоняли в вакууме в присутствии серы, нелетучего ингибитора полимеризации. При перегонке стирола тщательно следили за тем, чтобы температура не превышала 90° С. Полученный стирол стабилизировали mpem-бутилпирокатехином. [c.246]

На каждой полимеризационной батарее предусмотрены подачиз бутадиен-толуольной шихты в первые три полимеризатора как снизу, так и сверху компонентов каталитического комплекса снизу в первые три аппарата (в линию шихты). Если вся шихта подается в первый реактор, он выполняет роль усреднителя шихты, а компоненты катализатора дозируются в линию, соединяющую первый и второй аппараты. При такой одновременной подаче мономера и катализатора в первом полимеризаторе достигается высокая степень превращения бутадиена. Поэтому несмотря на низкую температуру поступающих растворов и интенсивный отвод тепла через рубашку, температура в нем повышается до 30°С и выше. В начале процесса это нежелательно, так как приводит к образованию заметных количеств олигомеров, основную массу которых составляют 4-винилциклогексен-1 и додекатетраен-2,4,6,10 . Последний при окислении образует перекисные продукты способные при нагревании самовоспламеняться. В конечном итоге олигомеры распределяются между кубовыми остатками после ректификации возвратного растворителя, товарным каучуком и воздухом, выбрасываемым из сушильных агрегатов в атмосферу, что сильно загрязняет воздушный бассейн. [c.272]

Бутадиен-стирольные каучуки выделяют из латекса в виде крошки или ленты. Параметры коагуляции (расход электролитов, рН-среды) зависят от типа эмульгатора, способа выделения и сушки каучука. Так, каучуки, полученные с применением смеси мыл кислот канифоли и жирных кислот, выделяют при 50 °С в виде крошки —с помощью Na l, H2SO4 и небольших добавок костного клея в виде ленты — теми же электролитами, но без костного клея. Схемы выделения, сушки и упаковки товарного каучука — обычные для эмульсиойных каучуков. [c.349]

Основными типами отечественных маслонаполненных бутадиен-стирольных (а-метилстирольных) каучуков являются СКС-ЗОАРКМ-15, СКМС-ЗОАРКМ-15, СКМС-ЗОАРКМ-27. Смешением безмасляных каучуков СКМС-ЗОАРК с каучуками, содержащими 27% масла, можно получить смеси с любым промежуточным содержанием пластификатора. Такое смешение возможно как на стадии латекса до коагуляции, так и на стадии товарных каучуков. [c.351]

Так, применяя большую скорость циркуляции ацетилена через зону тихого разряда и глубокое охлаждение отходящих газов, Сент-Онэю р ] удалось доказать, что первичными продуктами реакции являются тримеры ацетилена — метил-пентадиин, дипропаргил и дивинилацетилен. Применяя аналогичную комбинацию циркуляции и охлаждения, Я. Т. Эйдусу [ ] удалось из этилена получить бутадиен. Первые указания на то, что при синтезе ацетилена из метана в дуге образуется также и диацетилен (НС = С — С = СН), были даны еще в 1929 г. р ]. В насгоящее время диацетилен является уже товарным продуктом, получаемым наряду с ацетиленом при действии электрической дуги на метансодержащие газы [ . [c.66]

I — латекс II — пар III — умягченная вода IV — охлажденная вода V — рассол VI — бутадиен на компримирование VII, XI — вода на отпа зку opгaничe киIfсоединений VIП — вода на выделение стирола IX — горячая вода X — товарный латекс. [c.194]