Никеля сплавы включений

Элементы-металлы входят в состав всех групп периодической системы, кроме нулевой. Химические и физические свойства простых веществ, образованных элементами-металлами, — собственно металлов — имеют ряд особенностей. Металлический блеск, высокая тепло- и электропроводность определяются особенностями электронной структуры атомов металлов. Интересно, что электропроводность различных металлов сильно различается. Это можно легко показать, включив в электрическую цепь с гальванометром поочередно медную, железную и, например, нихромовую проволоку (сплав никеля и хрома). Проволока из меди обладает столь высокой электропроводностью, что гальванометр зашкаливает . Включение в тех же условиях в цепь проволоки из железа дает лишь слабое отклонение стрелки гальванометра. В случае нихромовой проволоки отклонение стрелки гальванометра незаметно — так велико электрическое сопротивление сплава нихром (на этом основано его использование в электронагревательных приборах). [c.252]

Растворение сульфидных анодов. При содержании серы в никелевых анодах ниже 15—18% сульфид никеля не образует сплошной массы в структуре анода и разделен значительными включениями металлического сплава, пронизывающими тело анода. В этих условиях анодное растворение идет с ионизацией, в основном, металлов, входящих в состав металлического сплава, а не в состав сульфидов, так как этот процесс требует меньшего анодного потенциала, чем растворение сульфидов. Анод в целом ведет себя как металлический, и сульфиды преимущественно переходят в шлам. , . [c.79]

При содержании серы свыше 20—23% количество металлического сплава весьма невелико, и он имеет вид небольших включений в сульфидной массе, образующей структуру анода. При этом растворение происходит с ионизацией основной массы сульфида никеля, и такой сульфидный анод растворяется достаточно полно, [c.79]

Стандартные электродные потенциалы железа, кобальта и никеля в водной среде при температуре 25 °С составляют соответственно —0,44 —0,277 и —0,250 В. Очевидно, что металлы, более электроположительные, чем основной металл сплава, будут включаться в катодный осадок. При совместном разряде ионов Ре , Со +, N1 в сплав могут входить и металлы, более электроотрицательные, чем основной металл. Так, потенциал никеля при значениях силы тока, применяемых в гальванопластике, значительно сдвинут в отрицательную сторону. Это приводит к тому, что разряд ионов Со и Ре становится вполне возможным [8]. В работе [50] подробно рассмотрена кинетика включения примесей металлов в сплав. [c.135]

Зависимости Ов и б от pH и 4 характеризуются максимумами при = 5 A/дм pH = 3,5 и 4 = 60 С. С увеличением и 4 уменьшается р, что связано с упорядочением решетки сплава. Минимум на кривой р — pH соответствует pH = 2. С увеличением pH от 2 до 4,7 р возрастает вследствие включения в осадок гидроокисных соединений железа и никеля. Напряжения о в покрытии с повышением температуры уменьшаются. ВТ зависит от pH и [c.182]

Наиболее существенно содержание марганца в сплаве зависит от концентрации его соли и Наибольшее содержание марганца (1,2 %) соответствует д = 20 °С. При изменении других параметров процесса содержание марганца в сплавах колеблется в пределах 0,1 — 0,3%, При 4 = 20... 40 °С осаждаются сплавы с повышенным содержанием Мп по-видимому, помимо включения его в решетку никеля, происходит адсорбция ионов марганца по границам зерен. [c.198]

Для определения никеля и кобальта в сплаве ковар рекомендуются методики [117, 151], основанные на использовании кварцевого спектрографа средней дисперсии я искрового возбуждения (генератор ИГ-2 или ИГ-3, включенный по сложной схеме, С = 0,01 мкф, индуктивность выключена, один цуг за полупериод питающе.го тока), подставной электрод — медный, предварительное обыскривание 30 сек, фотоматериал — спектрографические пластинки типа 1П. [c.113]

Керметы на основе железоникелевого сплава с включением корунда осаждают из электролита, содержащего хлориды железа и никеля по 80. .. 120, борной кислоты 20. .. 30 г/л при pH = 3. .. 3,5. [c.696]

Для выбора состава сплава В. М. Жогина и Б. Я. Казначей [21 изучили зависимость между химическим составом осаждаемого сплава и его магнитными свойствами, для чего были исследованы сернокислые и хлористые электролиты. Установлено, что при малом содержании никеля в сплаве коэрцитивная сила меньше 200 э, при содержании никеля в сплаве 15—38% (для хлористых электролитов 15— 30%) коэрцитивная сила колеблется в пределах 200—300 э, и при дальнейшем увеличении количества никеля в сплаве магнитные свойства резко ухудшаются. Максимум коэрцитивной силы соответствует осадкам, содержащим около 30% N1. По-видимому, это связано с возникновением двухфазной системы, так как именно вблизи концентрации в сплаве никеля —30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой. Для сравнения были измерены магнитные свойства чистых кобальтовых и никелевых покрытий, полученных из ванн различного состава. Оказалось, что магнитные свойства чистых металлов значительно ниже, чем магнитные свойства сплава, а никель, полученный из ванн разного состава, обладает различными магнитными свойствами отсюда можно заключить, что разница в магнитных свойствах определяется структурой осадка, включением в осадок каких-либо примесей, либо и тем и другим. [c.223]

Наиболее распространенными подщипниковыми сплавами являются сплавы на основе олова или свинца — баббиты. В этих сплавах мягкой основой является олово или свинец, а твердыми включениями могут быть кристаллы сурьмы, никеля, кальция и других элементов. [c.47]

Наличие кубической модификации Ni в Nif. к. проверяли Л. М. Кефели и С. Л. Лельчук при помощи рентгенограммы, снятой с катализатора, находящегося под водой, что исключало окисление катализатора и включение в его состав закиси никеля. Эти исследования показали, что катализатор, полученный из полностью выщелоченного сплава, является однофазным и состоит только из вновь образовавшегося в мелкодисперсном состоянии вещества в результате перегруппировки атомов оставшегося компонента. Выводы Д. В. Сокольского о присутствии А1 в Nie. к. неправильны и сделаны, по-видимому, в результате изучения не вполне выщелоченного катализатора. [c.12]

Следует отметить, что сопротивление электроосажденных сплавов Ni—Fe имеет тенденцию к возрастанию (см. рис. 89) для металлургических сплавов подобная кривая имеет максимум в области концентрации Fe 70 %. По-видимому, это различие связано с образованием метастабильной структуры и включением в сплав серы и гидроокисных соединений железа и никеля. Сплавы не имели текстуры. [c.185]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Осаждение никеля на окисленную медь проводилось из электролита Уотта при pH 5,2—5,3, причем ток включался не сразу после погружения образца, а через 4 мин. для пропитывания образца. За это время, как показало исследование Г. Линфорда и Д. Федера [28], значительная часть окиси ( — 350 А) растворяется, причем образовавшиеся ионы меди со-осаждаются с первым слоем никеля, образуя сплав медь — никель. При включении тока происходит также электрохимическое восстановление окиси. В случае тонких окисных пленок (<650 А при включении тока или 1000 А перед погружением в электролит) вся окись восстанавливается. Более толстые пленки остаются под никелем. [c.336]

Данным реактивом хорошо обнаруживается макроструктурная неоднородность стали, вызванная отливкой, сваркой, поверхностной обработкой и т.д., а также ряда цветных сплавов. 2%-ный раствор рекомендуется для средне-и высоколегированных магниевых сплавов. Включения никеля и меди окрашиваются в серый цвет [140]. [c.23]

Факторы, влияющие на точечную коррозию. Природа металла. Отдельные металлы и сплавы в разной степени проявляют склонность к точечной коррозии. Более других подвержены точечной коррозии пассивные металлы и сплавы. В растворах хлоридов наибольшую стойкость обнаруживают тантал, титан, хром, цирконий и их сплавы весьма склонны к питтингообра--зованпю в этой среде высоколегированные хромистые и хромоникелевые сплавы. Склонность к точечной коррозии ие всегда одинакова, она зависит от химического состава стали. Чем выше в стали содержание хрома, никеля и молибдена и чем меньше углерода, тем больше ее сопротивляемость точечной коррозии. Коррозионностойкие стали тем меньше подвержены пит-тингу, чем однороднее их структура, в которой должны отсутствовать включения карбидов и других вторичных фаз, а также неметаллические фракции, в частности окислы и сульфиды, уменьшающие стабильность пассивного состояния и облегчающие разрушение пассивирующей пленки ионами хлора. Некоторые виды термообработки, приводящие к улучшению однородности стали, благоприятно сказываются на ее сопротивляемости точечной коррозии. [c.443]

Если при рассмотрении анодных процессов пренебречь включениями малых количеств таких окислов, как N10, ЗЮг, А Оз, то окажется, что отлитые аноды будут представлять собой сплав, состоящий в основном из трех фаз. Первая фаза—кристаллы твердого раствора никеля с медью, железом, кобальтом, платиноидами и углеродом. Вторая фаза будет состоять из кристаллов N1382, а третья — из кристаллов СигЗ. [c.303]

Окрашивание бесцветных пленок органическими красителями и неорганическими соединениями по реакции двойного обмена (см. методику, приведенную ниже) не позволяет получить светостойкую окраску, так как красители отлагаются лишь в верхней части пор. В связи с распространением строительных конструкций из сплавов алюминия, эксплуатипуемых и жестких условиях наружной атмосферы, проводят светостойкое окрашивание путем электрохимической обработки переменным током частотой 50 Гц. В катодный период происходит разряд присутствующих в растворе ионов с образованием мелкодисперсных частиц металлов и нерастворимых оксидов — в основном на дне пор. Окрашенные таким образом пленки наполняют растворами солей металлов (например, никеля), которые взаимодействуют с веществом пленки и образуют гидроксиды. Окрашивание непосредственно в процессе анодного оксидирования, происходящее, например, в электролитах № 3 и № 4 (см. табл. 13.1), связывают с включением в растущий оксид [c.83]

При введении в систему Ре—С небольших добавок других металлов (легирование) общий вид диаграммы состояния сохраняется. Однако эти добавки способствуют стабилизации одних структурных составляющих и разрушению других. Так, легирование ванадием, хромом, вольфрамом стабилизирует структуру аустенита, что придает стали повышенную твердость и износоустойчиЕость. В то же время случайные включения цементита при этом подвергаются распаду за счет образования более прочных карбидов указанных легирующих металлов. Легирование белых чугунов переходными металлами с сильно дефектной -оболочкой (Т], V, Сг) приводит к разрушению цементита и образованию прослоек чешуйчатого графита между кристаллами сплава. Следствием этого является повышение ударной прочности. Добавки хрома и никеля, расширяющие область аустенита и стабилизирующие ее структуру, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость сталей (нержавеющие стали), поскольку в гомогенных системах процессы коррозионного разрушения протекают медленнее. [c.415]

Заменой никелевым служат более тонкие покрытия белой бронзой при защитно-декоративной отделке, сплавы ннкеля с цинком, фосфором, бором, а также износостойкие покрытия хромом, композиционные покрытия на основе никеля, железа с включениими коруида и других твердых материалов [c.92]

Сами металлы и их сплавы чрезвычайно ценны для человека благодаря своим характерным свойствам. Современная цивилизация основана на применении железа и стали, причем ценные сорта стали изготовляют с включением в их состав наряду с железом таких металлов, как ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, молибден, вольфрам и др. Значение этих сплавов обусловлено преледе всего их твердостью и прочностью. Столь ценные свойства являются следствием того, что [c.490]

Приготовление никеля Ренея. В трехгорлую колбу емкостью 4 л, снабженную термометром и мешалкой, помещают 570 i едкого натра и 2140 мл дистиллированной воды. Врас- твор, охлаждаемый льдом до 50°, при сильном перемешивании добавляют 317 г никель-алюминиевого сплава небольшими порциями через 2,5—3 минуты. Температуру реакции поддерживают в пределах -48—52° путем регулирования скорости добавления сплава и интенсивности охлаждения. Смесь прм энергичном перемешивании выдерживают 50 минут при температуре 50°, при этом обычно баню со льдом заменяют баней с горячей водой. Катализатор немедленно переносят в промывной цилиндр (см. примечание 2) и Отмывают до нейтральной реакции при непрерывной циркуляции тока дистиллированной воды и периодическом включении-мешалки., [c.52]

Рассмотрим данные для сплавов с различным содержанием алюминия, хрома, никеля и железа (табл. 24). При снижении содержания алюминия до 2 - 2,5 % с первых часов окисления происходит почти повсеместное образование участков внутреннего окисления, состоящих из продолговатых включений окислов и нитридов алюминия. Со временем глубина зоны внутреннего окисления увеличивается, а окисно-нитридные включения укрупняются. На микрошлифах наблюдаются лишь отдельные участки внутреннего окиспения, окантованные по внутре1шему фронту [c.77]

Полагают [63], что в сульфаминовокислых электролитах никелирования имеются ионы 80з , образующиеся в результате окисления аниона [НЗО ] до азодисульфоната [ЗОз—М=М—80з]з" последующего его гидролиза. При наращивании слоев никеля в присутствии ионов ЗОд" происходит включение в осадки серы, которая, как показано выше, влияет на физико-механические, магнитные и электрические свойства сплавов. В присутствии ионов 50з" поляризационные кривые сдвигаются в область более положительных значений потенциала (рис. 67), т. е. процесс восстановления никеля протекает с деполяризацией. [c.137]

Зона внутреннего окисления возникает в сплавах, имеющих легирующую добавку. Так, в сплаве железо — никель окалина состоит из олислов железа, и поверхность сплава более инертна к коррозии, поэтому в металлической фазе возникают два противоположно направленных потока частиц разных металлов (N1 и Ре) и одновременно происходит диффузия кислорода в глубь сплава. Если сплав окисляется полностью внутри, т. е. без поверхностной окалины, то образуются две зоны внутренняя, состоящая из основного металла без включения легирующего элемента, и внешняя, состоящая из основного металла и включений легирующего элемента и окислителя. [c.6]

Так как при синтезе применяют сплавы на основе хотя бы одного ферромагнитного металла (никель, кобальт, железо), то включения этих сплавов в алмазах могут находиться вферро- и парамагнитных состояниях [29]. [c.85]

Металлы сами по себе и их сплавы чрезвычайно ценны для человека благодаря своим характерным свойствам. Современная цивилизация основана на применении железа и стали, причем ценные сорта стали изготовляют с включением в их состав наряду с железом также ванадия, хрома, марганца, кобальта, никеля, молибдена, вольфрама и других металлов. Эти сплавы нашли применение прежде всего благодаря своей твердости и прочности. Эт11 свойства являются следствием того, что между атомами металлов существуют очень прочные связи именно поэтому особенно важно понять природу сил, удерживающих вместе атомы в металлах и их сплавах. [c.398]

Для того чтобы иметь возможность более полно судить о процессах, происходящих при коррозии на поверхности металла, нами было изучено изменение потенциалов сплава во времени в зависимости от содержания никеля. В 0,5 /о-ном растворе Na l электродный потенциал сплава с увеличением содержания в нем никеля закономерно облагораживается. Сравнение кривой коррозии сплава в зависимости от содержания никеля (фиг. 2) с кривой изменения потенциала (фиг. 7) показывает, что облагораживание потенциала сопровождается увеличением коррозии и. следовательно, может быть вызвано преимущественным уменьшением катодной поляризации за счет увеличения площади катодных включений. [c.143]

Вопрос Битвам). Вы совершенно точно показали, что содержание водорода в цирконии -может значительно увеличиваться в процессе коррозии. С другой стороны, известно, что в определенных условиях может происходить образование гидрида, иногда даже в значительных количествах. Ваш вывод, основанный на сравнении сплавов с добавками железа или никеля, о том, что водород, находяш,ийся в металле, не играет роли ускорителя, мне кажется очень важным. В то же время ваши попытки доказать в своих опытах, что пленка окисла повреждается при прохождении водорода, меня несколько удивили, так как для этого процесса необходима диффузия протонов через пленку, чтобы они могли разрядиться на межфазной поверхности металл — окисел. До сих пор предполагали, что водород, образующийся при катодной поляризации, достигает внепхней поверхности окисла (или включений). Короче говоря, можно ли заранее определить, пересекут ли раньше окисную пленку электроны или протоны или это произойдет одновременно [c.200]

ВН4 . Об этом свидетельствует факт его включения в осадок в условиях, когда анодное окисление ВН4 невозможно (при фС <—1,2 в и невысоких температурах). Допускается возможность подчинения процесса химического восстановления закономерностям течения сопряженных реакций при этом несовпадение величин токов и значений потенциалов (соответственно, резкое снижение коэффициента использования иона ВН4 ) было отнесено за счет особых электрокаталитических свойств сплава N1—В, на котором скорость восстановления никеля затруднена, а реакция выделения Нг ускорена. Несоответствие фсмеш и ф им наблюдалось и при использовании в качестве восстановителя БТМА. И в этом случае введение восстановителя в электролит снижало скорость процесса, приближая ее к скорости процесса в отсутствие внешнего тока. При использовании ЭДБ было установлено, что скорость восстановления при фсмеш была несколько меньше, чем при химическом восстановлении. В этом случае введение ЭДБ в электролит несколько повышало скорость катодного восстановления никеля. Эти отличия в системах с ЭДБ были приписаны малому (до 2,5 ат.%) содержанию бора в осадках в осадках из растворов № 1 и № 2 содержание бора составляло 13,9 и 9 ат.% соответственно, а в полученных с помощью. БТМА — доходило до 30—35 ат.%. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология