Ванна осадительная для формования регенерация

Формование волокон. Основным преимуществом сухого формования (рис. 111.44) по сравнению с формованием в жидкостные осадительные ванны (мокрое формование) является высокая скорость прядения (до 200 м/мин). Считают [67], что для переработки термостойких полимеров, растворимых в органических растворителях амидного типа, наиболее подходит сухое формование. Амидные растворители являются сравнительно высококипящими, поэтому аппаратурное оформление процесса сухого прядения характеризуется рядом особенностей. Эти особенности касаются устройства обогреваемой шахты, длина которой составляет 4,5—5,5 м при диаметре 180—200 мм, регенерации растворителя, распределения газового потока в основном параллельно движению пучка волокон, нагревания раствора перед формованием нити [68—70]. Для создания газового потока используют инертные газы, предотвращающие взрыв паров растворителя. [c.173]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

Преимуществом метода сухого формования является то, что он дает возможность выпрядать ить со скоростями до нескольких сотен m muh и не связан со сложной регенерацией больших объемов осадительных ванн, применяемых при мокром формовании (рекуперация летучих растворителей осуществляется значительно проще). [c.251]

В процессе производства П. в. в циркуляции находится большое количество растворителя, к-рый подвергается регенерации. При сухом методе формования ДМФ пли ДМА сначала конденсируется из паровоздушной смеси, а оставшийся в смеси ДМФ или ДМА абсорбируется промывными водами, к-рые подвергаются регенерации. При мокром методе растворитель регенерируется, как иравило, из водного р-ра (смесь осадительной ванны и промывных вод) летучие растворители [c.352]

Кислотная канализация, которая предназначается для промышленных стоков кислотной станции, станции регенерации осадительной ванны, станции кристаллизации сульфата натрия, цеха формования волокна и кислых стоков отделочного цеха. [c.50]

После нейтрализации солями необходимо раствор очистить от солей, затрудняющих процесс формования и регенерацию осадительной ванны. Эту операцию можно совместить с фильтрованием прядильного раствора в процессе подготовки его к формованию. [c.180]

Использование в качестве осадителя изопропилового спирта позволило повысить скорость формования до 20 м/мин, так как он имеет более низкую вязкость, чем этиленгликоль. Регенерация осадительной ванны также упрощается, поскольку температура кипения изопропилового спирта ниже, чем этиленгликоля. Изопропиловый спирт является достаточно распространенным и дешевым продуктом. Прочность получаемого волокна возрастает с уменьшением толщины волокна и с увеличением степени полимеризации ацетилцеллюлозы и может достигать 17—18 ркм при удлинении 20—25%. [c.181]

В прядильный раствор и затем в осадительную ванну. Это количество акрилонитрила выделяется при формовании волокна и регенерации осадительной ванны, что резко повышает вредность работы в прядильном цехе. Необходима дополнительная тщательная проверка этих данных, так как если они подтвердятся, то использование диметилсульфоксида в качестве среды при полимеризации или растворителя при получении прядильного раствора до устранения этого серьезного недостатка будет сильно затруднено. [c.189]

Приготовление осадительной ванны производится на кислотной станции, которая является частью прядильного цеха. Правильная работа кислотной станции имеет большое значение для обеспечения нормального режима формования и получения высококачественной продукции. Основное назначение кислотной станции— бесперебойное снабжение прядильных машин осадительной ванной установленного состава, прием отработанной ванны с прядильных машин, доведение ее до нужной концентрации (укрепление) добавлением соответствующих реагентов, фильтрация ванны и нагрев ее до требуемой температуры. На кислотной станции производится также регенерация отработанной осадительной ванны. [c.354]

Таким образом, целью регенерации осадительной ванны является устранение загрязнения водоемов и уменьшение расхода реагентов путем испарения избытка воды и удаления избытка сульфата натрия из упаренного концентрированного раствора кислоты и солей. Кроме того, регенерация ванны имеет большое значение для повышения ее чистоты и прозрачности и улучшения тем самым условий формования волокна. [c.356]

Наиболее перспективным методом регенерации осадительной ванны является электролиз сульфата натрия в кислой среде. Этот метод представляет интерес именно для вискозной промышленности, где в значительном количестве расходуется как серная кислота, так и едкий натр. При электролизе сульфата натрия оба эти реагента получаются в эквимолярных количествах и могут быть использованы в производстве. При взаимодействии щелочи с серной кислотой в процессе формования вискозного волокна вновь образуется сульфат натрия, который при электролизе снова дает щелочь и серную кислоту. Следовательно, при осуществлении этого метода регенерации создается замкнутый цикл и расход [c.358]

Около 40—бО о от общего количества выделяющегося сероводорода при формовании штапельного волокна остается в осадительной ванне и поступает с ней на кислотную станцию. Это количество сероводорода полностью выделяется при регенерации ванны и поступает в общую систему газоочистки. Поэтому описанная выше (см. разд. 13.6.2) дегазация прядильной ванны является обязательной для обеспечения максимально возможного улавливания газов, выделяющихся в вискозном производстве. [c.430]

Формование волокна. При формовании волокна раствор продавливается через отверстия фильеры и поступает в раствор серной кислоты и сульфатов, так называемую осадительную ванну. При действии серной кислоты ксантогенат целлюлозы разлагается (регенерация целлюлозы) и образуется большое число волокон из регенерированной целлюлозы (гидратцеллюлозы). [c.238]

На кислотной станции, которая является частью прядильного цеха, осуществляется ряд операций, имеющих важное значение для обеспечения нормального проведения процесса формования. Кислотная станция должна бесперебойно снабжать прядильные машины чистой профильтрованной осадительной ванной, поддерживать концентрацию компонентов и температуру ее в соответствии с технологическим регламентом. Кроме того, здесь производится регенерация осадительной ванны. [c.211]

При получении вискозной текстильной нити в прядильном цехе концентрации сероуглерода недостаточны для регенерации. При центрифугальном способе формования в прядильных центрифугах можно получать значительные концентрации сероуглерода, однако, как уже указывалось раньше, получаемая парогазовая смесь вследствие уноса брызг осадительной ванны становится агрессивной и может вызвать коррозию электроверетен. Поэтому от улавливания сероуглерода в этом месте лучше отказаться. [c.549]

Рентабельность производства химических волокон, получаемых из раствора, в значительной степени определяется полнотой регенерации применяемых растворителей, осадительных ванн. Это находит отражение в характере технологических расчетов обязательными являются расчет расхода растворителей, балансы осадительной ванны и расчет циркуляционного ее объема (для формования из раствора по мокрому способу). [c.115]

Осадительной ванной при формовании волокна по 5 му способу служит водный раствор диметилформамида. — Регенерация осадительной ванны осуществляется раз-1 й воды и ДМФ с последующим его использованием дай-фастворении мономера. [c.17]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Регенерация целлюлозы из ксантогената осуществляется в кислотной осадительной ванне, содержащей соли — сульфаты. При формовании волокон или пленки — целлофана вискозу продавливают соответственно через фильеру-нитеобразователь или щелевидную. Соль вызывает коагуляцию, а серная кислота, кроме того, разлагает ксантогенат. Разложение идет в две стадии (с разными константами скорости реакции) образование целлюлозоксантогеновой кислоты разложение ксантогеновой кислоты и регенерация целлюлозы. [c.387]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Формование волокон.ПВС может осаждаться из его водных р-ров с применением водно-солевых или органич. ванн. Хорошие осадители — сульфаты натрия и аммония, ацетон, спирты и др. Обычно формование ведется в осадительнох ванне, содержащей р-р N35804 (концентрация 400—420 г/л), при pH 4—5 и темп-ре 43—45 °С. Длина пути нити в ванне 150—200 см, скорость движения 7—12 м/мин. Такой длительный процесс формования необходим из-за медленного осаждения полимера. Поэтому наиболее рациональная схема — вертикальное формование в трубках. Осадительная ванна, разбавленная в результате формования водой, для регенерации подвергается выпарке под вакуумом. [c.397]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

Формование вискозного волокна заключается в выдавливании через отверстия фильеры струек прядильного раствора в осадительную ванну. При этом высаживается ксантогенат целлюлозы, который затем разлагается, и происходит регенерация из него гид-ратцеллюлозного волокна. [c.50]

Растворитель пленкообразующего полимера, используемый для приготовления эмульсии (суспензии) капсулируемого вещества, не должен растворяться в капсулируемом веществе, не должен неограниченно смешиваться с компонентами осадительной ванны (при мокром формовании), не вызывать деструкции и изменения целевых свойств капсулируемого вещества и других компонентов эмульсии, иметь малую токсичность, быть способным к многократной очистке (регенерации) и доступным. [c.100]

При получении волокна из метиленхлоридных — уксуснокислых сиропов осадительной ванной служит органическая жидкость, хорошо смешивающаяся с метиленхлоридом. На первом этапе исследований в качестве основного компонента осадительной ванны использовали этиленгликоль . Однако этиленгликоль обладает большой вязкостью, которая обусловливает высокое гидравлическое сопротивление осадительной ванны и, следовательно, довольно низкие скорости формования (2—3 м/мин). Кроме того, из-за высокой температуры кипения затрудняется его перегонка при регенерации осадительной ванны. [c.181]

Метод мокрого формования характеризуется небольшой скоростью формования (20—150 m muh) вследствие большого сопротивления осадительной ванны и невозможности быстрой деформа-11ии расширенной части прядильной струйки. Кроме того, удельные расходы химикатов обычно сравнительно велики, а установки для регенерации растворителей и компонентов осадительной ванны — сложны. [c.189]

При омылении ксантогената и регенерации из него целлюлозы взаимодействие между макромолекулами или их агрегатами увеличивается, волокно становится менее пластичным и осуществить ориентацию при тех небольших натяжениях, которые имеют место при вытягивании волокна, уже не представляется возможным. Поэтому условия формования волокон и состав осадительной ванны должны подбираться таким образом, чтобы к моменту выхода волокна из ванны поверхностные слои его находились в пластичном состоянии, обеспечивающем возможность ориентации агрегатов макромолекул при вытягивании. Это требование выполняется в том [c.305]

Основным недостатком этого метода формования является недостаточно высокое качество получаемого пока волокна и отсутствие эффективных способов регенерации осадительной ванны, в которую, как уже указывалось, переходят NaOH и все сернистые соединения (тиокарбонаты, сульфиды и полисульфиды), находящиеся в вискозе. [c.348]

Как показали исследования Ф. И. Лаврушина, в отработанной ванне, стекающей с прядильной машины при формовании штапельного волокна, и поступающей на регенерацию, содержится 0,2 г/л СЗз и 0,2—0,3 г/л НдЗ. После пропускания через ванну, перед поступлением ее в вакуум-выпарные аппараты, небольшах количеств сжатого воздуха (80 л на 1 л ванны) при 40—45 °С количество НдЗ и СЗо, растворенных в ванне, снижается в 20—30 раз. Из газовоздушной смеси НдЗ и СЗг могут быть уловлены активированным углем. Количество С5о, которое может быть регенерировано из осадительной ванны, составляет 5—6% от общего расхода СЗз. Возможность улавливания СЗд и НгЗ из осадительной ванны представляет значительный интерес как в отношении уменьшения количества выделяющихся газов, так и удельного расхода С8о. [c.457]

Модификаторами или замедлителями скорости разложения ксантогената целлюлозы при формовании волокна называются вещества, добавляемые в вискозу и осадительную ванну для регулирования соотношения скоростей коагуляции ксантогената и регенерации целлюлозы в целях получения волокна с такой надмолекулярной структурой, которая определяла бы требуемые физико-механические показатели волокна. [c.164]

Так происходит образование структурных элементов волокна, от которых зависят физико-механические свойства волокна. Для получения однородного волокна, обладающего структурой оболочки, катионы цинка должны по возможности равномерно прореагировать по всей глубине формующейся В1Искозной струйки. Для этого необходимо регулировать соотношение скоростей процессов коагуляции и регенерации целлюлозы. Это может быть достигнуто подбором составов осадительной ванны и вискозы. Процесс формования волокна происходит во времени, и поэтому структура формующегося волокна неоднородна. При [c.172]

Формование вискозного волокна. При однованном способе формования ванна содержит серную кислоту и сульфаты, преимущественно сульфаты натрия и цинка. В ней происходит коагуляция ксантогената целлюлозы и регенерация гидратцеллюлозы. Октав осадительной ванны в значительной степени зависит от предполагаемого назначения адлокна. Сульфат натрия снижает скорость регенерации целлюлозы, сульфат цинка также снижает скорость регенерации и повышает способность волокна к вытягиванию. В осадительной ванне поддерживают температуру 40—70 °С. Существует также двухванный способ формования волокна. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология