Концентраты индия

При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15% его улетучивается с пылью, остальной металл переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход индия в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80% переходит в шлак. Улетучивается он на 15%. Но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При фьюминговании шлаков медной плавки индий почти полностью переходит в возгон [16]. При плавке оловянных концентратов индий распределяется между пылью ( 75%) и черновым оловом ( 20%), а в шлаках его почти нет. При рафинировании олова от свинца по реакции [c.182]

При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15% улетучивается с пылью, остальное количество переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80% переходит в шлак. Улетучивание индия в этом процессе - 15%, но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При фьюминговании шлаков медной плавки индий почти полностью переходит в возгоны [93]. [c.302]

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 50) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия). Исходный кек содержит по 0,08—0,1% Ge и In и 0,03—0,04% Ga. Кек обрабатывают при 80° серной кислотой, пропуская SOo. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть Ge, In, Ga. После фильтрации раствор нейтрализуют известью. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно осаждается незначительно и богатый осадок ( 0,2% Ge) растворяют в серной кислоте, пропуская SO из кислого раствора осаждают германий таннином. Далее нейтрализацией раствора получают индиево-галлиевый концентрат. Его обогащают 3—4-кратным растворением в кислоте и осаждением аммиаком. [c.188]

При селективной флотации комплексных свинцово-цинковых сульфидных руд 80% индия переходит в цинковый концентрат, около 10% —в свинцовый концентрат, от 5 до 10% уходит в хвосты. [c.551]

Нейтрализовать раствор при гидролитическом осаждении можно растворами соды, едкого натра, аммиака и т. д. чаще же всего используют окись цинка. Ее преимущество, во-первых, в том, что в растворы, которые далее используются для извлечения цинка и кадмия, не вводят никаких посторонних ионов во-вторых, окись (гидроокись) цинка вместе с раствором 2п804 образует буферную пару с определенным pH, зависящим от концентрации цинка в растворе (обычно 5,2). Тем самым становится невозможным осаждение других содержащихся в растворе металлов за счет местного превышения pH. На рнс. 66 показана схема получения индиевого концентрата из вельц-окислов, в которой используется гидролитическое осаждение. В результате двукратного осаждения окисью цинка и обработки щелочью можно из вельц-окислов, содержащих - 0,01% индия, получить концентрат, в котором несколько процентов индия [100]. [c.305]

При плавке оловянных концентратов индий распределяется между пылью ( 75%) и черновым оловом ( 20%), а в шлаках его почти нет. При рафинировании олова от свинца индий переходит в свинцовистые [c.302]

Гидролитический метод имеет существенные недостатки. Основным является неполнота осаждения индия (очевидно, из-за небольшой скорости достижения равновесия между осадком и раствором с малой концентрацией индия) и, следовательно, низкое извлечение. Кроме металлов, осаждающихся при низком pH, в концентраты вследствие адсорбции и образования твердых растворов гидроокисей [101] переходят также металлы, осаждающиеся при более высоком pH (например кадмий), что делает осаждение еще менее селективным. [c.305]

Для ПОЛНОГО выделения индия из разбавленных растворов приходится вносить большой избыток цинковой пыли, что сильно разбавляет получаемый концентрат. Если в растворе есть мышьяк, то цементацию надо проводить с большой осторожностью из-за опасности выделения АзНз. Поэтому метод цементации в настоящее время редко применяется для первичного осаждения индия из раствора. Можно полагать, что применение более совершенной аппаратуры позволит получать концентрированную индиевую губку и вызовет более широкое применение цементации. [c.309]

Галлий (Gallium). Индий (tndium). Таллий (Thallium). Эти элементы принадлежат к числу редких и в сколько-нибудь значительных концентрациях в природе не встречаются. Получают нх главным образом из цинковых концентратов после выплавки из них цинка. [c.638]

Цементация находит применение для отделения индия от железа и алюминия при переработке индиевых концентратов, в процессах рафинирования индия (см. далее), для выделения чернового индия из очищенных растворов. [c.309]

Индий, содержащийся в свинцовых концентратах, а также индий в отвальных кеках, если последние поступают на свинцовую шахтную плавку, примерно поровну распределяется между [c.551]

При обжиге цинкового концентрата сульфид индия образует 1пгОз и, поскольку летучесть окисла при температурах обжига 2п8 невелика, он остается в огарке. При выщелачивании обожженного цинкового концентрата индий переходит в раствор в виде 1п2 (804)3, однако сульфат индия легко гидролизует и при pH = 3,5—3,7 выпадает 1п(ОН)з. При кислом выщелачивании нижнего слива сгустителей нейтральной ветви большая часть гидрата окиси индия оказывается нерастворенной и удаляется с отвальными кеками. При вельцевании кеков индий вместе с цинком, свинцом и кадмием переходит в окислы, улавливаемые из газов. Часть индия, которая остается, в нейтральном растворе при цементации меди и кадмия, перейдет в меднокадмиевые кеки. [c.551]

Ксиленоловый оранжевый использован для фотометрического определения галлия в концентратах индия и галлия [258 . [c.187]

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов, В перво(1 части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии, В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов н отходов прэизводства, современные методы разделения и очистки элементов. [c.2]

Концентраты индия 7п d, u, Pb Диэтиловый эфир Ш ИВг 10-2 [,. 7] [c.293]

Основной источник монацита — прибрежно-морские и аллювиальные россыпи, широко распространенные в США, Бразилии, Индии, Канаде, Конго, Шри Ланке, Малагасийской республике, Уругвае [12]. Чаще всего монацит встречается совместно с ильменитом рутилом, цирконом, гранатом, магнетитом, турмалином [27]. Техни чески пригодны залежи, содержащие 0,1—5% монацита. /Состав мона цитовых месторождений настолько различен,- что дать подробную об щую схему обогащения невозможно. Тяжелые минералы (циркон, иль менит, монацит и др.) обычно отделяют от пустой породы грохочением Полученный таким путем коллективный концентрат в дальнейшем обогащают, получая в конце процесса несколько ценных концентратов. Для отделения рутила и ильменита коллективный концентрат подвергают электростатической сепарации. Основу метода составляет разная способность частиц минералов, попадающих в электрическое поле, приобретать заряд. Необходимое условие электростатической сепарации — предварительное высушивание материала [29]. При электростатической сепарации неэлектропроводные циркон и монацит отделяются от электропроводных титановых минералов, концентрируясь в хвостах . Хвосты , содержащие монацит и циркон, перео-чищают на спиральных сепараторах, где от них дополнительно отделяется (по плотности) пустая порода. Затем их подвергают повторной электростатической сепарации для дополнительного отделения рутила. Монацит и циркон разделяют электромагнитной сепарацией, основанной на различной магнитной восприимчивости указанных минералов. Слабомагнитный монацит, попадая в магнитное поле, намагничивается и отделяется от немагнитного циркона, остающегося в хвостах. Для доводки концентратов в некоторых случаях применяют гравитационный метод обогащения или флотацию. [c.93]

Галлий получают как побочный продукт в производстве алюминия из бокситов, из цинковых промышленных концентратов. Индий получают электролизом водных растворов солей индия, попутно - из руд цинка. Таллий также получают электролизом солей и как побочный продукт из пирита и медистых сланцев. [c.231]

Распределение индия при переработке минерального сырья. При обогащении свинцово-цинковых и полиметаллических руд индий в основном переходит в цинковый и медный концентраты, гораздо меньше — в свинцовый и пиритный концентраты. Часть его остается в отвальных хвостах вместе с пустой породой [871. При обогащении оловянных руд он следует за касситеритом и сосредоточивается главным образом в оловянных концентратах. [c.301]

Так как при получении амальгамы вместе с индием извлекаются из раствора и большинство сопутствующих ему металлов, амальгамный процесс применяют не для выделения индия из первичных растворов, а в конце технологических схем для переработки концентратов, полученных другими способами, и особенно для рафинирования индия. [c.310]

Интересным представляется применение ртутных электродов для непосредственного отделения индия от других элементов, а также в целях рафинирования чернового металла. Так П. П. Цыб , подвергая электролизу с ртутным катодом раствор, полученный растворением индиевого концентрата в H2SO4, получил амальгаму индия и некоторых других металлов. Из амальгамы индий извлекают электролитическим способом с выделением его на алюминиевом катоде. Полученный индий снова [c.558]

Гравиметрические, а также титриметрические методы имеют значение только при определении индия в концентратах, в некоторых технических продуктах, препаратах и сплавах. [c.11]

Индиевые руды рекизит Си1п32 и индит РеТпЗз также встречаются очень редко. В основном индий получают при переработке цинковых, кадмиевых и оловянных руд. Нахождение его в последних подчеркивает его горизонтальную аналогию с кадмием и оловом. Извлечение иидия сводится к обогащению им исходного продукта и действию на концентрат серной кислотой. Черновой индий извлекают из растворов реакцией замещения металлическим цинком или алюминием. Особочистый индий получают зонной плавкой. [c.157]

При плавке оловянных концентратов на олово 50% содержащегося индия переходит в олово, а 50% летит с окислами олова и его улавливают в пылеуловителях. Пыль обрабатывают серной кислотой, окислы индия растворяются и индий выделяют из раствора цементацией на цинке. Вместе с индием осаждается кадмий и часть олова. Черновое олово обрабатывают хлористым цинком. Индий переходит при этом в хлористые съемы. Съемы подвергают гидрометаллургической обработке с последовательным удалением олова и свинца и обогащением индием. [c.552]

Определение индия в концентратах [c.369]

В 1953 г. добыча бериллиевых концентратов составляла (без СССР) свыше 9 тыс. т в год, главным образом в Бразилии, Аргентине, Индии, Австралии, США. [c.325]

Такой концентрат подвергают переработке с целью отделения индия от примесей. В частности, растворив концентрат в Н2504, можно действием аммиака отделить 1п, Ре и А1 от 2п, Сс1 н Си, которые дают растворимые комплексные аммиачные соединения. [c.551]

Некоторые сведения из экономики. Начало добычи циркониевых концентратов относится к первым годам XX в. (Бразилия). В этот период добыча носила случайный характер, объем ее не превышал нескольких десятков тонн в год. С 1923 г. начинается разработка россыпей Траванкорского побережья (Индия), а с 1935 г. центр добычи циркона перемещается в Австралию. В настоящее время она производит до 80% цирконовых концентратов, США —15%, на долю остальных капиталистических стран приходится около 5%. Объем добычи бадделеита невелик — не более 10% от общего производства циркониевых концентратов. Добыча циркониевых концентратов в капиталистических странах растет особенно быстро в послевоенные годы (1945 г.— 16,9 тыс. т, 1971 г. — по недостаточно точным данным — 508 тыс. т). Быстрому росту производства способствовали увеличение спроса в связи с расширением областей применения, а также рост добычи титановых минералов, попутно с которыми добывается циркон. В настоящее время наблюдается замедление темпов роста добычи, а возможно, даже ее сокращение в связи с расширением производства синтетического рутила. Цены на цирконовый концентрат на мировом рынке несколько снижались до середины 60-х годов. В настоящее время имеется тенденция к их повышению. В 1970 г. цена 1 т цирконового концентрата (65—66% 2гОг) колебалась от 52 до 67,4 долларов. [c.311]

Из зарубежных стран наиболее богаты ресурсами РЗЭ США ( 48% запасов), затем Индия, Кения, Канада, Бразилия, ЮАР. На долю остальных стран приходится 0,6% [27]. 99,9% всех учтен- ных запасов РЗЭ сосредоточена в монаците и бастнезите. Производство монацитовых концентратов в отдельных странах, по данным [26] в 1969 г. (в тоннах) Австралия — 3825, Индия — 3465, Бразилия — 1982,7, Малайзия — 2160, Тайланд — 64,8, Шри Ланка — 56,0, Нигерия — 13,0. [c.92]

Извлечение из возгонов. Одни из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на их различное происхождение,— это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцева-нии отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т. д.,—для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими в основном в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет нам рассматривать их совместно. Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 50% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% двуокиси кремния, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон в Канаде содержат 70% цинка, 2% свинца, 0,2% меди, 1% мышьяка, 0,2% сурьмы, 1% железа, 1,5% двуокиси кремния и т. п. [95]. В то же время содержание индия в возгонах редко превышает 0,01%. [c.303]

При переработке медно-кадмиевых кеков много германия теряется в виде гидридов, и его концентрирования не наблюдается. При вельцевании отвальных кеков и раймовок в вельц-окислы переходит 30—40% Ое [67]. Если их выщелачивать по нейтральной схеме, подавляющая часть германия остается в свинцовом кеке и вместе с ним поступает на свинцовую плавку. При кислом выщелачивании возгонов (остаточная кислотность 10—20 г/л) до 80% Ое растворяется. При нейтрализации такого раствора вельц-окисью (если в ней присутствует индий, этот кек — первичный индиевый концентрат) германий осаждается вследствие гидролиза и образования нерастворимых германатов. Обычно в осадке содержатся сотые доли процента, иногда до 0,3% Ое [66]. [c.178]

Было предложено применять ионный обмен на той или иной стадии очистки индиевых концентратов [П5, 116]. Индий поглощается из солянокислых растворов (5—6 и.), в которых он присутствует в виде анионов, сильноосновными анионитами (с активными аминогруппами) — такими, как амберлит, вофатит L - 150, чехословацкий анионит OAL. Вместе с индием поглощаются свинец и сурьма. При элюиро- [c.312]

При анали.зе различных объектов (см. табл. 22) концентрирование примесей проводят путем отделения основного количества элемента-основы экстракцией различными реагентами, а раствор содержащий примеси (например, в случае анализа таллия), выпаривают или с угольным порошком, содержащим 4% Na l [156], или с угольным порошком, содержащим в качестве усиливающей добавки галлий и кобальт (последний служит внутренним стандартом), или на угольном порошке, содержащем 5% Iii при анализе фосфида индия [447]. Проводят спектральный анализ концентрата. При анализе воды, кислоты п легколетучцх соединений (табл. 24) обогащение проводят путем выпаривания. Прх меси ири этом [c.109]

Источником получения индия в оловянном производстве могут служить пыли от плавки оловянных концентратов и хлоридные дроссы от рафинирования олова. Разлагают материалы и переводят индий в раствор описанными ранее методами. В частности, при сульфатизации пыли с концентрированной серной кислотой 80% индия и весь цинк переходят в раствор, а большая часть олова остается нерастворен- [c.315]

Рудный минерал содержит в своем составе несколько полезных компонентов. В этом случае -в результате обогащения в концентрат извлекаются все компоненты, которые в дальнейшем разделяются в металлургическом переделе. Примерами таких минералов могут быть фергусонит, эвксенит и приорит, содержащие редкие земли иттриевой группы, ниобий, тантал и скандий лопарит, содержащий ниобий, тантал, редкие земли цериевой группы фосфориты, содержащие наряду с фосфатным сырьем уран, редкие земли, фтор сфалерит, помимо цинка содержащий часто кадмий, индий, германий. Следует отметить, что при определении промышленных контуров месторождения дол жен учитываться ве только основной ценный компонент, но и сопутствующие ему полезные компоненты. [c.7]

Из газойля выделили экстракцией основную часть полициклических ароматических углеводородов полученную деароматизаванную часть (рафинат) подвергали депарафинизации с получением гача, состоявшего почти наполовину из -парафинов, и рафината — в основном смеси нафтенов и изопарафинов. Несмотря на относительно нечеткое разделение сырья поведение компонентов при крекинге резко различно. Удаление тяжелых ароматических углеводородов способствовало повышению выхода бензина с 29 до 42— 44% (масс.). В то же время концентрат парафиновых углеводородов, освобожденный от конкурирующих с ним по адсорбируемости ароматических углеводородов и нафтенов, по глубине превращения сравнялся с нафтеновым концентратом, а по выходу бензина и селективности даже превзошел его. Однако при этом парафинистое сырье дает повышенное количество газа, что подтверждает наблюдаемую при каталитическом крекинге склонность н-парафинов к разрыву цепи в нескольких местах. Наблюдается и обратное явление торможение превращения сырья присутствующими в нем м-парафинами. Так, при каталитическом крекинге фракции 350— 450°С высокопарафинистой нахаркатийской нефти (Индия) после ее депарафинизации выход бензина возрос более чем на 2,2%, глубина превращения повысилась на 5%, а выход кокса снизился на 0,8%. Очевидно, наличие парафинов в сырье все же препятствует [c.136]

Крупные месторождения титаномагнетитов найдены также в США (штаты Нью-Йорк, Вайоминг и др.), Финляндии, КНР, Индии. Бокситы часто содержат ванадий. Некоторые алюминиевые заводы предусматривают попутное получение ванадиевых концентратов. Железофосфористые руды многих месторождений (Лотарингия, Скандинавия, СССР — керченские руды) содержат до 0,1 % YaOg. В рудах этого типа ванадий, по всей вероятности, изоморфно замещает фосфор. Ванадийсодержащие фосфориты (до 0,3% VaOs и до 34% РаОд) представлены огромными залежами в США (штаты Айдахо, Монтана, Юта, Вайоминг). Предполагается, что ванадий здесь присутствует в углеводородах органического вещества, содержание которого в них достигает 10—15%. [c.19]

Произ-во марганцевого концентрата (тыс т, в пересчете на металл) в Австралии 1750, Бразилии 2000, Габоне 2200, Гане 290, Индии 1400, ЮАР 3200 (1985), в СССР 9876 (1983) М необходим для жизнедеятельности организмов Недостаток М у растений вызывает хлороз (недостаток хлорофилла) Нек рые почвы бедны М и нуждаются в марганцевых удобрениях Недостаток М в организме человека (суточная доза составляет ок 4 мг) также может вызывать заболевания В то же время соед М токсичны, поражают центр нервную систему, вдыхание пыли из соед М в течение 1-3 лет может привести к хронич отравлениям, ПДК (в пересчете на М ) для М как аэрозоля конденсащ1И 0,03 мг/м, как аэрозоля дезинтеграции 0,2 мг/м , при одновременном воздействии М и фтора 0,15 мг/м [c.648]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология