Аппараты с поднимающейся мешалкой

В зоне динамического течения жидкости частицы движутся по спиральным траекториям от стеики сосуда к поверхности вихря и от поверхности вихря к стенкам сосуда. Кроме того, частицы жидкости перемещаются вдоль оси вращения мешалки. Типичные схемы потоков жидкости показаны на рис. 9.17. Эти потоки были выявлены в меридиональной плоскости, причем сама меридиональная плоскость вращалась вокруг оси мешалки. В зоне непосредственно у мешалки жидкость, отбрасываемая лопастью мешалки, движется к стенкам сосуда, часть ее поднимается, а другая — опускается соответственно по восходящим и нисходящим спиралям. Далее эти потоки замыкаются в области мешалки, образуя таким образом два циркуляционных контура в меридиональном сечении с радиусом центра вторичной циркуляции. Таким образом, меридиональное вторичное течение накладывается на окружное первичное течение, что приводит к образованию в аппаратах с мешалкой сложного трехмерного течения жидкости, при котором частицы обрабатываемой среды перемещаются во всех направлениях. [c.278]

В смеситель 1 подают в нужном соотношении метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан и толуол. Смесь перемешивают 30 мин и передавливают азотом (0,7 атП) в реактор 5. Реактор представляет собой эмалированный аппарат с мешалкой, обратным холодильником 6, паро-водяной рубашкой и барботером для подачи аммиака. Перед началом синтеза во избежание образования взрывоопасной смеси аммиака с воздухом всю систему продувают азотом. В обратный холодильник дают рассол, из смесителя в реактор передавливают реакционную смесь, в рубашку аппарата дают воду. Включают мешалку и через барботер начинают подавать в реактор газообразный аммиак с такой скоростью, чтобы температура в аппарате не поднималась выше 25° С. Для получения газообразного аммиака жидкий аммиак дросселируют до избыточного давления 0,7 ат и нагревают в испарителе 7, обогреваемом горячей водой. После испарителя [c.242]

Аппарат для приготовления известкового молока (рис. 37) представляет собой барабан, вращающийся на катках. Внутри этого барабана имеется второй дырчатый барабан. Известь и вода непрерывно подаются во внутренний барабан. При медленном вращении барабана куски извести захватываются лопатками, укрепленными на внутренних стенках барабана, поднимаются ими на некоторую высоту (угол 90°) и сбрасываются этим достигается тщательное -перемешивание извести с водой. Таким путем известь гасится и образовавшееся известковое молоко вытекает через дырчатый барабан из аппарата в мешалку, установленную вблизи аппарата для гашения извести и приготовления известкового молока. . ... [c.99]

В тех случаях, когда необходимо размешивать вещества тестообразной консистенции, твердеющие в процессе перемешивания, применяют поднимающиеся мешалки. При затвердении перемешиваемой массы создается опасность поломки размешивающих приспособлений, и в этот момент, с помощью специального устройства, мешалка поднимается в аппарате выше уровня перемешиваемой массы. Аппарат с мешалкой такого типа изображен на рис. 537. [c.794]

Промывка осуществляется в вертикальном сосуде с мешалкой и сетчатым дном. Измельченная АЦ сначала промывается отработанной уксусной кислотой (4%), а затем чистой водой до нейтральной реакции. Промытая АЦ вместе с водой из промывателя поступает в аппарат с мешалкой — флотатор, где производится одна промывка жесткой водой с целью повышения термостабильности ацетилцеллюлозы. После этого ведут обезвоживание и сушку. Водная взвесь АЦ поступает в горизонтальную центрифугу, имеющую 1000 об/мин, где обезвоживается до содержания влаги 60%, и затем в вакуум-сушилку. Сушка вначале производится при 40°С и остаточном давлении 4,9 кПа, а через 4 ч температура поднимается до 50—60°С. Сушка продолжается до содержания влаги 3—5%- [c.293]

Примером повышения ремонтопригодности в период ремонта может служить реконструкция концевого подшипника реакционного аппарата с мешалкой. Привод мешалки аппарата состоит из двигателя, редуктора, вала и концевого подшипника. Такая конструкция привода принята как типовая и обеспечивает достаточную работоспособность аппарата лишь для определенных условий, при которых концевой подшипник редко выходит из строя. Однако при работе с сильно коррозионными средами, когда концевой подшипник выходит из строя через 2—3 недели, эта конструкция дает очень низкое значение коэффициента ремонтопригодности, что связано с большой относительной затратой времени на разборку-сборку привода. Для смены пары трения в концевом подшипнике приходится снимать редуктор, поднимать вал и только после этого снимать плиту концевого подшипника, в которой запрессована неподвижная втулка нары трения. При сборке работы проводятся в обратном порядке. Для уменьшения продолжительности сборки-разборки было спроектировано и изготовлено несколько конструкций концевого подшипника, в которых плита подшипника снимается без предварительного демонтажа редуктора и вала. В первом варианте концевой подшипник остается на днище внутри аппарата, а плита концевого подшипника заводится на вал и опору подшипника снизу. Во втором варианте концевой подшипник крепится к днищу с наружной стороны аппарата с вырезкой отверстия в днище и установкой герметичного колпака вокруг концевого подшипника. В третьем варианте концевой подшипник крепится непосредственно на фланце, устанавливаемом в середине днища. Все указанные варианты позволяют резко увеличить коэффициент ремонтопригодности, хотя и имеют свои достоинства и недостатки. [c.75]

Технологический процесс Синтез проводят в аппарате, снабженном мешалкой и конденсатором. В аппарат загружают диэтиленгликоль, глицерин, адипиновую кислоту и фталевый ангидрид. В течение всего синтеза над поверхностью реакционной массы пропускают слабый ток углекислого газа. Температуру поднимают до 135° С со скоростью подъема 35—40° С в 1 ч при температуре около 140° С подъем ее замедляется вследствие энергичного выделения реакционной воды. При 200° С реакционную массу выдерживают до кислотного числа 7—15 (время выдержки — около 5 ч). Реакционную массу охлаждают до температуры не выше 150° С и растворяют в циклогексаноне (концентрация раствора 50 3%) [c.107]

После окончания всех операций в полимеризаторе прекращают перемешивание, специальным приспособлением поднимают мешалку и опрокидывают аппарат. Содержимое полимеризатора сливают в аппарат 10 для щелочного созревания. После сливания латекса полимеризатор промывают небольшим количеством воды, которая присоединяется к полимеризату. Затем полимеризатор вновь ополаскивают водой, сливаемой в канализацию, устанавливают его вертикально в рабочее положение и опускают мешалку, после чего аппарат готов к приему следующей загрузки для полимеризации. [c.452]

В пустой сосуд загружается определенная порция (около 60 кг) влажного материала, сверху в него погружается рамная мешалка с вертикальными стержнями, после чего начинается процесс сушки. Через определенное время подача воздуха в аппарат прекращается, мешалка поднимается вверх, а сосуд с материалом перемещается на вторую позицию, где процесс сушки продолжается при постоянном перемешивании материала. Одновременно на первую позицию устанавливается следующий сосуд. Далее, также через определенный промежуток времени сосуд с материалом перемещается на [c.6]

Пропускная способность по газу аппаратов с мешалкой в свободном объеме ограничена режимом захлебывания, когда при достижении некоторого расхода подаваемого в аппарат газа избыточный его обьем не диспергируется в жидкости, а, обтекая мешалку, поднимается вверх вдоль вала. При перемешивании наиболее эффективными турбинными мешалками открытого типа этот режим наступает при условии, что критерий расхода газа [c.638]

На фланце корпуса, крышке аппарата и прокладке делаются метки, затем снимаются болты. Крышка с помощью грузоподъемного механизма поднимается и устанавливается на козлы так, чтобы мешалка оказалась в подвешенном состоянии. Далее разбираются привод, муфта и мешалка. Аппарат чистят мягкими щетками или деревянными скребками и промывают горячей водой. [c.156]

При первом из них используют трубчатый реактор (рис. 75, а), в нижией части которого имеется мощная мешалка, эмульгирующая реакционную массу. Исходные реагенты и отстоявшийся в сепараторе каталитический комплекс поступают в нижнюю часть реактора, а образующаяся эмульсия поднимается вверх по трубам и охлаждается водой, проходящей в межтрубном пространстве. В сепараторе углеводородный слой отделяют от каталитического комплекса и затем направляют на переработку. Время пребывания смеси в аппарате должно обеспечивать завершение реакции. [c.252]

Наиболее эффективными устройствами для диспергирования газа в жидкости считаются турбинные открытые мешалки с прямыми и изогнутыми лопастями. Такая мешалка создает в аппарате два циркуляционных контура газожидкостной смеси (над мешалкой и под ней). Пропускная способность по газу реакторов с мешалкой в свободном объеме ограничена режимом захлебывания, когда при достижении некоторого расхода газа, подаваемого в аппарат, избыточное его количество не диспергируется в жидкости, а, обтекая мешалку, поднимается вверх вдоль вала. При перемешивании наиболее эффективными турбинными мешалками открытого типа этот режим наступает при скорости газа в свободном сечении аппарата 0,05—0,1 м/с. [c.11]

При перемещении вверх вращающейся турбины, расположенной вблизи дна аппарата, возникали метастабильные осевые линии тока, характерные для перемешивания пропеллерной мешалкой. Это визуально наблюдали в опытах с суспензией мелких твердых частиц. Когда турбину поднимали выше определенного уровня, осевые линии тока переходили в радиальные. [c.38]

На валу крепят раму 5 и гребки мешалки 6. Привод вала осуществляется от зубчатого колеса редуктора 7, установленного вверху колонны. Сверху на валу укреплен распределительный шнек, на который подают пульпу (суспензию) из аппарата предварительного смешения. Пульпа поступает внутрь полого вала и далее на глубину 3—4 м, где выходит в объем отстойника. Жидкость в отстойнике между стенками вала и отстойника медленно поднимается, а твердые частицы под действием силы тяжести опускаются вниз, оседают на дно, где сгребаются гребковой мешалкой к центру аппарата, откуда периодически или непрерывно выводятся. Осветленный рассол поступает в переливной желоб 8 вверху аппарата и выводится. [c.66]

Установленная в нитрационном аппарате мешалка работает, как пропеллерный насос, поднимая реакционную смесь снизу, и прогоняя ее через систему расположенных внутри аппарата змеевиков. [c.321]

Для засева закрывают вентиль на выходной воздушной линии у посевного аппарата и поднимают давление до 0,06—0,08 МПа, а в ферментаторе оставляют давление 0,02—0,03 МПа. После этого открывают вентиль на линии передавливания у посевного аппарата и ферментатора и за счет разности давления посевную культуру передавливают в ферментатор. Закрывают вентиль на линии передавливания, включают мешалку и начинают процесс выращивания культуры в ферментаторе. По окончании засева линию передавливания пропаривают. Количество посевного материала составляет 37о к объему питательной среды в ферментаторе. [c.63]

Шнековый вертикальный смеситель состоит из цилиндрического сосуда, расположенного соосно диффузора и установленной по центру вертикальной шнековой мешалки (рис. УП-24). Мешалка поднимает зернистый материал в диффузоре, после чего он пересыпается вниз в пространстве между стенками сосуда и диффузора. Аппараты этого типа (объем 10—20 м ) используются иногда как емкости для [c.361]

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный двумя четырехлопастными мешалками. Нижняя мешалка поднимает реакционную массу вверх верхняя мешалка направляет реакционную массу вниз. Между мешалками создается давление, тем самым усиливается трение между частицами и перемешивание происходит более интенсивно. Реактор снабжен патрубками для дозирования стеариновой кислоты и оксида кальция, а в нижней имеется патрубок для выгрузки продуктов реакции. Выгрузка осуществляется через шаровой кран. [c.16]

Аппарат (рис. 2-1Г) состоит из колонны 1 с расширенной верхней частью 2 и отстойником 6 для суспензии. Суспензия подается в воронку с мешалкой 3, твердая фаза медленно осаждается, встречая на своем пути конусные тарелки 4 с отбойниками 5. Промывная жидкость подается в боковой нижний штуцер и поднимается навстречу опускающейся твердой фазе. Суспензия сгущается и вЫ Водится из отстойника-сгустителя 6, а [c.66]

Смеситель (см. рнс. 22, поз. 12) аппарата системы ТНБ-2 (рис. 23) представляет собой вертикальный реактор 1 цилиндрической формы без дна, сверху закрытый плоской металлической крышкой 2. По оси цилиндра установлен внутренний стакан 3, в днище которого вварены патрубки 4 r 5 для подачи внутрь стакана жирных кислот и раствора кальцинированной соды. Для перемешивания используются две турбинные мешалки 6, насаженные на вертикальный вал И. Отбойные планки 7, установленные внутри стакана, усиливают перемешивание жировой смеси с раствором кальцинированной соды. Реакционная смесь поднимается вверх и, переливаясь через край стакана, поступает в кольцевой зазор между цилиндром и стаканом и попадает на спираль 8. которая придает газо-жидкостной смеси вращательное движение, улучшающее отделение газа. Углекислый газ отводится по патрубку 9. Смеситель закрепляется на барабане при помощи фланца 10. [c.108]

Дегидрируют изоборнеол в аппарате с мешалкой. Вместе с изоборнеолом в дегидратор загружаются 12% ксилола. Вначале отгоняют воду, содержащуюся в изоборнеоле. По данным Нейво-Рудянского завода с 1 кг воды отгоняется 4 кг ксилола. При этом поддерживается температура в 100°. После отгонки воды отгоняют еще 50% ксилола и загружают углекислую медь. Температуру поднимают до 180—200°. Реакция дегидрирования эндотермическая. При превращении 1 кг изоборнеола в камфару поглощается 107 кал тепла, которое подводят к дегидратору через рубашку, в ней находится масло с электронагревательными элементами. За ходом дегидрирования следят по выделению водорода. По окончании реакции отгоняют остатки ксилола. Для ускорения его отгонки в дегидратор вводят 2—3 л воды. После этого отгоняют камфару перегретым до 200° паром. Пары воды и камфары поступают в барботирующий холодильник. Камфара из приемной коробки снимается и фугуется. Дегидрирование в жидкой фазе протекает медленно. Оборот дегидратора при емкости около 1 составляет 40 часов и складывается из следующих операций (в часах и минутах). [c.309]

Па деревянном помосте был установлен чугунный эмалированный котел, снабженный змеевиком (или рубашкой) для обогрева для плавки фенола. Расплавленный фенол спускался самотеком в расположенные ниже чугунные эмалированные аппараты с мешалкой, куда предварительно наливалось купоросное масло. Реакция шла со значительным выде-ленпем тепла, вследствие чего температура поднималась до 50 — 75° (на других заводах сульфирование фенола производилось в кислотоупорных гончарных горнах, куда сперва заливалось отвешенное количество фенола и к последнему из мерника добавлялось купоросное масло. Содержимое горшков перемешивалось вручную стеклянной палкой или алюминиевой трубкой. Иногда горшки окружали изоляцией из материала, не проводящего тепло, для достижения более высокой температуры при сульфировании и медленного охлаждения). [c.284]

Падающая мешалка. Катушка 1 (рис. 202) надета на головку 2 аппарата, изготовленную из немагнитной стали (1Х18Н9Т или ЭИ437Б). Сердечник 3 катушки соединен со штоком 4 мешалки, находящейся в аппарате 5. При пропускании тока через катушку сердечник располагается симметрично относительно нее и поднимает мешалку. При выключении тока мешалка под действием собственного веса падает на дно аппарата. Таким образом, включая и выключая ток, осуществляют перемешивание. [c.251]

Вначале гидролиз идет при отключенном холодильнике, температура поднимается выше 50 °С пары метиленхлорида создают повышенное давление. Гидролиз под давлением продолжается около 3 ч, затем аппарат С0единя10т с прямым холодильником, и начинается второй период гидролиза — открытый, продолжающийся также несколько часов. Пары метиленхлорида с примесью воды отгоняются при этом в прямой холодильник, где конденсируются, затем жидкий метиленхлорид отделяется от воды во флорентийском сосуде и возвращается в производство. Окончательная отгонка происходит под вакуумом. Открытый гидролиз проводится преимущественно в высадителе, куда ацетилцеллюлозный раствор передается из ацетилятора. Высадитель — вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой, изготовленный из кислотоупорной стали. Контроль процесса гидролиза ведется по определению водного числа, т. е. количества воды, необходимого для высаждения ацетата целлюлозы из определенного количества раствора с понижением степени ацетилирования растворимость эфира изменяется. По достижении определенного водного числа гидролиз прекращается. Серная кислота для прекращения гидролиза нейтрализуется раствором уксуснокислого натрия. [c.319]

Предварительно готовят раствор дисульфида натрия. Для этого в аппарат с мешалкой загружают раствор сернистого натрия (концентрация 270—290 л), прибавляют рассчитанное количество серы, нагревают и размешивают до растворения серы. Готовый раствор дисульфида натрия отстаивают или отфильтровывают от взвеси нерастворепных частиц. В редуктор — стальной аппарат i мешалкой и обратным холодильником — загружают расплавленный 1-нитронафталин и горячую воду и нагревают массу при размешивании до 90° С. При этой температуре начинают медленно добавлять к реакционной массе раствор дисульфида. Температура постепенно поднимается до 103—104° С, а к концу восстановления — до 105—Г06°С. Испаряющаяся вода конденсируется в обратном холодильнике и стекает обратно в редуктор. Избыток дисульфида а также повышение его концентрации, могут привести к побочным реакциям осернения и образованию побочных продуктов. [c.91]

Динитрохлорбензол поступает на производство в железнодорожных цистернах с обогревом и сливается в емкости для хранения. Иногда он поступает в железных бочках, из которых его выплавляют острым паром, а потом отслаивают от воды в отстойниках. Отделенный от воды расплавленный динитрохлорбензол передают в аппарат для омыления — стальной аппарат с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения. Туда же загружают горячую воду, нагревают смесь до 70° С и прн такой температуре постепенно приливают раствор едкого натра. Происходящая при этом реакция замены атома хлора гидроксильной группой идет с выделением тепла, реакционная масса разогревается и температура поднимается до 90° С. По окончании загрузки щелочи массу нагревают до 100° С, размешива- [c.273]

Производство полиэфира. Ненасыщенный полиэф ир ПЭ-220 изготовляют в аппарате, снабженном мешалкой, конденсатором и разделительным сосудом. В аппарат загружают этнленгли-коль, фталевый и малеиновый ангидрид, после чего подают первую порцию ксилола (в количестве 2% общей загрузки). Затем начинают медленно поднимать температуру до 180° С в течение 3 ч. Реакционную массу выдерживают при 180 5°С в течение 3 ч, затем температуру поднимают до 200° С и ведут синтез, отбирая каждый час пробы для определения кислотного числа и вязкости 70%-ного раствора смолы в этилацетате. После достижения кислотного числа 50 пробы для определения вязкости берут каждые 30 мин. [c.127]

Аппараты, снабженные воздухоподъемннком в сочетании с лопастной мешалкой, имеют мощные скребковые устройства и специальные коробки передач, позволяющие поднимать мешалку от дна так, чтобы ее лопасти не касались осадка. Воздухоподъемники могут быть двух типов центральные и боковые. [c.288]

Падающая мешалка. Катушка 1 (рис. 102) надета на головку 2 аппарата, изготовленную из немагнитной стали (1Х18Н9 или ЭИ183). Сердечник катушки 3 соединен со штоком мешалки 4, находяш ейся в теле аппарата 5. При пропускании тока в катушку сердечник занимает положение, симметричное относительно нее, и поднимает мешалку. При включении тока мешалка цадает на дно аппарата. Попеременно включая и выключая ток, осуш ествляют перемешивание. [c.137]

Более распространены чаны с механическим перемешиванием пропеллерными, цепными или гребковыми мешалками. В тех случаях, когда при выщелачивании компоненты руды или огарка не окисляются с понижением растворимости, применяются чаны с воздушным перемешиванием аэролифтные аппараты — Пачуки (от названия местности в Мексике), показанные на рис. УИ1-2. Давление подаваемого воздуха обычно равно 0,2—0,3 МПа (2—Зкгс/см ). Насыщаясь пузырьками воздуха, пульпа в центральной трубе становится легче общей массы пульпы, поднимается вверх по трубе и выбрасывается через верхнее отверстие обратно в чан. [c.238]

Смесь нри температуре, на несколько градусов превышающей температуру маточного раствора, поднимается внерх по центральной трубе. Па уровне, соответствующем давлению наров над пересыщенным раствором, последний начинает вскипать и испаряться. Образующиеся кристаллы циркулируют но контуру аппарата до тех нор, пока не достигнут определенного размера и под действием силы тяжести будут выпадать из цир-1 улирующего потока и поступать в гидравлический затвор. Здесь кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии с помощью вращающейся мешалки. [c.295]

Получение 2,5-дифенилоксазола-1.3. В колбу емкостью 500 мл, с мешалкой помещают ПО мл 93—94%-ной серной кислоты и присыпают 21,5 г (0,09 М) бензоиламиноацетофенона. Реакционную смесь, перемешивают до полной гомогенизации, охлаждают до 10—15° и при размешивании выливают тонкой струей в 200 мл воды, следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 40°. BbmaBfflHn осадок отфильтровывают, промы ают слабым аммиачным раствором до нейтральной реакции промывных вод, потом 200 мл воды и перекристаллизовывают в аппарате Сокслета из 150 мл петролейного эфира. [c.100]

Пропеллерные мешалки считаются наиболее эффективными в тех случаях, когда необходимо создать значительную циркуляцию жидкости в аппарате при ми-нимальнолг расходе механической энергии [1, 7, 14]. Они выполняют эту задачу лучше, чем мешалки другого типа, иапри-лгер турбинные. Пропеллерные мешалки создают осевую циркуляцию жидкости за счет насосного эффекта, поэтому онн легко поднимают твердые частицы со дна сосуда и используются для создания суспензий (суспендирования). [c.55]

Шнековые мешалки, называемые также винтовыми, работают по тому же принципу, что и пропеллерные, но при меньших числах оборотов (1—4 об/с) они пригодны для перемешивания жидкостей высокой вязкости (до 100 Па с, т. е. 10 сП), неньютоновеких жидкостей и паст. В этом случае они потребляют меньше энергии, чем пропеллерные мешалки, для создания одинаковой циркуляции жидкости в аппарате [21 ]. Пропеллерные мешалки чаще всего работают таким образом, что поднимают жидкость вверх, хотя при этом они потребляют большую мощность, чем при обратной работе [10]. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология