Эмаль к растворам солей

Из всех физико-химических свойств промышленных стекол, эмалей и глазурей к наиболее практически важным относятся их устойчивость к растворяющему действию чистой воды, разбавленным или концентрированным растворам солей, кислот и щелочей Бергер показал, что нельзя говорить о химической устойчивости вообще, а скорее — об устойчивости по отношению к вполне определенным средам. Устойчивость стекла при дей- [c.887]

На основе алкидностирольных смол промышленность выпускает ряд лакокрасочных материалов эмали МС-226, МС-17, МС-162, лак МС-25 и т. д. Алкидностирольные эмали дают покрытия, достаточно твердые, водо- и светостойкие, устойчивые к периодическому воздействию минерального масла, слабых растворов солей и щелочей, а также температуры до 80°С. На основе алкидностирольных смол вырабатывается лак МС-25, предназначенный для добавления в алкидностирольные эмали перед нанесением последнего слоя или для нанесения на уже покрытую такими эмалями поверхность дерева или цветных металлов с целью увеличения блеска покрытий. Этот лак также можно наносить непосредственно на поверхность деревянных деталей. [c.140]

При нагревании бура теряет кристаллизационную воду и плавится. В расплавленном состоянии она растворяет оксиды различных металлов с образованием двойных солей метаборной кислоты, из которых многие окрашены в цвета, характерные для каждого металла. На этом свойстве буры основано ее применение при сварке, резании и паянии металлов. Бура широко применяется в производстве легкоплавкой глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и особенно для чугунной посуды (эмаль). Кроме того, она используется при изготовлении специальных сортов стекла и в качестве удобрения, поскольку бор в малых количествах необходим растениям. [c.633]

Эмаль ХВ-785, ГОСТ 7313—75 Стойка к растворам минеральных кислот (серной, фосфорной, соляной и др.), слабым растворам солей и щелочей От —40 до 50 [c.371]

Применяют в многослойном покрытии (грунт ХСГ-26, эмаль ХСЭ, лак ХСЛ) для защиты наружных поверхностей оборудования и металлических конструкций от воздействия агрессивных газов (SOg, СО2, I2), кислот (серной, фосфорной и соляной) и слабых растворов солей и щелочей при температуре от —40 до 4-60°. [c.580]

Для окраски наружной поверхности металлического или деревянного оборудования, установленного внутри помещения, можно пользоваться алкидно-стирольными эмалями МС-226 серого или белого цвета ТУ 6-10-993—70. Эти эмали представляют собой суспензию пигментов в алкидно-стирольном лаке с добавлением пластификатора и сиккатива. Этали МС-17 черную, красно-коричневую и серую (ТУ 6-10-1012—70) можно использовать для наружных покрытий. Алкидно-стирольные эмали дают покрытия, достаточно твердые, водо- и светостойкие, устойчивые к периодическому воздействию минерального масла, слабых растворов солей и щелочей, а также температуры до 80 °С. На основе алкидно-стирольных смол вырабатывается лак МС-25 (ТУ КУ 307—57), предназначенный для добавления в алкидно-стирольные эмали перед нанесением последнего слоя или для нанесения на уже покрытую такими [c.25]

Химическая стойкость эмали весьма высока. Эмаль устойчива к действию всех органических и минеральных кислот (за исключением плавиковой кислоты), растворов солей и кислых газов. К действию щелочей, особенно концентрированных и горячих, эмаль нестойка. Она выдерживает температуру не выше 300—350°. От кислотоупорных плиток эмаль выгодно отличается тем, что мало снижает теплопроводность стенки аппарата. [c.80]

Все жаростойкие эмали должны иметь высокую температуру размягчения, так как покрытия, размягчающиеся при эксплуатации, не отвечают техническим требованиям. Чем выше температура размягчения эмалей, тем выше и возможная температура их службы. Но повышение тугоплавкости эмалей, как правило, сопровождается уменьшением их коэффициента термического расширения а (к. т. р.), поскольку почти все тугоплавкие окислы понижают к. т. р. стеклообразных силикатов. При этом растет разность Аа между к. т. р. стали и эмали. Оба указанных фактора— повышение температуры размягчения эмали и увеличение Да — ведут к резкому возрастанию напряжений в слое эмали, что крайне неблагоприятно сказывается на сцеплении ее со сталью. Поэтому при создании жаростойких эмалей стараются обеспечить должное сцепление эмали со сталью. Обычно приходится ограничиваться нанесением эмали в форме весьма тонких слоев (0,05— 0,10 мм). Возникают серьезные осложнения и в самом процессе обжига высокотемпературных эмалей. Жаростойкие эмали обжигают при высоких температурах (1000—1250 °С). Во избежание чрезмерного окисления нелегированных сталей при обжиге рекомендуется предварительно обрабатывать поверхность изделий в растворе солей никеля (никелевое погружение). [c.119]

Первой стадией процесса является обработка в ванне с раствором соли никеля, в которую непрерывно движущаяся лента погружается при помощи стальных роликов, поддерживающих ее ниже уровня раствора. Раствор соли никеля непрерывно фильтруют, каждые два часа определяют его концентрацию, и раствор в случае необходимости корректируют. По выходе из ванны лента проходит через водяную ванну и затем просушивается инфракрасными лампами. Движение ленты происходит в горизонтальной плоскости и осуществляется фрикционными вращающимися валиками, задающими скорость ее перемещения по всему пути, начиная с размоточного барабана, на который устанавливается рулон, до намоточного барабана, куда наматывается эмалированная лента. Первый ролик помещен непосредственно перед кабиной, в которой наносится грунтовая эмаль, второй — перед кабиной нанесения покровной эмали третий — на выходе из печи обжига покровной эмали. Нанесение эмали производится автоматически передвигающимися пульверизаторами одновременно на верхнюю (лицевую) и на нижнюю сторону ленты. Сушка грунтового слоя осуществляется за счет тепла отходящего от печи воздуха. Печь представляет собой узкий туннель, через который проходит лента, натянутая между первым и вторым фрикционными роликами. Таким образом, в печи нет никаких подставок или подвесок лента проходит свободно, не остается никаких следов обжиговых приспособлений. Прогиб ленты в печи можно регулировать скоростью вращения валиков. Скорость движения ленты регулируется в зависимости от температуры и времени обжига того или иного состава эмали. Движение всех трех валиков синхронизировано и управляется с центрального пульта. После охлаждения на обожженный грунт наносят слой шликера покровной эмали требуемого цвета и производят сушку, а затем обжиг покровной эмали. [c.231]

Одним из новых способов декоративной отделки алюминия и его сплавов является эматалирование. Это — разновидность анодирования, но производится оно в растворе солей титана, циркония или тория, щавелевой, лимонной и борной кислот. Отделка эма-талью по внешнему виду напоминает непрозрачную плотную эмаль или пластмассу со специфическим блеском. Образующийся эмалевидный слой окрашивается обычным способом в тех же красителях, что и обычная окисная пленка. В отличие от обычного анодного оксидирования процесс эматалирования имеет следующие характерные особенности повышенное рабочее напряжение постоянного тока (115—125 в) и более высокая рабочая температура электролита (50—60°С), необходимость многократного контроля и корректирования pH электролита в пределах 1,6—2, обусловливающего получение качественных эмалевидных пленок постоянное перемешивание электролита. [c.138]

Кислотоупорная эмаль — стеклообразная масса, которую наносят тонким слоем на сталь или чугун и обжигают вместе с покрываемым изделием. Химическая стойкость эмали к действию всех органических растворов солей и кислотных газов весьма высока к щелочам, особенно концентрированным и горячим, эмаль нестойка. От кислотоупорных плиток эмаль выгодно отличается тем, что [c.16]

Перед нанесением гальванических покрытий поверхности диэлектрика придают электропроводные свойства. Это достигается различными способами путем химического восстановления металла из раствора его соли, электрохимического восстановления металла из окислов, введенных в состав поверхностного слоя диэлектрика или промежуточного покрытия, образования электропроводных соединений (фосфидов, сульфидов и др.), нанесения электропроводных эмалей, металлических покрытий конденсационным способом, натирания порошка графита или металла и т. д. Самое широкое применение в промышленности нашел способ химического восстановления металла — никеля, меди и в некоторых случаях—серебра. Он является сравнительно высокопроизводительным и не требует сложного оборудования. [c.58]

Некоторые соли Л. очень гигроскопичны и используются в процессах кондиционирования и высушивания воздуха. Фторид Л. применяется в производстве эмалей, глазури, гидроксид Л.— в фотографии. Л. и его соединения используются также в пиротехнике, химической, химикофармацевтической, текстильной промышленности, в медицине для лечения психических расстройств различного генезиса и т. д. Бромид и хлорид Л. в виде водных растворов применяются в установках для кондиционирования воздуха в производстве фотореактивов в медицине. Хлорид Л., кроме того, применяется для получения Л, электролизом из расплава, в производстве сухих батарей, в качестве флюса для плавки металлов и сварки магния, алюминия и легких сплавов. Гидрид Л.— портативный источник простого и быстрого получения водорода для заполнения аэростатов и автоматического заполнения морского и воздушного спасательного снаряжения при авариях самолетов в открытом [c.24]

Эмаль ХС-710, ГОСТ 9355—60 лак ХС-76, ГОСТ 9355—60 Стойки к растворам щелочей, слабым растворам минеральных кислот, солей, бензину, спиртам, маслу, воде 60 [c.371]

Температурные пределы применения и эксплуатации битумных эмалей определяются температурой размягчения битума по К и Ш, а также типом и количеством наполнителя. Температура применения промышленных битумных эмалей от —20 до +60 °С. Покрытия из каменноугольных эмалей обладают более высокими защитными свойствами. Они биостойки (следовательно, не требуется вводить в их состав фунгициды), химически стойки в водных растворах солей, содержащихся в почве, и нерастворимы в нефтепродуктах. Водопоглощение каменноугольных эмалей после 6 лет хранения в воде не превышает 0,6% (по массе), а электрическое сопротивление поле 5 лет эксплуатации во влажном грунте сохраняется первоначальным (ЫО Ом/м ), в то время как у покрытий из битумных эмалей оно снижается до ЫО Ом/м2. [c.87]

Хлорид кобальта(П) в виде кристаллогидрата o la-BHjO — красное вещество, которое нагреванием, в частности в водном растворе, может быть переведено в более бедное водой вещество синего цвета (на этом основано действие симпатических чернил), однако при охлаждении раствора снова появляется розово-красная окраска. Эту соль применяют как индикатор влажности воздуха. Гидроксид кобальта(П) Со(ОН)2 выпадает из водных растворов солей кобальта(II) в виде розового осадка при добавлении избытка щелочи (при недостатке щелочи образуется синий осадок основных солей различного состава). Оксид кобальта(1П) получаете в виде полигидрата СогОз пНгО, который после высушивания представляет собой черно-коричневый порошок применяют как синий краситель для стекла, фарфора и эмалей. Так называемое синее кобальтовое стекло —это силикат кобальта и калия (техническое название синяя смальта). Стеарат кобальта(И) Со(С1тНзбСОО)а используется как сиккатив для масляных красок. [c.435]

Пятниста яэмаль. Загрунтованное изделие покрывают белой или цветной эмалью и подвергают сушке обычным способом. После этого иа высушенный, но не обожженный слой эмали при помощи губки наносят пятна цветной эмали. Вместо эмали можно применять раствор солей красящих окислов, на-лример, азотистокислые соли кобальта, никеля, хрома или меди. Т1осле вторичной сушки изделия подвергаются обжигу. [c.201]

Анодированные поверх-ности изделий из алюми ния и его сплавов для получения атмосферо-стойких покрытий. Добавляют в алкидные эмали для повышения блеска покрытий Последний слой для деталей, окрашиваемых мочевиноформальдегид-ными эмалями, а также непосредственно по анодированному и оксиди рованному алюминию В качестве грунтовочного слоя пружин автомобиля Приборы и Другие изделия из черных и цветных металлов, эксплуатируемых в условиях тропического климата Металлические поверхности, подвергающиеся воздействию температуры до 200° С Металлические изде-Л 1Я ДЛЯ защиты от коррозии и как бензостойкое защитное покрытие Оборудование и металлоконструкции ДЛЯ защиты от действия агрессивных газов, кислот и слабых растворов солей и щелочей [c.38]

Для определения химической стойкости кремнийорганических покрытий гидрофобизованные образцы, покрытые титановой эмалью, подвергали кипячению в 2-н. растворах солей и кислчт в течение 2 ч. Оказалось, что кремнийорганические покрытия устойчивы к действию кипящих 5% -ных растворов H SOi и NaOH, а также 2-н. растворов соды и уксусной кислоты (табл. 105). [c.198]

Растворы H l и NaOH 2-н. концентрации разрушают гидрофобные кремнийорганические покрытия. Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями — надежное средство повышения стойкости посудных эмалей, подвергающихся главным образом воздействию слабых растворов солей и органических кислот. [c.199]

Нейтральные растворы солей хлориды, бромиды, иодиды Выссжая Сталь типа Х18Н0, хромоникельмолибденовая сталь, железокремнистые сплавы (14—16% Si), алюминиевая бронза, никель, хромоникелевый сплав, стекло, кварц, фарфор, керамика, эмаль [c.44]

Химическая стойкость эмали, так же как и стекла, весьма высока. Эмаль устойчива ко всем кислотам, как минеральным, так и органическим (за исключением плавиковой кислоты), к растворам солей и кислым газам. К щелочам, особенно крепким и горячим, эмаль нестойка. Максимальная температура, при которой может работать эмалированный аппарат, равна 300—350°. От других видов покрытий (рольное освинцевание, футеровка кислотоупорными плитками) эмаль выгодно отличается тем, что она мало снижает теплопроводность стенки аппарата. В этом отношении эмалированная аппаратура близка к гомогенно освинцованной. К недостаткам эмалированных покрытий следует отнести их сравнительно малую прочность, особенно в местах резких изгибов поверхности аппарата. При отскакивании эмали в каком-либо одном месте аппарат полностью выбывает из строя и должен быть заново, как говорят, рээмалирован . При работе с эмалированной аппаратурой следует, поэтому, соблюдать особую осторожность и ни в коем случае не подвергать аппарат ударам и резким колебаниям температуры. Кроме того, недостатком эмалированной аппаратуры следует считать ее высокую стоимость, примерно в два раза превышающую стоимость неэмалированной аппаратуры. [c.36]

На основе алкидностирольных смол получают лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Эмали значительно превосходят алкидные эмали по скорости высыхания, твердости и водостойкости. Они также характеризуются более высокой стойкостью к действию минерального масла, слабых растворов солей и щелочей, выдерживают температуры до 80 °С. Однако покрытия этими эмалями более подвержены старению, особенно в атмосферных условс1ях, и склонны к пожелтению. [c.69]

Покрытия хлоркаучуковыми эмалями обладают превосходной стойкостью к действию концентрированных и разбавленных кислот, щелочей и растворов солей. Они также стойки к действию воды, минеральных масел, но размягчаются при контакте с животными жирами и растительными маслами. Они также не стойки к действию концентрированных растворов аммиака и органических растворителей, за исключением алифатических углеводородов и низших спиртов. Лаки на основе хлоркаучука образуют недостаточно светостойкие покрытия (желтеющие) и малоэластичные. Свойства эмалей и грунтовок в условиях воздействия солнечного света изменяются лишь незначительно. Поэтому лаки на основе хлоркаучука не выпускают, а производят только пигментированные материалы, [c.245]

Для эмалирования медицинских ванн приведенные составы не рекомендуются. Медицинские ванны подвергаются длительному воздействию весь.ча слабых растворов солей и кислот, а в некоторых водолечебницах поверхность эмалированных ванн периодически промывают 20%-ным раствором соляной кислоты. Разработкой эмалей для медицинских ванн занимались Всесоюзный научно-исследовательский институт санитарного оборудования (ВНИИСТО) и кафедра стекла Ленинградского технологического института им. Ленсовета (ЛТИ). В табл. 77 приведены составы эмалей для медицинских ванн. [c.181]

Для окраски химической аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций химических цехов применяют перхлорвиниловые лаки и эмали следующих марок лак ХВ-77, эмаль ХВ-714, лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313—75). Как правило, эти покрытия наносят по грунтовке ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068 (ТУ 6-10-820-75), ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) или АК-070 в 1—2 слоя. При нанесении 2—3 слоев эмали ХВ-785 образуются по-луматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при нанесении дополнительного слоя лака ХВ-784 получают покрытия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%-ми растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей (неокислительных) при температурах до 60—65 °С. Комплексные покрытия эмалью ХВ-785 и лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере цеховых помещений химических, металлургических и других производств, загрязненной агрессивными газами (80з, СО2, НгЗ и др.). Эти комплексные покрытия хорощо себя зарекомендовали при окраске наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальванических, термических, сварочных и других цехов. [c.107]

Окись алюминия, смоченная раствором соли кобальта, после прокаливания окрашивается в красивый синий цвет (аналитическая реакция на алюминий). Образуюш,ееся соединение, тенарова синь, представляет собой смешанную окись класса шпинелей. Окись цинка, обработанная таким же образом, окрашивается в зеленый цвет. Полученная таким способом зелень Ринманна представляет собой твердый раствор исходных окисей. Окись кобальта(П) придает стеклу красивую темно-синюю окраску и используется Б изготовлении эмалей. [c.670]

Фторосиликат натрия NaalSiF ] немного лучше растворим, чем калиевая соль (0,65 г в 100 г воды при 17,5°). В производстве эмалей эту соль часто применяют вместо криолита в качестве глушителя. В некоторых случаях фторосиликат натрия выгодно применять вместо SiP4. Его получают в больших количествах в качестве побочного продукта при производстве суперфосфата, так как применяемые при этом фосфориты, как правило, содер/кат фтор. [c.470]

Однако пленка такого грунта обладает невысокой водостойкостью, поэтому, чтобы воспрепятствовать проникновению к нему влаги и растворов солей, поверх грунта наносится специальная влагонепроницаемая эмаль. Пленка эмали должна обладать минимальной влагощроницае-мостью, не набухать, иметь прочное сцепление с поверхностью грунта и с внешней необрастающей эмалью, обладать необходимой эластичностью, прочностью и, главное, быстро высыхать в естественных условиях. [c.56]

Находят применение и многне соединения олова. Так, соль состава NaaSnOs-SHjO, которая выкристаллизовывается из раствора гидроксостанната натрия Na.2[Sn(OH)o], применяется в качестве протравы в красильном деле и как утяжелитель шелка. Оксид олова (IV) SnO-2 используется для изготовления белых эмалей и глазурей. Сульфид олова (IV) SnS-, под названием сусальное золото применяется для позолоты дерева и гипса. [c.191]

Отбросный раствор может быть нейтрализован и одновременно обесфторен обработкой нефелином. Весь фтор при этом переходит в осадок, который может быть использован в производстве стекла, эмалей, цемента, кислотостойких замазок, антисептической пасты для защиты древесины от гниения и огня или для получения фтористых солей Этот слабый и грязный раствор соляной кислоты может быть использован как добавка к кислоте при разложении апатитового концентрата в производстве удобрений (стр. 848). При обработке этим раствором апатитового концентрата выделяется фосфорная кислота с концентрацией 2% PaOs после ее нейтрализации мелом получается преципитат, содержащий 27—30% Р2О5 . [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология