Азотная на резину

Самым серьезным недостатком азотной кислоты является ее чрезвычайно высокая коррозионная активность по отнощению почти ко всем материалам. Это свойство азотной КИСЛОТЫ создает большие трудности при выборе материалов для изготовления топливных трубопроводов и арматуры двигательной установки, а также емкостей для длительного хранения ее на базах и складах. Обычные резины, употребляющиеся в качестве прокладочных материалов в клапанах и насосах, не выдерживают действия азотной КИСЛОТЫ — они в ней растворяются или грубеют и, таким образом, теряют способность к уплотнению. С металлами концентрирования азотная кислота реагирует в две стадии. Сначала она действует на металл как окислитель, [c.41]

В химических лабораториях широко применяются резиновые пробки и трубки для соединения частей приборов, подвода воды и газов. При работе с ними надо учитывать свойства резины. Резина мало изменяется от действия разбавленных щелочей и разбавленной соляной кислоты, но концентрированная серная и особенно азотная кислоты легко ее разрушают. В органических растворителях (например, галоидуглеводородах) резина набухает и растворяется. От паров хлора или брома она делается жесткой и хрупкой. [c.100]

Рно. 223. Диаграмма стойкости неметаллических материалов в азотной кислоте. Обла-сти стойкости 1 — полиэтилен, полипропилен (до 50 °С), поливинилхлорид, пентапласт, фторопласт, резины на основе СКФ, ХСПЭ и бутилкаучука (до 50%), стекло 2 — полипропилен, пентапласт, фторопласты, стекло 3, 4 — фторопласт-4, стекло 5 — дымящая НЫОа 6 — красная, дымящая НЫОз — фторопласт-4, стекло. Заштрихованная область— вона стойкости силикатной эмали 5] [c.27]

Термостойкая резина, (например, ИРП-1225) выдерживает температуру до 200 °С. Паронит — композиция на основе асбеста, каучука н наполнителей. Используют его при <450°С и давлении до 80 кгс/см . Паронит устойчив в азотной и серной разбавленных кислотах, а также в щелочных растворах. Полихлор-виниловый пластикат (смесь полихлорвиниловой смолы с пластификатором) стоек в большинстве кислот. Предельная температура эксплуатации составляет 60 °С. Прокладки из комбинации асбеста и фторопласта применяют при температуре до 400 °С в различных агрессивных средах. По конструкции различают плоские, шнуровые и фасонные прокладки. [c.191]

Резина Азотная Серная Фосфор- ная Соляная фтористо- водород- ная до концентрации в % (весовые) [c.337]

Иногда в целях борьбы с коррозией применяют гуммирование мягкой резиной или эбонитом, которое хорошо защищает от действия солей, кислот и щелочей. Кислоты высокой концентрации (азотная, концентрированная серная) разрушают резину. [c.79]

Резина теплостойкая 1,5—6 уксусной и азотной) [c.333]

Очистка вентилей. Для повышения адгезии резины к металлу вентили очищают от масла, пыли, продуктов коррозии и других загрязнений, обрабатывая растворами кислот или щелочей, обезжиривая в парах растворителей или используя ультразвук. При кислотном методе 1000—1500 шт. вентилей вначале обрабатывают в ванне с 3%-ным раствором щелочи с добавлением тринатрийфосфата и эмульгатора в течение 30 с. После этого вентили промывают в ваннах сначала горячей, потом холодной водой и сушат воздухом. Затем вентили погружают в фарфоровую ванну для протравливания в течение 60 с смесью серной и азотной кислот (влажные вентили нельзя загружать в кислоту, так как брызги могут вызвать ожоги глаз и кожи). [c.167]

Резиновые смеси на основе ХСПЭ изготавливают на обычном оборудовании заводов резиновой промышленности. Резины па основе ХСПЭ характеризуются высокой прочностью, хорошей огнестойкостью, теплостойкостью и стойкостью к действию химических реагентов — гипохлорита, хромовой, серной и азотной [c.296]

При сожжении в колбе с кислородом металлосодержащих соединений и резин на платине образуется налет. Можно рекомендовать очистку спирали кипячением ее в концентрированной азотной кислоте или сплавление с бисульфитом калия. [c.46]

Наиболее распространенный метод определения сажи в резинах основан на окислении каучука азотной кислотой и определении имеющейся сажи по разности до и после прокаливания остатка [11, 12]. Для кислотостойких резин используют различные комбинации растворителей и окислителей, а также метод пиролиза в токе инертного газа [105—108]. Последний метод обеспечивает наиболее воспроизводимые результаты для углеводородных каучуков [107] Для хлорсодержащих и бутадиеннитрильных резин метод неприменим. [c.53]

Полихлоропреновый каучук можно отличить от поливинилхлорида и хлорсульфированного полиэтилена разложением резины в азотной кислоте плотностью 1,4 г/см . Для резины, изготовленной на основе тиокола, также характерно разложение в концентрированной азотной кислоте. [c.85]

Проба на полисульфидную резину (тиоколы). Мелконарезан-ные кусочки резины помещают в стакан емкостью 100 мл, в который добавляют 15—20 мл азотной кислоты плотностью 1,4 г/см и дают постоять при комнатной температуре. Через 5—10 мин образец начинает разлагаться. Если кислоту с резиной немного подогреть, то разложение резины происходит мгновенно. [c.85]

Ход определения. Навеску резины 0,3—0,4 г сплавляют с десятикратным количеством соды. Плав выщелачивают водой, нерастворимый осадок отфильтровывают и промывают 2—3 раза 2%-ным раствором соды. Осадок с фильтра смывают 2%-ным раствором соды в чашку, кипятят 2—3 мин, после чего нерастворимый осадок вновь отфильтровывают и промывают 2%-ным раствором соды. К объединенным содовым фильтратам прибавляют 2—3 капли фенолфталеина и осторожно нейтрализуют азотной кислотой, сначала 5 н., затем 0,1 н. раствором, пока окраска фильтрата не начнет бледнеть. Если нейтрализация проведена недостаточно осторожно и раствор обесцветился, сейчас же добавляют соду. Затем к раствору добавляют по каплям концентрированный раствор аммиака до явного его запаха и приливают 15— 20 хмл аммиачного раствора цинка. Избыток окиси цинка должен в 5 раз превышать содержание окиси кремния. Содержимое нагревают, интенсивно помешивая, до исчезновения запаха аммиака (около 1 ч). [c.138]

Для определения сажи в резинах на основе фторполимеров типа СКФ-26 применяют в основном метод разложения азотной кислотой образца, набухшего в растворителе [254. [c.140]

Термическая деструкция резины сильно ускоряется в присутствии кислорода и других окислителей. При температуре ниже -20 °С обычная резина становится хрупкой. При температуре ниже +70 °С на нее не действуют концентрированные водные растворы оснований и кислот, кроме серной и азотной. Разрушают резину такие окислители, как пероксид водорода, галогены, водные растворы дихроматов и перманганатов щелочных металлов. [c.38]

Стальные ванны, футерованные резиной, устойчивы в большинстве неорганических кислот (кроме азотной, серной и хромовой кислоты). Растворители и масла разрушают резину. Так, минеральные масла и жиры ее разрушают полностью. Максимально допустимая температура 65°С. Термостойкость резины можно увеличить до 100°С за счет укладки керамических плиток. [c.222]

Увеличение долговечности резины с повышением концентрации кислоты в еще более сильной степени наблюдается при действии НЫОд на резину из полихлоропрена , долговечность которой в концентрированной (4—9 н.) азотной кислоте превосходит ее долговечность в воздухе и в воде (рис. 200), несмотря на то что в H OJ толщина образца в выбранных условиях испытаний уменьшается примерно вдвое за счет перерождения и растрескивания поверхностного слоя. [c.343]

Большинство резин не стойки к окислению. Поэтому по мере увеличения концентрации кислот (азотная, сер- [c.171]

Одкако резииовьиш пробками нельзя закрывать сосуды с органическими растворителями, действующими на резину, а также сосуды с концеитрпрованиымп серной и азотной кислотами. [c.64]

Молекула Оз. дегко отдает один атом кислорода. Поэтому озон является очень сильным окислителем. Под его действием почти все металлы (кроме Au, Pt и 1г) превращаются в окислы, сернистые соединения окисляются в сернокислые, аммиак —в азотистую и азотную кислоты и т. д. Резина очень быстро разрушается озоном, а многие другие органические вещества (например, спирт) при соприкосновении с ним воспламеняются. Эта исключительно высокая окислительная активность озона и является его наиболее характерным химическим свойством. [c.51]

Резиновые детали фильтр-пресса КМП изготовляют из кислото- и щелочестойкой резины (ГОСТ 7338—77, ТУ 10385577—79), стойкой в растворах минеральных кислот с концентрацией 1,5—30% при температуре от 40 до 80 °С (в соляной кислоте — при температуре до 60 °С). Ввиду нестойкости резиновых деталей в среде, содержащей азотную кислоту любых концентраций, поставка фильтров КМП для таких сред не рекомендуется. [c.493]

К 1937 произ-во хим. продукции возросло по сравнению с 1928 в 10 раз (среднегодовой темп прироста за этот период составил 28,7% против 18,1% по пром-сти в целом). В эти годы вогали в строй предприятия СК, произ-во к-рого по методу С. В. Лебедева в 1935 достигло 35 тыс. т. Это позволило резко сократить импорт НК (за 1933—37 его доля в общем потреблении каучука резин, пром-стью снизилась с 92 до 24%). К 1940 в СССР были созданы мон1ная азотная пром-сть, пром-сть основной химии и ряда других подотраслей. [c.644]

Азотная защита с применел нем эластичных баллонов, присоединяемых к расширителю трансформаторов (рис. 4-32), Для этого способа требуются эластичные мешки с большим объемом. При их расположении на открытом воздухе они нуждаются в специальной защите от действия солнечных лучен, под влиянием которых резина быстро стареет. При данном способе возможны подсосы воздуха из-за потери резиной упругости (при сильном морозе) или из-за значительной потери давления в баллоне. Затруднительность использования этого способа связана также с дефицитностью стойких эластичных материалов, необходимых для изготовления баллонов. [c.151]

Концентрированный раствор Pu(IV) в азотной кислоте упаривают при комнатной температуре в течение нескольких месяцев. Кристаллизацию соли можно немного ускорить, пропуская поток воздуха через раствор или внося затравку кристаллического Pu(N0a)4-5H20. Слишком быстрого испарения безусловно следует избегать, так как в этом случае образуется плохо закристаллизованная масса желтого цвета, похожая на резину. [c.1409]

Мокрое сожжение резины в среде концентрированной азотной кислоты [11, 86], а также смесях окислителей [87] является трудоемким, длительным процессом и поэтому редко применяется в аналитической практике. Наиболее широко используется сожжение в колбе с кислородом на платиновом контакте. Метод был предложен вначале Шёнигером для анализа органических соединений [88], а затем успешно применен для каучуков, полимерных материалов, резин. В колбах емкостью 0,5—0,7 л удается полностью сжечь до 30—70 мг резин. При значительном минеральном наполнении (30% и более) на спирали образуется объемистый минеральный остаток, препятствующий полному выгоранию образца уже при навесках 40—50 мг. [c.46]

Ход определения. Навеску экстрагированной резины 0,3—0,4 г помещают в стакан, заливают 20 мл горячей азотной кислоты, на-крывают часовым стеклом и оставляют на ночь. Затем добавляют еще 20 мл азотной кислоты, ставят на водяную баню и выпаривают досуха. Бели образец резины не разложился, то операцию повторяют. Разложение 1В0дут до исчезновения в pai TBOpe кусочков резины. К сухому остатку после упаривания кислоты добавляют 25 мл азотной кислоты, нагревают и содержимое стакана, не взмучивая осадка, переносят на взвешенный стеклянный фильтр № 4, соединенный с водоструйным насосом. Осадок из ста кана переносят на фильтр, смывая 1и промывая азотной кислотой до обесцвечивания фильтрата. Затем промывают смесью ацетона с хлороформом, горячей водой, сушат фильтр в термостате при 150°С до постоянной массы и взвешивают. [c.54]

Проба на хлоропреновый каучук, поливинилхлорид и хлорсульфированный полиэтилен [209]. Для установления природы полимера около 0,3—0,4 г мелконзмельченной пробы (после экстракции) помещают в пробирку с 5 мл азотной кислоты плотностью 1,40 г/см и нагревают до кипения в пламени газовой горелки. В присутствии хлоропрена наблюдается разрушение кусочков резины и продукты разложения однородно распределяются в растворе. В присутствии хлорсульфированного полиэтилена или по-лив1инилхлорида кусочки пробы остаются даже после кипячения. [c.85]

Ход определения. Навеску предварительно подвергнутой экстракции и высушенной мелко нарезанной резины около 1 г, взятой на технических весах, помещают в кварцевой лодочке в горизонтальную кварцевую трубку и нагревают 30 мин в токе азота при 450—500 °С. После удаления летучих веществ остаток, представляющий собой смесь сажи с минеральной частью, переносят из лодочки в фарфоровую ступку, обрабатывают 50%-ной азотной кислотой. Нерастворившийся осадок отфильтровывают, многократно промывают дистиллированной водой и сушат в термостате при 105 °С. В и-образную колонку берут навеску сажи 0,1—0,2 г с точностью до 0,0002 г и на приборе Сорбтометр определяют ее удельную поверхность. [c.94]

Авторы работ [107, 254], определяя сажу в резинах на основ< каучука Вайтон (типа СКФ-26), применяют метод разложени5 азотной кислотой образца, набухшего в тетрахлорэтане, с после дующей обработкой диметилформамидом, после отмывки ацетонов и смесью хлороформа с ацетоном (1 1). По разности между мае сами сухой сажи и после сожжения ее, определяют содержани( сажи. [c.128]

В отличие от гидрознна, гипофосфит натрия обладает важным преимуществом, так как в осадке содержится в 8—10 раз меньше газов. Добавка тиосульфата натрия способствует снижению пористости никеля. Так, при толщине 20 мкм она снижается от 10 до 2 пор/см . При выборе материала для ванны следует учитывать, что pao творы испаряются при температуре, приблизительно равной температуре кипения, и имеют высокую чувствительность к различным загрязнениям. Кроме того, материал должен быть стойким к HNO3, так как периодически со стенок ванны приходится удалять осадки никеля. Ванны объемом 20 л изготовляют из пирекса, а большего — из полированной керамика Внутреннюю поверхность стальных емкостей покрывают стекловидной эмалью. Ванны из коррозионно-стойкой стали необходимо пассивировать концентрированной азотной кнслотой в течение нескольких часов. Для предотвращения возникновения гальванопар между стальной ванной и покрываемыми деталями ее стенки необходимо футеровать стеклом и резиной. В качестве футеровки в ваннах малой емкости используют полиэтиленовые вкладыши. [c.72]

Прн растрескивании и разрыве полимерных материалов в отсутствие химического взаимодействия должны преобладать процессы разрушения химических связей под действием напряжения. В присутствии химически активной среды дело обстоит сложнее. Помимо процессов, сопровождающихся разрывом химических связей, идут реакции присоединения, замещения и др., ие вызывающие деструкции молекул полимера. Поэтому не во всех случаях одновременное воздействие химически активной среды и напряжения вызывает характерное для явления статической усталости растрескивание резин в направлении, периендикуляр-ном направлению растяжения. Например, если происходит очень интенсивное взаимодействие полимера со средой, сопровождающееся полным химическим перерождением материала (наиример, действие концентрированной азотной кислоты на НК), на его [c.274]

Рис. 163, Зависимость ё" —1 адля резин из фторкаучука и наирита в воздухе и агрессивных средах /—фторкаумук н 54%-НОЙ азотной кислоте яри 50 - О, 2—то же в воздухе наирит в озоне (0,0006%) при 40 °С то же в воздухе.

При исследовании разрушения резин в присутствии агрессивной среды удалось четко показать, что разрыв носит более хрупкий характер у наполненных резин сравнительно с ненаполнен-ными, а также при действии больших напряжений. При испытании резин в химически агрессивной среде величина Ь уменьшается по сравнению с результатами в воздухе, так как относительная роль ползучести уменьшается вследствие резкого ускорения процесса разрушения. Это наглядно видно по результатам испытаний резин из наирита в озоне и резин из фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте (рис. 163). Аналогичные данные получены по уменьшению величины а при действии воды на необработанные [c.290]

Очень интересные результаты наблюдались при сравнении напряженных резин из фторкаучуков типа кель-Ф и бутилкаучука в азотной кислоте (рис. 199). Как известно, фторсодержащие полимеры в ненапряженном состоянии несравненно более кислотостойки, чем бутилкаучук. В соответствии с этим при одинаковом характере разрушения, а именно в отсутствие растрескивания, для резин из фторкаучука типа кель-Ф Рс=4 ,5 ммоль моль, а для резииы из бутилкаучука Рс=5,6- 0 ммоль моль, т. е. в 1000 раз меньше. Однако при увеличении концентрации HNO. до 4 н. и выше характер разрушения резины из бутилкаучука резко изменяется, ее поверхность сильно окисляется, что, по-видимому, затрудняет диффузию кислоты, в то время как характер разрушения резины из фторполимера не изменяется. Это приводит к сильному увеличению долговечности резины из бутилкаучука (кривая 1,6, рис. 199), несмотря на повышение концентрации HNO ,. В результате долговечность резины из бутилкаучука при некоторых концентрациях даже превосходит долговечность рези- [c.342]

Принципиальный и практический интерес с точки зрения зави симости долговечности резин от концентрации агрессивной средь представляет переход от разрущения, сопровождающегося растре скиванием, к разрушению в агрессивной среде без растрескива ния В последнем случае всегда меньше 1, так как ири разру щении в отсутствие макротрещин величину [П можно считать постоянной. Так, для вулканизованной серой резины нз СКС-30-1 в соляной кислоте n =0,63, для резины нз фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте з=0,31, для резины из бутилкаучука в разбавленной азотной кислоте, когда трещины не образуются, .—0,3, в то время как при больших концентрациях НЫОд при наличии трещин Пз = 5,7. [c.348]

На практике не всегда наблюдается корреляция между величиной сорбции агрессивной среды и степенью изменения мехапичеоких свойств. Так, по данным работы [46] сильные минеральные кислоты (10%-ная азотная, 60%-ная серная при 70°С) вызывают значительные— до 50% изменения прочности резин на основе СКН при сравнительно небольшой (1,6—13%) сорбции. При действии борной и уксусной кислот многие резины (ХП, СКМС, СКЭП), наоборот, сильно набухают (на 32—81%), но их прочность сохраняется на 71 — 84%. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология