Коррозия л од напряжением и влиянием

Реальность данного механизма коррозионной усталости подтверждают исследования, показавшие что ползучесть (медленная пластическая деформация), которая также осуществляется путем переползания дислокации, ускоряется общей коррозией напряженного металла. Чем выше скорость коррозии, тем выше и скорость ползучести. Прекращение коррозии, например путем катодной защиты, ведет к уменьшению скорости ползучести до исходного значения. Влияние коррозии на ползучесть мелкозернисты, металлов наблюдается у меди, латуни [82], железа и углеродистой стали [83]. [c.164]

На рис. 3, а представлен график изменения напряжений в образцах, нагруженных постоянным усилием, а на рис. 3,6 — в образцах, имеющих постоянное смещение, при двух значениях начального напряжения. Сплошные линии на этом графике соответствуют значениям, определенным по формулам (30) и (39), а пунктирные линии соответствуют значениям, определенным без учета влияния на скорость коррозии напряжений. Как видно из графика, при испытаниях образцов под действием постоянного усилия возрастают напряжения, причем тем интенсивнее, чем больше величина начального напряжения и время испытаний. [c.23]

В ряде случаев на скорость коррозии оказывает влияние давление. Обычно с ростом давления скорость коррозии увеличивается. Это характерно для процессов коррозии с кислородной деполяризацией, так как повышение давления приводит к увеличению растворимости Ог. Ускорение коррозии происходит и в результате роста механических напряжений в металле. В случае коррозии с водородной деполяризацией возможно облегчение наводороживания металла. [c.10]

Механические напряжения, существующие в металлических деталях, повышая активность металла, всегда в какой-то степени облегчают коррозию его. Влияние их усиливается в тех случаях, когда корродирующее действие среды и механическое напряжение [c.452]

СИТ от среды, напряженного состояния, геометрических параметров концентратора (формы, размеров, радиуса кривизны). Отрицательное влияние концентраторов и агрессивных сред на долговечность не суммируется. В средах, где металл находится в активном состоянии, отрицательное влияние концентратора, как правило, уменьшается в связи с явлением деконцентрации. С увеличением агрессивности сред влияние концентратора ослабевает, В средах, где металл находится в пассивном состоянии или близком к пассивному, а также при проявлении отрицательного эффекта ш.елевой коррозии, отрицательное влияние концентратора в основном усиливается. Чем выше уровень напряжений, тем сильнее проявляется влияние концентраторов при относительно меньшем влиянии среды. [c.525]

Это объясняется возникновением контактной коррозии и влиянием растягивающего напряжения (образуется за счет веса трубы). Трубы хлоратора, изготовленные из свинца марки СЗ толщи-ной блш, выходят из строя (разъедаются насквозь) через 2—6 мес. работы. Применение более чистого свинца марки С1 удлиняет срок службы труб до одного года. [c.255]

Наряду с ранее названными видами коррозии существенное значение имеет коррозия под напряжением (коррозионное действие среды при постоянной механической нагрузке материала), а также коррозионная усталость (коррозия под влиянием переменной нагрузки в коррозионной среде). Поскольку в обоих случаях речь идет не только о химической коррозии, они здесь не рассматриваются. [c.513]

Рис. 27. Влияние соотношения силы коррозионного тока и предельного диффузионного тока /д на скорость коррозии напряженной стали

Напряжения и деформации, как правило, всегда ускоряют коррозионный процесс, но при равномерном распределении напряжений он не столь интенсивно протекает, как в случаях неравномерного распределения напряжений в металле. Однако в ряде случаев равномерная коррозия под влиянием напряжений переходит в межкристаллитную. [c.56]

Защитное антикоррозионное действие покрытий многообразно. Прежде всего они призваны защищать детали от окисления с поверхности. При окислении стальных деталей вес их увеличивается, так как продукты окисления (окислы железа) нелетучи. Процесс окисления с той или иной скоростью идет в глубь деталей, и они разрушаются. Однако потеря прочности происходит не только и не столько под влиянием поверхностной коррозии, сколько под действием межкристаллитной коррозии [403]. Межкристаллитная коррозия приводит к появлению трещин в толще металла, проходящих в основном между кристаллитами. Коррозионное растрескивание особенно интенсивно развивается в деталях, находящихся под действием напряжений, так как коррозия напряженного металла протекает значительно быстрее, чем коррозия в отсутствии нагрузки. Под действием растягивающих напряжений возможно также появление пустот между кристаллитами. [c.317]

Правильный выбор конструкции отдельных элементов аппаратов, машин и различных сооружений имеет большое значение с точки зрения возможности возникновения или усиления коррозии. Неудачные конструкции обусловливают появление внутренних напряжений, тепловой неоднородности (местные перегревы), контакт разнородных металлов, наличие зазоров, щелей, неплотностей, застойных зон и др. Все эти факторы способствуют возникновению очагов коррозии или их развитию. Следовательно, еще на стадии проектирования необходимы такие решения, которые исключали бы действие перечисленных факторов, приводящих к коррозионному разрушению конструкции. До настоящего времени нет единых нормативов или установленных требований к проектируемой аппаратуре, которые обязывали бы принимать то или иное конструктивное решение в зависимости от коррозионных условий эксплуатации оборудования. Имеется только указание в РТМ 42—62, предусматривающее увеличение расчетной толщины стенок сосудов и аппаратов ( на 1 мм) для компенсации коррозии под влиянием агрессивной рабочей среды. [c.51]

Рис. 5.37. Взаимосвязь коррозии и приложенных циклических напряжений влияние длительности испытания на коррозионную усталость на общее время до разрушения образцов [13]

При конструировании охладительных устройств следует стремиться избегать ударного действия струи и неравномерности движения охлаждающей жидкости. Следует отмстить, что на склонность к коррозии большое влияние оказывает характер технологической обработки. При операциях сварки, развальцовки, гибки труб и листов, волочения труб, глубокой вытяжки появляются растягивающие напряжения, что мо-и<ет привести к коррозионному растрескиванию. При тех видах холодной деформации, когда в верхнем слое металла возникают сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами), уменьшается склонность металла к коррозионному растрескиванию. [c.219]

Механические напряжения, существующие в металлических деталях, повышая активность металла, всегда в какой-то степени облегчают коррозию его. Влияние их усиливается в тех случаях, когда корродирующее действие среды и механическое напряжение направлены на одни и те же участки поверхности, а также при знакопеременных и пульсирующих напряжениях. [c.446]

В работе [ПО] исследовалось влияние величины напряжений и состава среды на скорость коррозии напряженной высокопрочной стали. [c.47]

Коррозионное растрескивание под напряжением (КШ). Щелевая коррозия под влиянием коррозионной среды. Влияние блуждающих токов [c.21]

Используя схематические поляризационные диаграммы для объяснения влияния напряжений на скорость общей коррозии и влияния катодной поляризации на скорость коррозионного растрескивания, Макдональд и Вебер не дифференцируют анодные участки на поверхности статически напряженного металла, на дне первоначальных концентраторов напряжений и на дне коррозионных трещин, отображают анодную поляризуемость корродирующего под напряжением металла одной поляризационной кривой. Такое представление о процессе коррозионного растрескивания является существенным упрощением и не соответствует реальной картине. [c.23]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

При рассмотрении электрохимической коррозии выделяют влияние на скорость растворения внутренних, ирисущих металлу, факторов и внешних факторов, относящихся к коррозионной среде. К внутренним относятся факторы, связанные с природой металла, его составом, структурой, состоянием поверхности, напряжениями и др. Важнейшей характеристикой природы металла являются его термодинамическая устойчивость и способность к кинетическому торможению анодного растворения (пассивация). Имеется определенная связь между положением металла в Периодической системе элементов Д. И. Менделеева и их коррозионной стойкостью. Для металлических сплавов на основе твердых растворов характерно скачкообразное изменение коррозионных свойств при концентрациях, равных гг/8 атомной доли более благородного компонента (правило Таммана), в связи с образованием плоскостей упорядоченной структуры, обогащенных атомами благородного компонента. Правило Таммана было подтверждено на ряде твердых растворов, а также иа технических пассивирующихся сплавах [c.23]

Рис. 02. Влиянне скорости охлаждения охл ( = 399- 288 °С) на свой-ства при испытании на растяжение и сопротивление коррозии образцов из листа сплава 2024-Т4, испытанных при переменном погружении в раствор 3.5% МаС1- -Н202 (921 МКК — межкристаллитная коррозия Пт питтинговая коррозия / — напряжение 75% от Оо 2. испытание 12 нед 2 — ненапряженные образцы, испытание 12 нед 3 — напряженные образцы с предварительно заданной формой.

ТАБЛИЦА 23. ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ (0.2 %) НА КОРРОЗИЮ НАПРЯЖЕННО (ЧИСЛИТЕЛЬ) И НЕНАПРЯЖЕННОЙ (ЗНАМЕНАТЕЛЬ) СТАЛИ 1Х18НЭ в 5М РАСТВОРЕ НС1 ПРИ 18 °С [112] [c.64]

Влияние ингибиторов на коррозию напряженной стали 1Х18Н9 в серной я соляной кислотах показано в табл. 23 и 24 [c.64]

Рис. 3.13. Влияние pH 3%-ного раствора К аС1 на время до момента ра.эрушения (кривая 1) и начальную скорость коррозии напряженных (75% от. предельной прочно-сти) путем изгиба плоских образцов из мартенситной нержавеющей -стали и3512 МоУ (кривая 2) [359]

В книге освещены проблемы и современное состояние борьбы с коррозией аппаратуры и машин в химической, нефтеперерабатывающей и смежных с ними отраслей промышленности. Описаны исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи применение электросварных труб в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях катодное наводороживание и коррозия титана и его а-сплавов в различных электролитах влияние водорода на длительную прочность сталей влияние пластической деформации на водородную стойкость сталей о методике определения температурных границ применения конструкционных сталей в гидрогенизационном оборудовании влияние водорода при высоких температурах и давлениях на механические свойства металлов защитные свойства плакирующего слоя стали 0X13 на листах стали 20К против водородной коррозии влияние твердости стали ЭИ579 на ее коррозионную стойкость в водородосодержащих средах влияние легирующих элементов на водородную коррозию стали влияние толщины стенки и напряжений на скорость водородной коррозии стали протекторная защита теплообменной аппаратуры охлаждаемой сырой морской водой коррозия углеродистой стали в уксусной кислоте и электрохимический способ ее защиты торможение коррозии стали Х18Н9 в соляной кислоте добавками пенореагента ингибиторы коррозии для разбавленных кислот ингибиторы коррозии стали в системе углеводороды—сероводород—кислые водные растворы сероводородная коррозия стали в среде углеводород—электролит и защитное действие органических ингибиторов коррозии ингибиторы коррозии в среде углеводороды—слабая соляная кислота коррозионно-стойкие стали повышенной прочности для химического машиностроения тепло- и коррозионно-стойкие стали для печных труб и коммуникационных нефтеперерабатывающих заводов коррозия в нитрат-нитритном расплаве при 500° С коррозионная стойкость сталей с пониженным содержанием никеля в химически активных средах коррозия нержавеющих сталей в процессе получения уксусной кислоты окислением фракции 40—80° С, выделенной из нефти коррозионные и электро-химические свойства нержавеющих сталей в растворах уксусной кислоты коррозия металлов в производстве синтетических жирных кислот газовое борирование металлов, сталей и сплавов для получения коррозионно- и эрозионно-стойких покрытий применение антикоррозионных металлизированных покрытий в нефтеперерабатывающей промышленности коррозия и защита стальных соединений в крупнопанельных зданиях. [c.2]

У неорганических веществ при измельчении наряду с увеличением поверхности также часто увеличивается поверхностная активация, которая приводит к тому, что вещества, например металлы или сплавы, вступают в сильную реакцию с окружающей средой в тех местах, которые подвергаются особенно сильному механическому воздействию. Здесь следует напомнить об издавна известной так называемой коррозии напряжения. Окисление металлов под влиянием трения было обстоятельно изучено Финком и Гофманом [26]. При этих исследованиях также было установлено, что реакции окисления происходят не вследствие повышения температуры, ибо этот процесс протекает аналогично, когда опыты по трению производились в присутствии жидкого воздуха. Окисление трением , как назвали этот процесс Финк и Гоффман в 1932 г., можно было наблюдать на обычной стали и на стали V2A, а также на чистых железе, никеле и меди. [c.85]

Введение указанных выше добавок в растворы кислот уменьшает скорость общей коррозии. В связи с этим интересно было выяснить, имеется ли связь между действием добавок (ингибиторов) на скорость общей коррозии и влиянием этих добавок на щррозионное растрескивание высокопрочных сталей. С этой целью определяли скорость коррозии ненапряженной стали ЗОХГСНА в растворах се рной и соляной кислот с добавками ингибиторов и время до появления трещин в этих растворах при кО ррозии под. напряжением (табл. 18). [c.89]

С ростом концентрации ионов-активаторов потенциал питтингообразования смещается в область катодных потенциалов (рие. 4, кривая Б) и область пассивности сокращается. При этом металл находящийся в пассивной области и корродирующий равномерно по поверхности может подвергнуться питтинговой коррозии. Значительное влияние на положение участков питтинговой коррозии оказывают различные неметаллические включения, которые являются источниками локальных напряжений, концентраторов напряжений при внешней нагрузке, коллекторами абсорбированного водорода. Как правило, образование питтингов наблюдается около неметаллических включений [22]. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология