Бутадиен нитрильные каучуки получение

На рис. 2 приведены кривые напряжение — деформация (о —X) для трех сажевых смесей, полученных на основе различных каучуков. Как видно из рисунка, при растяжении смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука наблюдается постепенный рост напряжений и некоторый спад перед разрывом смеси такой вид кривой о — X является типичным для некристаллизующихся каучуков. Сравнительно высокий уровень напряжений объясняется полярностью полимерных цепей бутадиен-нитрильного каучука и, соответственно, повышенным взаимодействием сажа — каучук. Для смеси на основе НК при 200—300% растяжения наблюдается вторая, более крутая ветвь увеличения напряжения, связанная с развитием процесса кристаллизации каучука поэтому разрыв наступает при высоком напряжении. В то же время для синтетического ис-полиизопрена, по содержанию цис-1,4-звеньев близкого к НК, имеет место течение смеси п разрыв происходит при низких напряжениях. [c.74]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Весьма интересно сопоставить свойства простых сополимеров бутадиена и акрилонитрила (бутадиен- нитрильные каучуки СКН) и привитого сополимера, полученного на основе тех же компонентов и при одинаковом соотношении их в макромолекулах обоих сополимеров. Привитые сополимеры полибутадиена и акрилонитрила после вулканизации, как и вулканизаты каучука СКН, превосходят вулканизаты натурального каучука или полибутадиена по теплостойкости и атмосферостойкости. Привитой сополимер отличается большей прочностью и эластичностью по сравнению с простым сополимером бутадиена и акрилонитрила. Без введения усиливающего наполнителя предел прочности при растяжении вулканизатов привитого сополимера может достигать 174 кг см , относительное удлинение—765%, предел прочности при растяжении вулканизатов простого сополимера [c.540]

При использовании резин для уплотнений следует учитывать влияние воды на релаксацию напряжений в них. Вода ускоряет релаксационные процессы, как это было установлено на резинах, полученных на основе бутадиен-нитрильных каучуков. Влияние это осложняется окислительными процессами, обусловленными растворенным в воде кислородом. [c.121]

Способ получения бутадиен-нитрильных каучуков (СКН) аналогичен способу получения бутадиен-стирольных каучуков. СКН получают радикальной сополимеризацией бутадиена с нитрилом акриловой кислоты (НАК, акрилонитрил) в водной эмульсии при 30 °С (высокотемпературные) и при 5 °С (низкотемпературные). [c.251]

ПОЛУЧЕНИЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНЫХ КАУЧУКОВ [c.252]

Кроме перечисленных способов имеются еще несколько разновидностей отличающихся очередностью совмещения с каучуком и способами его предварительной обработки. Большее значение приобретают предварительные смеси бутадиен-нитрильного каучука и поливинилхлорида, полученные на стадии латекса. Изготовленную таким образом гомогенную смесь обрабатывают по одному из вышеперечисленных способов. [c.65]

Введение наполнителей в такую систему повышает гетерогенность структуры. Это согласуется также с данными при анализе кривых напряжение — деформация, полученных на системах с различным соотношением ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука [c.65]

Установлено что наиболее подходящими для совмещения с бутадиен-нитрильным каучуком являются поливинилхлоридные смолы, полученные методом эмульсионной полимеризации с низким значением константы Фикентчера (К), обычно ниже 60. Однако наибольшей озоностойкостью обладают вулканизаты с ПВХ и высоким значением К. Для применения этих смол требуются высокие температуры, что отрицательно сказывается на свойствах бутадиен-нитрИльного каучука зр. Молекулярный вес ПВХ также оказывает большое влияние на озоностойкость. [c.66]

Системы на основе ПВХ и бутадиен-нитриЛьного каучука используются в промышленности для получения искусственной кожи для верха обуви и галантереи, а также для изготовления подносков на волокнистой основе рулонного и плиточного материала для полов клеев, стойких к действию морской воды и полиамидных пленок [c.71]

Вулканизаты бутадиен-нитрильного, каучука и ПВХ, кроме того, обладают высокими прочностью и сопротивлением истиранию, а также кожеподобным внешним видом. Это позволило использовать их для получения рантов, подошв и шприцованных изделий, верха обуви, прорезиненных тканей, обивки мебели, сидений автотранспорта, футляров фотокамер, чехлов для футбольных и баскетбольных мячей и транспортерных лент. Смеси с преобладанием поливинилхлорида нашли применение для упаковочных пленок, промышленных фартуков, легких резервуаров для хранения нефтепродуктов и т. д. [c.72]

Смолы, полученные конденсацией различных фенолов с альдегидами, являются одним из первых типов промышленных полимеров. Однако наибольшее практическое значение получили композиции на основе каучука и фенольной смолы лишь после появления бутадиен-нитрильных каучуков. [c.93]

Высокопрочные вулканизаты наполненных бутадиен-нитрильных каучуков например СКН-40, получены при частичной замене сажи фенольной смолой (30—40%) в смеси с эпоксидной в соотношении 1 1 или лигнин-феноло-формальдегидными смолами з . Смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука и фенольной смолы применяются также для получения пористых резин с открытыми и закрытыми порами [c.100]

В табл. 14 приведены результаты сравнительной эффективности усиления бутадиен-нитрильных каучуков с различным содержанием нитрильных групп новолачными смолами с уротропином и резольными смолами Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что эффективность способа совмещения зависит от типа каучука и смолы. [c.111]

Таким образом, как и в случае неполярных каучуков эффект усиления бутадиен-нитрильных каучуков фенольными смолами обеспечивается суммой процессов, приводящих к созданию различных каучуко-смоляных структур на молекулярном и надмолекулярном уровне, обеспечивающих получение вулканизатов с широким комплексом свойств. [c.144]

Исследование условий, при которых работа деформации до разрушения приобретает минимальное значение, имеет большую практическую важность, так как помогает выбрать наиболее рациональные способы измельчения полимеров и проводить механические превращения с наименьшими затратами энергии. Эти условия соответствуют, по-видимому, условиям существенного уменьшения степени дополнительной деформации в месте роста надрыва (а следовательно, дополнительной ориентации и упрочнения) [299, с. 91]. Действительно, из полученных данных следует, что при исследованных скоростях деформации переход от высокоэластического разрыва к хрупкому для вулканизатов бутадиен-нитрильного каучука сопровождается уменьшением долговечности и относительного удлинения при температурах около—253 К. Видно также, что разрушающее напряжение и работа деформации не являются однозначными характеристиками материала. Максимальные значения Ор или А соответствуют определенным условиям деформации материала (температуре и скорости деформации). [c.152]

Экспериментальные данные, полученные для бутадиен-нитрильных каучуков при низких температурах, приведены на рис. V. 17. Температуры стеклования каучуков СКН-18, [c.255]

С увеличением концентрации нитрильных групп возрастают физико-механические показатели вулканизатов, полученных на основе различных бутадиен-нитрильных каучуков, наполненных техническим углеродом, каолином и другими наполнителями [92]. Поскольку на поверхности технического углерода содержится много активных групп, способных к взаимодействию с функциональными группами каучука (например, карбоксильные, фенольные, перекисные), то очевидно, что процесс в этом случае становится каталитическим. [c.178]

Вулканизаты на основе сополимера бутилакрилата и акрилонитрила, полученные с применением в качестве вулканизующего агента комбинации хлорсульфированного полиэтилена и оксида цинка, по прочностным свойствам и сопротивлению старению в гипоидном масле при 180 °С равноценны аминным и смоляным вулканизатам [97]. Очевидно, как и в смеси бутадиен-нитрильного каучука с поливинилхлоридом к сшиванию приводят реакции М-алкилирования цианогруппы по связи С—С1 и С—ЗОаС] хлорсульфированного полиэтилена. [c.180]

Таблица 2. Составы смесей (мае. ч.) для получения бутадиен-нитрильных каучуков при 30 С

Составы и свойства резиновых смесей. Наполнители, пластификаторы и др. ингредиенты смесей на основе К. к. аналогичны используемым при получении резин на основе обычных бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков. Вулканизующими агентами служат гл. обр. окиси или гидроокиси двухвалентных металлов [ZnO, MgO, a(OH)j], а также их комбинации с серой и обычными ускорителями вулканизации. [c.473]

Резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков, полученные с применением серы, имеют низкое сопротивление теплово.му. [c.309]

Кроме того, опыт показывает, что нестабильность течения меньше у полимеров, макромолекулы которых имеют небольшое число длинноцепочечных разветвлений. Это, видимо, объясняется их склонностью к пластикации и меньшей долей эластически эффективных узлов в структурах, содержащих разветвленные макромолекулы, что способствует рассеянию энергии при деформации. Наличие в каучуках сильно структурированных (плотных) частиц также повышает стабильность течения смесей (но может ухудшать другие показатели), так как частицы нарушают регулярность сетки физических зацеплений и понижают ее способность к накоплению энергии внешней деформации. Например, при изучении вязко-упругих свойств акрилатных каучуков было показано, что разрушение структуры расплавов, усадка в формах и разбухание экструдатов резко уменьшается при введении в каучуки сильно сшитых частиц размером 50—300 нм [23]. При этом эластические эффекты определяются степенью структурирования частиц и мало зависят от их размеров. Аналогичные изменения, выразившиеся в уменьшении усадки и улучшении поверхности каландрованных изделий, наблюдали при введении частиц плотного геля в бутадиен-нитрильные каучуки [24]. На этом же принципе основано получение специального сорта НК с улучшенными технологическими свойствами [25]. [c.80]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

А. к. пластицируются на холодных вальцах (к нагретым каучук прилипает), легко смешиваются с ингредиентами. Смеси на их основе перерабатывают обычными методами-калаидрованием, экструзией и др. Для получения на основе А.к. резин с достаточно высокими мех. св-вами (см. табл) применяют активный техн. углерод (40-100 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука). Вулканизующие агенты-стеараты ще-лочньпс металлов, амины (напр., триэтилентетрамин) в сочетании с серой, а также бензоат аммония, оксиды и гидроксиды щелочных и щел.-зем. металлов. Смеси вулканизуют 10-120 мин при 150-160°С, иногда дополнительно вьщерживают в термостате 2-24 ч при 150-180 °С (термообработка необходима для получения вулканизатов с малой остаточной деформацией после сжатия при высоких т-рах). Важное достоинство резин на основе А.к.-устойчивость к действию масел для гипоидных передач. По теплостойкости они занимают промежуточное положение между резинами на основе бутадиен-нитрильных каучуков и фторкаучуков, но значительно дешевле последних. [c.70]

Бутадиен используют главным образом для получения различных синтетических каучуков путем прямой полимеризации, например с использованием катализаторов Циглера, или сополимеризацией со стиролом с образованием бутадиен-стирольного каучука или с акрилонптрилом с образованием бутадиен-нитрильного каучука. Другим важным сопряженным диеном является изопрен (2-метнл-бутадиен-1,3), производство которого, однако, относительно дорого. Натуральный каучук (21) представляет собой полимер изопрена. Некоторые синтетические каучуки получают полимеризацией изопрена с использованием катализаторов Циглера. [c.172]

Наиболее высокий уровень накопления нитрозоаминов на поверхности готовых изделий составляет 0,2 мг/кг резины, полученной на основе бутадиен-стирольного и бутадиен-нитрильного каучуков с применением в качестве ускорителя вулканизации ТМТД или ЦБС. [c.367]

Высокоизносоустойчивые подошвенные материалы, полученные из смеси бутадиен-нитрильного каучука, полихлоропрена, НК и ПВХ крепят к заготовке полиуретановыми клеями при температуре 20° С [c.72]

Несмотря на простоту механо-химического способа получения блок- и привитых сополимеров, выход продуктов незначителен. Кроме того, чистые сополимеры выделяются, из смеси трудно, так как растворимость сополимеров близка к растворимости исходных компонентов. В связи с этим для практических целей применяются смеси бутадиен-нитрильного каучука и фенольной смолы, содержащие, кроме блок- и привитых сополимеров, определенную часть механической смеси. [c.97]

При совмещении каучуков с термореактивными смолами усиливающий эффект, аналогичный усилению активными сажами, получен лишь при введении термореактивных смол в бутадиен-нитрильный каучук. Эффект усиления каучуков общего назначения, равноценный саже, достигнут лишь при совмещении каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса. Совмещение материалов на стадии латекса ликвидирует такие трудо- и энергоем- [c.114]

Солевые и перакисные вулканизаты бутадиен-стирольного каучука имеют близкие значения константы скорости термической релаксации напряжения при 130°С (1,53-10 и 1,41-10 мин- соответственно). Рассчитанные по данным золь-гель анализа (рис. 2.10) величины р/а, характеризующие соотношение процессов деструкции и структурирования при вулканизации, невелики (р/а=0,06—0,08) и указывают на отсутствие заметно выраженных деструктивных процессов при вулканизации. При этом несовпадение кривых s—l/Ai солевого и перекисного вулканизатов в широком диапазоне изменения густоты сетки можно рассматривать как свидетельство изменения ММР сшиваемого каучука при гетерогенной вулканизации. Аналогичные результаты получили, анализируя перекисные и солевые вулканизаты этиленпроииленового, бутадиен-нитрильного каучука и ( с-полибутадиена. Полученные данные показы- [c.94]

Такие эффекты наблюдали при вулканизации эластомеров цианэтилметакрилатом (ЦЭМА), содержащим одну двойную связь и полярную нитрильную группу [53]. Возможность ассоциации нитрильных групп отмечалась ДЛЯ сополимеров бутадиена и акрилонитрила как явление микрораеслоения [54—57], поэтому можно было ожидать ассоциации нитрильных групп ЦЭМА и в смесях с бутадиен-стирольным каучуком. Полученные данные показывают, что для вулканизации в присутствии этого вещества характерны закономерности, отмеченные выше для вулканизации под действием твердых непредельных соединений (в первую очередь амидов непредельных кислот и некоторых комплексных соединений [8 58—65]). [c.116]

Бутадиен СН2=СН-СН=СН2 получают дегидрированием бутана и н-бутиленов, содержащихся в природном газе и газах нефтепереработки. При 20 °С 1,3-бутадиен представляет собой смесь i-цисоидного (3-5%) и i-трансоидного (95-97%) конформеров. Бесцветный газ, нерастворим в воде, плохо растворим в этаноле, растворим в диэтиловом эфире и бензоле. 1,3-Бутадиен применяют для производства каучуков. Первый промыщленный метод получения бутадиенового каучука был разработан С.В. Лебедевым в 1926-1928 гг. 1,3-Бута-диен для этой цели получали из этанола. Промышленное производство началось в 1932 г. В настоящее время 1,3-бутадиен применяют для получения бутадиенового, бутадиен-стирольного и бутадиен-нитрильного каучуков. На воздухе 1,3-бутадиен медленно образует пероксиды, которые инициируют его полимеризацию. ПДК ШОмг/м . [c.366]

Технические способы пластикации каучуков зависят от ряда факторов вида каучука, потребности производства в количестве пластиката и т. д. Например, бутадиен-нитрильные каучуки выпускаются двух марок — жесткие (высокомолекулярные) и мягкие, не требующие пластикации. Однако для некоторых видов резиновых изделий мягкие БНК не обеспечивают необходимого уровня эксплуатационной прочности, а жесткие каучуки не обеспечивают. юстаточно хороших технологических показателей. Поэтому жесткий бутадиен-нитрильный каучук пластицируют на вальцах (один или два раза), хотя в этом случае процесс менее производителен, чем в роторных или червячных машинах. При малом расходе натурального каучука его пластикацию осуществляют на вальцах, при средних потребностях — в резиносмесителе, а в шинном производстве для получения больших количеств пластиката НК используют высокопроизводительные червячные пластикаторы. [c.11]

В композицию для получения неноиластов вводят поверхностно-активные вещества (ОП-7, ОП-10 и др.), антипирены, наполнители (стекловолокно, алюминиевая пудра, высокодисперсный асбест и др.). Снижения хрупкости П. добиваются введением в состав композиции бутадиен-нитрильного каучука, для вулканизации к-рого иснользуют серу. [c.285]