Этилен производство и потребление

Основной конкурент ацетилена — этилен, производство и применение которого намного опередило производство и потребление ацетилена, хотя и началось несколько позднее. В 1960 г. производство этилена, стоимость которого в 2 раза ниже стоимости ацетилена, только в капиталистических странах составило 5,7 млн. т, а в 1970 г. —15,5 млн. т. В 1980 г. производство этилена в этих странах должно достигнуть 43 млн. т [6]. Конкуренция двух рассматриваемых углеводородов, как подчеркивалось на конференции, посвященной различным аспектам этой проблемы (Франкфурт-на-Майне, март 1968 г.) [7], отражается на перспективах развития многих промышленных процессов. В ряде крупных производств (в частности, при получении ацетальдегида и винилхлорида) ацетилен со временем будет практически полностью вытеснен этиленом. В других производствах, где в настоящее время доля ацетилена в сырьевом балансе еще очень велика (например, в производстве винилацетата, где на основе ацетилена получается 90—95% целевого продукта), прогнозируется значительное увеличение потребления этилена. [c.7]

Потребление хлора для производства многочисленных продуктов, из которых важнейшими являются окись этилена (через хлоргидрин), хлористый этилен, хлорбензол, хлоруксусная кислота, трихлорэтилен и продукты, получаемые хлорированием ацетилена, достигло громадных масштабов. Так, в 1950 г. общее производство хлорированных парафиновых и олефиновых углеводородов в США достигло около 850 тыс. т. Общее производство всех ароматических полупродуктов, включая стирол (для промышленности синтетического каучука) и фталевый ангидрид, имеет значительно меньшие масштабы. [c.137]

Этилен. Потребление этилена возрастает с каждым годом. В 1956 г. в США было выработано 1,63 млн. т этилена. Из указанного количества на производство окиси этилена было израсходовано около 30%, этилового спирта 25%, полиэтилена 16%, стирола 11%, хлористого этилена 9% и на производство прочих продуктов 9% [88]. [c.74]

Первое место по масштабам производства и потребления занимает этилен. Основной способ производства этилена — пиролиз углеводородного сырья. Мощность мирового производства этилена в 1980 г. 60 млн. т/год (в 1975 г. она составляла 39,5 млн. т/год). Структура потребления этилена в США представлена в табл. 9.6, [c.181]

Потребление этилена промышленностью химической переработки нефти можно охарактеризовать следующими данными. В США в 1954 г. [30] и 1956 г. [31] годовое потребление этилена ориентировочно составляло соответственно 0,9 млн. и 1,43 млн. т. Из этих количеств этилен был израсходован на производство следующих продуктов (в весовых процентах) [c.125]

Этилен расходуется в основном на производство синтетического этилового спирта, этиленгликоля и других производных окиси этилена, на получение хлористого этила, хлорвинила, стирола и полиэтилена. В 1954 г. около 70% получаемого этилена в США и Англии было израсходовано на получение этилового спирта и окиси этилена. В настоящее время доля этилена, идущего на производство этих продуктов, уменьшается в связи с расширением потребления этилена в других направлениях, например для получения полиэтилена. [c.403]

Основным сырьем для производства всех синтетических материалов служат олефиновые, ароматические и высшие парафиновые углеводороды. Создание крупнотоннажного производства этих продуктов началось в конце 40-х годов. Особенно быстро росло производство и потребление этилена и пропилена. Для удовлетворения потребности в этилене и пропилене в 1958—1970 гг. были введены крупные пиролизные и газофракционирующие установки, единичная мощность которых непрерывно увеличивалась, совершенствовались их оборудование и технология. [c.30]

Низшие олефины (этилен и пропилен) занимают ведущее место по потреблению в нефтехимическом синтезе. Наиболее многотоннажным является производство этилена, за ним следуют пропилен, бутилены. [c.388]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. [c.164]

Мировое производство более 6000 торговых наименований ПАВ достигло в 1985 г. 6,5 млн. т. В структуре производства ПАВ за рубежом ведущее положение занимают анионные ПАВ — более 60% (неионогенные ПАВ — 31% катионные и амфотерные ПАВ — 9%). Наиболее крупными производителями ПАВ являются США — 2,5 млн. т, Япония — 0,870 млн. т [226, с. 34 292—294]. ПАВ получают как на базе нефтехимического сырья (этилен, н-парафин, бензол, высшие олефины), так и природного сырья (растительные и животные жиры). Одним из основных потребителей ПАВ является производство СМС. Анализ структуры потребления ПАВ по отраслям показывает, что в странах Западной Европы и США для производства СМС расходуется 35—45%, а для технических целей 65—55% ПАВ от общего объема производства [226, с. 34]. [c.377]

Первое место по масштабам производства и потребления занимает этилен. Основной способ производства этилена - пиролиз углеводородного сырья. [c.44]

Сырьем для получения полиэтилена является этилен, который под-вергают тщательной очистке как от активных, так и инертных примесей до 99,8—99,9%-ной степени чистоты. Доля этилена, потребленного, в производстве полиэтилена, непрерывно увеличивается с 1960 по 1965 г. она возросла с 26 до 35%, а в 1970 г. должна была составить. " 41 % общего потребления этилена. [c.145]

Изучение курса органической химии начинается с углеводородов. Это вызвано несколькими причинами, главная из которых та, что углеводороды являются основным классом органических соединений. Остальные классы органических соединений — производные углеводородов. Углеводороды — первое звено в цепи генетических превращений органических веществ в живой природе и в химическом производстве. Например, исходное сырье в производстве синтетического каучука — углеводороды природных газов превращаются в этилен, а гидратация этилена ведет к образованию этилового спирта. Из спирта делают бутадиен и затем бутадиен полимеризуют в каучук. Рассмотренная генетическая цепь углеводороды- -каучук выражает тенденцию современной химии к получению всех промышленных продуктов и товаров широкого потребления из самого дешевого сырья — природных газов и нефти, а также прямым синтезом из углерода и водорода. [c.33]

Из всех существующих видов нефтехимического сырья крупнейшим по масштабам производства и потребления является этилен. [c.210]

Органические хлоропродукты составляют подавляющую часть продукции хлорной промышленности. Поэтому ее развитие тесно связано с возникновением и развитием такой прогрессивной области химической технологии, как нефтехимия, а также с увеличением добычи и потребления природных и попутных газов. Эти сравнительно новые отрасли промышленности дают доступное и дешевое органическое сырье в виде газов (метан, ацетилен, этилен, пропилен и другие углеводороды) и жидких органических веществ (бензол, этиловый спирт, керосин и др.), пригодных для переработки в хлоропродукты. Все это определяет высокие темпы развития производства хлора в последние годы в США, Японии, ФРГ, Англии, Франции, Италии и других странах. [c.8]

Полиолефины занимают ведущее место в промышленном производстве синтетических полимерных материалов в СССР и за рубежом. В мировом потреблении пластических масс доля полиолефинов, составляет более трети и имеет постоянную тенденцию к увеличению, что связано с комплексом ценных качеств полиолефинов низкой плотностью, химической стойкостью, достаточно высокой прочностью, низкой газо- и паро-проницаемостью, высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к радиационному облучению, легкой перерабатывае-мостью и относительно низкой стоимостью. Доминирующее положение среди полиолефинов занимает полиэтилен, второе место по объему выпуска занимает полипропилен. Выпускаются также различные сополимеры этилена с пропиленом, бутеном-1 и винилацетатом, сополимеры пропилена с этиленом, а также теплостойкие полиолефины поли-4-метилпентен-1 (полиметил-пентен), поли-З-метилпентен-1, поливинилциклогексан и различные сополимеры. [c.48]

Этилен-пропиленовый каучук выпускается в промышленном масштабе с 1963 г. Производство его из года в год увеличивается, строятся и вводятся в действие новые заводы, растет его потребление. Крупнейшим производителем этого вида СК являются США, где суммарная мощность производства составляла в 1969 г. около 125 тыс. г. Промышленное производство этилен-пропиленового каучука осуществляется также в Италии, Голландии и Англии. Организация производства этого вида СК намечается также и в других странах —Франции, ФРГ и Японии. Производственная мощность планируемых и строящихся в капиталистических странах установок оценивается на 1971—1972 гг. в размере 200 тыс. г в год, в перспективе на 1975 г. — 500 тыс. т, из них США — 295 тыс. т, страны Западной Европы — 125 тыс. г и Япония — 80 тыс. г. [c.405]

Из индивидуальных углеводородов по объему потребления первое место принадлежит этилену. Значение этого олефина в современной химической промышленности определяется тем, что на его основе вырабатываются наиболее важные синтетические материалы универсального назначения — поливинилхлорид, полиэтилен низкой и высокой плотности, полистирол. Только для производства этих трех полимерных материалов в странах ЕЭС в 1975 г. было израсходовано 8 млн. т этилена, или 70% его общей выработки [2]. [c.9]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Исходным сырьем для производства этилена являются этан, пропан и жидкие нефтяные фракции. Этан и пропан могут быть доступными в тех географических районах, где добыча природного газа превышает его потребление в данном месте в качестве топлива. Из природного газа извлекают то небольшое количество этана и пропана, которое в нем присутствует. Это нисколько не отражается на стоимости деэтанизированного и депропанизи-рованного газа и никак не сказывается на его потребителях. Стоимость этана и пропана, следовательно, равняется стоимости того количества метана, которому эквивалентны по теплотворной способности выделенные количества этана и пропана плюс расходы на выделение. Этан и пропан производят либо на самом газовом или нефтяном промысле, либо в местах по ходу передачи газа, где сходятся магистральные трубопроводы. В настоящее время в США имеется всего лишь несколько газовых магистралей, пропускающих такое количество газа, что строительство в этих точках очень дорогих установок по производству и потреблению этилена себя экономически оправдывает. При пиролизе этана и пропана в этилен побочные продукты отсутствуют, что снимает вопрос о нахождении для них сбыта. [c.402]

В 1960 г. производство бутадиена, бутплкаучука и различных химических продуктов, вероятно, поглощало 1,6 млн. т бутиленов, а в 1965 г. достигнет 1,95 млн. т. Таким образом, по объему потребления алкены и диены С4 как важнейшее сырье для нефтехимической промышленности уступают только этилену. [c.197]

Когда потребности в нефтехимических продуктах были еще относительно невелики, основным сырьем для химической переработки служили получаемые при крекинге пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, из которых на нефтеперерабатывающих заводах получали изопропилбензол, изопропиловый эфир, метилэтилкетон, алкилат и вторичный бутиловый спирт. Потребность в этилене в этот период удовлетворялась пиролизом пропан-бутановой фракции, получаемой при улавливании попутных газов. В дальнейшем для получения этилена стали применять этан, а в последнее время и газы, образующиеся при переработке нефти. Масштабы производства этилена непрерывно возрастали в связи с непрерывным ростом его потребления (для производства этилового спирта, полиэтилена, стирола и окиси этилена, используемой в дальнейшем для производства гликолей). В последние годы развитие производства этилена в США идет за счет организации этого производства на крупных нефтеперерабатывающих заводах, использующих в качестве сырья для пиролиза предельные углеводороды попутных гдзов и сухие газы нефтепереработки. [c.218]

Больше всего потребляется бензола для алкилирования его этиленом с образованием этилбензола, дальнейшим дегидрированием которого получают мономерный стирол. Стирол весьма широко применяется в химической промышленности. Он является сырьем для производства синтетических каучуков для этого потребляется 40% общего нропзводства стирола. В промышленности пластмасс расходуется 45% всего вырабатываемого мономерного стирола. По мере роста обеих этих отраслей промышленности потребление бензола для нропзводства этилбензола будет возрастать. Однако дальнейший рост потребления бензола для производства стирола можно в значительной степенп снизить путем непосредственного извлечения этилбензола из ксилольной фракции. Метод извлечения этилбензола будет подробнее рассмотрен дальше. [c.249]

Сегодня в связи с преобладанием бензина в сырьевой базе пиролиза под целевой продукцией процесса понимается не только этилен и пропилен, а также — фракция углеводородов С4 и пирокоиденсат, из которого получают бензол. Сопоставительные расчеты эффективности требуют учета балансов производства и потребления всего ассортимента продукции, производимой пиролизом углеводородов. Это особенно важно, когда исследуются варианты использования углеводородного сырья, взаимозаменяемого не только в производстве низших олефинов, но и в производстве моторных топлив, например пряхмогопного бензина и сжиженных газов. [c.210]

Наряду с расширением производства олефинов и потребления их в таких хорошо оовоенных отраслях промышленности, как производство этилового спирта, полиэтилена, окиси этилена, ацетона, полипропилена, дивинила и других, появляются новые оригинальные пути использования этого ценного углеводородного сырья. За последние годы, например, интенсивно исследуются и уже внедряются в промышленность такие процессы, как получение этилен-пропиленового каучука, прямой синтез акри-лонитрила совместным окислением пропилена и аммиака, хлорирование этилена с получением хлористого винила, полимеризация а-бутилена и а -амиленов с получением высококачественных смол и ряд других. [c.4]

Особо следует упомянуть два вида ингредиентов резиновых смесей мягчители и противостарители. Потребление мягчителей постоянно возрастает. Подсчитано, что в 1964 г. в производстве маточных смесей из бутадиен-стирольного каучука (включая саженаполпенные и ненаполненные масляные каучуки) было использовано 220 825 т масла. При изготовлении многих резиновых смесей разного состава все в большей степени используются высокие дозировки мягчителей и сажи. По мнению некоторых технологов-резинщиков, наилучшими свойства.ми при мини.мальной стоимости обладает резиновая смесь из бутадиен-стирольного каучука, содержащая примерно 70 вес. ч. масла и 100 вес. ч. сажи HAF на 10J вес. ч. каучука. Некоторые из новых эластомеров, например цис-полибутадиен и этилен-пропиленовый каучук, легко смешиваются с очень большими количествами масла и сажи. [c.266]

Предполагается, что потребление этилен-нрониленового каучука в пятилетии 1965—197() гг. будет непрерывно расширяться и в США достигнет следующего значения для производства автомобильных шин — 434 тыс. т, различных резиновых изделий — 115 тыс. г, длй деталей авто- [c.167]

Мировой рынок производства и потребления СПГ развивается в направлении доставки ПГ как энергоносителя из стран с его избыточными ресурсами в страны, испытывающие недостаток в этом виде топлива, а также создания хранилищ для снятия пиковых нагрузок. Для этих целей в настоящее время за рубежом построены и эксплуатируются более 14 крупньж заводов по производству СПГ. Производительность вновь вводимых установок сжижения газа возросла за последние 20 лет с 0,6 до 3 млн т СПГ в год за счет применения нового, более мощного оборудования, что обеспечивает снижение расхода энергии на сжижение. Как правило, на крупных установках для получения СПГ используют каскадный способ (каскад пропан—этилен—метан) или холодильный цикл на смешенном холодильном агенте с предварительным пропановым охлаждением. В качестве холодильного агента применяют [c.796]

Этилен находит весьма широкое применение в синтезе в настоящее время из него вырабатывают более 100 промышленных продуктов. На первом место по объему потребления этилена стоит производство окиси этилена, на втором —. производство этилового спирта. Этилен является исходным материалом для производства пластмасс, антифризов, синтетических волокон, синтетических каучуков, абсорбентов. Хлорэтил используется в производстве анткдетонационной присадки — тетраэтилсвинца. [c.299]

Потребление пропилена, как и потребление этилена, растет весьма быстрыми темпамц. Из всех легких углеводородов по объему потребления пропилен уступает только этилену. Вследствие совершенствования методов производства пропилена высокой чистоты стало возможно вырабатывать его по цене несколько меньшей, чем стоимость этилена, поэтому в ряде областей он вытесняет этилен. В настоящее время в нефтехимическом синтезе потребляется около I млн. т/год пропилена. [c.299]

Потребление углеводородов С4 в США в 1961 г. составило около 1,6 млн. т [4]. В денежном выражении производство продуктов на основе бутена достигло почти 1 млрд. долл. по этому показателю фракция С4 уступает только этилену, на основе которого было выра ботано продуктов на 2 млрд. долл, 13бльшая часть бутенов потребляется в производстве бутадиена и различных синтетических каучуков. В 1962 г, производство бутадиена в США достигло около 900 тыс, т, из которых только около 10% используется не в производстве синтетического кa -чука, а потребляется для получения латексов, смол и других >(имиче-ских продуктов. Новой областью применения бутадиена, которая может привести к значительному росту его потребления, является использование его в качестве компонента твердых ракетных топлив. [c.300]

Самой крупной областью потребления этилен-пропиленового каучука является производство деталей для автомобилей. В 1967 г. на каждую легковую машину марки Detroit использовалось 1,,1—>1,3 кг этого каучука, а в 1972 г., согласно оценкам, эта цифра возрастет до 2,9 кг. Такие свойства этилен-пропиленового каучука как термостойкость, погодо- и озоностойкость, стойкость к старению делают его идеальным материалом для изготовления деталей, находящихся под действием атмосферных влияний (уплотнения стекол, фонарей и т. д.). Другие важные области применения этого вида каучука — производство бытовых приборов, рукавов, изоляция проводов и кабелей [8, 53]. Прогнозы потребления этого каучука в 1975 г. довольно разноречивы от 180 тыс. до 270 тыс. т р13]. Рост потребления этого каучука зависит главным образом от того, насколько широко в ближайшие годы он будет использоваться в производстве шин. [c.477]

Однако потребление этих каучуков в производстве автодеталей снижается, а полихлоропренового, нитрильного, этилен-лропиленового постоянно возрастает, что обусловлено возможностью улучшения тепло-, бензо- и атмосферостойкости резин при незначительном увеличении их стоимости. Так, потребление этиленпропиленового каучука в среднем на легковой автомобиль возрос с 1,3 кг в 1965 г. до 7 кг в 1980 г., а в автомобиле марки Рено , например, потребляют около 11 кг этого каучука. В США в 1983 г. в целом в производстве автодеталей расходовали 35,3 тыс. т этилен-пропиленового тройного сополимера (25% общего потребления каучука этого типа) в основном для изготовления бамперов, радиаторных рукавов, различных уплотнений. Увеличивается использование высоконаполненных смесей на основе этилен-пропиленового каучука для изготовления звукоизоляционных элементов, а в комбинации с другими лолиолефинами — деталей внутреннего и наружного оснащения автомобилей. [c.94]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]

Общее количество этилена, использованного в 1969 г. в промышленности СК, составило 57 тыс. г, из которых 45 тыс. т — в качестве мономера для получения этилен-нропиленового каучука и 12 тыс. т в производстве стирола (через этилбензол). В 1969 г. кроме 27 тыс. т пропилена для получения этиленпропиленового каучука 70 тыс. г пропилена было израсходовано для получения другого мономера — изопрена. В 70-е годы ожидается дальнейший рост потребления этилена и пропилена в промышленности СК. Для получения этилен-пропиленового каучука в 1975 г. потребуется не менее 61 тыс. т этилена и 35 тыс. г пропилена (при условии, что производство этого каучука достигнет самого низкого уровня, предсказываемого на 1975 г.). [c.462]

Потребление этилен-гаропиленового каучука в 1967 г. составляло 28 тыс. т, в 1969 г. — 45,3 тыс. т (из них в производстве шин только 5 тыс. т), а в 1971 г. (оценка) —51,1 тыс. т (табл. 15) [16, 51]. [c.476]

Создание крупных единичных мощностей по производству и потреблению этилена предопределяет необходимость организации запасов для обеспечения бесперебойной работы предприятий в условиях несовпадения динамики производства и потребления этилена при значительной географической разобщенности предприятий. В связи с этим особое значение приобретают системы трубопроводного транспорта и хранения этилена. Важнейшими предпосылками такого направления является дешевизна и надежность трубонроводного транспорта (по сравнению с другими видами транспорта — железнодорожным, автомобильным, водным, которыми этилен перевозится в сжиженном состоянии, при объемах транспортирования этилена свыше 60 тыс. т этилена в год). Различными исследованиями, выполненными за рубежом и в нашей стране, доказано, что технико-экономические показатели железнодорожного транспорта этилена благоприятны только при малых поставках этилена и при значительном удалении поставщиков и потребителей друг от друга. В остальных случаях преимущество имеет трубопроводный транспорт этилена. Так, при объемах транспорта свыше 60 тыс. тонн этилена в год и расстоянии 200—250 км приведенные затраты трубопроводного транспорта более чем в два раза ниже, чем при железнодорожном транспорте, и приблизительно в семь раз ниже, чем при автомобильном транспорте этилена. [c.210]

К первой группе относятся следующие каучуки бутадиен-стирольный (СКС), бутадиен-метилстирольный (СКМС), нат-рий-бутадиеновый (СКВ), изопреновый (СКИ), бутадиеновый (СКД), этилен-пропиленовый (СКЭП). Они используются для производства шин, резиновых технических изделий, резиновой обуви и других предметов массового потребления. [c.344]

Однако в последнее время в связи с мероприятиями по предотвращению загрязнения окружающей среды потребление цикло-пентаднена для получения инсектицидов систематически сокращается. Основные области применения циклопенгадиена производство хлорпроизводных ненасыщенных кислот, используемых для получения полиэфиров производство этилен-пропнлен-цикло-пентадиеновых сополимеров производство специальных каучуков [209]. [c.147]

В связи с большими масштабами производства этилен- и про-пиленпотребляющих продуктов в нашей стране в перспективе ближайших лет значительно увеличится потребление жидкого углеводородного сырья для пиролиза с получением наряду с этиленом и пропиленом бутадиена и изобутилена. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология