Синтез высокооктанового моторного топлива

В настоящее время в основном металлический натрий применяется в производстве тетраэтилсвинца, как антидетонатора при получении высокооктанового моторного топлива, кроме того, его используют для производства чистых цианидов, синтетических моющих средств — детергентов, перекиси натрия, синтетического каучука, индиго, гидрида натрия, фармацевтических препаратов и других продуктов неорганического и органического синтеза. Натрий как восстановитель используется для получения металлического калия и различных тугоплавких металлов. Применяется натрий также для модификации в раскислении сплавов цветных металлов, специальных сталей и для производства безоловянистых антифрикционных сплавов. За последнее время появился повышенных интерес к натрию и его сплавам с калием как к эффективным теплоносителям для атомных реакторов. Табл. 44 дает представление о масштабах потребления натрия в различных производствах в США. [c.303]

Для синтеза высокооктанового моторного топлива алкилирование парафинов имеет определенные преимущества перед методом полимеризации олефинов с последующим гидрированием (стр. 71). Получаемый алкилат обладает лучшими качествами, а процесс осуществляется в одну стадию. По этим причинам алкилирование [c.365]

Для синтеза высокооктанового моторного топлива алкилирование парафинов имеет преимущества перед полимеризацией олефинов с последующим гидрированием. Получаемый алкилат обладает лучшими качествами, а процесс осуществляется в [c.44]

Реакции алкилироваиия широко применяются в промышленности. На их основе в настоящее время осуществляется синтез компонентов высокооктанового моторного топлива, исходных продуктов для производства синтетических каучуков и смол, моющих средств, пластических масс, лаков, растворителей, гомологов бензола, простых и сложных эфиров, жирноароматических кетонов, аминов, а также соединений аммония и сульфония. [c.142]

Сырье для промышленности органического синтеза получают в нефтеперерабатывающей промышленности как в качестве побочного продукта, так и с помощью специальных процессов нефтепереработки. Например, благодаря быстрому развитию каталитического риформинга нефтеперерабатывающая промышленность получила возможность наряду с выпуском высокооктанового моторного топлива значительно расширить производство ароматических углеводородов. [c.306]

Алкилирование олефинами изопарафинов и ароматических соединений дает высокооктановое моторное топливо и алкилароматические соединения, применяемые для синтеза фенола, стирола и других ценных веществ [c.48]

Число органических продуктов, получаемых синтетически, непрерывно растет. Создаются новые отрасли промышленности — производства высокооктанового моторного топлива, синтетического каучука, пластмасс, искусственного и синтетического волокна и др. В настоящее время промышленность органического синтеза далеко уже переросла рамки производства заменителей природных продуктов. Современный уровень химической технологии позволяет получать синтетические материалы с заранее заданными ценными свойствами, иногда такими, какими не обладает ни одно природное вещество. [c.120]

Желаемые каталитические свойства преимущественно связаны с селективностью и стойкостью к отравлению серой. Первоначально активность не должна иметь первостепенного значения. При первом рассмотрении главная проблема оптимизации селективности в непрерывных процессах связана с необходимостью регулирования распределения продуктов. Как показывают данные, представленные в табл. 19-1, для синтеза углеводородов характерна тенденция к получению широкого группового состава продуктов с отчетливо выраженным пиком для метана. Углеводороды с числом атомов углерода более двух имеют узкий максимум от С4 до Сз или пологий максимум, простирающийся от Сз до С16. Полученные углеводороды, в основном нормальные парафины или а-олефины, мало пригодны в качестве моторного топлива вследствие их низкого октанового числа. Термодинамически возможно получение таких высокооктановых углеводородов как изопарафины или ароматические соединения, но не существует специальной движущей силы для их синтеза. Селективность катализатора зависит от кинетики процесса и является регулирующим фактором при получении специфичных химикатов. [c.268]

Промышленность органического синтеза имеет весьма большое значение для выработки таких продуктов, как органические красители, растворители, полуфабрикаты для производства пластических масс, синтетических каучуков, искусственного волокна, высокооктанового моторного топлива, пленкообразующих веществ и т. д. [c.174]

Значительное количество пропилена идет на получение высокооктановой добавки к моторному топливу (кумол, или изопропилбензол). Он служит такл<е сырьем для получения ацетона (через изопропиловый алкоголь) и для синтеза глицерина (стр, 426 сл,), [c.335]

Промышленный процесс изомеризации н-парафинов вначале использовали лишь для синтеза изобутана из н-бутана, который преобладает во фракции С4 попутных газов. Изобутан направляли на алкилирование для производства высокооктанового моторного топлива или на получение изобутилена. Затем большое развитие получили процессы изомеризации прямогонных бензинов (для повышения их октанового числа) и н-пентана в изопентан. Последний содержится в попутных газах в малом количестве, но является ценным сырьем для получения изопрена и синтетического каучука. [c.37]

Из получаемых этим способом олефинов теперь приготовляют большое число технически важных продуктов, например высокооктановые моторные топлива, ароматические углеводороды (толуол, бензол, нафталин), бутадиен как исходное сырье для синтетического каучука и многие другие. Таким образом, нефть стала, как ранее каменноугольная смола, исходным материалом для крупной органической химической промышленности. Приведем некоторые примеры таких современных синтезов [c.62]

Большинство пз указанных соединений в свою очередь являются сырьем для дальнейшего органического синтеза. Из них производятся пластические массы, синтетические каучуки различных типов, искусственное волокно, удобрения, синтетические моющие средства, высокооктановые компоненты моторного топлива, взрывчатые вещества, смазочные масла, растворители в многие другие продукты. Например, в США более 80% синтетического каучука, почти 80% синтетических моющих средств,, более 75% аммиака для производства удобрений и 75% спирта [c.3]

Данные, приведенные в предыдущем разделе, показывают, что октановые числа различных крекинг-бензинов колеблются в среднем между 60 и 85. Термин крекинг-бензин обозначает все бензины, полученные любым методом крекинга, гидрогенизацией, полимеризацией и термической конверсией газов. Бензины с более высокими октановыми числами (90—100) могут быть получены лишь в результате или синтеза определенных изопарафинов или ароматизации нефтяных продуктов и газов. Оба метода довольно дорогие и применяются для получения специальных премиальных топлив. Высокооктановые бензины готовятся в практике путем добавления небольшого процента тетраэтилсвинца к бензинам прямой гонки и крекинг-бензинам. Даже производство стандартного моторного бензина с октановым числом 70—72 из обыкновенного бензина прямой гонки и бензина смешаннофазного крекинга требует обычно некоторой добавки тетраэтилсвинца. Восприимчивость или отзывчивость к тетраэтилсвинцу, т. е. эффект, вызываемый, например, 1 см тетраэтилсвинца (ТЭС) на 1 л бензина, очень важное свойство крекинг-бензинов, применяемых как моторное топливо. [c.340]

Процессы алкилирования следует сейчас рассматривать не только с точки зрения возможности использования их для получения высокооктановых компонентов моторного топлива, но также и для получения других важных продуктов органического синтеза, например моющих средств, фенола, ацетона и др. [c.14]

Значительная часть газов крекинга нефти используется для синтеза жидких углеводородов, в частности высокооктановых компонентов моторного топлива (изооктана, неогексана, триптана, алкилированных бензолов и т. п.). Для превращения газовых фракций, содержащих непредельные углеводороды Сз и С4, в жидкие углеводороды применяют процессы полимеризации. чаще всего каталитической. Полимеризация может прово- [c.410]

Основное количество метанола расходуется для производства формальдегида. Он также является промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров (метилметакрилат, диметилтерефталат, диметилсульфат) и применяется как метилирующий агент (получение метиламинов, диметиланилина). Некоторое количество метанола используют в качестве растворителя, но ввиду высокой токсичности его целесообразно заменять другими веществами. Кроме того, метанол рекомендован как компонент моторного топлива, применяется для получения высокооктановой добавки к топливу (грег-бутилметиловый эфир) и рассматривается как перспективный промежуточный продукт для синтеза углеводородных топлив, низших олефинов и других веществ (вместо их прямого синтеза из СО и Нг). [c.510]

Главным методом получения высших парафинов является выделение из нефтяных фракций, но имеются также способы их синтеза из более простых соединений. Изопарафины, применяемые в качестве высокооктановых добавок к моторному топливу, получают ал-килированием низших парафинов олефинами [c.29]

Ее появление было ошеломляющим, так как до нее все названные здесь материалы можно было добывать в ограниченных масштабах и с огромными затратами низкопроизводительного, преимущественно сельскохозяйственного труда. Но... изумление успехами структурной химии было недолговечным. Интенсивное развитие автомобильной промышленности, авиации, энергетики и приборостроения в XX в. выдвинуло совершенно необычные для материаловедения требования нужны были материалы (и в невиданных масштабах ) со строго заданными свойствами — высокооктановое моторное топливо, особые смазки, специальные каучуки и пластмассы, высокостойкие изоляторы, жаропрочные органические и неорганические полимеры, полупроводники. Для получения этих материалов способ, основанный лишь на структурной химии, был уже непригоден 1) он не обеспечивал экономически приемлемых выходов продуктов 2) он ориентировался, как правило, на активные исходные вещества — спирты, кислоты и т. п. — растительного происхождения (достаточно сказать, что первый синтетический каучук получен из этилового стшрта с выходом мономера 28—30%, а спирт — из зерна) 3) он не располагал необходимыми возможностями управления процессами синтеза. [c.20]

Значительная часть газов крекинга нефти используется для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива (изооктана, неогексана, триптана, алкилированных бензолов и т. п.). [c.358]

Приведенная схема имеет большое техническое значение для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива. В тесном родстве с рассмотренной димеризацией олефинов находится [c.462]

Пропилен служит сырьем для получения ацетона, а также для синтеза глицерина. Значительное количество пропилена идет на получение высокооктановых добавок к моторному топливу. [c.37]

АВТ, но и y4HTi>rBaer современные требования по подготовке сырья для процессов нефтехимии, выпуска бензинов-растворителей и получения узких бензиновых фракций для дальнейшей переработки на высокооктановые моторные топлива и химические продукты, а также для получения ароматических углеводородов, необходимых для органического синтеза. [c.75]

Области применения ПИБ чрезвычайно многообразны [1-11]. Ди-, три- и тетрамеры изобутилена используют в качестве высокооктанового моторного топлива (полимер-бензин). Олигоизобутилены с М=200 - 500 применяются для получения высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. В такие композиции обычно вводят антиоксидант. Для изделий электротехнической промышленности используют продукты с М=600 - 700, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, например, электроизоляционное синтетическое масло (конденсаторный октол). Октол-600, ПИБ марок П-5, П-10 и П-20 используют в основном в качестве вязкостных присадок к смазочным маслам, загустителей консистентных смазок и т.д. Октол-600 марки А обладает высокой механической и термической стойкостью в синтетических маслах, предназначенных для высоконагруженных узлов, работающих в зоне повышенных температур. Октол-600 марки Б используется для синтеза противоизносной и противозадирной присадок. Присадки П-5 (ТУ 38 10-12-09-72) - концентрированный (не менее 65%) раствор полимера в трансформаторном масле. Загущающая присадка П-10-30%-й раствор полиизобутилена с М=9 ООО - 15 ООО в легком индустриальном (И-12А) или трансформаторном масле (ТУ 38 101-12-09-72). Улучшенным вариантом присадки П-10 является загущающая электроизоляционная присадка (ТУ 38 10-16-88-77), представляющая 15-20%-й раствор ПИБ той же самой молекулярной массы в индустриальном масле И-20А применяется в кабельных маслах и обеспечивает полную замену или сокращение до минимума использования натуральной сосновой канифоли в пропиточных составах силовых кабелей. [c.358]

Но дальнейшее развитие производства, в особенности автомобильной промыщленности, авиации, энергетики и приборостроения, в XX в. выдвинуло совершенно необычные для материаловедения требования нул<-ны были материалы со строго заданными свойствами и в невиданных прежде масштабах — высокооктановое моторное топливо, особые смазки, специальные каучуки и пластмассы, высокостойкие изоляторы, жаропрочные органические и неорганические полимеры, полупроводники. Для получения этих материалов способ, основанный лишь на структурной химии, был уже непригоден, поскольку 1) он не обеспечивал экономически приемлемых выходов продуктов 2) он ориентировался, как правило, на активные исходные вещества (спирты, кислоты и т. п.) растительного происхождения (достаточно сказать, что первый синтетический каучук получали из этилового спирта с выходом мономера 28—30 %, а спирт — из зерна) 3) он не располагал возможностями управления процессами синтеза. [c.628]

Промышленный процесс изомеризации н-парафинов вначале использовали лишь для синтеза изобутана из н-бутана, который преобладает во фракции С4 попутных газов. Р1зобутан направляли на алкилирование для производства высокооктанового моторного топлива. В настоящее время в связи с освоением каталитического крекинга и риформинга этот путь получения высокооктано>вого топлива потерял свое прежнее значение, но зато большой интерес [c.42]

Широкое промышленное внедрение этого метода связано со значительными ресурсами алкенов в газах переработки нефти и в жидких продуктах термической переработки твердого топлива. Вначале этот процесс применялся для получения высокооктанового моторного топлива, а в дальнейшем получил широкое при-хменение с целью получения сырья для химического синтеза продуктов. [c.130]

Термическая полимеризация и пиролиз газов являются гибким способом переработки, дающим разнообразные продукты и мало зависящим от видов сырья. Качество получаемых продуктов пиролиза и полимеризации газов всецело обусловлено режимом работы установки. Изменением режима работы установки в сторону повышения или по-нижейия температуры и давления можно менять характер получаемых продуктов. Большинство процессов термической полимеризации, за исключением низкотемпературных процессов, дает пиробензины с большим содержанием ароматики. Эти пиробензины характеризуются высоким октановым числом (до 95—105) и являются прекрасным моторным топливом. Наряду с высокооктановым моторным топливом (процессы эти дают также газ, характеризующийся высоким содержанием этилена и других олефинов. Это открывает широкие перспективы для развития промышленности органического синтеза, работающей на этих газах, и приводит к повышению рентабельности процессов термической полимеризации. [c.446]

Вначале реакция алкилирования ароматических углеводородов олефинами разрабатывалась как метод синтеза моторного топлива. Объясняется это тем, что низшие гомологи алкилбензолов по стабильности, высокому октановому числу, хорошей приемистости к ТЭС и высокой теплотворной способности превосходят изопарафины и оказались ценными компонентами авиационного бензина. Во время второй мвчровой войны в ряде стран в качестве высокооктановой добавки применялся кумол. Бензины с добавлением [c.64]

Нефтяной толуол (ГОСТ 17410—78) получают в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций и при пиролизе нефтяных продуктов. Используют в качестве сырья для органического синтеза, высокооктановых добавок к моторным топливам, растворителя и в других целях. Представляет собой прозрачную бесцветную легкоподвижную жидкость, не содержащую посторонних примесей и воды, не темнее раствора К Сг О, концентрации 0,003 г/дм Реакция водной вытяжки нейтральная, испаряется без остатка, испытания на медной пластинке вьщерживает. [c.469]

В присут. AI I3, BF3, HF и др. кислотных катализаторов О. способны алкилировать насыщ. углеводороды образующиеся алканы разветвленного строения применяют в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам. В условиях р-ции Фриделя-Крафтса этилен алкилирует бензол до этилбензола-полупродукта при синтезе стирола. При алки-лировании бензола пропиленом образуется кумол, используемый для получения фенола и ацетона (см. Алкилирование). [c.373]

Первоначально изопропилбензол применяли в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам, а в настоящее время основным его потребителем является химическая промышленность. Изопропилбензол перерабатывают в а-метилстирол СбНз—С(СНз) = СН2 (мономер для синтетического каучука) и особенно в больших количествах — в изопропилфенилгидропер-оксид (гидропероксид кумола) СеНз—С (СНз) 2—ООН, из которого получают фенол и ацетон. Аналогичным образом из диизо-пропилбензола производят двухатомные фенолы (гидрохинон и резорцин), из изопропилтолуола — крезолы и ацетон. 2-Изопро-пилнафталин может служить сырьем для синтеза р-нафтола [c.237]

Углеводородные газы, н особенно газы деструктивной церв-работки нефти, еще недавно, лет 15—20 назад, в лучшем случае использовались как топливо, а часто выпускались па воздух и сгорали в виде факелов. Сейчас эти газы являются сырьем для очень многих процессов органического синтеза и для производства огромного количества разнообразных продуктов. Высокооктановые ком-цоненты моторного топлива, растворители, в том числе спирты, нитропроизводные, хлорпроизводные, различные сорта синтетического каучука, синтетические моторные топлива, масла, парафин и церезин, по качеству намного превосходящие естественные продукты, получаемые из нефти синтетические смолы и пластмассы и многие другие продукты можно готовить и готовят из углеводородных газов. [c.333]

Пиролиз — наиболее жесткая форма высокотемпературного термического крекинга. Его проводят для получения наибольшего количества газов, для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и ароматических углеводородов из различного сырья (газов, бензиново-лигроиновых фракций керосина и др.). Температура парофазного пиролиза 943— 993 К и давление близки к атмосферному. При пиролизе получается до 50% газа, состоящего из продуктов глубокого распада углеводородов, главным образом пропилена, диолефинов, метана, этана, водорода. Жидкие продукты пиролиза (смолы) содержат много ароматических углеводородов и их разделяют на фракции легкое масло — до 348 К, нефталиновое масло — 348—523 К, зеленое масло — 523—6 К, остаток — 623 К- Из легкого масла ректификацией выделяют бензол, толуол, ксилолы и пиробензол. Пиробензол — смесь ароматических углеводородов, используемая как высокооктановая добавка к моторному топливу. При пиролизе протекают первичные и вторичные химические реакции. [c.99]

Кумольный метод синтеза ацетона и фенола занимает ведущее место среди других методов (сульфурацион-ный, хлорбензольный, толуольный, циклогексановый), что связано с более низкой стоимостью (109,7 дол./т против 196,0, 188,4, 142,8 и 148,3 дол./т по указанным выше методам), а также с возможностью использования изопропилбензола в качестве высокооктановых добавок к моторным топливам и полупродуктов нефтехимического синтеза [128—131]. Кумол получают, в основном, в процессе алкилирования бензола пропиленом в присутствии комплекса хлорида алюминия с полиалкилбензолами, что создает трудности в разработке безотходного производства и регенерации катализатора. [c.113]

Вначале реакция алкилирования ароматических углеводородов олефинами разрабатывалась как метод синтеза моторного топлива. Объясняется это тем, что низшие гомологи алкилбензолов по стабильности, высокому октановому числу, хорошей приемистости к ТЭС и высокой теплотворной способности превосходят изонарафины и оказались ценными компонентами авиационного бензина. Во время второй мировой войны в ряде стран в качестве высокооктановой добавки применялся кумол. Бензины с добавлением 25% и выше кумола не дают эффекта ложных октановых чисел и пригодны для карбюраторных авиационных двигателей с высокими степенями наддува. [c.353]

Процессы изомеризации парафиновых углеводородов имеют большое значение для улучшения качества моторного топлива, так как в обычных нефтепродуктах, как известно, преобладают углеводороды с прямой цепью, а разветвление цепей углеводородов сопровождается возрастанием их октановых чисел. Не меньший интерес представляет изомеризация олефинов, например и-бутилена в изобутилен, получивший за последние годы широкое применение в производстве неко торых типов синтетических каучуков, как добавка к смазочным маслам, в синтезе высокооктановых компонентов моторного топлива и т. д. Возросшая потребность в изобутилене не могла быть удовлетворена количеством его, выделяемым из газов крекинга, что вызвало необходимость осуществления в промышленных масштабах процесса изомеризации -бутилена. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология