Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Усталостные свойства волокон

    В связи с тем что производство и применение корда повышенного диаметра экономически выгодно как для промышленности химических волокон, так и для шинной промышленности, ведутся работы с целью улучшения усталостных свойств волокна и резино-кордной системы. Особое внимание при этом уделяют увеличению прочности связи корда с резиной, поскольку с увеличением толщины нити растут касательные напряжения на границе корд — резина. [c.28]


    Недавно опубликованы интересные данные [98] о том, что окрашенные пигментными красителями полиамидные волокна обладают в 5—8 раз более высокой усталостной прочностью, чем неокрашенные волокна. Авторы объясняют это тем, что частицы пигментов, так же как других наполнителей, выполняя роль зародышей кристаллизации, обусловливают ускоренную кристаллизацию полимеров и соответственно уменьшение размеров кристаллитов, в результате чего улучшаются усталостные свойства волокна. [c.89]

    Качество текстильной нити и штапельного волокна оценивается с различных точек зрения в зависимости от области их применения. Текстильные свойства готового волокна определяются содержанием так называемой а-целлюлозы и особенно содержанием высоко- и низкомолекулярных фракций целлюлозы. В качестве примера на рис. 2.3 и 2.4 показано влияние содержания Р-целлюлозы соответственно на прочность и усталостные свойства волокна. [c.28]

    Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

    Эта особенность микроструктуры волокон приводит к возникновению очень важного их свойства — устойчивости к многократным изгибам (усталостные свойства). При такого рода воздействиях развитие трещин происходит не в виде одновременного хрупкого разрыва волокна по всему поперечному сечению его, а распространением их лишь по наиболее слабым местам — неориентированным прослойкам вдоль оси волокна. К этому типу волокон относятся иоли- [c.166]

    В результате в волок 1ах, прошедших стадию ориентационной вытяжки, создается не только ориентация макромолекул, что приводит к повышению прочности волокон на разрыв, но и скрытый распад волокна на макрофибриллы, что обусловливает повышение усталостных свойств, выявляемых при циклических сдвиговых деформациях волокна. На рис. 8а и б приведены примеры распада ориентированного волокна на фибриллярные образования и неориентированного волокна — на бесформенные фрагменты при воздействии набухающей среды. [c.174]


    Детально свойства волокна хлорин (в частности, упругое и высокоэластическое удлинение, устойчивость к многократным деформациям, усталостная прочность, интенсивность старения и т. д.) до настоящего времени не исследованы. [c.223]

    Так как многие усиленные волокнами пластмассы подвергаются циклическим нагрузкам, то знание усталостного поведения композиций, содержащих как короткие, так и непрерывные волокна, является очень важным. Исследовано влияние на усталостные свойства таких факторов, как отношение длины волокна к диаметру, частота воздействия нагрузки, типы разрушения и характер [c.365]

    По усталостным свойствам углепластики в 3 раза превосходят стеклопластики. Некоторые физические свойства углепластиков на основе высокомодульного углеродного волокна и полиэфирной смолы приведены ниже [79]  [c.303]

    Термостабилизатор полиамидного корда, применяемого в шинной и авиационный промышленности, резинотехнических и других технических изделий. Повышает усталостные свойства полиамидного волокна. Дозировка 0,5—1%- [c.19]

    Ценные свойства получаемых волокон зависят от того, в какой мере сохранена исходная длина молекул целлюлозы уменьшение их длины приводит к снижению разрывной и усталостной прочности волокна поэтому в процессе производства волокна стремятся уменьшить деструкцию целлюлозы, хотя она все же неизбежна. Так, в составе вискозного шелка имеются молекулы, длина которых составляет всего лишь 3—4% от длины молекул исходной целлюлозы. Основное снижение длины молекул целлюлозы имеет место в процессе переработки древесины в листовую целлюлозу. [c.35]

    В зависимости от вида осадителя и содержания растворителя в осадительной ванне получаемые мокрым способом поливинилхлоридные волокна различаются по характеру структуры и форме среза, наличию зон ядра и рубашки, пористости и т. д. Поскольку волокна отличаются друг от друга по сорбционной способности и физико-механическим показателям, было сделано предположение, что образующиеся надмолекулярные структуры неодинаковы и что при формовании в ваннах, содержащих осадители с низкой осаждающей способностью, в процессе осаждения полимера возникают крупные и рыхлые надмолекулярные образования, обусловливающие низкие усталостные свойства и высокую сорбционную способность волокон. [c.218]

    Прочность и удлинение волокон. Несмотря на то что пряжа или нити редко подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, прочность, т. е. нагрузка, вызывающая разрыв волокна, является одной из важнейших его характеристик. Эта величина особенно важна при оценке волокон, применяемых для производства корда и технических тканей, канатов, волокнистых пластиков и т. п., а также при изготовлении тканей бытового назначения, когда в процессе ткачества нагрузка часто достигает 30—40% от разрывной. Однако и в тех случаях, когда текстильные изделия не подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, от прочности волокон зависят усталостные свойства волокон, поскольку этот показатель определяется величиной (в % от разрывной) и продолжительностью действия приложенной нагрузки. [c.398]

    Усталостные свойства, истирание и хрупкость волокон. В эксплуатации текстильные изделия чаще всего подвергаются многократным знакопеременным напряжениям, величины которых значительно ниже разрывных. Эти многократные напряжения и возникающие при этом деформации (растяжение, сжатие, изгиб или более сложные комбинированные деформации) вызывают разрушение волокна (истирание или хрупкий излом). Усталость волокон, т. е. их разрушение при малых нагрузках, в первую очередь зависит от эластичности и скорости релаксации напряжений, возникающих в волокне. Чем выше эластичность и быстрее происходит релаксация напряжений, тем выше усталостная прочность волокон.  [c.399]

    Увеличение разрывной и усталостной прочности волокна Изменение хемостойкости, гидрофильности, эластичности и других свойств волокна Изменение гидрофильности изделий, их эластичности и устойчивости к деформациям [c.14]

    При промывке необходимо обеспечить максимально возможное вымывание модификатора из нити. Это необходимо, так как модификатор, остающийся в волокне, ухудшает усталостные свойства кордной нити. [c.337]

    Высокое сопротивление истиранию — это характерная особенность найлона. С точки зрения сопротивления истиранию важны фрикционные свойства волокна. Сопротивление истиранию улучшается при увеличении диаметра волокна, но сопротивление разрушению при деформациях обычно снижается с увеличением массового номера волокна (денье-титра). Это обусловлено тем, что сопротивление истиранию и разрушению при деформациях связаны со свойствами волокна в поперечном направлении, и на них может отрицательно влиять излишняя ориентация волокна. Высокое сопротивление истиранию, несомненно, является фактором, влияющим на усталостную прочность, и вполне может оказаться, что это основной фактор, определяющий высокую усталостную прочность найлона. [c.72]


    Полиамидные волокна, стабилизированные этим продуктом при прогреве в течение двух часов при 200°С на воздухе, теряют 24% исходной прочности. При применении указанного стабилизатора увеличиваются усталостные свойства и не наблюдается снижения прочности связи корда с резиной [29] (табл. 1). [c.161]

    В связи с тем что низкомолекулярные соединения остаются в вискозе, усталостные свойства и истираемость получаемых волокон хуже по сравнению с обычными искусственными волокнами. Молекулярно-весовое распределение в вискозе и волокнах показано на рис. 20.4. Нужно отметить, что низко- [c.481]

    Носов [631] исследовал выносливость кордного волокна из синтетических полимеров и обнаружил, что при многократном циклическом растяжении любой постоянной статистической нагрузке (до разрывной) соответствует свой определенный предел выносливости, на основании чего предложена карта выносливости , характеризующая усталостные свойства материалов. [c.382]

    Жесткость волокон и нитей определяется химической природой и структурой полимера, из которого они получены, т. е. жесткостью материала, а также их обработкой после формования (применение различных авиважных и замасливающих препаратов) и текстильной структурой (толщиной комплексной и элементарной нити). Жесткость волокон и нитей оказывает существенное влияние на способность их к переработке и эксплуатационные свойства изделий. Обычно более жесткие волокна и нити труднее перерабатываются (особенно в трикотажном производстве) и имеют худшие эксплуатационные свойства — пониженные износоустойчивость и усталостные свойства. [c.118]

    Пластики, армированные ПВС волокнами и нитями, находят применение в машиностроении, электротехнике, на транспорте и в других областях промышленности они обладают хорошей водостойкостью и высокими усталостными свойствами. Эти материалы особенно перспективны для применения там, где требуются изделия с небольшим весом (в авиации, автомобилестроении). [c.348]

    Свойства. Физ.-хим. св-ва П. в. зависят от хим. природы и мол. массы исходного полиамида, структурных особенностей волокна. С повышением мол. массы полиамида улучшаются прочность, модуль деформации при растяжении, усталостные характеристики и др. физ.-мех. показатели волокон. [c.606]

Рис. 2.4. Влияние содержания р-целлюлозы на усталостные свойства волокна (по Бах-лотту) Рис. 2.4. <a href="/info/403306">Влияние содержания</a> р-целлюлозы на усталостные свойства волокна (по Бах-лотту)
    В тех случаях, когда полимер не кристаллизуется и не подвергается дополнительной ориентационной вытяжке, такая макрофибриллизация не имеет места и волокно при сдвиговых деформациях разрушается по типу хрупкого излома. К таким волокнам относится, например, ацетатное (ацетилцеллюлозное) волокно, обладающее низкими усталостными свойствами. [c.166]

    Улучшение тех или иных свойств волокна можно получить также сшиванием молекул полиамида между собой. Фирмой Allied hemi al orp. разработан метод сшивания найлона-6 изоцианатами для изготовления шинного корда с повышенной усталостной прочностью. Обработка волокна изоцианатами проводится в паровой фазе в течение короткого времени на 1 т найлона требуется 20—30 кг изоцианата. Шины с таким кордом (в отличие от шин с обычным найлоновым кордом) характеризуются высокой устойчивостью к проседанию. Это волокно-пригодно для использования в шинах радиальной конструкции. [c.337]

    По сравнению с резиновыми нитями спандексные волокна отличаются мягкостью, пористостью, они имеют естественную белизну, хорошие усталостные свойства, воздухопронищаемы и гигроскопичны, устойчивы к истиранию. Кроме того, они превосходят резиновые нити по стойкости к ультрафиолетовым лучам, действию окислителей, минеральных и органических кислот и щелочей. Спандексные волокна устойчивы также к поту, маслам и органическим растворителям. [c.373]

    В работе [915] исследованы усталостные свойства различных пластмасс, усиленных короткими волокнами. Более подробно исследование усталостного поведения найлона, полистирола и полиэтилена, наполненных стеклом, провели Долли и Карилло [915]. Они нашли, что найлон является наиболее устойчивой к усталости матрицей во всех материалах наблюдали нарушение связи полимера с наполнителем. В найлоне, усиленном длинными волокнами, трещины формировались и росли только в тех местах, где концентрация волокна была высокой, в то время как в случае более коротких волокон трещины образовывались в очень локализованных областях. Трещины легко распространялись в полистироле, в то время как в найлоне и полиэтилене они развивались с трудом. Такие результаты согласуются с наблюдениями Герцберга и др. [386], которые нашли, что скорость роста трещин намного выше в полистироле, чем в полиэтилене или найлоне действительно, кристаллические полимеры обычно характеризуются меньшей скоростью роста усталостных трещин, чем стеклообразные [574]. [c.367]

    Одним из, важных свойств композитов являются их высокие усталостные свойства как к термическим, так и к механическим нагрузкам. В работе [164] показано, что несмотря на различие коэффициентов термического расширения компонентов композит углеродное волокно—алюминий выдерживает до 200 циклов изменения температуры от —193 до +500° без видимых следов разрушения. Наполнение металла углеродным волокном увеличивает его устойчивость к циклическим механическим нагрузкам, поскольку волокно повышает жесткость материала, снижает долю пластической деформации, предшествующей возникновению трещины, и, наконец, связывает матрицу в lyie Te трещины [173]. Преимущества усталостных свойств композита, но сравнению с ненаполненными металлами, показаны в работах 160, 174]. [c.188]

    Беван и Старгеон [13] исследовали усталостные свойства эпоксиуглепластиков, усиленных высокопрочным и высокомодульным волокном при температурах от —40 до -i-120° . Критерием оценки служили изменения прочности при изгибе Оизг и сдвиге тсд , установлены высокие усталостные свойства углепластиков. [c.319]

    Повышение межслоевой прочности пластика достигается двумя путями подготовкой поверхности волокна и вискеризацией. На Тсд, по-видимому, влияют следующие факторы поверхность (ее характер и величина), структура волокна и наличие реакционноспособных функциональных групп. Базисные плоскости волокна имеют малую поверхностную энергию и низкую реакционную способность. Наличие дефекта б л и ц а 5.2. Усталостные свойства эпоксиуглепластиков [c.319]

    В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафйл, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [c.33]

    Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольщий эффект, находится в пределах 70—85 °С. К со-лсалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных (кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных (штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [c.515]

    Многочисленные наблюдения при формовании полиэфирных, полиоле-финовых и других химических волокон показали, что введение в смесь 3—5% второго полимера значительно улучшает комплекс физико-механических показателей полученных волокон, особенно их эластические и усталостные свойства. Это явление обычно объясняется пластификацией основного полимера на границе раздела фаз. При этом основной полимер в процессе формования уплотняется быстрее и затвердевает в виде более мелких структурных образований (кристаллитов, сферолитов). Такая надмолекулярная структура придает волокнам повышенную устойчивость к деформации. [c.140]

    Зависимость упругих свойств волокна от окружающей среды и химического состава стекла. При обычной температуре и не очень длительной нагрузке стеклянное волокно ведет себя практически как идеально упруго-хрупкое тело, вплоть до разрыва, подчиняясь закону Гука. При длительном воздействии деформирующего усилия, кроме начальной мгновенно-упругой деформации, у стеклянных волокон развивается упругое последействие, величина которого мала и зависит от химического состава стекла и окружающей среды. Эта величина резко возрастает с повышением относительной влажности воздуха, в воде и водных растворах поверхностно-активных веществ. Развитие упругого последействия при длительном пребывании под напряжением, так же как и понижение прочности (усталостные явления), связано с [c.242]

    В предыдущих разделах рассматривались свойства цепей и микрофибрилл исключительно при постоянных или монотонно возрастающих напряжениях или деформациях. Однако в процессе работы волокна часто подвергаются воздействию прерывистой или циклической нагрузки. Поэтому в течение многих лет изучалось [72—82] поведение волокна под действием повторяющегося циклического нагружения. На основе обширного обзора Хирля и др. [76] можно сказать, что при накоплении циклических растяжений волокно ослабляется, когда достигается его удлинение, соответствующее разрыву. При таком условии постоянно возрастающего максимума растяжения усталость можно рассчитать с помощью соответствующей информации о неупругом деформировании волокна и зависящих от времени условий его разрыва. Пока еще не обнаружено никаких особых усталостных эффектов при накоплении циклических растяжений [76]. [c.261]

    Для сравнительных лабораторных исследований коррозионной усталости сварных соединений труб и основного металла вырезали образцы размером 180Х38Х 10 мм из прямошовных (сталь 17ГС) и спирально-шовных (сталь 17Г2СФ) сварных труб диаметром 820 мм. Механические свойства и химический состав соответствовали ГОСТам и техническим условиям. Учитывая, что в реальных условиях эксплуатации концентраторы напряжений испытывают упруго-пластические деформации, тогда как остальное тело трубы деформируется упруго, т. е. в концентраторах имеет место жесткая схема нагружения, усталостные испытания проводили на машине с задаваемой амплитудой деформации (максимальная тангенциальная деформация 0,22 и 0,3% или интенсивность деформации 0,25 и 0,34% в наружных волокнах) чистым изгибом с частотой 50 циклов в минуту. Коррозионную среду подавали с помощью капельницы (для обогащения кислородом) или влажного тампона. [c.230]


Смотреть страницы где упоминается термин Усталостные свойства волокон: [c.319]    [c.397]    [c.395]    [c.341]    [c.422]    [c.392]    [c.126]    [c.207]    [c.388]    [c.292]   
Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.399 ]

Карбоцепные синтетические волокна (1973) -- [ c.194 , c.581 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Поливинилспиртовые волокна усталостные свойства

Свойства полиамидных волокон усталостные

Усталостные свойства

Усталостные свойства полиолефиновых волокон



© 2025 chem21.info Реклама на сайте