Стеклянная технологический процесс

Сетки и шкалы стеклянные. Технологический процесс [c.129]

Принцип их действия основан на том, что набивка вследствие упругости самого материала и давления, оказываемого на него нажимными устройствами, плотно прижимается к поверхности вала или штока и тем обеспечивает нужную герметичность. Набивочные материалы выбираются в зависимости от условий технологического процесса. Например, для воды обычной температуры применяют пеньковую просаленную набивку, для пара — асбестовую просаленную или пропитанную графитом набивку, для минеральных кислот — кислотостойкую стеклянную или пропитанную полихлорвинилом, [c.178]

Время установления равновесного потенциала индикаторных электродов мало, что удобно для изучения кинетики реакций и автоматического контроля технологических процессов. Используя микроэлектроды, можно проводить измерения в пробах объемом до десятых долей миллилитра. Потенциометрический метод дает возможность проводить определения в мутных и окрашенных растворах, вязких пастах, и при этом исключая операции фильтрации и перегонки. Потенциометрические измерения относят к группе неразрушающих способов контроля и анализируемый раствор может быть использован для дальнейших исследований. Погрешность определения при прямом потенциометрическом измерении составляет 2—10%, при проведении потенциометрического титрования 0,5—1%. Интервал определения содержания компонентов потенциометрическим методом в различных природных и промышленных объектах находится в пределах от О до 14 pH для стеклянных электродов, и от 10° до 10 (И) ) М определяемого иона для других типов ионселективных электродов. [c.117]

Технологический процесс производства стеклянных изделий [c.317]

Схематическое изображение стеклянного электрода приведено на рис. 95. Его преимущество перед хингидронным электродом —возможность измерения pH в щелочных растворах и устойчивость к действию окислителей. В контроле производства часто применяется не метод потенциометрического титрования, а непосредственное измерение потенциала электрода (без титрования). Электрод помещают в тот или другой аппарат где ведется технологический процесс, и по измерению потенциала находят значение pH исследуемого раствора. Эти методы используются для непрерывного автоматического кон троля в сахарной, текстильной и других отраслях" промышленности. [c.437]

Гигиенические условия производства строительных материалов будут существенно зависеть от агрегатного состояния отхода (жидкое, пастообразное, сухое). Агрегатное состояние может регулироваться на стадии подготовки осадков к утилизации в зависимости от требований технологии строительного материала от возможности высушивания отхода и пылеобразования в технологическом процессе от необходимости непосредственного контакта персонала с отходом, сырьевой массой или материалом, его содержащим. С этой точки зрения более благоприятным является использование жидких и пастообразных осадков в производстве бетонов, чем сухих порошков в асфальтобетоне или керамических и стеклянных материалах. [c.12]

В шкафу должны быть установлены приспособления для безопасного осуществления технологических процессов, связанных с утилизацией бракованных изделий разбивание стеклянных колб, баллонов и др. изделий, разборка бракованной аппаратуры. [c.218]

Технологический процесс производства стеклотекстолитов аналогичен описанному выше процессу производства текстолита. Прессование стеклотекстолита нельзя производить при высоких давлениях, так как при этом разрушается стеклянная ткань. Следует помнить, что влага, выделяющаяся при отверждении феноло-формальдегидных резолов в процессе прессования, значительно снижает прочность стекловолокна. [c.36]

В современных технологических процессах довольно широко используется химическое взаимодействие твердых тел с различными реагентами. Химические процессы при этом в большинстве случаев протекают на фоне диффузионного массопереноса в твердом теле. Это высокотемпературное кислородное окисление металлов, сульфирование металлов, образование интерметаллических соединений, процессы выщелачивания стекол. Диффузионные процессы, протекающие в поверхностных слоях мембраны стеклянного электрода при ее взаимодействии с исследуемым раствором, являются определяющими при установлении электродного потенциала. Процессы взаимодействия стеклообразных материалов с различными реагентами, в основе которых лежат диффузионные процессы, представляют, кроме того, и самостоятельный интерес в связи с проблемами выяснения химической устойчивости стекло-изделий. [c.296]

Особенно часто газовые эмульсии образуются в различных технологических процессах, например, при абсорбции и десорбции газов в жидкостях самых различных видов кипении жидкостей при переработке высоковязких растворов и расплавов полимеров (в процессах получения лаков, пленок, химических волокон, кинофотоматериалов) при варке стекла и изготовлении стеклянных изделий в производстве вин (шампанских), пива, газированных напитков при получении строительных материалов, очистке сточных вод при производстве и очистке металлов и во многих других случаях. [c.4]

Весьма рационально использование стеклянных труб и в других отраслях промышленности, как, например, в пищевой. Высокая гигиеничность, легкость очистки моющими растворами, прозрачность, позволяющая вести визуальное наблюдение ,а ходом технологического процесса внутри трубопровода, инертность стекла, благодаря которой транспортируемая жидкость не приобретает никакого постороннего запаха или вкуса и не окрашивается попутно, — все это делает целесообразным широкое применение стеклянных труб и в пищевой промышленности. [c.4]

В связи с тем что на большинстве предприятий химической промышленности технологические процессы протекают при повышенных температурах, а на предприятиях пищевой промыш- ленности трубопроводы должны регулярно подвергаться дезинфицированию горячими моющими растворами или паром, стеклянные трубы должны быть достаточно термостойкими. [c.24]

Резка алмазным диском обеспечивает высокое качество среза. Торец трубы имеет хорошую, ровную поверхность и не требует шлифовки. Целесообразность использования алмазного диска диктуется тем, что ири этом методе резки совмещаются две технологические операции резка и шлифовка. Такое совмещение двух операций позволяет упростить схему технологического процесса и облегчить создание поточной механизированной линии но выработке стеклянных труб. [c.95]

Схема технологического процесса выработки стеклянных труб и фасонных частей с буртами приведена ниже. [c.145]

Высокое качество вырабатываемой продукции обеспечивается строгим соблюдением технологического процесса и правильной организацией контроля полуфабриката и готовой продукции. Применительно к стеклянным трубам требование высокого качества приобретает особо важное значение, так как стеклянные трубы эксплуатируются не в виде отдельных изделий, а в виде трубопроводов, состоящих из сотен, а иногда и тысяч таких изделий. Выход из строя трубы или стеклянной фасонной части выводит из строя весь трубопровод, что связано зачастую со значительными производственными потерями. Поэтому правильной и четкой организацией контроля качества полуфабриката на различных стадиях производства и готовой продукции должно быть уделено самое серьезное внимание. Анализ данных цехового контроля дает возмол ность выявить, на каких стадиях технологического процесса появляются пороки, и принимать необходимые меры к их устранению. [c.159]

На комбинате с применением стеклянных трубопроводов улучшился технологический процесс и общая экономия в результате эксплуатации составила 24 тыс. руб. в год. [c.214]

На Втором казанском хромовом заводе с 1962 г. эксплуатируется 1500 пог.. м стеклянных трубопроводов, которые заменили трубы из цветных металлов и нержавеющих сталей. При эксплуатации стеклянных трубопроводов на заводе улучшился технологический процесс, повысилось качество продукции и облегчилось наблюдение за транспортирующейся жидкостью. Общая экономия в результате использования стеклянных трубопроводов составила 28 тыс. руб. в год. [c.216]

На большинстве промышленных предприятий не ведут учета экономической эффективности применения стеклянных трубопроводов, не всегда можно выявить сроки службы трубопроводов из конкурирующих материалов, а также затраты на их монтаж и эксплуатацию. Было бы весьма целесообразным организовать на ряде предприятий каждой отрасли промышленности специальные наблюдения за работающими в одинаковых условиях трубопроводами из различных материалов, что позволит более точно определить их экономическую эффективность. Это позволит потребителям выбрать наиболее эффективные для каждого технологического процесса трубопроводы. [c.224]

Наиболее важными моментами в рассматриваемой области представляется использование этих материалов и разработка соответствующих технологических процессов для изготовления композиций в виде листов и блочных отливок. Производство изделий этого типа составляет большую часть общего объема переработки полиэфиров, армированных стеклянным волокном. [c.271]

Черняк М. И. Калиброванные стеклянные оболочки. М., Энергия , 1973. 112 с. В книге рассматриваются вопросы технологии изготовления стеклянных трубок и оболочек всевозможных профилей с точными размерами внутренних полостей. Приводятся анализ факторов, влияющих на точность, рекомендуемые группы точности и величины полей допусков, пути повышения точности, методы расчета заготовок и инструмента. Описаны различные варианты технологических процессов вакуумной формовки и калибровки, а также применяемое оборудование. [c.319]

Технологический процесс производства состоит в подготовке масличных семян к прессованию семена очищаются, сушатся и измельчаются. После этого путем прессования на прессах непрерывного действия из семян выделяется масло. При этом получается прессовый жмых, из которого на экстракционных установках дополнительно извлекается масло в качестве растворителя применяется бензин. Полученное масло очищается от жирных кислот и фосфорсодержащих веществ, а затем расфасовывается в стеклянную тару. [c.292]

Поскольку технологический процесс имеет периодический характер, причем каждое осаждение продолжается 20—30 мин, то, имея несколько запасных стеклянных электродов, представлялось возможным обеспечить бесперебойную работу pH метра. [c.430]

Форма факела пламени зависит от конструкции горелки, рода используемого газа и его давления. Используя горелку той или иной конструкции, можно получить сильное или слабое пламя, резко очерченное пламя или пламя с размытыми контурами, длинный или короткий факел. Характер пламени п его очертание определяются характером технологического процесса, для которого пламя используется. Для ручной стеклодувной работы используются ручные газовые горелки. Для проведения механизированных процессов обработки стекла газовые горелки располагаются в карусельных установках для обработки стекла, запаечных (заварочных) машинах, установках для изготовления стеклянных ножек и оборудования для термической обработки стекла. [c.88]

Контейнер с газом, показанный на рис. 6-130, может быть вскрыт без помощи магнита. Для этого контейнер с газом вместе с присоединенными к нему двумя кранами отсоединяют от вакуумной системы и приводят в движение железный боек (или даже стеклянный стержень, что в этом случае оказывается возможным) путем наклона или встряхивания всего узла. В технологическом процессе заполнения металлических тиратронов дозированными количествами смеси криптон — гелий используется небольшой стеклянный сосуд, содержащий требуемое количество газа этот сосуд присоединяется к боковой стороне оболочки тиратрона. После того как тиратрон откачивается вместе с боковым присоединительным отростком и отпаивается от откачного поста, стеклянный контейнер разбивается путем встряхивания всего собранного узла. Газ заполняет тиратрон, после чего присоединенный сбоку сосуд отпаивается от тиратрона (разд. 2, 6-3). [c.411]

Схема контроля технологического процесса улавливания сероводорода приведена на рис. 16. Местные приборы контроля (стеклянные термометры, манометры и пр.) на ней не показаны. По этой схеме контролируются следующие параметры процесса [c.76]

Откачное оборудование и технологический процесс вакуумной обработки несут в себе потенциальные возможности неблагоприятного воздействия на обслуживающий персонал. К таким факторам относятся взрывоопасность стеклянной оболочки крупногабаритных приборов, что может привести к ранению осколками тепловые излучения и ожоги, связанные с длительной [c.181]

В реализации Продовольственной программы важное место принадлежит полимерным материалам и изделиям на их основе, причем они рассматриваются как новое агротехническое средство, способствующее значительному улучшению технологических процессов при выращивании и хранении сельскохозяйственных культур. Области применения полимерных материалов Б сельском хозяйстве непрерывно расширяются. Успешно внедряются жесткие конструкции полимерных укрытий для теплиц, использование которых дает прибавку урожая до 20 % и позволяет экономить от 20 до 30 % энергоресурсов в пересчете на условное топливо. Применение пленок в овощеводстве позволяет создать принципиально новые конструкции теплиц, при сооружении ноторых капитальные затраты снижаются в 4—5 раз, а трудовые — в два раза по сравнению с аналогичными затратами при создании теплиц со стеклянным ограждением. Использование полимерных пленок при силосовании кормов предохраняет от порчи массу в поверхностном слое и позволяет сохранять 130—150 кг силоса на 1 м хранилища, потери от угара прп этом снижаются на 7—11 %- Интенсивно развиваются и такие направления, как защита почв от водной и ветровой эрозии, обработка семян и посадочных материалов полимерными покрытиями с включением в последние пестицидов, стиму- [c.27]

Следуюш,им этапом развития комплекса МХУК на ОАО Уфахимпром явился ввод в эксплуатацию в июле 1963 г. второй очереди производства, которая включала ряд новых технологических линий с общей плановой мощностью - 11 ООО т/г. Это позволило уже в 1963 г. выпустить 8000 т МХУК и в период 1964-1973 гг. довести объем производства МХУК до 24000 т/г. В период 1964-1973 гг. на различных стадиях технологического процесса стали использовать стеклянные и полиэтиленовые трубопроводы, на стадии гидратации трихлорэтилена свинцовые трубы были заменены на фторопластовые. Углеродистую сталь, из которой было изготовлено оборудование, заменили на чугун, содержащий кремний. На стадии вакуумной дистилляции было установлено более производительное оборудование (холодильник, вакуумные насосы и др.). Отход - кислый трихлорэтилен стали подавать непосредственно в колонны омыления. [c.8]

Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

Измерение температуры поверхности различных изделий бесконтактным методом, активно развиваемое в неразрушающем контроле, само по себе часто представляет большой интерес при наблюдении за ходом технологического процесса. Например, распределение температур по поверхности нагретого изделия или полуфабриката (листа, проката и др.) определяет значения остаточных напряжений в них после охлаждения и, следовательно, их механические свойства. В частности, по распределению температур по поверхности стеклянного листа в полужидком состоянии можно прогнозировать внутреннее напряжение в готовом охлажденном листе. Другим примером является контроль бумажнополиэтиленовых заготовок для пакетов, когда допустимый диапазон отклонения температуры при изготовлении не превышает 10°С, поскольку при нагреве начинается окисление и продукт приобретает затем запах полиэтилена, а при недогреве бумага и полиэтилен плохо соединяются. [c.211]

Так как большинство технологических процессов в различных отраслях народного хозяйства (например, в химической, пищевой, нефтеперерабатывающей и др.) цротекают при повышенных и зачастую переменных температурах, то для возможности использования в . этих технологических процессах стеклянных трубопроводов нео бходи мо, чтобы они обладали достаточ-,но высокой термостойкостью. В ряде отраслей пищевой промышленности (молочной, Пивоваренной, консервной и др.) тру- бопроводы, согласно санитарным правилам, должны регулярно дезинфицироваться горячими моющими растворами или водяным паром. В этом случае стеклянный трубопровод должен также обладать высокой термостойкостью. [c.19]

Применительно к стеклянным труба.м следует указать, что их прозрачность является весьма ценным свойством, каки.м не обладает ни один из материалов, применяемых для изготовления труб. Прозрачность стеклянных труб позволяет вести наблюдение за протекающей по ним жидкостью и корректировать в необх одимом направлении технологический процесс. При образовании в стеклянном трубоцроводе пробки она может быть немедленно обнаружена и устранена, в то время как определение места возникновения про бки внутри непрозрачного трубопровода является задачей весьма длительной и сложной, требующей иногда даже разборки всего трубопровода. [c.21]

Фасонные части к стеклянным трубам вырабатываются в основном способом ручного выдувания Б формах. Технологический процесс ручного выдувания протекает в три стадии. Вначале набирают стекломассу, для чего в рабочую камеру печи на поверхность стекломассы помещают специальную металлическую трубку и вращают ее вокруг осп, пока на ней не образуется комок массы — набор. Далее трубку с набором при непрерывном вращении отделяют от всей расплавленной массы и удаляют из печи. Затем наступает вторая стадия — закатка набора на плоской металлической плите или в специальном углублении деревянного катальника или долока. При закатке набору стекломассы придают правильную, соответствующую изготовляемому изделию форму, при этом в результате охлаждения масса приобретает необходимую для выдувания (третьей стадии) вязкость. В третьей стадии процесса при выдувании набора на воздухе или в форме изделию придают окончательные форму и размеры. При выдувании издеткй больших размеров и сложной формы осуществляют многократный набор стекломассы на трубку, который затем подвергают различным манипуляциям для придания ему формы. [c.107]

Вследствие безусловной целесообразности и высокой эф-([)ективности нрименения стеклянных труб в химической промышленности, в некоторых странах, например в Чехословакии, запрещено применение металлических труб в тех технологических процессах, где практикой усгановлена возможность нрп-менепия стеклянных. Такая возможность и безусловная целесообразность применения стеклянных трубопроводов в различ-Г1ЫХ технологических процессах химической промышленности подтверждена и практикой работы наших нроизводств, как это видно из приводимых ниже примеров. [c.199]

На заводе Акрихин (ст. Купавна, Московской обл.) находится в эксплуатации свыше 15 000 пог. м стеклянных трубопроводов, Первые трубопроводы на этом заводе в количестве 3000 пог. м были смонтированы в 1959 г. Убедившись в целесообразности использования стеклянных трубопроводов, завод из года в год расширяет области их иримепеиия. В 1961 г. смонтировано дополнительно 3500 пог. м, в 1962 г. — около 8000 пог. м, н 1963 г. — 3500 пог. м стеклянных трубопроводов. По стеклянным трубопроводам транспортируются различные агрессивные жидкости. Завод отмечает, что внедрение стеклянных трубопроводов дало значительную экономию труб из нержавеющей стали, улучшило санитарное состояние цехов и контроль технологического процесса, повысило культуру производства. [c.199]

На Московском химико-фармацевтическом заводе им. Карпова стеклянные трубопроводы весьма успешно эксплуатируются уже более 7 лет. Первые стеклянные трубопроводы общей протялченностью 2100 пог. м были смонтированы на этом заводе в 1957 г. В последующие годы сдано в эксплуатацию дополнительно свыше 10 000 пог. м стеклянных трубопроводов. По трубопроводам транспортируют различные агрессивные жидкости и фармацевтические препараты при температуре до 110°С и давлении до 3 ати. Внедрение стеклянных трубопроводов позволило заменить дорогостоящие трубы из нержавеющей стали, которые выходили из строя через 3—5 мес. С применением стеклянных трубопроводов технологические процессы стабилизировались и ускорились, качество вьшускаемой продукции улуч-Ш илось. На р И С. 93 представлен стеклянный тру-боп1Ювод, эисплуатнрую-щийся иа этом заводе. [c.202]

Спирт (хотя и нежелательный компонент для средств ухода за волосами) предназначен для снижения вязкости, обеспечения прозрачности, а также для уменьшения гидролиза мыла и понижения температуры затвердения. Для производства жидких туалетных мыл применяются подсолнечное, соевое, кориандровое и другие жидкие светлоокрашенные растительные масла, содержащие не более 5 % стеариновой и пальмитиновой кислот, а также кокосовое масло или соответствующую фракцию хорошо фракционированных синтетических жирных кислот. Технологический процесс приготовления жидких туалетных мыл состоит из нескольких стадий приготовления триэтаноламинового мыла олеиновой кислоты кокосового мыла смеси различных мыл пар-фюмирования созревания жидкого мыла фильтрования фасовки в стеклянную тару, упаковки и транспортировки на склад. [c.189]

Твердость пигментов определяет условия их сухого и мокрого измельчения, а также диспергирования в пленкообразующем веществе Пигменты, обладающие большой твердостью, требуют затрат значительного количества энергии при проведении указанных операций, что осложняет технологический процесс Так, в некоторых случаях, например при диспергировании железооксидных пигментов на бисерных машинах, рабочие тела (стеклянные шарики) подвергаются износу В этом случае рекомендуется в качестве рабочих тел использовать металлические шарики Твердость пигмента оказывает влияние и на физико-механические свойства лакокрасочных покрытий Например, те же железооксидные пигменты придают покрытиям абразивность Твердость пигментов зависит от их кристаллического строения, а точнее, от плотности упаковки структурных единиц в кристалле Чем больше эта плотность, тем большей твердостью обладает пигмент Например, в ряду сульфидов 2п5, С(15 и HgS твердость уменьшается, так как увеличивается размер катиона, что в свою очередь ведет к уменьшению плотности упаковки ионов в кристалле Твердость рутильной модификации диоксида титана, как известно, выше, чем твердость анатазной модификации, так как в первом случае плотность упаковки ионов в кристалле также значительно больше [c.240]

Недостатки приборов с непосредственным отсчетом очевидны. Принцип прямого отсчета требует контактирования прибора с веществами, которые используются в технологическом процессе. Смотровое стекло должно омываться измеряемой жидкостью, стеклянный термометр должен быть непосредственно погружен в какой-либо из резервуаров (или реакторов) или помещен в трубопроводе линии рабочего потока ротаметр должен быть также расположен в линии потока. Поэтому наиболее широкое применение такие приборы нашли в области низких и умеренных давлений и температур н при обслуживании емкостей с взрывобезопасными жидкостями. Для более тяжелых условий применяют специальные устройства, однако при этом теряется основ-бое преимущество — простота. Жидкостные стеклянные манометры обычно имеют небольшую длину шкалы (до 1300 мм), что обеспечивает максимальный диапазон измерений до 1750 см вод. ст. Индикаторы с движущимся телом и непосредсхвенным отсчетом нельзя применять там, где требуется регистрация показаний. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология