Химические волокна способы получения

Новый способ формования волокна из дисперсий, так называемый коллоидный способ, еще находится в стадии разработки, но уже приобретает все большее значение в промышленности химических волокон. Способу получения химических волокон из дисперсий и посвящена настоящая книга. За последние годы накопилось достаточно данных по коллоидному способу формования воло- [c.5]

Химическое волокно, независимо от природы и способа получения, представляет одиночное (элементарное) волокно, которое образуется из струйки растворенного или расплавленного полимера, продавливаемой через отверстие фильеры — металлического или стеклянного цилиндра с отверстиями в дне. Число отверстий в фильере определяет количество элементарных волокон, а их диаметр — толщину образующегося волокна. [c.408]

В последнее время найден способ получения волокна из политетрафторэтилена. Волокно отличается исключительно высокой химической стойкостью, оно нерастворимо, негорюче, выдерживает длительное нагревание при 200—260° (начинает разрушаться лишь при 400°) и отличается высокой устойчивостью к истиранию. [c.259]

Из химических волокон в качестве наполнителей могут быть применены вискозные, полиамидные, полиэфирные и другие виды волокон. Свойства химических волокон существенно зависят от природы волокнообразующего полимера (табл. 9,1) и от способа изготовления волокна. Для получения материалов с высокими механическими свойствами важно правильно выбрать тип полимера. Из искусственных волокон часто в качестве наполнителей резиновых смесей используют вискозные волокна. [c.174]

Все органические полимеры, имеющие по сравнению с неорганическими более широкое научное и техническое значение, в зависимости от способа получения, физических и химических свойств и применения разделяются на три основных класса эластомеры, пластики (пластмассы), полимерные волокна. [c.10]

Современный период характеризуется более глубоким изучением высокомолекулярных соединений, в частности пространственного строения природных и синтетических макромолекул, связи между физико-химическими свойствами и структурой полимеров. Высокомолекулярные соединения важны прежде всего в связи с их применением в качестве синтетических материалов в технике и первостепенным значением в живой природе. Четко разделять эти две области при рассмотрении нецелесообразно. Наше изложение будет построено следующим образом сначала познакомимся с общими свойствами и способами получения высокомолекулярных соединений, затем рассмотрим природный каучук как прообраз современных синтетических материалов, далее познакомимся с общими проблемами современной промышленности синтетических материалов и в заключение с отдельными представителями этих материалов (синтетическими каучуками, пластмассами, искусственными волокнами). [c.316]

Фракционирование волокон зависит от химического состава их поверхности и ПАВ, природа которого дополняет целостность этого состава. В зависимости от способа получения волокон при их разделении видно, что волокна, полученные из древесной массы, обладают относительно гидрофобной поверхностью, поскольку там есть остаточный лигнин, а крафт-волокна сравнительно чисты от лигнина и потому более гидрофильны. Разделение может быть проведено с использованием ПАВ, гидрофобная часть которых адсорбируется предпочтительно на древесной массе. В этих случаях пенообразование дает способ разделения таким образом, что полученная механическим путем волокнистая масса (например, древесная масса) остается в жидкости, а химически преобразованные волокна (например, крафт-волокна, сульфиты) отделяются с пеной. [c.106]

Несмотря на то, что смачивание играет важную роль нри формировании различных адгезионных систем, в том числе стеклопластиков, основное значение в итоге приобретает способность к взаимодействию функциональных групп адгезива и субстрата. Взаимодействие связующего с аппретом и образование между ними химических связей обусловливают получение стеклопластиков, устойчивых к действию различных факторов и обладающих высокими физико-механическими показателями. Замена в аппретах функциональных групп, способных к взаимодействию со связующим, на инертные, например этильные, сопровождается понижением механической прочности стеклопластика [44]. Таким образом, эффективность применения гидрофобно-адгезионных веществ в производстве стеклопластиков является неоспоримой [ , 17]. Однако этот метод усиления адгезионного взаимодействия связующего со стеклянным волокном весьма трудоемок и имеет ряд недостатков. Поэтому большой интерес вызвал другой способ повышения физико-механических показателей стеклопластиков, заключающийся во введении в состав связующего небольших количеств активных добавок [14, 28, 45—48, 51]. [c.333]

Все применяемые в настоящее время и вновь разрабатываемые способы получения химических волокон могут быть отнесены к какому-то из этих методов в полном соответствии с механизмом выделения полимера из раствора или расплава и образования волокна независимо от того, по какому — сухому или мокрому — способу формования оно получается. [c.239]

Искусственные волокна получают химической переработкой отходов хлопка и древесины. В зависимости от способа получения искусственные волокна делятся на вискозные, медноаммиачные и ацетатные. [c.8]

Особое место в Энциклопедии отведено природным и синтетическим полимерам, физико-механическим свойствам, способам их получения и применения. Описаны каучуки, резина, смолы, пластмассы, пленкообразующие вещества, лаки, целлюлоза, химические волокна и другие. [c.5]

Хорошим способом получения стойких к линьке окрасок является закрепление их на волокне с помощью химических реакций. Однако на практике это нелегко осуществить. Так, например, хлопок содержит большое число гидроксильных групп, с которыми может взаимодействовать краситель, образуя сложные или простые эфиры однако гидроксилы содержатся также и в воде — среде, в которой проводится крашение, поэтому гидроксилы воды, взаимодействуя с красителем, конкурируют с гидроксилами целлюлозы. Проблема заключается в том, чтобы найти соединения, которые достаточно селективны при взаимодействии с волокном и водой. Достаточную селективность обнаруживают, например, красители — производные дихлор-1,3,5-триазина [c.454]

Волокна состоят большей частью из гигантских молекул с прямой цепью, которые характеризуются высокой степенью полимеризации. По своей химической природе они весьма различны. В зависимости от происхождения и способа получения мы разделим волокна на три группы [c.223]

Разработка способов получения химических волокон открыла безграничные возможности создания волокон, превосходящих природные волокна по своим свойствам и отвечающих разнообразным требованиям. Эти волокна превосходят природные по прочности, они легче, не смачиваются водой, не подвержены гниению, действию плесени, некоторые из них отличаются химической стойкостью. [c.249]

XX век в связи с успехами органической химии характеризуется развитием совершенно новых отраслей химической промышленности — искусственного волокна, пластических масс, синтетического каучука. Русские химики-органики первыми приступили к научным изысканиям способов получения синтетических заменителей естественного каучука эта задача была блестяще разрешена С. В. Лебедевым (1928—1931 гг.). [c.13]

Синтетические полимерные материалы делятся в свою очередь на пластические массы (пластики), эластомеры (каучуки) и волокна. Это деление носит до некоторой степени условный характер, так как полимерные материалы одного и того же химического состава, но полученные или переработанные различными способами, могут применяться в виде пластмассы, каучука или синтетического волокна. [c.529]

По окончании процессов отделки химических волокон из последних должна быть удалена избыточная влага с доведением относительной влажности волокна до установленной кондиционной величины. Поскольку различными механическими способами — отсосом или продувкой, отжимом на центрифугах, вальцах, прессах, р т. п. — не удается довести до кондиционной влажности отделанные химические волокна всех видов, то единственным принятым в производстве способом получения кондиционной влажности химических волокон является их сушка. [c.304]

В качестве основы для технических слоистых пластиков из аминосмол применяют маты из стеклянной или асбестовой ткани. Обычно используют легкую стеклянную ткань с полотняным переплетением, причем для верхнего слоя слоистого пластика берется ткань с атласным переплетением. Чтобы обеспечить хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость слоистых пластиков, рекомендуется применять бесщелочное стеклянное волокно. Перед получением ткани стеклянное волокно необходимо аппретировать, а перед пропиткой ткани смолой аппреты должны быть удалены. Это осуществляется непрерывным способом выжиганием ткани до полного удаления аппретов или в стиральных машинах с помощью растворителей или детергентов [c.223]

В монографии рассмотрены основные виды обработки, которым подвергаются химические волокна для получения из них изделий с заданными свойствами. Подробно изложены методы и особенности обработки волокон и нитей текстильновспомогательными веществами, тепловые и влажностные обработки, способы и механизм крашения химических волокон. [c.2]

Последнее десятилетие характеризуется интенсивными исследованиями в области создания волокон с заданными свойствами. Наиболее быстро внедряются в промышленность способы получения углеродньгх волокнистых материалов на основе химических волокон, главным образом, полиакрилонитрильных (ПАН) и гидратцеллюлозньгх [132]. Наряду с указанными материалами в промышленности осваиваются способы производства углеродных волокон из пека, поскольку Ьни стоят в 5-10 раз дешевле, чем углеродные волокна из вискозы и ПАН. Углеродные волокна обладают уникальными механическими свойствами большой прочностью и высоким модулем упругости. [c.233]

В Советском Союзе в 1949 г. группа научных сотрудников под руководством В. В. Коршака начала изучать способы получения исходного полимера. В дальнейшем эти работы были продолжены под руководством А. А. Конкина и Б. В. Петухова во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственных волокон, на опытном заводе которого в 1956 г. было начато производство волокна. Производственная технология была разработана при сотрудничестве с группой ученых ГДР, возглавляемой Г. Людевигом, и была положена в основу процесса, осуществленного в 1960 г. на Курском комбинате химического волокна. Б 1970— 1971 гг. был пущен крупный Могилевский комбинат мопщостью 50 тыс. т волокна Б год. [c.11]

Получение уксусной кислоты. Уксусная кислота имеет наиболее важное значение среди всех органических кислот. Ее используют при выработке многих химических веществ, включая каучук, пластмассы, волокна, инсектициды. Микробиологический способ получения уксусной кислоты состоит в конверсии этанола в уксусную кислоту при участии бактерий штаммов A etoba ter и Glu onoba ter [c.58]

Из мокрых способов очистки получили применение а) поли-сульфидная очистка (полусильфидом натрия) с получением двух-водной соли роданистого натрия высокой степени чистоты для производства химического волокна нитрон, б) полисульфидная очистка с получением роданистого аммония (поглотитель полисульфид аммония) Степень очистки коксового газа от цианистого 272 [c.272]

Основные научные работы относятся к химии и технологии химических волокон. Исследовал процессы полимеризации винилацетата и омыления поливинилацетата до поливинилового спирта. Изучал технологию, способы получения свойства химических волокон на основе поливинилового спирта получил (1939) волокно виналон . Предложил способы крашения синтетических волокон. [c.305]

Основная область научных исследований — химия и технология синтетических красителей. Предложил (1910) оригинальную теорию цветности органических соединений, во многом предвосхитившую современные квантовохимические взгляды по этому вопросу. Изучал подвижность водорода в таутоме-рах ароматического и гетероциклического рядов, а также кислорода, соединенного двойной связью с углеродом или азотом в альдегидах, кетонах и нитрозо-соединениях. Синтезировал ряд субстантивных красителей для хлопка. Предложил хиноидную классификацию красителей и сам термин краситель . Доказал наличие химического взаимодействия между красителями и волокнами белкового происхождения. Разработал точный способ идентификации красителей с помощью спектрофотометра с двойной щелью. Исследовал химизм процесса цветной фотографии. Разработал метод получения азокрасителей, при котором в одном аппарате происходили реакции как диазотирования, так и азосочетания. Предложил промыщленный способ получения фурфурола из подсолнечной лузги. [c.402]

Это разделение имее до некоторой степени условный характер, так как полимерный материал при одном и том же химическом составе, но при различных способах получения или различных методах применения может функционировать в одном случае в виде пластика, в другом — каучука, в третьем — синтетического волокна. Так, например, полипропилен применяется как пластмасса, по нити из полипропилена используются для получения синтетического волокна. Из сополимера этилена с пропиленом, в зависимости от метода полимеризации, получают каучук (сополимеризация) или пластмассу (блоксополимеризация). [c.43]

Развитие исследований в области производства и применения полимеров и полимерных материалов, особенно интенсивное за последние 20 лег, сопровождалось резким возрастанием количества объема публикаций в этой области и возникновением обширной специфической терминологии. Многообразие полимеров, методов их получения и способов создания материалов на их основе с широкой гаммой свойств для различных назначений определило развитие ряда направлений по прэизводству и переработке полимеров и материалов на их основе, Традиционно сложились четыре основные раздела в области полимеров и полимерных материалов пластмассы, каучуки и резины, лакокрасочные материалы и химические волокна. В последнее время интенсивно развиваются другие разделы, такие как полимерные композиционные материалы, пенопласты, клеи, герметики, ионно-обменные смолы и др. [c.5]

Теоретические основы в этой области впервые были дагпл А. М. Бутлеровым, который открыл в 1870 г. явление полимеризации изобутилена. В настоящее время синтезировано несколько тысяч различных каучукообразных веществ и примерно двести из них вырабатываются промышленностью. Широкое и разнообразное применение получили пластмассы. и синтетические волокна. Все же техника и другие области жизни предъявляют к промышленности синтетических материалов все большие запросы. От полимеров требуется совмещение самых разнообразных качеств. Последние обусловливаются не только свойствами соответствующих мономеров, но и методами их переработки. До недавнего времени достаточно полно были разработаны и внедрены в производство два основных способа получения высокомолекулярных соединений полимеризация и поликонденсация. Однако химическая наука О полимерах и химическая технология на этом не остановились. Научная работа по изысканию новых методов синтеза макромолекул полимеров с заранее заданной структурой, обусловливающей определенные свойства, привела к созданию новых способов и новых полимеров. [c.275]

Подобно тому как в современной электронике транзисторы вытеснили электронные лампы, тончайшие кварцевые нити вытесняют медную проволоку, традиционно использовавшуюся для изготовления кабелей. Импульс электронов, посылаемый по медной проволоке, заменил световой импульс, посылаемый по светопроводяшим волокнам. Решающую роль в практическом осуществлении этого нового подхода сыграло то обстоятельство, что технологи сумели разработать эффективный способ получения высокопрозрачных кварцевых нитей путем химической конденсации пара (ХКП). Суть его состоит в следующем соединение, содержащее кремний, сжигается в токе кислорода с образованием чистого диоксида кремния, который оседает на внутренней поверхности стеклянной трубки. Трубку с нанесенным слоем диоксида кремния размягчают и вытягивают в нить. Толщина получаемой таким образом кварцевой нити со стеклянным покрытием составляет примерно одну десятую толщины человеческого волоса. ХКП позволила менее чем за десятилетие в 100 раз сократить потери света в волокнах. Новый класс материалов, фторидные стекла, возможно позволит получить еще более прозрачные нити. В отличие от обычных стекол, представляющих собой смеси оксидов металлов, фторидные стекла — это смеси фторидов металлов. Многие практические проблемы, связанные с использованием таких стекол, еще не решены, но в принципе, используя фторидные стекла, можно было бы передавать оптические сигналы через Тихий океан без помоищ релейных станций. [c.85]

Постоянно возрастающая потребнрсть в Химических волокнах и полимерных материалах с заданными двойствами (термостойкость, Прочность, устойчивость к агрессшным средам, высокие диэлектрические характеристики и др<) вызвали необходимость увеличения производства этих мономеров, совершенствования действующих и создания новых способов их получения. [c.140]

Искусственные волокна называют также х и м и ч е с к и м и волокнами. Часть их изготовляют из природного сырья, например из целлюлозы и белков, часть получают синтетически. Эти волокна созданы химиками в сотрудничестве с физиками, инженерами и текстильщиками. Химические волокна, полученные переработкой природного сырья, называют иногда полусин-тетическими волокнами, а волокна из сырья, изготовляемого химическими способами,—чисто синтетическими. [c.410]

Жидкофазное окисление органических соединений молекулярным кислородом широко распространено в природе и имеет большое значение для различных отраслей народного хозяйства. Этот процесс составляет основу многих новых технологических способов получения важных химических продуктов. В настоящее время такие ценные кислородсодержащие соединения, как синтетические жирные кислоты и спирты (для замены пищевых жиров), уксусная, адипииовая и терефталевая кислоты и их эфиры (для производства искусственного и синтетического волокна), фенол и ацетон (главные виды сырья для пластических масс), карбонильные и эфирные соединения (как растворители и опецдобавки), получают в промышленности окислением углеводородов кислородом воздуха в жидкой фазе, т. е. наиболее прямым и дешевым путем. [c.3]

Последний способ получения гидратцеллюлозы представляет особый интерес, так как он показывает возможность перехода природной целлюлозы в гидратцеллюлозу без химических обработок. Подробные исследования изменения свойств целлюлозы при размоле ее в коллоидной или вибрационной мельнице(гл. 4) показали, что при размоле морфологическая структура целлюлозы полностью разрушается, и уже после часового размалывания волокна рентгенограмма целлюлозы приобретает вид, характерный для рентгенограмм полностью аморфных полимеров. При обработке размолотой целлюлозы горячей водой происходит упорядочение макромолекул и снова появляется рентгенограмма во-лoкJ a, но уже не природной целлюлозы, а гидратцеллюлозы [c.67]

Сернистые красители так же, как кубовые красители, не растворимы в воде и образуют натриевые соли при восстановлении в щелочной среде. Для этой цели обычно применяют сернистый натрий. Крашение производят из горячей ванны в присутствии сернистого натрия, при этом исходный краситель образуется на волокне при выдержке на воздухе. Краситель Сернистый черный применяется в особенно больших количествах для крашения хлопка, поэтому среди большого числа синтетических красителей производство его занимает первое место. Так же широко применяются красители Сернистый синий и Сернистый зеленый. Сернистые красители на хлопке имеют очень хорошую прочность к свету и мытью, их недостатком, однако, является очень малая прочность к хлору. В последние годы было получено несколько сернистых черных и зеленых красителей, обладающих большей прочностью к хлору. Сернистые красители обычно применяются только для крашения хлопка, так как шерсть повреждается от действия сернистого натрия. Известны специальные методы использования сернистых красителей для крашения шерсти, но они не имеют практического значения. С химической точки зрения сернистые красители характеризуются простым способом получения, состоящим в нагревании некоторых промежуточных продуктов с серой, сернистым натрием или полисульфидами. В товарных названиях сернистых красителей встречаются обозначения Сульф , Тио , Ген , или Гене . Примерами являются Калкоген (АС) Пироген, Тиофенол ( iba) [c.320]

Едкий натр, или каустическая сода, называемая сокращенно каустиком, имеет широкое применение в различных отраслях промышленности в производстве мыла, искусственного волокна, бумаги, в промышленности органического синтеза, нефтяной, металлургической и многих других. Наиболее распространен известковый способ получения едкого натра (98% всей мировой продукции NaOH, получаемой химическими методами). Основное сырье для получения каустической соды этим методом — раствор соды и известь. [c.276]

Существует три способа получения микропористых материалов путем укладки различных волокон. По технологии, принятой в бумажном производстве, готовят пульпу из коротких, распушенных до требуемой толщины волокон и отливают листы бумаги или картона на сетки соответствующих машин. Этим способом для электрохимической промышленности получают асбестовую бумагу и картон, асбодревесный картон и некоторые виды бумаги из химически стойких синтетических волокон. Волокна, используемые для этой цели, должны обладать специфическими свойствами 1) образовывать с водой однородную устойчивую взвесь — пульпу 2) фибрилироваться — разделяться на тонкие волоконца при размоле в роллах. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология