Проявление окраски

По данным [405], по времени проявления окраски можно ориентировочно установить концентрацию паров ртути [c.166]

Крашение ацетатных волокон практически не отличается от описанного выше. При крашении полиэфирного волокна температуру пропитки суспензией азоацета повышают до 90—95 или даже до 120—130 °С, проявление окраски осуществляют при 80—85°С. [c.143]

Окрашивание электрофореграммы. После окончания электрофореза бумажную полоску извлекают из прибора и фильтровальной бумагой удаляют избыток влаги с концов полоски. Для окрашивания электрофореграммы погружают на несколько секунд в раствор нингидрина, налитый в кювету надеть резиновые перчатки ). Затем электрофореграмму подвешивают на стеклянной рамке и подсушивают на воздухе в течение нескольких минут, после чего для проявления окраски полосу прогревают в темноте ) в сушильном шкафу или термостате при 60 °С в течение 15 мин. [c.151]

С помощью хроматографии на бумаге были идентифицированы и разделены на компоненты природные смолы [91]. Бумагу ватман № 1 смачивали водным раствором изопропанола, насыщенным керосином. Для проявления окраски хроматограмму обрабатывали 50%-ным раствором фенола в.четыреххлористом углероде и затем парами брома. Были проанализированы следующие смолы даммара, мастикс, сандарак, канифоль, элеми и копал. [c.331]

Для определения аскорбиновой кислоты было использована титрование йодноватокислым калием с заменой орто-фосфор-ной кислоты на 2-%-ный раствор соляной кислоты (для более четкого проявления окраски йодкрахмального комплекса). В этих условиях необходимо вводить поправочный коэффициент на присутствие в анализируемом растворе более или менее постоянного количества катехинов (как указывалось выше, одна таблетка содержит 15 мг катехинов и 20 мг аскорбиновой кислоты). Вычисленный экспериментальным путем такой коэффициент оказался равным 0,963. [c.269]

Интенсивность реакции Фельгена в растительной клетке снижают некоторые белки, железо, дубильные вещества, смолы и слизи, которые ингибируют реакцию или мешают проявлению окраски. [c.143]

Смеси полиэфирных волокон с хлопком можно окрашивать в светлые тона кубозолями с последующим проявлением окраски нитритом. Очень хороших результатов удается достигнуть при применении кубозолей для крашения тканей из смеси капрона с шерстью. Изделия из полиамидных и полиэфирных волокон окрашивают дисперсными красителями по однованному методу. Иногда о целью повышения интенсивности окраски полиамидного волокна его подкрашивают кислотными или металлосодержащими красителями. [c.393]

После обработки волокнистого материала суспензией лейкокислоты производят проявление окраски в щелочном растворе дитионита, затем окисление и промывку. [c.196]

Существует несколько периодических и непрерывных способов кра-щения кубозолями. При кращении последовательно осуществляют следующие стадии обработку волокнистого материала водным раствором кубозоля, обработку волокна раствором кислоты в присутствии окислителя при этом происходит гидролиз кубозоля (отщепление сульфоэфир-ной группы) и окисление лейкосоединения до исходного кубового красителя (проявление окраски) [c.200]

В зависимости от вида окислителя, применяемого для проявления окраски, различают следующие способы крашения кубозолями нитрит-ный, хроматный и запарной (применяется в печати). [c.200]

Белковые волокна окрашивают кубозолями в присутствии органических кислот при 80—100 °С. Для предотвращения преждевременного гидролиза и окисления кубозоля в ванну вводят небольшое количество восстановителя. Проявление окраски производят хроматным способом в присутствии серной кислоты при 40—90 °С (в зависимости от индивидуальных свойств кубозоля). [c.200]

Описан также метод бумажной хроматографии , позволяющий определять примеси в количестве менее 0,03% без предварительного их концентрирования. Пробу дифенилолпропана (метанольный раствор) наносили на фильтровальную бумагу, пропитанную трикрезилфосфатом. В качестве элюэнта использовали водный раствор тринатрийфосфата. Для проявления окраски хроматограмму опрыскивали раствором фторбората п-нитробензолдиазония. Концентрацию каждой примеси рассчитывали, определяя ее оптическую плотность. На хроматограмме было обнаружено девять компонентов, из которых были идентифицированы ранее известные фенол, дифенилолпропан и его орто-пара-изомер, соединение Дианина и трис-фенол I. Сделано предположение о присутствии трис-фенола II и орто-орто-изомера дифенилолпропана. Однако эти компоненты выделены не были и поэтому данные об их характеристике отсутствуют. Этот метод не дает возможности определять фенол и поэтому для обнаружения фенола авторы применяли метод Коппешаара (стр. 194). [c.187]

Н2504, 66°Ве и различные количества НЫОа, образующейся при непрерывном добавлении КаЫОг В ванне для проявления окраски 9 дней 36 дней 80 80 [c.399]

К раствору пробы или ее водному экстракту добавляют 87о-ный раствор едкого натра из расчета 5 мл этого раствора на 100 мл раствора пробы. Стандартные и анализируемый растворы обрабатывают по одной и той же схеме. Для наилучшего проявления окраски в каждый из растворов добавляют достаточное количество диазотированной сульфаниловой кислоты. Для каждого образца определяют необходимые количества реагентов и оптимаЛэную продолжительность реакции. [c.33]

Водный или спиртовой раствор едкого натра, 5%-ный. Выполнение анализа. Водные системы. В пробу добавляют Н-соль (реагент) в таком количестве, чтобы с ней прореагировала вся соль диазония, содержащаяся в пробе. Затем для полного проявления окраски в нее добавляют раствор бикарбоната или аиетатя натрия и дают постоять для этого при комнатной температуре (обычно в течение 5—10 мин). Измеряют поглощение окрашенного раствора относительно поглощения холостого раствора и по калибровочному графику определяют содержание в пробе соли диазония. Калибровочный график строят по данным анализов стандартных проб соли диазония. [c.331]

После этого, убедившись в том, что температуры поглотительных растворов в пробирках не превышают 20 °С, в каждый из них добавляют по 0,5 мл диазотирующего раствора, хорошо встряхивают и оставляют на 2 мин. По истечении этого времени в каждую пробирку добавляют по 0,5 мл сульфаминовой кислоты, встряхивают их до тех пор, пока не прекратится бурное выделение газа, спустя 2 мин добавляют в них по 0,5 мл раствора наф-тилэтилендиамина и вновь встряхивают. Прежде чем измерять поглощение полученных растворов, дают им постоять в течение 10 мин для проявления окраски. Поглощения измеряют в кюветах (/ = 20 мм) относительно поглощения воды. [c.336]

Отбор и перенос проб осуществляется пневматически. Образцы (5—50 мкл) находятся в 40 пробирках, закрепленных на карусельном столике (пробирки (Ьирмы Mi rofuge R , пластмассовые чашечки или обычные стеклянные пробирки). Пробы отбираются зондом, который переносит пробу в одну из 5 камер пластмассового столика. В каждом цикле анализа чашечки с образцами движутся в термостате, температуру которого регулируют с помощью замкнутой системы с циркулирующей жидкостью. При необходимости фильтрования в чашечку опускается трубка с пористой мембраной и жидкость пневматически отбирается сквозь мембрану и переносится в другую камеру. После проявления окраски раствор подается насосом в высокочувствительный двухлучевой колориметр. Спектральный диапазон 340—700 нм. Результаты представляются в единицах концентрации графически или в цифровой форме с помощью печатающего устройства. Может применяться и для кинетических измерений. Скорость анализа 35—120 проб в час (рис. 19.11). [c.413]

Построение калибровочного графика. В шесть стаканов наливают по 40 мл серной кислоты (1 4), добавляют 1,0 2,0 3,0 4,0 и 6,0 мл стандартного раствора марганца, раствор в шестом стакане используют для холостого анализа. Разбавляют растворы водой до объема 60 мл, добавляют 10 мл концентрированной азотной кислоты, нагревают до кипения и добавляют 10 мл 5%-ного раствора иодата калия. Продолжают кипятить до проявления окраски перманганата, кипятят еще 2—3 мин и охлаждают до ко.мнатнон температуры. [c.60]

Метод проявления окраски заключается в обработке напечатанной ткани горячими парами НСООН или СН3СООН. При действии кислоты диазоаминосоединения распадаются на амин-стабилизатор и соль диазония, которая сочетается на волокне с азото лом, образуя азопигмент. Растворимый в воде амин-стабилизатор удаляется при промывке ткани. В последние годы найдены диазо-аминосоединения, распадающиеся на составные части при нагревании в нейтральной среде, что позволило избежать коррозии оборудования (диазоаминолы Н). Способность диазоаминосоединений расщепляться уже в нейтральной среде обусловлена применением менее активных (в реакции азосочетания) диазосоединений и специально подобранных аминов-стабилизаторов, что облегчает при нагревании сдвиг равновесия влево уже в среде, близкой к ней-тральной [c.318]

Анализ в водной среде. В качестве азокомпонента при анализе в водной системе применяют Н-соль. Ее вводят в раствор соли диазония в достаточном количестве для обеспечения полноты реакции, затем прибавляют раствор бикарбоната или ацетата натрия для проявления окраски. Обычно реакция завершается за 5—10 мин при комнатной температуре. Образующиеся красящие вещества также растворимы в воде, так что осадок не выделяется. Окраска раствора преимущественно красная, ее интенсивность измеряют оптически или спектрофотометрически. [c.519]

При приготовлении печатной краски необходимо точно выдерживать концентрацию гидроксида натрия, так как недостаток его приводит к неполному растворению пологена и снижению устойчивости печатной краски, а избыток замедляет проявление окраски. Мочевина способствует растворению пологена и улучшает проявление окраски в зрельнике. Сульфат магния вводят для ускорения проявления окраски на стадии запаривания. С этой же целью рекомендуют использовать смесь дигидрофосфата аммония с уротропином. Продолжительность запаривания при этом сокращается до 1—2 мин при сохранении высокого качества окрасок. [c.146]

Независимо от типа применяемых фталогенов при промывке ткани после проявления окраски предусматривается обязательная обработка волокнистого материала в растворе серной кислоты (5 г/л) или в растворе гидросульфита натрия (15 г/л) при 80—85 °С. Это необходимо для разрушения побочных продуктов синтеза фталоцианинов, придающих окраске зеленова- [c.154]

ДИАЗАМИ НОЛЫ (рапидогены, нейтрогены, пологены), принятое в СССР название композиций для образования нерастворимых азокрасителей при печатании на тканях смеси эквивалентных кол-в диазосоединения в стойкой форме (диазамина) и азосоставляющей (азотола). Д. в составе краски для печати, содержащей щелочь для растворения азотола, загуститель и смачиватель, наносят на ткань и подвергают кратковременной нейтральной термообработке (водяным паром) или действию паров уксусной к-ты для перевода диазамина в активную форму. Пра этом в местах узора образуется 1 чный нерастворимый краситель. В применении удобнее Д., способные к проявлению окраски при нейтральной обработке. В названия таких Д. вводят индекс [c.154]

Различные капельные пробы с применением ионитов приводятся также в работах Сансони [23], Л. ]М. Кульберга и Н. В. Ленской [17 ] и А. Г. Коблянского [16]. Помимо окрашивания ионита в этих пробах используется также осаждение веш,ества на поверхности его частиц. Для проявления окраски применяются обычные реактивы. Некоторые пробы основаны на каталитических реакциях. [c.402]

Прямой диазотемно-фиолетовый—однородный порошок темносерого цвета. Применяют для крашения хлопчатобумажного волокна натурального и искусственного шелка по способу последующего проявления окраски бетанафтолом. Содержание нерастворимых в воде примесей—не более 2%. Остаток после просева на сите с сеткой № 056К—не более 3%. Концентрация типового образца 100%. [c.384]

При использовании чистых пигментов измельчение их агломератов, т. е. диспергирование пигментов, является основным назначением преддиспергаторов. Для хорошего проявления окраски необходимо варьировать условия смешения. В зависимости от вида используемого пигмента и его диспергируемости следует изменять подачу энергии, работу на смешение, изменяя либо окружную скорость рабочих органов, либо время смешения. Во многих случаях из-за необходимости в дополнительном аппаратурнотехническом оснащении диспергирование в технологическом процессе выделяют в отдельную стадию. [c.191]

Особую группу кубовых красителей составляют ку-бозоли — растворимые в воде натриевые соли сернокислых эфиров лейкосоединений кубовых красителей. Целлюлозные материалы обрабатывают водными р-рами кубозолей с последующим проявлением окраски гидролизом и окислением эфиров. В результате на волокне фиксируется исходный кубовый краситель, из к-рого был получен соответствующий кубозоль. В зависимости от способа проявления окраски различают нитритный, бихроматный, запарной и др. способы крашения. Кубозоли выгодно применять при крашении в светлые оттенки. При крашении кубовыми красителями применяют различные вспомогательные вещества, в частности выравниватели и диспергаторы, для ул чшения качества окраски (см. Выравнивающие ееи/естеа). [c.388]

Шелк и шерсть можно окрашивать кубозолями. Первую стадию процесса — обработку материала в р-ре кубозоля — ведут в присутствии 4—5% уксусной к-ты и 5—10%, сульфата натрия. Вторую стадию—проявление окраски — осуществляют в растворе нитрита натрия и серной к-ты или хромпика и серной к-ты. Для крашения белковых волокон можно использовать образование нерастворимых азопигментов непосредственно на волокне. С этой целью синтезированы растворимые в воде азосоставляющие и растворимые формы готовых красителей, получивших название солазолевых. Разработаны способы крашения этими красителями. Белковые волокна обычно окрашивают в аппаратуре нериодич. действия (барки и красильные роликовые машины) запарной метод крашения начинают примепять на аппаратах непрерывного действия. [c.390]

Крашение целлюлозных волокнистых материалов азогенами складывается из следующих операций 1) приготовление раствора азотола 2) азотолирование волокнистого материала 3) сушка (при непрерывном способе крашения) или отжим от избытка азотола (при периодическом способе крашения) 4) приготовление раствора диазосоставляющей (диазотирование азоамина или растворение диазоля) 5) проявление окраски путем сочетания на волокне азотола с солью диазония 6) обработка в воздушном зрельнике 7) промывка и мыловка окрашенного материала. [c.129]

Для хлопчатобумажных тканей применяют непрер ывный плюсо-вочно-запарной метод, который состоит из следующих стадий пропитка ткани высокодисперсной суспензией кубового красителя на плюсовке сушка ткани проявление окраски путем пропитки ткани щелочным раствором дитионита натрия на плюсовке с последующим запариванием при 100—105°С в запарной камере окисление лейкосоединения красителя и промывка ткани. [c.194]

При применении кубозолей следует учитывать их чувстзител .ность к свету и высокой температуре. Кубозоли следует хранить в закрытой таре в сухом прохладном темном помещении. Растворяют кубозоли в умягченной воде при температуре не выше 85°С. Растворы кубозолей и ткань, пропитанную этими растворами, до проявления окраски надо предохранять от действия света. [c.203]

Основная трудность в применении диазоаминолов (рапидогенов) состоит в том, что для проявления окраски (разложение диазоаминосоединения и сочетание выделившегося диазосоединения с азотолом) необходима кислотная среда при высокой температуре (зрельник с парами муравьиной или уксусной кислоты). [c.132]

В результате новейших исследований были найдены методы проявления окраски диазаминолами в паровом зрельнике в нейтральной среде (например, разработан метод проявления диазаминолов дизтиламиноэтанолом). [c.132]

Эти соединения реагируют со щелочью, находящейся в печатной краске, с образованием диазоаминосоединения. Проявление окраски проводится обычным образом — обработкой паром. Строение выделяющейся при этом соли диазония зависит от природы ариламидной компоненты, использованной в синтезе. Сообщается, что указанные циклические соединения обладают лучшей стабильностью, но неясно, целесообразно ли их делать только для того, чтобы использовать проявление нейтральным паром. Эта система применялась для получения ряда Пологеновых компонент для азоидного крашения. Для дальнейшего упрощения процессов крашения были предложены растворы диазоаминосоединений и азосоставляющих, содержащие добавки, необходимые для получения печатной пасты [202]. Применение таких растворов в подходящем органическом растворителе, например этиленгликоле, сводит получение печатной краски к простому взвешиванию и таким образом исключает возможные ошибки со стороны красильщика, а также освобождает его от работы с твердыми диазоаминосоединениями, которые могут быть неприятны в обращении. [c.1935]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология