Крашение термостойкость красителей

Первоначально синтетические волокна, производимые химической промышленностью, поставлялись текстильной промышленности неокрашенными. Процесс окраски сводился к различным методам нанесения красителя на поверхность волокон или тканей из них. В последние десятилетия процесс окрашивания химических волокон все более становится частью технологии их производства. При этом окрашивание ведется не самих волокон, а исходной полимерной массы. Этим достигается значительно более ровные и прочные окраски, чем при поверхностном крашении. К красителям для крашения химических волокон в массе предъявляют важное дополнительное требование, которому удовлетворяют многие производные антрахинона, - они должны обладать высокой термостойкостью. [c.26]

Крашение дисперсными красителями при высоких температурах. В этом случае переносчик добавляют только тогда, когда крашение ведут для получения глубоких тонов. pH раствора доводят точно до 4,5—5 добавлением муравьиной или уксусной кислоты и прибавляют 0,5 г/ л термостойкого выравнивателя. Крашение начинают при 40 °С,- затем температуру ванны в течение 30 мин повышают до кипения и в следующие 30 мин доводят до 120°С. В зависимости от требуемой глубины окраски высокотемпературный процесс продолжается 1—2 ч. В условиях высоких температур термофиксация проходит одновременно с крашением и поэтому никакой дополнительной обработки не требуется. [c.58]

Крашение поликапроамида в массе (подобно матированию) достигается введением в реакционную массу суспензий термостойких красителей в начале процесса полиамидирования. [c.101]

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Равномерность крашения жгутов по описанному способу зависит от равномерности отжима после плюсовки 2, что может быть гарантировано при хорошем качестве жгута. К дисперсным красителям предъявляется особое требование малой склонности к сублимации в условиях высокой температуры и достаточная термостойкость. [c.232]

Пластмассы и синтетические волокна окрашивают в процессе образования полимеров или при переработке их в изделия. И в том, и в другом случаях крашение ведется при сравнительно высоких температурах и требует повышенной термостойкости применяемых красителей. Особенно важно это при крашении в массе полиамидов и полиэфиров, которое проводят при 250—300 °С. [c.210]

Сополимеры стирола с акрилонитрилом (САН). Антрахиноновые красители могут быть использованы и для крашения ударопрочных прозрачных сополимеров САН. Лишь светостойкость их как в прозрачных, так и в кроющих тонах меньше, чем в полистироле общего назначения, однако особо светостойкие сорта дают хорошие результаты. Термостойкость в сравнении со стандартным полистиролом лишь незначительно понижена. [c.180]

Для полиамидов и полиуретанов, помимо крашения в массе, обычного для пластических масс, возможно также последующе- крашение готовых изделий в водных красильных ваннах. В соответствии с очень высокой температурой плавления этих веществ, для крашения в массе пригодны только красители с высокой термостойкостью, в первую очередь неорганические пигменты, например окислы железа, хрома, кадмия и т. п. Практически пригодны также фталоцианины и некоторые другие красители. Однако ассортимент термостойких органических красителей очень невелик. [c.237]

Основной трудностью крашения в массе является несоответствие термической стойкости большинства известных красителей условиям их переработки в расплаве полимера при температурах выше 250 °С. Единый, общепринятый критерий термостойкости для красителей пока не выработан. Под термостойкостью подразумевают стойкость красителя в расплаве полимера ко всему комплексу возможных взаимодействий. Сюда относятся физико-химические процессы термической и термоокислительной деструкции красителя и полимера, взаимодействие красителей с продуктами деструкции, с реакционно-активными концевыми группами полимера, растворение, расплавление и диспергирование красителя, а также эффекты пластификации полимера красящим составом и др. [23]. [c.95]

В соответствии с -приведенной практической оценкой красители, применяемые для крашения капрона в массе, можно условно разделить на две группы красители с кратковременной термостойкостью (90—120 мин) и красители с длительной термостойкостью, превышающей 30 ч [c.96]

Красители, имеющие невысокую термостойкость, вводят в расплав поликапроамида на непродолжительное время, что ограничивает время нахождения окрашенного полимера в расплавленном состоянии. Это достигается при крашении крошки в водных красильных ваннах, нанесением красителей на поверхность сухой крошки и введением красящих веществ в расплав непосредственно перед формованием нитей. [c.98]

Важнейшими фталоцианиновыми красителями являются пигменты на основе фталоцианина меди. Они нерастворимы в воде, маслах, спиртах я большинстве других органических растворителей, исключительно устойчивы к действию света, высокой температуры, к действию кислот и щелочей. Фталоцианин меди на воздухе выдерживает без разложения нагревание до 500°С, в вакууме возгоняется без разложения при 580°С, не разрушается расплавленными едкими щелочами и кипящими кислотами. Высокая свето- и термостойкость, красивые и чистые оттенки делают пигменты на основе фталоцианина меди исключительно ценными для полиграфии (цветная печать), лакокрасочной промышленности (покраска автомобилей и т. п.), для крашения резины, пластических масс и т. д. [c.439]

В производственной практике термостойкость красителей, предназначенных для крашения капроновых нитей в массе, оценивается 1ИНЫМ методом. За меру термостойкости красящих веществ принимается время, в течение которого они могут находиться в расплаве поликапроамида без видимого изменения цвета при визуальной оценке сформованной и вытянутой нити. [c.96]

Для крашения полиамидных и полиэфирных волокон разработаны спец. термостойкие полимерорастворимые красители. Из пигментов используют гл. обр. производные фталоцианина, хинакридоны, сажу, а также кадмиевые и железооксидные. [c.501]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Катионные красители в настоящее время выпускаются анилинокрасочной промышленностью в основном в виде порошков. Они плохо смачиваются водой и обладают ограниченной растворимостью в водных растворах. При повышенных температурах катионные красители могут осмоляться. Проблема увеличения растворимости катионных красителей, повышения стабильности их растворов при длительном хранении и термостойкости является весьма актуальной, поскольку концентрированные жидкие выпускные формы этих красителей особенно необходимы для крашения свежесформованного полиакрилонитрпльного жгута непосредственно на предприятиях, производящих волокно. Этот способ крашения является перспективным, он высокопроизводителен и экономичен. [c.118]

К красителям, применяемым для крашения тканей из смеси шерсти и полиэфирного волокна, предъявляется ряд требований. Так, дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, слабо закрашивать шерстяное волокно, обладать термостойкостью, обеспечивать высокие показатели устойчивости окраски к свету и светопогоде при крашении с ин-тенсификаторами. Красители для шерстяного компонента смеси должны окрашивать шерстяное волокно из нейтральных или слабокислых ванн, должны быть устойчивы к мыльной обработке при 70 °С и к действию интенсификаторов, применяемых для крашения полиэфирной составляющей. Из дисперсных красителей перечисленным выше требованиям отвечают дисперсные моноазо- и антрахиноновые красители. [c.176]

Крашение в массе полиамидных, полиэфирных и полиолефи-новых волокон связано с особыми трудностями, поскольку формование этих волокон ведется из расплавов при температурах, достигающих 300 °С. Следовательно, краситель должен быть чрезвычайно термостойким. В случае полиолефинов это требование является основным и практически единственным, что объясняется химической инертностью полимера, однако для полиамидов и полиэфиров, расплавы которых при столь высокой температуре обладают большой химической активностью, требования к красителям значительно усложняются. Так, например, расплавы полиамидов обладают восстанавливающей способностью, поэтому применяемые красители должны быть устойчивы к действию восстановителей при высоких температурах. [c.191]

Пигменты и красители, используемые для крашения пласт- 1асс, должны равномерно распределяться в полимере, обладать шсокой красящей способностью, давать чистые и яркие окрас-<и, устойчивые к свету и атмосферным воздействиям, должны, зыть термостойки в интервале 140—300°С, миграционноустой-твы. Красители должны быть химически инертны по отноше-1ию к полимерам, пластификаторам, антиоксидантам и другим добавкам, вводимым в полимер, устойчивы к действию кислот, щелочей и других агрессивных сред, а также должны быть физиологически инертны. Последнее свойство особенно важно для красителей, которые используют для крашения пластмасс, применяемых для изготовления игрушек и упаковочных материалов 5ЛЯ пищевых продуктов. Вследствие высокой красящей способности эти красители вводят в полимерные материалы в неболь-иих количествах (0,01—1%), не вызывающих изменения свойств полимера. [c.205]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Полиэфирные волокна можно окрашивать только дисперсными красителями с достаточно высокой термостойкостью, чтобы они не сублимировались при крашении и термофиксации тканей при температуре до 180 С, а в ряде случаев при 190—220°С. Используют специальные азо- и антрахиноновые красители. Яркие и прочные окраски на полиэфирных волокнах дают дисперсные метиновые и хинофталоновые красители, производные бензпирана и азопигменты. [c.158]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

В целом антрахиноновые красители более стойки, чем азопродукты. Так, при крашении жирорастворимыми антрахиноно-выми красителями изделий из прозрачных гидрофобных полимеров (полистирол, САН, полиметилметакрилат, поликарбонат) получают окраску, в большинстве случаев даже более качественную, чем при крашении органическими пигментами. Это же действительно и в отношении термостойкости при переработке. В таких полимерах, как АБС, производные целлюлозы, светостойкость красителей, особенно азопродуктов, ниже, чем у органических пигментов. Светостойкость органических пигментов, особенно в смеси с белыми, как правило, выше, чем у растворимых красителей. Некоторые растворимые красители, особенно антрахинонового ряда, при невысоких требованиях к цвету можно использовать и для кроющей окраски, что дает экономические преимущества. Следует указать еще и на возможность подкрашивания неорганических пигментов, прежде всего в сополимерах АБС. Преимуществом таких систем является повышенная светостойкость, привносимая неорганическими пигментами, и экономичность, так как интенсивные растворимые красители дают более глубокие цветовые тона. [c.179]

Поликарбонат. Это высокопрозрачный полимер с исключительно высокими механическими и теплофизическими свойствами. При крашении его пигментами получают матовые, а с использованием определенных жирорастворимых красителей — прозрачные тона. Для крашения могут быть применены продукты антрахинонового ряда. Определенные сорта при этом имеют отличную или очень хорошую светостойкость. Термостойкость —300 °С и выше. [c.181]

Новые светопрочные термостойкие и миграционноустойчивые пигменты, имеющие особое значение для окраски пластических масс, выпустила швейцарская фирма Циба под общим названием хромофтали. Западногерманские фирмы в прошлом выпускали пигменты для поливинилхлорида под маркой П-Фау . Жирорастворимые красители, применяемые для крашения некоторых видов, пластических масс, в частности для окраски полиметилметакрилата (органического стекла), западногерманские фирмы выпускают под, общим названием суданы, а английская фирма Ай-Си-Ай — под названием ваксолинов. [c.258]

Для крашения крошки используются водные растворы и суспензии красителей в присутствии вспомогательных веществ (красильные ванны). С этой целью применяют отечественные красители — капрозоли, а также красители, известные под общим названием нейлозоли (фирмы Сандос) и нейлошпины (фирмы Ци-ба), имеющие кратковременную термостойкость. В качестве вспомогательных веществ добавляют уксусную кислоту (до pH = 4—5), бензиловый спирт и др. [c.104]

Красители. Для крашения прессматериалов применяют как неорганические пигменты — окиси металлов (кадмия, хрома, цинка, титана, свинца), так и жаростойкие органические пигменты и лаки (фталоцианиновые, антрахиноновые и др.). Выбор красителя зависит от вида смолы и характера химико-физических воздействий на него в процессе переработки и эксплуатации. Красители должны обладать определенной дисперсностью, термостойкостью, све-топрочностью, безвредностью и не должны мигрировать (выпотевать) из изделия. [c.53]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Способность ПВХ волокон к окрашиванию может быть значительно улучшена прививкой полимеров, содержащих кислотные или основные (азотсодержащие) функциональные группы. В работе [39] были изучены закономерности радиационной прививки к ПВХ волокнам 4-винилнири-дина 7-облучению ( Со, 600 Кюри) подвергали волокна, набухшие и не набухшие в мономере. Если прививка проходила лишь на поверхности волокна, то оно имело хорошую светостойкость и легко окрашивалось металлосодержащими красителями. В тех случаях, когда прививка проводилась по всему объему набухшего в мономере волокна, крашение его не улучшалось по сравнению с крашением волокна, модифицированного только на поверхности. Волокно имело очень низкую термостойкость и приобретало фиолетовую окраску после нагревания в течение 1 ч при 120 °С. Цвет немодифицированных волокон в этих условиях не изменялся. Для придания ПВХ волокнам способности окрашиваться основными красителями предложено проводить прививку этилен- или пропиленсульфида [40]. Указывается, что для получения волокон с удовлетворительной окрашиваемостью достаточно привить 1—1,2% олефинсульфида. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология