Индукционная плавка сплавов

Рис. 3.10. Индукционная канальная печь барабанного типа для плавки сплавов на основе меди (16 т).

В [18, 20] приведены основные примеры индукционных канальных печей, выпускаемых отечественной промышленностью для плавки сплавов на основе алюминия, меди, меди и цинка, а также миксеров для подогрева чугуна. [c.131]

При изучении взаимодействия газов с металлами следует использовать металлы и сплавы самой высокой стенени чистоты. До 1940 г. уделяли мало внимания удалению газообразных примесей. При получений чистых металлов часто не принимали во внимание примеси Й, В, К, О и с, в то время как концентрацию именно этих примесей следует сводить до минимума. Для получения металлов, свободных от газообразных примесей, необходимо применять восстановительную или инертную атмосферы или проводить плавки в глубоком вакууме. Для промышленного получения металлов высокой степени чистоты применяются многие методы, ранее являющиеся лишь лабораторными метод зонной плавки [70], плавка во взвешенном слое [67], электроннолучевая плавка [82], вакуумная дуговая плавка в тиглях и вакуумная индукционная плавка [19]. Многие активные металлы высокой чистоты в настоящее время получают разложением летучих галогенидов металла на горячей проволоке [60] кристаллические нити 2г и были получены путем разложения тетраиодидов при 1200—1500° С в вакууме. Ниже приведены результаты анализа (в вес. %) нити Н1 Н — 0,0004 О — 0,0013 N - 0,0013 А1 < 0,0035 В < 0,00005 С - 0,0012 Са < 0,0025 С(1 < 0,00025 Со < 0,0005 Сг < 0,001 Си < 0,0025 Ге < 0,01 Mg < 0,001 Мп < 0,001 Мо < 0,0010 Ка < 0,001 № < 0,0015 РЬ < 0,0010 81 < 0,0020 8п < 0,0015 Т1 < 0,0015 П - 0,00004 V < 0,0010 W < 0,0020 Н + 1т - 99,8. [c.206]

Испытания сплава ВТ2 (индукционной плавки) на ударную вязкость при температурах 1000 и 1100° в литом и кованом состояниях показали, что по мере увеличения длительности нагрева сплав в кованом состоянии резко снижает ударную вязкость. Сплав в литом исходном состоянии, имея вообще низкую ударную вязкость, не изменяет ее в зависимости от длительности нагрева. [c.284]

Наиболее распространены следующие методы приготовления сплавов урана совместное восстановление в бомбе, индукционная плавка в вакууме, плавка в изложнице с постоянным электродом, дуговая плавка с расходуемым литым электродом и дуговая плавка с расходуемым сборным электродом. [c.431]

Перемешивание, происходящее во время индукционной плавки в вакууме, вполне достаточно, чтобы обеспечить требуемую однородность состава сплава во всем объеме ванны. Это перемешивание возникает за счет температурных градиентов, вихревых токов и выделения паров магния из расплава. Из этих трех факторов наибольшее значение имеет выделение паров магния, создающее исключительно энергичное перемешивание. Если нагрев происходит слишком быстро, то это перемешивание может стать настолько бурным, что приведет к разрушению защитного покрытия тигля (а следовательно, и к быстрому поглощению углерода) или, при нерегулируемом нагреве, может даже привести к выбросу порошка легирующей присадки из тигля, прежде чем она успеет раствориться. Чрезмерное выделение магния может быть предотвращено путем травления (гл. УП1) или пескоструйной очисткой загружаемого чернового урана с целью удаления поверхностных слоев, содержащих большое количество магния. Помимо этого метода наилучшим способом предотвращения бурного кипения и разбрызгивания сплава является уменьшение скорости нагрева. С другой стороны, недостаточное перемешивание можно компенсировать продувкой аргона или гелия, вводимого через графитовую трубку. [c.433]

Индукционная плавка в вакууме сплавов урана с малым содержанием алюминия затруднительна из-за относительно высокого давления паров алюминия. При 1100° С это давление паров достаточно велико, чтобы вызвать значительную потерю алюминия испарением и образование пористых и неоднородных слитков [8]. Для приготовления небольших количеств таких сплавов может быть использована индукционная плавка в тиглях из окиси циркония в атмосфере гелия при давлении около 500 мм рт. ст, а также дуговая плавка в гелии [9]. Можно использовать и метод совместного восстановления кальцием с добавкой А1.,0з, однако в этом случае сплав загрязняется большим количеством кислорода. [c.437]

Уран-хромовые сплавы можно приготовить и методом индукционной плавки в вакууме, смешивая порошок металлического хрома с расплавленным в тигле ураном. При таком методе достигается хорошее извлечение хрома и не возникает особых трудностей из-за сегрегации карбида хрома в отливках. [c.439]

Установки индукционные плавильные тигельные серии ПАРАЛЛЕЛЬ ИПТ предназначены для индукционной плавки металлов и сплавов в набивном или графитовом тигле, а также для плавки диэлектриков в тиглях из электропроводящих материалов. [c.11]

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

Индукционный нагрев металлов в настоящее время широко применяется в различных областях промышленности для самых разнообразных целей для плавки металлов и сплавов, горячей деформации металла, термообработки, зонной очистки металлов и т. п, [c.108]

Индукционные тигельные печи получили распространение в основном для выплавки высококачественных сталей и чугунов специальных марок, т. е. сплавов на основе железа, так как при плавке черных металлов тигельные печи имеют более высокий КПД, чем при плавке цветных металлов. Несмотря на это, индукционные тигельные печи в настоящее время получают все большее раз- [c.133]

Вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом применяют для выплавки высокопрочных и жаростойких сплавов на основе титана, циркония, молибдена и некоторых других металлов, а также легированных сталей. При таком методе плавки достигается высокая однородность химического состава слитков, поэтому возможно получение значительно больших по размерам и весу слитков, чем в индукционных печах. [c.233]

Для плавки цветных металлов и их сплавов применяют дуговые печи косвенного нагрева, печи сопротивления и индукционные печи, преимущественно со стальным сердечником. [c.268]

Длительное время серьезным препятствием к использованию индукционных печей для плавки алюминиевых сплавов являлось зарастание каналов в результате накопления в них окиси алюминия и взаимодействия ее со стенками каналов. Поэтому применение печей со стальным сердечником для плавки алюминиевых сплавов началось [c.272]

Рис. 89. Индукционная печь типа ИЛТ-1,5 со стальным сердечником для плавки меди и ее сплавов.

Для плавки магниевых сплавов получают применение индукционные печи со стальным сердечником тигельного типа, в которых стальной тигель является частью магнитной цепи. Схема устройства такой печи показана на рис. 91. [c.275]

Индукционные бессердечниковые печи с питанием от источников высокой или повышенной частоты пригодны для плавки любых цветных металлов и их сплавов, однако применяют их в тех случаях, когда использование более экономичных печей с сердечником оказывается или невозможным, или нежелательным по технологическим или эксплуатационным соображениям. [c.275]

Рис. 91. Тигельная индукционная печь для плавки магниевых сплавов.

Печи для плавки сплавов на основе меди. Канальные индукционные печи для плавки и подогрева меди и спла ВОВ на медной основе (латуни, бронзы, томпака, мель хиора и т. п.) изготавливаются как периодического, так и непрерывного действия (миксеры). Корпус печи кон струируется прямоугольной или цилиндрической формы В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 при ведена конструкция печи ИЛК-16, имеющей цилиндри ческую ванну и щесть индукционных отъемных единиц Футеровка выполняется из шамотной набивной массы Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100—1200° С. Большой перегрев металла свыше указанного значения может вызвать так называемую цинковую пульсацию, которая возникает при парообразовании цинка, входящего в состав расплава (цинк кипит при 916° С, тогда как температура плавления меди 1083° С). Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [c.124]

Механические свойства при растяжении отожженных альфа-сплсе.св циркония при 650° (сплавы приготовлены на основе магниетермического губчатого циркония методом индукционной плавки [287]) [c.398]

Иридий поставляется в виде порошка, фольги, прутков и проволоки. Для изготовления иридиевых сплавов применяют дуговую, электроннолучевую и, индукционную плавку в среде аргона, гелия или в вакууме. В качестве исходного материала для плавки используют прессованный и спеченный аффинированный порошок или губку. Прессование порошка обычно ведут при давлении 390—600 МПа, последующее вакуумное спекание — при 1600—2100 °С. Иридий — весьма хрупкий нетехиологич-ный металл, поэтому его обработку давлением следует проводить при достаточно высоких температурах. Как правило, температура горячей деформации иридия составляет 1000—1500 °С и лишь в отдельных слу- [c.517]

Индукционная плавка. Загруженная в тлгель шихта из чернового металлического урана и легирующего металла может быть подвергнута индукционной плавке в вакууме или в атмосфере инертного газа, или под слоем расплавленной соли. Наиболее широко применяется индукционная плавка в вакууме на оборудовании, описанном в гл. УН1. При получении любого из сплавов встречаются свои специфические трудности, но во всех случаях должны быть выполнены, по крайней мере, три предварительных условия. Такими условиями являются 1) обеспечение контакта между легирующим элементом и ураном при заданной температуре в течение времени, достаточного для образования раствора 2) создание при заданной температуре достаточно интенсивного перемешивания расплава, которое обеспечило бы равномерное распределение легирующего элемента, и 3) наличие способов, 432 [c.432]

Методом индукционной плавки были приготовлены сплавы различных составов с содержанием молибдена до 15 вес. %, причем вес плавок достигал 540 кг, а диаметр полученных отливок — 178 мм. Как правило, загруженный в тигель металл максимально быстро нагревался, пока не начинал плавиться. При этом необходимо было тщательно контролировать процесс нагрева, чтобы обеспечить достаточно энергичное, но не слишком бурное кипение металла. Регулирование процесса плавки частично может быть достигнуто регулированием мощности, отдаваемой высокочастот- [c.440]

Из-за высокой температуры плавления ниобия (2427° С) получение гомогенных уран-ниобиевых сплавов методом индукционной плавки затруднительно. Сплавы с 10 вес. % ниобия были получены в виде слитков диаметром 178 мм и весом 444 кг. Для переплавки сплавов, содержащих около 0,03% углерода, могут быть использованы графитовые тигли с покрытием из ВеО — BeS04, даже если температура разливки составляет 1704° С. Ниобий вводился в виде металлического порошка. Однако распределение ниобия в сплаве очень неравномерно, и можно полагать, что состав отдельных участков слитка будет отличаться на 1 %. [c.442]

Уран-кремниевые сплавы могут быть приготовлены методом индукционной плавки в вакууме, причем легирующая добавка вводится в шихту в виде кремния (чистотой 99,85%) или обезвоженной окиси кремния. Извлечение в сплав присадки до 2 вес. % кремния было хорошим. Кремнекислота, используемая для приготовления сплавов урана с кремнием, предварительно должна быть полностью обезвожена при 1204° С. При плавках в тиглях, покрытых защитной обмазкой из цирконата магния или смеси окиси бериллия с сульфатом бериллия, загрязнение углеродом не превышало 0,06%. Для более легкого доведения до конца перитектической реакции образования е-фазы существенное значение имеет наличие в структуре мелких частиц из512. Чтобы получить мелкие частицы из512, желательно отливать в кокиль все сплавы с содержанием кремния выше эвтектического. [c.443]

Для индукционной плавки уран-циркониевых сплавов любого состава могут быть использованы графитовые тигли, покрытые защитной обмазкой из смеси ВеО — BeSO, если разливка про-Т13В0ДИТСЯ вскоре после плавления. Наилучшие результаты были получены с присадкой измельченного губчатого циркония крупностью от —20 до -]-80 меш. [c.445]

Сплавы урана с молибденом и ниобием. Сплавы урана с молибденом и ниобием были получены индукционной плавкой в графитовых тиглях, покрытых окисью циркония [21 ]. Для приготовления сплавов использовались катаные полосы урана толщиной 7,62 мм фирмы Нейшнл Лед Компани оф Огайо , содержавшего не более 0,004 % углерода, так как он был получен индукционной плавкой в тиглях с защитной обмазкой из окиси циркония. Легирующие элементы вводились в виде прутков диаметром 6,35 мм, длиной 25,4 мм. Приготовленные сплавы были отлиты в изложницы диаметром 31,75 мм. Затем слитки были переплавлены в атмосфере гелия дуговой плавкой с расходуемым электродом. Расплавленный металл затвердевал в охлаждаемых водой медных изложницах с внутренним диаметром 58,74 мм. Однако практика работы показала, что для сплавов, содержащих 10 вес. % ниобия, по-видимому, более целесообразно применять графитовые изложницы, так как в этом случае нет опасности прожога стенок, как это бывает с медными изложницами. [c.449]

Особенности канальных печей для плавки различных металлов и сплавов. В СССР маркировка канальных печей производится с указанием принципа действия печи, назначения (расплавляемый металл), типа печи (канальная) и массы полезной агрузкн печи в тоннах. Например ИАК-16—индукционная, для плавки алюминия, канальная электропечь емкостью 16 т ИЧКМ-40 — индукционная, для подогрева чугуна, канальная емкостью 40 т (буква М обозначает миксер ). Объем ванны должен соответствовать стандартному ряду емкостей 0,4 [c.121]

Печи для плавки алюминия. Преимуществами индукционных канальных печей для плавки алюминия и сплавов на его основе являются малое окисление металла и сравнительно небольшой расход электроэнергии на расплавление. Угар металла составляет не более 1%, тогда как в печах сопротивления oei равен 1,5%, а в пламенных печах — до 4%. Расход энергии в индукционных печах составляет 530—560 кВт-ч/т и 580—620 кВт-ч/т — в печах сопротивления. Недостаток индукционных канальных печей заключается в необходимости чистки каналов от осколков окисной пленки, попадающих в каналы и засоряющих их. Температура плавления окиси алюминия равна 2050° С, поэтому оскол1си окисной пленки, образующейся на поверхности ванны при раздроблении пленки, вызывают засорение и зарастание каналов при опускании их на дно печи (вследствие большей удельной плотности окиси алюминия по сравнению с плотностью чистого расплавленного алюминия). [c.123]

Коэффициент полезного действия печи т)п существенно зависит от зазора между индуктором и садкой (расплавленным металлом в тигле печи). При уменьшении толщины стенки тигля электрический КПД Лэл увеличивается, а тепловой КПД г тепл падает, так как при этом повышаются тепловые потери через футеровку. Обычно для индукционных тигельных печей т]эл=0,6—0,8, причем большее значение относится к печам большой емкости для плавки черных металлов, а Меньшее — к печам для плавки цветных металлов (сплавы на основе меди, алюминия). Тепловой КПД т1тепл = 0,8ч-0,85. [c.136]

Вакуумные индукционные печи применяют для плавки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основе, а также цветных металлов и сплавов. Кроме того, эти печи могут быть применены для зонной очистки, варки стекла, термообработки металлических деталей, по. 1учения монокристаллов. Плавку и термообработку можно производить в вакууме или в среде нейтрального газа. Металлы, полученные в вакуумных печах, обладают улучшенными механическими свойствами, большой износостойкостью, антикоррозийностью, жаропрочностью. Потребность в качественной стали и других металлах в народном хозяйстве возрастает, поэтому растут число и мощность вакуумных индукционных печей. [c.145]

За последние 10—15 лет получил развитие новый вид плавильных агрегатов, дающий возможность вести плавку в вакууме или разреженной защитной атмосфере, — дуговые вакуумные печи (Л. 28 и 29]. До и.х появления по существу единственным электротермическим агрегатом для плавки в вакууме являлась вакуумная индукционная печь. Однако задача получения металлов и сплавов высокой степени чистоты, особенно металлов, обладающих высокой химической активностью при температуре плавления, не могла быть решена при помощи индукционных вакуумных печей, вследствие того что в них плавка происходит в керамическом или графитовом тигле, материал которого вступает во взаимодействие с расплавляемым металлом. Известным выходом могло быть создание индукционной печи с металлическим водоохлаждаемым разрезным тиглем, однакО создать такие промыщлен-ные агрегаты пока не удалось. [c.180]

Наиболее высокое качество стали- получается в электросталеплавильных дуговых или индукционных печах, в которых достигается максимальная чистота и управляемость процесса за счет отсутствия дутья и легкого управления температурой процесса. В последние десятилетия для получения особо ценных и прецизионных сплавов (сплавы с особыми физическими свойствами) используются также дуговые вакуумные печи, электрошлаковый переплав, электронно-лучевая плавка, плазменная плавка и другие способы электроплавки при высокой температуре в управляемой газовой среде. [c.48]

На рис. 138 представлен аппарат для проведения этого процесса. На нижней части более подробно показано устройство реактора для переплавки 13 и гранулятора 14. Как видно, лом мышьяковоселенового сплава из бункера 1 подается гравитационным питателем 2 для предварительной плавки в индукционную печь 3. [c.311]

Лигатура, содержащая 10—20 % Аз, подается из загрузочного бункера (на схеме не показан) в индукционную печь для предварительной плавки 16. Расплавленный сплав по линии 25 поступает в пирексовый реактор 20, скорость подачи регулируется вентилем И. Расплавленная мышьяковоселеновая лигатура и расплавленный селен, получаемый при дистилляции, смешиваются в соотношениях, необходимых для получения сплава требуемого состава перемешивание проводится с помощью мешалки 17. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология