Сплавы испарение в вакууме

Рафинирование магния возгонкой основано на использовании различия между упругостью паров магния и содержащихся в нем примесей. При нагревании смеси или сплава веществ, не образовавших химические соединения, вначале будут испаряться те из них, которые более легко закипают, т. е. имеющий более высокую упругость паров. Вещества с низкой упругостью паров останутся в остатке. Если магн 1й нагревать в вакууме (при остаточном давлении не выше 3 мм рт. ст.), то он будет испаряться непосредственно из твердого и конденсироваться также в твердое состояние. Такой процесс называется возгонкой или сублимацией. Если нагревать магний при более высоком давлении в атмосфере инертного газа и температуре выше точки плавления, то испарение и конденсация будут протекать через жидкое состояние. Такой процесс называется дистилляцией. В вакууме металлы начинают испаряться при более низкой температуре. В табл. 22 приведены температуры кипения металлов и солей при разных давлениях. [c.202]

Пайка коррозионно-стойких ста.лей и высоколегированных жаропрочных никелевых сплавов в вакууме со степенью разрежения 1,55-10 Па требует применения диффузионных вакуумных насосов и применения припоев, не содержащих компонентов с высокой упругостью испарения. [c.329]

Конденсацией из пара в вакууме получают пленки из чистого металла или сплава. Сплавы готовят одновременным испарением отдельных компонентов со сплава из разных испарителей с последующей термической обработкой для диффузионного выравнивания состава. Структура пленки металла или сплава существенно зависит от ее толщины, скорости испарения, материала и температуры подложки. При конденсации образца на подогретую моно-кристаллическую подложку можно получить практически моно-кристаллическую пленку, пригодную для многих исследований. Толщину пленки рассчитывают по формулам [c.105]

В настоящее время литий выпускают в виде гранул, прутков, слитков, стержней, проволоки . Правила обращения и хранения распространяются на все товарные формы лития. Новый способ хранения лития заключается в упаковке его (запрессовке) в герметичные тонкостенные оболочки (трубы) из алюминия или меди. Это упрощает пользование литием (можно отрезать кусок любой величины, не нарушая герметичность остатка), особенно когда его применяют для легирования, получения сплавов или раскисления металлов [112, 191]. Перед применением лития защитные вещества смывают петролейным эфиром или бензолом, следы которых удаляют испарением в вакууме. [c.75]

Чем более чувствителен переплавляемый металл к кислороду и другим газам, тем лучшим должен быть вакуум в печи. По данным И. В. Полина [Л. 43], остаточное давление неконденсирующихся газов должно быть примерно на порядок меньше упругости пара металла над расплавом. Это положение может быть принято для ориентировки при выборе необходимого остаточного давления. Кроме того, здесь следует по возможности учесть все особенности данной технологии, определяющие ход процесса дегазации и испарения переплавляемого металла. Примером этого может служить выплавка сплавов, содержащих марганец или другие металлы с высокой упругостью паров, когда приходится вести плавку в разреженной атмосфере инертных газов при остаточных давлениях до 50—70 мм рт. ст. [c.213]

По данным работы ( 69] срок службы нагревателей в температурной области 1100 - 1200°С в вакууме с остаточным давлением 10" - 10" Па определяется в основном скоростью возгонки. В исследованной области давлений у никель-хромо-вых сплавов скорость возгонки мало зависит от давления и ее можно описать уравнением Igw = (-0,445 0,0045) - 11370/ 7", где w - скорость испарения в г/см ч 7" - температура в К. [c.111]

Нами изучено влияние некоторых технологических параметров на интенсивность травления боковой поверхности монокристаллов ИАГ, выращенных из расплава методом Чохральского в условиях вакуума. Экспериментально установлено, что испарение расплава из тиглей, изготовленных пз сплава на основе молибдена, более интенсивно, чем из иридиевых тиглей. Так, за цикл выращивания кристалла ИАГ продолжительностью 50 ч из тигля первого типа радиусом 3,3 см испарилось около 25 % первоначальной массы расплава. Боковая поверхность монокристаллов, выращенных из этих тиглей, протравливается сильнее, чем в случае выращивания из иридиевых тиглей. [c.220]

Микроструктура алюминиевого покрытия, состоящего преимущественно из вытянутых кристаллитов, на поверхности изделия из сплава марки АМг-6. Алюминирование осуществлялось электроннолучевым испарением алюминия в вакууме и конденсацией его паров на поверхности при т-ре 400° С, Х 1250. [c.68]

Исключительно высокие температуры можно получить в высоком вакууме в том случае, если испускаемые раскаленным катодом и ускоренные высоким напряжением (например, 4000 в) электроны ударяются о нагреваемый материал. Повышение температуры ограничивается только наступающим в конце концов испарением или плавлением материала тигля или вещества. Практическое применение таких печей [418, 419] ограничено главным образом получением компактных очень тугоплавких металлов и их сплавов. [c.138]

Достоинства термич. испарения металлов в вакууме 1) возможность нанесения широкого круга металлов и сплавов, 2) простота металлизации цилиндрич. и фасонных изделий, 3) возможность металлизации без разогрева пластмассы. Недостаток метода — трудность закрепления на пластмассе покрытий толщиной более 1—2 мкм. Для изделий из термостойких пластмасс этот недостаток устраняется нагреванием изделий во время металлизации до 150—200 °С. Напр., при металлизации фторопласта при нагревании удается получить прочное покрытие толщиной ок. 20 мкм. [c.94]

В настоящей работе сделана попытка применить метод вакуум-плавления к определению кислорода в некоторых щелочных металлах, в частности в натрии и сплаве Ка — К. Известно, что щелочные металлы имеют низкую температуру возгонки и сравнительно высокую температуру восстановления окислов, поэтому, в отличие от обычного метода вакуум-плавления, в данном его варианте металл отгоняется при низкой температуре (—100°), а остающаяся окись металла восстанавливается углеродом при значительно более высокой температуре (>1000°) с образованием окиси углерода. Разделение процессов возгонки металла и восстановления окислов необходимо вследствие высокой абсорбционной способности щелочных металлов в дисперсном состоянии, в то время как конденсированная пленка металла не абсорбирует СО. Анализ натрия на кислород проводился в графитовых тиглях с хорошо пришлифованными крышками. Графитовый тигель с пробой натрия нагревается постепенно от 50 до 1200° при температуре около 100° происходит испарение металла через стенки тигля с одновременным освобождением водорода. Соединения натрия, содержащие кислород, остаются в тигле и восстанавливаются при 1100° с образованием соответствующих количеств окиси углерода. [c.97]

Рис. 33. Электронные микрофотографии индивидуальных 70S рибосом Е. соИ, демонстрирующие их подразделение на две неравные субчастицы (малая сверху и большая снизу) (предоставлены В. Д. Васильевым, Институт белка АН СССР, Пущино) а - рибосомы контрастированы с помощью техники оттенения металлом. В этом случае, чтобы обеспечить надлежащий контраст, супензия выделенных 70S рибосом наносится на поверхность углеродной пленки и высушивается из замороженного состояния затем на частицы наносится ультратонкий слой металла (вольфрама или вольфрамо-рениевого сплава) путем его испарения в вакууме из такого положения, что частицы металла летят под определенным углом (в данном случае около 75 ) к поверхности пленки получаются оттененные металлом ч стицы e — рибосомы контрастированы с помощью техники негативного контраста, как описано в подписи к рис. 32.

В настоящее время наиболее широкое применение получил метод напыления тонких пленок путем термического испарения в вакууме. Основное достоинство метода— его универсальность. На одной и той же вакуумной установке можно получить однородные слои металлов, сплавов, полупроводников и диэлектриков различной толщины, а также получить тонкие пленки из разнородных веществ с определенным соотношением составных частей и различной толщиной каждого слоя. [c.7]

Для проведения процесса испарения вещества в вакууме необходимо иметь испаритель, который содержал бы в себе испаряемое вещество и поддерживал его при температуре, достаточной для получения требуемого давления паров. Скорости осаждения пленок могут меняться от величин, меньших 1 А/с, до величин, больших 1000 А/с, при этом температуры испарения различных материалов различны. Для получения приблизительных оценок рабочих температур испарителей обычно основываются на необходимости иметь установившееся давление паров испаряемого материала порядка Ю мм рт. ст. для получения используемых скоростей осаждения пленки. Для большинства материалов, представляющих практический интерес, эти температуры превосходят 1000—2000° С. Во избежание загрязнения осаждаемых пленок вещество испарителя должно иметь при рабочей температуре незначительную упругость пара и давление диссоциации. Материалами, отвечающими этим требованиям, являются тугоплавкие металлы и окислы. Дальнейший выбор внутри этих категорий осуществляется с учетом вероятности образования сплавов и возможности возникновения реакций между веществом испарителя и испаряемым веществом. Образование сплава часто сопровождается значительным уменьшением температуры плавления, что может привести к быстрому разрушению испарителя. В результате химических реакций образуются легко испаряю- [c.49]

Методика исследования испарения нитридов заключалась в осу ществлении длительных изотермических выдержек исходных сплавов в вакууме и определении результирующего изменения их химического и фазового составов. [c.75]

Для получения порошкообразных металлов, характеризующихся высокой активностью, обычно используют описанные выше методы, дополняя их восстановлением продуктов термического разложения солей. Из карбонилов, формиатов и оксалатов некоторые переходные металлы и их композиции с оксидами лантаноидов или актионоидов (например, Ы1- -Т1102) могут быть получены прямым разложением в вакууме или в бескислородной газовой среде. Для получения активных металлов, используемых в каталитических целях, иногда с успехом применяют приемы выщелачивания одного из компонентов металлического сплава. Например, если сплав N1 с А1 обработать щелочью с целью растворения А1, то образуется дисперсный N1 с размером частиц до 5 нм, очень активный в каталитических процессах (никель Ренея). Для получения тонких металлических пленок широко применяют методы, основанные на испарении металлов или сплавов в вакууме с последующей быстрой конденсацией атомных или молекулярных паров. [c.232]

Электропроводящий слой на поверхности неметаллических предметов можно получить также путем кдтодного распыления серебра или золота при высоком напряжении в вакууме. В последнее время нашел применение способ испарения металлов Б вакууме. Таким способом можно наносить тонкие пленки алюминия, серебра, золота, меди, цинка и некоторых сплавов. [c.444]

Обычно водоактивируемые ХИТ конструктивно оформляются в виде батарей, собранных из биполярных электродов. Отрицательный электрод представляет собой лист, пластину, а иногда фольгу из деформируемого сплава. Катоды изготавливают из хлоридов серебра, меди(1), свинца путем прессования, намазки, прокатки или литья. Между рабочими поверхностями разноименных электродов помещают сепаратор. В батареях небольшой мощности с длительным временем разряда используют пористые сепараторы из ткани, волокна, некоторых сортов бумаги (алиг-нин), которые служат также и для удержания электролита, препятствуя его испарению, например, в условиях вакуума на больших высотах (метеорологические радиозонды). [c.80]

Многие из величин Стс еще требуется определить количественно или хотя бы качественно. Тем не менее мы предположим, что при определенных составах и микроструктурах сплавов, средах и состояниях напряжения некоторые эффекты должны быть доминирующими. В частности, применяя этот метод анализа к основному примеру поведения I типа, а именно к случаю суперсплава на никелевой основе с умеренно крупным зерном [14, 18—21], мы отметим в соответствии с эффектами, перечисленными в табл. 5, следующие положения. В такой упрочненной системе, как данный сплав (временное сопротивление 1033 МПа даже при 760 °С [169]), маловероятно, чтобы какие-либо эффекты твердого раствора существенно влияли на внутренние напряжения. Выше отмечалось, что зернограничными эффектами также пренебрегали. Основной эффект, как можно предположить, в этом случае будет связан с величинами Стс, аналогичными входящим в уравнение (19), Иными словами, упрочнение рассматриваемой системы на воздухе обусловлено противодействием образованию и движению дислокаций со стороны окалины с хорошей адгезией, формирующейся при испытаниях на ползучесть на воздухе, но отсутствующей при испытаниях в вакууме (см. рис. 10) или в горячей солевой среде [14]. Микрофотографии, представленные на рис. 10, показывают также, что в результате ползучести (как на воздухе, так и в вакууме) поверхностные слои подложки постепенно становятся однофазными. На воздухе образуется фаза 7, вероятно, посредством селективного окисления алюминия и титана, а в вакууме образуется фаза у вследствие испарения хрома. Важно, что ни в одном случае поверхностные слои подложки не являются днсперсноупроч-ненными. Таким образом, эти эффекты будут иметь тенденцию к самокомпенсации при любых попытках, подобных этой, проанализировать сравнительное поведение системы на воздухе и в вакууме. [c.37]

Из уравнения (209) видно, что разность результирующих потоков у поверхности нагрева и у ограждающей поверхности будет тем больше, чем больше коэффициент отражения (р ) ограждающей поверхности. Чем больше рк, тем меньше расход тепла с охлаждающей водой, поэтому для рефлекторных печей состояние отражающей поверхности имеет решающее значение. Относительно низкая температура отражающей поверхности нужна для сохранения высокого коэффициента отражения (ом. рис. 150). Хотя в принципе возможны н пламенные рефлекторные печи, если окажется практически целесообразным, тем или иным способом (например, с помощью электрического поля) не допускать непосредственного контакта плам ени с отражающей поверхностью [147], но практически пока нашли применение только рефлекторные электрические печи сопротивления (см. рис. 199). Пользуясь тем, что в безокислительной среде уменьшение коэффициента отражения р для некоторых сплавов происходит медленно, рефлекторные печи можно делать с малым внешним охлаждением при услоени, если ограждающая поверхность будет состоять из поставленных друг за другом отражающих экранов (см. рнс. 199, б). Так, существуют вакуумные печи [216] для термообработки, экраны которых выполнены из стали, легированной молибденом и танталом. Вполне понятно, что чем больше вакуум, тем лучше работают указанные печи, если только не происходит испарения легирующих элементов в вакууме. [c.341]

В колбу для гидрирования помещают 5 мл 50%-ного спирта и катализатор (никель Ренея), полученный из 0,100 г сплава Ренея (примечание 2), после чего перегоняют в эту колбу в высоком вакууме и при охлаждении жидким азотом 0,102 г ацето-нитрила-1- . Нитрил гидрируют при комнатной температуре и атмосферном давлении в течение 4,5 часа поглощается рассчитанное количество водорода (115 мл). Смесь перегоняют в ловушку, содержащую избыток 2 н. соляной кислоты. После испарения получают 0,195 г неочищенной солянокислой соли амина, которую переносят с помощью 5 мл воды в пробирку № 1 прибора Крэга для противоточного распределения. Добавляют 10 мл эфира, затем 5 мл 1 н. раствора едкого натра и выделяют свободное основание. После 40 распределений между водой и эфиром (по 10 мл каждого) наиболее быстро продвигающийся диэтнламин-1, I - ]" оказывается поглощенным в пробирках № 10 и № 11, которые содержат по 10 мл 1 н. соляной кислоты. После испарения получают 0,047 г (35%) продукта. [c.571]

Чаще всего для испарения в вакууме применяют алюминий, серебро, золото, цинк и медь. Этим способом можно наносить такл<е некоторые сплавы. Это осуществляется либо путем одновременного испарения компонентов сплава, либо путем нанесения составных частей сплава последовательными слоями и сплавленпя их в дальнейшем при нагревании. [c.84]

Меры профилактики. Основные гигиенические требования, обеспечивающие безопасные условия труда при получении и применении М. и его соединений, изложены в нормативных документах, в Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (М., М3. СССР, 1983) в Санитарных правилах при производстве и обработке магниево-фтористых сплавов (М., М3 СССР, 1966) в Правилах по технике безопасности и пожарной безопасности при литье, механической и других видах обработки магниевых сплавов (М., НИ АТ, 1976) в отраслевом стандарте ОСТ 92055 ССБТ. Сплавы алюминиевые, магниевые, магниево-литиевые. Производство слитков. Требования безопасности в технических условиях Магний фтористый для вакуум-испарения (08-6ту-880.16.10.84). Источники, загрязняющие воздушную среду М. и его соединениями, должны быть локализованы согласно требованиям, предусмотренным в Санитарных правилах для предприятий цветной металлургии (разделы 4 — Требования к технологическим процессам и оборудованию и 6 —Требования к отоплению и вентиляции). Ручной сбор хлопка при дефолиации хлоратом М. разрешается не ранее чем через 7 дней после обработки ( Справочник по пестицидам ). [c.109]

Система AI—Sl. С кремнием алюминий сплавляется в любых соотношениях и образует эвтектику при 11,7% Si и температуре 850 К. Взаимная растворимость в этой системе незначительна. При испарении в вакууме (1,33—0.133 мПа) обнаружен эффект образования кристаллического кремния при совместной его конденсации с алюминием на подложку при 373—773 К. Алюминий, обладая более высоким сродством к кислороду, поглощает остаточный кислород, поэтому создаются условия для кристаллизации чистого кремния. Сплавы системы кремний—алюминий широко применяют для изготовления блоков двигателей, арматуры, авиационных двигателей, поршней и др. На основе этой системы получают сплавы АЛ2, АЛЗ, АЛ4. АЛ5. АЛ6, АЛ9, АЛЮ. АК12М2 и др. Эти сплавы получают методом сплавления кристаллического кремния и первичного алюминия, а в последнее время в СССР — прогрессивным электротермическим способом в мощных рудовосстановительных печах (восстановлением оксидов алюминия и кремния углеродом). [c.229]

Карбид гафния — самый тугоплавкий среди простых карбидов металлов (3900° С) [86, 100], поэтому его применяют в качестве высокоогнеупорного материала [67, 101]. Его предполагается использовать для изготовления дуговых калильных ламп или нитей накала [67, 102—106]. Обладая высокой твердостью (около 2900 kFImm по шкале микротвердости [86]), карбид гафния является весьма ценным компонентом сверхтвердых сплавов для режущих инструментов и точильных средств [67, 107]. Наряду с карбидами титана, циркония, ниобия, тантала, хрома и молибдена карбид гафния рекомендуется применять в нагревателях для испарения металлов в вакууме [108I. [c.15]

ТИТАНИРОВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических и неметаллических изделий покрытий из титана или диффузионное насыщение поверхности титаном. Повышает коррозионную стойкость изделий из желееоуглеродистых сплавов, латуни, цинка и др. металлов и сплавов. По отношению к железу титан является катодом и при незначительной пористости покрытия эффективно защищает сталь. Пористость титановых покрытий зависит от предварительной обработки поверхности и условий осаждения. При прочих равных условиях она уменьшается с ростом толщины покрытия. Т. осуществляют термическим испарением, диффузионным насыщением, газопламенным и плазменным напылением, термодис-соционным методом, электролитическим осаждением или плакированием. Термическое испарение титана в вакууме — наиболее часто используемый метод. Этим методом титановые покрытия значительной толщины (десятки и сотни микрометров) наносят на полосовую сталь и изделия различной конфигурации при сравнительно низкой т-ре поверхности ( 500° С). Для получения покрытия титан нагревают в вакууме (Ю " — 10 мм рт. ст.) до т-ры, обеспечивающей интенсивное его испарение ( 1900° С), после чего он осаждается на подогретую поверхность в виде однородного кристаллического слоя (см. также Вакуумные покрытия). На полированной стали такой слой представляет собой зеркальное декоративное покрытие, поверхность которого при небольшой толщине почти полностью повторяет ее рельеф. Термическое испарение титана в [c.571]

Досто нства терм ч. испарения металлов в вакууме 1) возможность нанесения широкого круга металлов и сплавов, 2) простота металлизации цилиндрич. и фасонных издели , 3) возможность металлизации без разогрева пластмассы. Недостаток метода — трудность закрепления на пластмассе покрытий толщиной более [c.96]

Углеродные волокна имеют слабую адгезию к связующим, что определяет относительно малую межслоевую прочность пластиков, сформированных с их использовапием. Для исключения этого отрицательного свойства волокон и придания сформированным на их основе пластикам высоких показателей антифрикционных свойств проводят металлизацию углеродной ткани пластичными металлами (медью, оловом, кадмием и др.). образующими при трении в присутствии полимеров и П0верхн10стн0-активных веществ смазочную металлополимерную пленку [3, 22, 37]. Нанесение металлов и сплавов может быть осуществлено осаждением из электролитов, а также методом испарения — конденсации в вакууме. В частности, электролитическим методом можно нанести на углеродное волокно медь, никель, свинец, сплав свинца и олова. Алюминий наносят методом испарения — конденсации в вакууме [26]. Выбор металла, осаждаемого на углеродную ткань, определяется типом среды, в которой эксплуатируется изделие, изготавливаемое из металлизированного текстолита. Например, ткань, предназначенную для формирования материала подщипника, работающих в морской воде, металлизируют кадмием, а в речной воде — никелем. [c.99]

Электронная оболочка П. имеет строение. Э/ Уб или 5/ 6й75 . Элементарный П.— металл серебрис-то-белого цвета, т. нл. 637 , т. кип. 3235°. Теплота испарения металлич. П. 80,46 ккал моль. Известны 6 аллотропных модификаций металлич. П. При темп-рах меньше 120° стабильна а-модификация с орторомбич. структурой и плотностью 19,816. Металлич. П. может быть получен восстановлением РиР барием либо РиР, кальцием или силицидом кальция при 1550°, а также терлшч. разложением галогенидов П. в вакууме. Известно большое число сплавов и интерметаллич. соединепий П. с А1, Ве, Со, Ре, М , N1, Ag. Соединение РиВе,, является источником нейтронов с интенсивностью 6,7-10 нейтронов сек -кг. [c.46]

Ввиду важности защиты высокотемпературных молибденовых сплавов от окисления желательно измерять толщину металлических покрытий на таких сплавах. В связи с этим для проверки метода И были выбраны хромовые покрытия на молибдене [165]. Тонкие слои наносились испарением хрома в вакууме, а толстые — электролитическим осаждением этого металла на молибденовые диски, служившие подкладкой. Рентгеновская трубка с вольфрамовой мишенью работала при 50 кв и 50 ма, за исключением случаев, когда скорость счета превышала 3000 имп1сек. В этих случаях ток трубки уменьшали до 5 ма и снова выверяли скорость счета. В качестве детектора был при- [c.169]

Наибольшее распространение в практике получила пайка, обеспечивающая контактные сопротивления Рк Ю Ом- см , достаточную механическую прочность и эластичность. Основная сложность при пайке заключается в том, что обычно применяемые мягкие припои имеют плохую адгезию к термоэлектрическим материалам на основе теллуридов висмута и сурьмы, и непосредственно их использование не всегда дает хорошие результаты, даже при применении соответствующих ф71Ю-сов. Поэтому чаще всего на термоэлектрический материал предварительно наносят переходный слой различными способами, среди которых наиболее распространены облуживание сплавом висмута с оловом или сурьмой, гальваническое нанесение коммутационного состава на основе висмута и сурьмы, химическое и электрохимическое никелирование золочение, напыление сплавов. BiSb путем термического испарения в вакууме, плазменное распыление никеля, кобальта. Вегви и шины соединяют с помощью паяльника либо в специальной печи, где для защиты ветвей и припоев от окисления создают нейтральную или восстановительную атмосферу. В термоэлементах, предназначенных для работы при повышенных механических нагрузках и реверсировании направления теплового потока, иногда дополнительно устанавливают демпфирующие прокладки из свинца между токоведущими шинами и ветвями, хотя это несколько увеличивает электрические и термические сопротивления контактов. [c.91]

Для исследования углеродных материалов широкое применение получил метод реплик и отчасти псевдореплик [49, 52]. При этом, как и в случае оптической микроскопии, возникает проблема получения среза хорошего качества для снятия с него реплики. Для выявления элементов структуры материала за счет их избирательного испарения, растворения, окрашивания и т. д. шлифы подвергают химическому, электрохимическому травлению растворами или с помощью электрического тока, а также окислению кислородом воздуха и обработке в солевых растворах при высоких температурах, нагреванию в вакууме и катодному травлению [51]. Из-за высокой стойкости углеродных материалов из указанных методов наиболее перспективен метод катодного травления, разработанный Г. В. Спиваком с сотр. (1953 г.) для выявления структуры различных материалов (стекло, керамика, металлы, сплавы). [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология