Растворители печатных красок

Растворителями в печатных красках могут служить различные спирты, кетоны, сложные эфиры, гликоли и их производные, алифатические и ароматические углеводороды и т. д. Для обеспечения необходимого растворяющего действия и заданного времени высыхания в состав печатных красок обычно вводят смесь нескольких растворителей. [c.77]

Для пигментов и лаков, помимо светопрочности, предъявляются требования устойчивости окрасок к маслу, спирту и другим органическим растворителям, а также воде, щелочам, кислотам. Краски для покрытия поверхностей (металл, дерево и др.) должны при минимальном расходе перекрывать собственный цвет материала, т.е. должны быть непрозрачными (кроющими). Для этой цели необходимы кроющие пигменты. Наоборот, для воспроизведения цвета в полиграфии методом трехцветной печати необходимы достаточно прозрачные пигменты. Пигменты, применяемые для получения типографских и других красок должны адсорбировать определенное, не слишком большое количество масла (или другого растворителя), т. е. иметь определенную м а с л о е м -кость. Пигменты для окраски пластических масс и резины должны быть устойчивы к нагреванию (в условиях изготовления этих материалов), не должны при нагревании окрашенных материалов перемещаться в материале (мигрировать). Важно, чтобы пигменты и лаки не были жесткими , легко диспергировали и распределялись в окрашиваемом материале — печатной краске, пластмассе и т.п. чтобы они имели оптимальную величину частиц и надлежащую кристаллическую форму. Прозрачность, маслоемкость, жесткость и другие свойства пигментов зависят от условий синтеза и способов получения их выпускных форм. Пигменты и лаки не должны содержать более 1—2% растворимых в воде солей и более 3% влаги. Красители и пигменты, применяемые для крашения волокон в массе, не должны содержать более 0,1—0,2% солей железа и кальция, влияющих на свойства волокон. [c.263]

Краски должны хорошо переходить с поверхности формы на поверхность бумаги и закрепляться на ней во вполне определенные промежутки времени. Закрепление краски на оттисках происходит в основном в две стадии в первой стадии краска закрепляется в такой степени, как это необходимо для создания условий выполнения самого процесса печатания, и во второй — слой краски закрепляется окончательно, и оттиски могут быть пущены в брошюровочно-переплетные процессы. Механизм закрепления печатной краски на бумаге очень сложен здесь к обычным процессам затвердевания, связанным с окислительной полимеризацией связующего вещества или с испарением некоторой части органического растворителя, прибавляются процессы капиллярной пропитки бумаги и необратимого коагуляционного затвердевания слоя краски. Во всех случаях, однако, независимо от того, применяются ли в качестве связующего вещества алкидные олифы или растворы смол в минеральных маслах, на поверхности оттиска образуется достаточно прочная красочная пленка в первом случае преимущественно за счет окислительной полимеризации, во-втором — в результате избирательного впитывания сравнительно маловязких составных частей связующего вещества. [c.124]

Если печатание на пластмассах осуществляется способами высокой или офсетной печати, то применяют те же краски, которыми печатают на полиэтилене, поливинилхлориде и целлофане. При составлении рецептур красок для других способов печати выбирают такие связующие и такие растворители, при которых бы нарушалась поверхность печатаемого материала и тем самым достигалась хорошая адгезия печатной краски. [c.81]

При закреплении испаре нием процесс сводится к испарению органических растворителей. При печатании на впитывающих материалах также происходит незначительное впитывание, но и без него краска хорошо закрепляется на подложке. Краски, закрепляющиеся испарением, широко применяются при печатании на пластмассах. В зависимости от выбранного растворителя и природы печатаемого материала его поверхность нарушается в большей или меньшей степени. Это сказывается на адгезии печатной краски к материалу, но не является необходимым условием успешного протекания процесса пленкообразования. [c.82]

Литоль кармин ФБ. Новый краситель средне-красного цвета, иногда с синеватым оттенком, содержащий сульфамидную группу. Он обладает очень высокой интенсивностью и светостойкостью, исключительной прочностью к растворителям и щелочам и удовлетворительной стойкостью к нагреванию. Эти свойства и присущий ему трихроматический оттенок обеспечивают широкое применение его в печатных красках, резине, ацетилцеллюлозе и вискозе. [c.664]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах удаляют твердые высшие алканы (депарафинизация). Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или —40°С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депара-финизации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75°С на мочевину и жидкий парафин. После очистки твердый парафин применяют как изолятор в электротехнике, для пропитывания спичек и кож, для изготовления свечей. Окислением кислородом воздуха превращают его в синтетические жирные кислоты (см. главу XIV), используемые в мыловарении. Сплавлением со смазочным маслом получают вазелин, применяемый для смазки приборов, в медицине и парфюмерии. Жидкий парафин после растворения в бензине очищают обработкой противоточно движущимся твердым адсорбентом (от примеси ароматических углеводородов), затем отгоняют растворитель. Его используют для получения высших жирных спиртов (см. главу XIV) и белково-витаминного концентрата (см. главу V). Продувая воздух через гудрон, при нагревании превращают его в битум. Это черная полужидкая или твердая смолистая масса, которая служит для приготовления дорожного асфальта, а также в качестве электро- и гидроизолирующего материала в электротехнике. Сжиганием нефтяных масел при недостатке воздуха получают сажу для изготовления печатной краски и резиновых изделий. [c.189]

Процентное содержание органического растворителя в краске устанавливается с таким расчетом, чтобы после его испарения из краски, что может произойти при перерывах в процессе печатания, краска все же не теряла своих печатных свойств. [c.132]

Масляно-стирольные полимеры перед их применением в печатных красках должны быть разбавлены маслами или высоко-кипящими органическими растворителями до нужной вязкости. Масляно-стирольные сополимеры входят также в состав композиционных печатных олиф. [c.139]

Поверхность дукторного валика обычно покрывают резиной или другим эластичным материалом. В любом случае такой материал не должен разбухать в печатной краске и должен быть стойким к ее растворителям. [c.47]

Сушильное устройство. Процесс сушки печатной краски заключается в удалении растворителя из красочного оттиска. При запечатывании полимерных материалов скорость печати определяется пропускной способностью сушильной установки. Это объясняется тем, что полимерные материалы (в отличие, например, от бумаги) плохо или вовсе не впитывают печатные краски, что вызывает необходимость применить в.место естественной, более интенсивную — искусственную сушку. Проблема сушки печатной краски, нанесенной на поверхность пластмассовых изделий, особенно пленок, связана с трудностью удовлетворения ряда противоречивых требований. Повышение температуры сушки (или увеличение времени пребывания пленки в сушильной зоне) ограничивается низкой термостойкостью полимерных материалов и чревато изменением постоянства размеров полотна и искажением вследствие этого точности наносимого оттиска. [c.47]

После нанесения краски на поверхность полимерного материала в результате испарения растворителя и окислительной полимеризации связующего образуется твердая пленка, адгезия которой определяется физико-химическими связями и, в частности, реакционной способностью функциональных групп полимерной подложки и соответствующей ей печатной краски. Сравнительно инертные полимерные материалы (лишенные активных функциональных групп, например, полиолефины) плохо поддаются запечатыванию, и с целью активации их подвергают предварительной обработке коронным разрядом или газовым пламенем (см. подробнее стр. 8—12 и 16— 19). [c.57]

Триэтиленгликоль (ТУ 6-01-864—73) и тетраэтиленгликоль (ТУ 6-02-371—73). Получаются при взаимодействии окиси этилена с водой и этиленгликолем. Бесцветные, прозрачные, гигроскопические жидкости, практически без запаха. Обладают низкой токсичностью, хорошей растворяющей способностью. Триэтиленгликоль по свойствам близок к диэтиленгли-колю. Применяются в качестве растворителей и пластификаторов в лакокрасочных материалах, печатных красках, клеях [40, с. 163]. Тетраэтиленгликоль применяется реже из-за его дефицитности. [c.50]

Для нанесения печатного рисунка применяют глубокую печать. Температура сушки печатного рисунка не должна превышать 60°С. Из печатной краски растворители улетучиваются при пропускании теплого воздуха, подогреваемого калорифером. Воздух нагнетается и отсасывается из сушильной камеры вентиляторами. [c.39]

Разбавитель должен совмещаться с растворителями, примененными в производстве печатной краски. Кроме физической совместимости растворителей друг с другом, должна быть обеспечена растворимость в этой смеси смол, входящих в состав связующего, возможность рекуперации разбавителей на активированном угле и образование ими смесей, удельный вес кото- [c.246]

Нитрат 1-амино-З-иминоизоиндоленина превращают действием шел очи в основание. Фталоцианоген вносят в печатную краску вместе с комплексной солью, полученной из ацетата меди и той лона Б (этилендиаминтетрауксусная кислота [СН2Н(СН2СООН) 1 и высококипящим органическим растворителем, например диэти ленгликолем. Обрабатывая ткань перегретым паром при 134— 140 °С, получают очень прочные и яркие голубые окраски. [c.441]

Скорость высыхания печатной краски непосредственно зависит главным образом от скорости испарения растворителя значительное влияние оказывает на нее состав содержащихся в связующем смол, а также физическое состояние диспергированных в связующем минеральных наполнителей и пигментов. Растворы смол (особенно, природных) имеют своеобразные свойства и часто должны рассматриваться как коллоидные дисперсии смолы в жидкости. Для них не соблюдаются законы [c.247]

Устойчивость к маслам и растворителям. В зависимости от печатного процесса печати используемые чернила могут быть основаны на растительном (высокая печать) или минеральном масле (ротационная машина высокой печати) или ароматических растворителях. Носители краски для офсетной печати состоят из льняного масла (олифы) и минерального. [c.385]

Полиацетали ацйлировали по концевым группам бензоилхло-ридом, терефталоилхлоридом. Некоторые из полимеров оказались слишком вязкими для того, чтобы образовывать пленки, другие были нанесены из растворов на поверхность алюминиевых пластин. При экспонировании и проявлении органическим растворителем были получены позитивные рельефы, полимерная часть которых хорошо воспринимала печатную краску. В качестве сенсибилизатора применялся ксантон, он в несколько раз увеличивал светочувствительность слоя. Образование изображения возможно благодаря фотораспаду полимеров по следующей схеме [c.103]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

В полиграфической промышленности применяют типографские краски. Их наносят слоем толщиной около 2 мкм на по- верхность бумаги, которая представляет собой капиллярно-по- ристый материал. В этом специфика применения полиграфиче- ских красок краски всех других видов наносят слоями значи- тельно большей толщины на хорошо прогрунтованную невпиты- Л вающую поверхность. Типографские печатные краски закреп- ляются на бумаге в результате впитывания в ее поры и капил- ляры пигмента и растворителя, содержащихся в краске. При этом пленкообразующее остается на поверхности бумаги, фор- мируя прочную эластичную пленку, которая закрепляет пигмент. Состав типографских красок зависит от методов печати, назначения издания и применяемого печатного оборудования. [c.214]

Первую группу составляют краски, применяемые для офсетной печати. Они удерживаются на поверхности исключительно за счет адгезии, так как не содержат растворителей. Пленка образуется в результате окислительной полимеризации связующего, причем этот процесс можно ускорить прежде всего введением в состав краски сиккативов. При печатании на сильно пластифицированных поливинилхлоридных пленках может происходить миграция пластификаторов в печатную, краску и, как следствие, нарушение процесса закрепления краски. Одна из возможностей избежать этого заключается в применении быстрозакрепляющихся красок, которые, однако, не должны высыхать на цилиндрах печатной машины. Миграцию пластификаторов в печатную краску можно также предотвратить нанесением изоляционного соля на поверхность полимерной пленки. Как и при печатании на других пластмассах, нельзя применять краски, содержащие минеральное масло. [c.80]

Поэтому, если исходное диазосоединение до облучения растворимо только в органических растворетелях, в результате экспозиции на местах, подвергшихся действию света, образуются продукты разложения, растворимые в воде и слабых щелочах. После удаления их с поверхности печатной формы образуются гидрофильные участки, соответствующие пробельным элементам. На неосвещенных местах сохраняется гидрофобное диазосоединение, способное воспринимать печатную краску. Получаемое изображение представляет собой позитивную копию оригинала. Если с поверхности печатной формы удалить неразложившееся диазосоединение (например, обработкой органическим растворителем), а оставшиеся на освещенных местах соединения подвергнуть кратковременному действию относительно высокой температуры, они превращаются в нерастворимые продукты декарбоксилирования. В отличие от исходных карбоновых кислот, последние гидрофобны, равномерно закрашиваются печатной краской и образуют достаточно устойчивые печатающие элементы. При этом способе обработки получается негативное изображение. [c.192]

Для предупреждения гидролиза фталогенов их вводят в красильные растворы и печатные краски только после предварительного растворения в органических растворителях (реже в муравьиной или уксусной кислоте). Исключение составляют отечественные фталогены, которые выпускают в виде порошков, содержащих мочевину. Раствор мочевины является хорошим растворителем для 1-амино-З-иминоизоиндо-ленина при растворении этих порошков в воде она предупреждает гидролиз и агрегацию молекул фталогена. [c.252]

Для образования на волокне фталоцианинового красителя смесь, состоящую из фталогена ярко-голубого ИФЗГ и соли металла в растворителе, наносят на ткань. Металл вводится в печатную краску в виде растворимой соли или комплексного соединения (эти соединения выпущены под названием фталогенов К и ЦУ). В качестве растворителей (левазолей) применяют смеси высококи-пящих органических веществ, смещивающихся с водой. [c.238]

Для приготовления печатной краски фталоген ярко-голубой ИФЗГ замешивают с растворителем (левазолем), добавляют раствор соли меди или никеля или раствор фталогена К и загуститель. [c.238]

Эти пигменты находят применение для получения светлых (разбеленных) эмалевых и масляных красок с растворителем уайт-спи-ритом. Они дороже пигментов из р-нафтола, но более интенсивны, вследствие чего более экономичны. Пигменты из азотолов используются также в некоторых эмалях горячей сушки, так как склонность к бронзированию у них значительно меньше, чем у пигментов из р-нафтола. Для этой цели весьма пригодны пигмент ярко-крас-ный 2С и ярко-красный 4Ж. Пигмент розовый Ж соБСршенно не склонен к бронзированию и находит применение даже в некоторых автомобильных эмалях. Он также широко употребляется в печатных красках. Высокими пигментными свойствами обладает пигмент каштановый Ж, представляющий собой комплекс азокрасителя. [c.582]

Фталоцианогены применяются для гладкого кращения и печати по хлопчатобумажной ткани. В состав красильного раствора или печатной краски, например, при использовании Фталоцианогена 43М, входит медная соль трилона А, мочевина и неионогенное поверхностноактивное вещество. При тепловой обработке в термическом зрельнике образуется яркая и устойчивая глубокая окраска медьфталоцианина. В других случаях помимо аминоиминоизоин-доленина в красильный раствор входят соли металлов — комплек-сообразователей, высококипящие растворители, обладающие свой- [c.214]

Эти соединения реагируют со щелочью, находящейся в печатной краске, с образованием диазоаминосоединения. Проявление окраски проводится обычным образом — обработкой паром. Строение выделяющейся при этом соли диазония зависит от природы ариламидной компоненты, использованной в синтезе. Сообщается, что указанные циклические соединения обладают лучшей стабильностью, но неясно, целесообразно ли их делать только для того, чтобы использовать проявление нейтральным паром. Эта система применялась для получения ряда Пологеновых компонент для азоидного крашения. Для дальнейшего упрощения процессов крашения были предложены растворы диазоаминосоединений и азосоставляющих, содержащие добавки, необходимые для получения печатной пасты [202]. Применение таких растворов в подходящем органическом растворителе, например этиленгликоле, сводит получение печатной краски к простому взвешиванию и таким образом исключает возможные ошибки со стороны красильщика, а также освобождает его от работы с твердыми диазоаминосоединениями, которые могут быть неприятны в обращении. [c.1935]

Рисунки на декоративной бумаге печатаются специальными типографскими красками, отличающимися большой стойкостью к действию света и тепла до 170°С краски нерастворимы в смоле и нечувствительны к действию формальдегида. Печатные краски бывают двух типов — содержащие растворители и содержапгие лаки на основе термореактивных смол Ч [c.222]

Фталогены предназначены в основном для печатания по текстильным материалам. В печатные краски, содержащие фталогекы, вводят растворители — гликоль, этилгликоль, тиодигликоль или диметилформамид. Воду удаляют печатной краски путе.м предварительной сушки, чтобы предупредить потерн красителя вследствие гидролиг а. Органические растворители обеспечивают диффузию красителя в волокно. Для облегчения образования фталоцианина добавляют основания (например, триэтаноламин). Проявление красителя на волокне производится путем обработки влажным паром (запаривание) или путем термической обработки при 120— 150 °С. Последняя обеспечивает получение чистых, насыщенных тонов. Если проявление недостаточно полное, напе. атанные места оказываются тупы.ми их можно улучшить путем обработки разбавленной муравьиной кислотой. [c.344]

В состав печатной краски входят красители или пигменты, растворители, загустители, различные вспомогательные вещества. Обязательной составной частью печатной краски является загустка, благодаря которой краска удерживается в гравюре печатного вала и при переходе на ткань дает четкие контуры рисунка. [c.227]

По способу приготовления печатные краски могут быть вареными и складными. В первом случае краситель, растворитель и фиксирующие вещества добавляют в загустку и разваривают вместе с загустителем. Для приготовления складных красок загустку варят отдельно и в готовом состоянии, по охлаждении, смешивают с красителем и остальными составными частями. [c.228]

Печатные краски, у которых жидкая фаза представляет собой раствор природной или искусственной смолы в летучем растворителе, могут быть в известной мере приравнены к вязким жидкостям и к ним приложим закон Пуазейля. Остальные печатные краски должны рассматриваться как пластические твердые тела. При высоком содержании пигмента они обра- [c.223]

Растворители в печатных красках играют довольно важную роль, так как при правильном подборе рецептуры от них зависит скорость высыхания краски. Летучие растворители применяются в значительных количествах для изготовления печатных красок, высыхающих преимущественно путем испарения. Наиболее важными из красок этого типа являются краски для глу бокой печати. Поэтому здесь будут рассмотрены более подробно растворители для этих красок. Сведения о других растворителях изложены в гл. XXIV. [c.244]

Растворители, применяемые для изготовления печатных красок, так же как и разбавители, вводимые перед печатание1М, долж ы обладать определенными физико-химическими свойствами, в частности таким поверхностным натяжением, чтобы печатная краска после разбавления до рабочей вязкости хорошо смачивала печатную форму. Адгезия краски к меди должна значительно превосходить центробежную силу, развивающуюся при вращении печатного цилиндра. Силы когезии между пигментами и связующим, [Возникающие при перетире, должны уравновешивать действующие на поверхности раздела силы адгезии краски к меди, причем это равновесие не должно нарушаться прежде, чем краска не будет перенесена на бумагу. Перенос краски на бумагу должен происходить возможно полнее, с извлечением всей краски из углублений печатной формы. Испарение растворителя, начинающееся, когда краска еще находится на поверхности печатной формы, интенсивно продолжается после переноса краски на бумагу равновесие системы пигмент-—связующее-—растворитель нарушается вследствие частичной адсорбции жидкой фазы поверхностью бумаги и особенно при переходе жидкой фазы в газообразную и удалении ее путем отсоса паров. На этой стадии скорость высыхания начинает оказывать первостепенное влияние на конечный результат процесса печатания. [c.247]

Такая ткань специально производится из длинноволокнистого хлопка и предварительно обрабатывается для удаления остаточного растяжения. Верхняя или печатающая поверхность изготавливается из резиновых смесей на основе БНК, хлоропренового каучука или изобутиленоизопренового каучука, полисульфида и даже ПУ. Применение растворов для покрытия распространено меньше характеристики растворов необходимо тщательно контролировать. Методы и средства контроля, применяемые в их производстве, близки используемым в производстве печатных красок. Стойкость к действию масел и растворителей, очевидно, имеют большое значение, но эти свойства должны рехулироваться таким образом, чтобы была достаточная связь с растворителем, которая обеспечит надежную и однородную передачу печатной краски. Низкая усадка при сжатии, хорошая эластичность и немедленное освобождение бумаги — это одинаково важные свойства. Успех офсетной резинотканевой пластины — это в значительной степени способность изготовителя искать компромисс между противоречивыми требованиями. Изготовитель таких пластин должен учитывать постоянное развитие полиграфической промышленности, изменения в технологиях типографской краски, увеличения скоростей печати и появления новых видов типографской бумаги. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология