Пиролиз газы, состав

Таблица У.20. Состав газа пиролиза и продуктов его переработки

В настоящее время в США для производства этилена предпочитают подвергать пиролизу пропан, этан или смеси пропана с этаном. Это сырье получают либо из природного газа, либо из дебутанизированной фракции газов нефтепереработки. В первом случае их выделяют или непосредственно из природного газа, или в виде головной фракции колонн стабилизации пропан-бутановой фракции. Газы пиролиза очищают и передают в систему разделения, где выделяют этилен, присоединяемый затем к продукту, полученному при крекинге нефтяного сырья, и этановую и пропановую фракции, которые возвращают на пиролиз. Типичный состав газов нефтепереработки, которые могут быть использованы для получения дополни- [c.117]

Таблица У.4. Состав продуктов разделения газов пиролиза

Выход и состав продуктов термического разложения углеводородов. Относительный выход жидких продуктов (бензин и крекинг-остаток или смола пиролиза), газа (крекинг-газ или газ пиролиза) и твердого остатка (кокс или сажа) зависит от трех основных факторов вида сырья, температуры и времени контакта. [c.37]

Ограничение содержания кислорода в стабилизированных сополимерах влияет на состав и количество выделяющихся при пиролизе газов и паров воды, цианистого водорода, азота и небольшого количества окислов и непредельных углеводородов. При их удалении протекают реакции (9-9, 10) и образуются поперечные СВЯЗИ. Выход углерода составляет 50-59% [9-106]. [c.584]

Состав смол и газов, образующихся при пиролизе высокомолекулярных углеводородных сиееей различной природы в условиях ароматизацип [c.59]

Состав и выход газа зависят в основном от температурного режима пиролиза. Примерный состав сухого газа водород 14% (объемн.), метан 40%, этан 12%, этен 17%, бутен 4,9%, пропей 9,0%, бутадиен, пропан, бутан, СО, СОг, N2 — 3,0%. Плотность газа 0,780—0,830 (плотность воздуха = 1). Высокое содержание непредельных углеводородов делает газ пиролиза ценным сырьем для промышленности химического синтеза. [c.198]

То же самое относится к технике пиролиза и гидрогенолиза. При пиролизе лигнина вследствие более высокого содержания углерода выход угля и смолы выше, чем при пиролизе древесины. Состав пиролизата зависит от исходного лигнина и условий пиролиза, главным образом от конечной температуры. Основные продукты пиролитической деградации лигнина можно подразделить на четыре группы уголь смола (разнообразные фенольные соединения) водный дистиллят (вода, метанол, уксусная кислота, ацетон и т. д.) газы (главным образом моноксид и диоксид углерода, метан, этан). [c.425]

Газы Состав газов, образующихся при пиролизе древесины, мало зависит от породы дерева [c.50]

Сточные воды образуются также в цехе пиролиза газов. Их состав характеризуется содержанием углеводородов бензола,. ксилола и тиосоединений. Вода черновато-желтого цвета, имеет щелочную реакцию (pH = 8,0) и обладает сильным неприятным запахом тиосоединений. Температура ее также 40°. [c.35]

Термоокислительный пиролиз природного газа. Состав пирогаза при различной глубине реакции А [c.81]

Установлено, что при подаче бензина в зону закалки при окислительном пиролизе метана можно значительно увеличить выход ацетилена, этилена и синтез-газа. В связи с тем, что метод пиролиза и состав исходного сырья в значительной степени влияют на состав конечного газа, схемы выделения ацетилена могут сильно отличаться друг от друга. [c.522]

Табл. 31 показывает состав смол и газов, образующихся при пиролизе некоторых высокомолекулярных углеводородных смесей при 800° в условиях ароматизации. Из таблицы видно, что независимо от природы исходного материала состав смолы всегда одинаков, откуда следует, что процессы ароматизации во всех случаях лежат в основе механизма реакции. [c.59]

Температура пиролиза, °С Состав газа, % (объемн.) [c.322]

Скорость подачи, M 4 Объемное отношение О2 СН Площадь поперечного сечения реактора см Максимальная температура, °С Коли- чество газа пиролиза мУч Состав сухого газа пиролиза объемн. % Выход, мол, % [c.175]

Наиболее характерен состав смолы пиролиза газов, применяемой в качестве сырья для полимеризации на Куйбышевском заводе синтетического спирта и принятой в основу проектирования полимеризационной установки . Ниже приводится характеристика этой смолы [c.46]

Условия пиролиза и состав полученных газов [c.52]

Скорость и полнота процесса (выход ацетилена) зависят главным образом от состава исходной метано-кислородной смеси и температуры. Применяемые при термоокислительном пиролизе метано-кислородные смеси имеют примерно следующий состав 60% СН4 и 40% О2. Для воспламенения этой смеси необходим предварительный подогрев газа до 400—600°С. Полученные после пиролиза газы имеют обычно следующий средний состав (в объемных процентах) [c.88]

На полузаводской установке и углеводород и водяной пар предварительно подогревали до 850° С. При работе в крупном масштабе карборундовые трубки оказались непрактичными и пришлось применять регенеративные печи. Печь складывали из карборундовых кирпичей, обладающих высокой теплопроводностью и большой интенсивностью радиации. Рабочий цикл продолжался 4,5 мин. 3 мин. длился нагрев л продувка, а 1,5 мин.—пиролиз. Средний состав газов, полученных при крекинге бутана (в объемных процентах), следующий [c.252]

Пиролиз газа проводился при 850° С. Состав газа был следующий СН4—18,6%, [c.684]

Основным сырьем при производстве ацетилена методом окислительного пиролиза метана является природный газ. Состав природного газа некоторых месторождений приведен в табл. 2. [c.17]

Средний состав газов пиролиза тяжелого бензина или керосина в % мол. нриведен ниже. [c.88]

Процесс сходен с автотермическим пиролизом этапа в этилен (см. стр. 49). Газы, получаемые нри автотермическом пиролизе метана в ацетилен, имеют следующий состав (в % объемн.). [c.95]

Анализ газов пиролиза пропана и н-бутаиа в целях установления влияния температуры прн постоянном времени нагрева на протекание реакций крекинга й дегидрирования выполнен П. К. Фролихом с сотрудниками [20]. На рис. 21 показан состав продуктов нпролиза пропана, а именно про-пена, водорода и этилена (метан не обнаружен), в зависимости от температуры. Можно видеть, что при 880° в газе содержится наибольшее количество олефипов. Максимальное содержание пропепа в газе наблюдается нри температуре реакции 810°. До этой температуры содержание водорода в газе эквивалентно содернчанию нропена. Отсюда следует, что здесь происходит чистая реакция дегидрирования. Выше 810° содержание пропепа падает, в то время как содержание водорода сильно возрастает, показывая этим, что пропеп претерпевает вторичную реакцию, сопровождающуюся освобождением водорода. Максимальная концентрация этилена достигается при 890°, когда содержание его составляет около 30%. [c.51]

Таблица У.19. Состав продуктов разделения газа пиролиза

Состав газа пиролиза и получаемых продуктов приведен в табл. У.20. Отбор фракций при низкотемпературном разделении газов пиролиза таков (в % масс.) [c.297]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Значительное влияние на выход газа и конечных жидких продуктов пиролиза оказывает состав исходного сырья. Из высокопарафинистого сырья образуется много газов и мало жидких продуктов. Значительно больше жидкости получается прн пиролизе нафтеноного сырья, но в наибольшем количестве она образуется из сырья, богатого ароматическими углеводородами. [c.117]

Сырьем нефтехимического синтеза являются разнообразные виды углеводородов, которые получаются при добыче газа и переработке нефти. Они входят в состав природных газов, попутных газов, крекинг-газов, газов пиролиза, газов каталитического риформинга легкие углеводороды, извлека-, емые ИЗ природного и попутного газов, входят в состав газов бензина и газового конденсата, а они представляют большую ценность как сырье пиролиза. Парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды извлекаются из нефти или получаются при переработке ее фракций. Для химической переработки применяются средние фракции нефти и тяжелые нефтяные остатки— мазуты. [c.14]

Однако методу ПГХ присущи и определенные ограничения, связанные со сложностью химических реакций при пиролизе и с большой ролью вторичных реакций, которые осложняют связь между структурой пиролизуе-мого объекта и конечными наблюдаемыми продуктами пиролиза. Поскольку состав продуктов пиролиза зависит от конкретных условий его проведения (температуры, продолжительности, размера образца, скорости газа-носителя и т. д.), то эксперимент необходимо проводить при строгой стандартизации условий пиролиза. [c.72]

Как уже отмечалось, продолжительность пиролиза изменяется в широких пределах, от десятков минут до десятых долей секунды. К сожалению, влияние продолжительности пиролиза на состав образующихся продуктов изучено недостаточно. На практике с целью исключения влияния этого фактора условия эксперимента выбирают таким образом, чтобы пиролиз всего образца происходил заведомо полностью. При этом при увеличении продолжительности пиролиза площадь пиков а пирограмме не изменяется. Продолжительность пребывания продуктов пиролиза в нагретой зоне оказывает заметное влияние на их состав. Продолжительность пребывания продуктов пиролиза в зоне повышенной температуры определяется скоростью газа-носителя, и таким образом скорость газа-носителя может влиять па их состав. В работе [37] отмечалось, что уменьшение скорости газа-пооителя от 60 до 40 мл/мин приводило к увеличению содержания бензола в продуктах пиролиза полистирола вдвое. Подобный эффект, однако, наблюдается не -всегда. Например, при пиролизе атактического полипропилена соотношения образующихся продуктов не изменялись с изменением скорости газа-носителя. [c.91]

При более низких температурах и при использовании толстых образцов характер зависимости скорости разложения от степени превращения изменяется за счет диффузии мономера. При 200—425 °С количество выделяющихся газообразных продуктов так мало, что не удается полностью идентифицировать их. При 300°С потеря массы ПТФЭ составляет всего 0,0002%/ч, нагревание при 390 °С не дает больших потерь массы в течение многих часов. Заметные изменения наблюдаются, при 425°С (0,1 %/ч). Выше 425°С ПТФЭ начинает разлагаться более быстро в основном с получением ТФЭ, содержащего вышеуказанные примеси. При 450 °С выделяются газы, состав которых полностью не определен. Токсичность этих продуктов может быть значительно уменьшена их фильтрованием или пиролизом ПТФЭ в азоте. [c.44]

Исходными данными для расчета являются следующие количество и состав исходного сырья (газа) состав продуктов пиролиза (пирогаза), получаемый на основе лабораторных пли полузаводских опытов термического разложеьшя исходного сырья количество водяного пара, добавляемого к исходному сырью перед его подачей в печь состав топливного газа температура сырья на входе в печь. [c.200]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Фролих [52] исследовал состав конечного газа при пиролизе бутана в зависимости от температуры. Он установил, что общее содержание олефинов будет максимальным при 690 °С, в то время как максимальный выход пропилена наблюдается уже при 650 °С. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология