Смола пиролиза состав

Групповой состав тяжелых смол пиролиза, полученных из малосернистой нефти, приведен ниже (в %) [138] [c.190]

Состав и свойства продуктов. При пиролизе образуются пиролизный газ и жидкие продукты пиролиза (смола пиролиза). [c.205]

Групповой химический состав смол пиролиза [c.131]

Переработка тяжелой смолы пиролиза. Состав тяжелой смолы пиролиза (ТСП) в зависимости от сырья и условий пиролиза, а также способы ее переработки в химические продукты, нефтеполимерные смолы, сырье для технического углерода и кокса подробно освещены в работах [15, 55]. [c.64]

Таблица 12. Групповой состав и содержание ароматических углеводородов во фракции н. к. — 150°С смолы пиролиза

Процесс трудно осуществить без растворителя. В зависимости от природы асфальтенов можно значительно изменять состав продуктов окисления. В табл. 10.11 приводятся данные по окислению смолисто-асфальтеновых веществ кислс-родом воздуха. Независимо от способа окисления основная масса продуктов окисления представлена кислотами. Как видно из табл. 10.11, с повышением содержания ароматических соединений в сырье (смола пиролиза и крекинг-остаток) можно получить значительный выход ценных бензолкарбоновых кислот. [c.215]

Газообразное сырьё в основном состоит из углеводородов, представленных в случае природных и попутных газов алканами С1. .. Сз нормального и изостроения, а в случае нефтезаводских газов - также алкенами, ал-кинами, алкадиенами и водородом. В состав газообразного сырья также входят сероводород, оксиды углерода и другие компоненты. Типичным примером промежуточного продукта на пути перехода от углеводородных газов к углероду, широко используемого в нефтехимпереработке, являются тяжёлые смолы пиролиза газообразного сырья на этилен и пропилен. [c.13]

Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, на пример, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивной гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. [c.295]

На основе теории параллельного первичного реагирования разработан процесс ЭНИН изотермического высокоскоростного пиролиза, позволяющий значительно повысить выход жидких продуктов и улучшить их качественный состав. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 3.1 [72] по этой схеме в настоящее время действуют несколько опытно-промышленных установок. Пиролиз тонкоизмельченного угля проводится при его нагревании вначале газовым, а затем твердым теплоносителем. Выходящие из реактора продукты пиролиза подвергаются закалке за счет быстрого охлаждения и стабилизации. Смолу пиролиза разгоняют на фракции, которые подвергают гидрогенизационной переработке с целью получения товарных моторных топлив. Газ пиролиза и полукокс используют как энергетическое топливо. [c.70]

Групповой углеводородный состав легкого масла (фракции до 200 С), выделенного из смолы пиролиза прилукской нефти, % по массе [c.183]

В качестве ароматического концентрата на пилотной и промышленной установках была испытана присадка ВНИИ НП-102, представляющая собой фракцию 200 — 350 °С смолы пиролиза керосина. Свойства ее и других присадок приведены в табл. 1. Присадка состоит в основном из ароматических углеводородов, о чем свидетельствует ее повышенная плотность, равная 0,991, и повышенное содержание сульфируемых (95%). Групповой химический состав присадки показывает, что в ней сконцентрированы би- и полициклические ароматические углеводороды (50% и 30% соответственно). [c.136]

Исследован состав легкой смолы пиролиза нефтяных газов и установлено содержание в ней стирола и других винилароматических углеводородов. [c.40]

Изучение химического состава тяжелой смолы пиролиза показывает, что она обладает достаточно высокой степенью ароматичности, состоит из соединений, способных вступать в реакции термоконденсации. Смола пиролиза является побочным продуктом, не подвергается строгому контролю. Поэтому смола пиролиза, используемая для получения волокнообразующих нефтяных пеков, подвергается специальной подготовке [10]. В табл. 1 и 2 приведен углеводородный состав фракций смолы пиролиза и средние структурные параметры смолы пиролиза. [c.188]

С учетом вышеизложенного изучался процесс получения пеков путем карбонизации смол пиролиза. Групповой химический состав используемых сырьевых образцов смол представлен в табл. 5.7. [c.131]

Фракционный состав дистиллятов коксования остатка смолы пиролиза вакуумного газойля [c.245]

В настоящей работе объектом исследования была взята смола пиролиза бензина с Ново-Полоцкого нефтеперерабатывающего завода. Термическая обработка сырья проводилась в кварцевом реакторе при температуре 420 °С, атмосферном давлении, времени выдержки от 0,5 до 4 часов. Продукты различной степени карбонизации анализировались по показателям температура размягчения, молекулярная масса, групповой химический состав, содержание непредельных углеводородов. При изучении химических превращений смолы пиролиза был использован спектраль-но-статистический метод определения структурно-группового состава. [c.131]

Работы в этом направлении должны быть продолжены с целью подбора соста ва газа, пригодного для практического использования (пропан вызывает спекание кокса за счет коксования, выделяющейся из газа смолы пиролиза), определения параметров процесса (расход газа, распределение температуры по объему, сопротивление слоя кокса, температура газа на выходе и т. д.), а также уточнения технико-экономических показателей процесса. [c.135]

Состав тяжелой смолы пиролиза газообразных углеводородов (I) и бензина прямой перегонки(Н) приведен ниже [c.64]

Сравнение показателей пиролиза изученных образцов смол позволяет заключить, что ход процесса пиролиза смол и состав продуктов пиролиза определяются главным образом природой смолы и мало зависят от вида катализатора. [c.16]

Структурно-групповой химический состав легких масел смолы пиролиза нефтяных [c.36]

Краски на основе р-ров смолы СПП (мол. м. 30—35 тыс.), к-рую получают полимеризацией фракции (т. кии. 130—160 С)смолы пиролиза, содержащей стирол и винилтолуол. В состав этих С. к. входят хлорпарафин, служащий пластификатором, а также небольшие колп- [c.275]

Групповой состав смол пиролиза керосиновой фракции при двухкратном переосаждеиии асфальтенов петролейным эфиром [c.31]

Е ыход и состав продуктов термического разложения углеводородов. Относительный выход жндкил продуктов (бензин икрс-кинг-осгаток или смола пиролиза), газа (крекинг-газ или газ пироли, а) и твердого остатка (кокс I ли сажа) зависит от трех ос1(ови1.1Х факторов вида сырья, температуры и времени контакта. [c.39]

Количество толуола в смоле, полученной при пиролизе бензиновых фракций, значительно больше, чем в смоле пиролиза газообразного сырья (отношение содержапня бензола к толуолу равно единице). Это дает основание считать перспективным использование смолы пиролиза бензиновых фракций (после ее соот-ветствугощей переработки) в качестве высокооктанового топлива Бензиновые фракции имеют более постоянный состав, чем смеси газов нефтепереработки в связи с этим обеспечивается более постоянный состав газов пиролиза (на выбранном режиме) и в ряде случаев большая длительность пробега печи. В табл. 4 приведены данные, полученные при пиролизе бензина (фракция н. к, — 180 °С). бутана и пропана [6], [c.20]

Характер исходного сырья влияет лишь на выход образующейся при пиролизе смолы. Пиролиз пропена и бутена приводит к лучнгим выходам, В табл, 93 на примере пронена показано, как влияет длительность нахождения газа в зоне нагрева на количестпо образующейся смолы и на состав остаточного газа при температуре ароматизации 800 . Опыты проводили в трубках из стали У2А емкостью 100 мл, через которые пропускали пропей с переменной скоростью. Чтобы установить время реакции, нужно было бы [c.104]

Фраплентарный состав ряда олигомеров на основе остатков изопрена и смол пиролиза [c.44]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Цри коксовании смолы пиролиза выход кокса минимален,хотя,как это аи,1що из характеристики смолы.ароматичность ее много выше,чем у Г и ДКО. Причиной этого является,по-видимому,чрезвыча1Ь 0 легкий фракционный состав смолы пиролиза. Одновременно кокс мз смолы пиролиза обладает минимальной степенью структурированности оценка микроструктуры - 3,0 балла, а степень упорядоченности - 0,81. [c.94]

Состав гидрогенизата фракции до 200°С смолы пиролиза приведен в табл. 4. Гидрогенизат фракций до 200°С может быть ис- пользовап для выделения бессернистого бензола, толуола, ксилолов и получения высококипящих растворителей. Комплексная схема переработки смол пиролиза должна предусматривать выделение нафталина, получение полимерной смолы и использование высококипящих фракций [18]. [c.206]

Более высококипящие фракции, выделяемые при охлаждении и закалке пиролизата, и фракция углеводородов Сд—пиробензина являются ценным сырьем для получения высококонденсиро-ванных ароматических соединений дифенила, нафталина, флуо-рена, антрацена и др. Для производства нафталина, алкилнафта-линов, дифенила и других углеводородов из тяжелой смолы пиролиза ректификацией выделяют относительно узкие фракции с пределами кипения 180—250 °С, 200—250 °С и 200—350 °С [13, с. 292 ]. Более тяжелый остаток пиролизной смолы, выкипающий при 250—450 °С (а иногда и выше) и представляющий собой высоко-ароматизированный продукт, служит сырьем для производства технического углерода. Ниже указан примерный состав (в %) фракции продуктов пиролиза с температурой кипения 200 °С и выше [c.53]

В настоящее время этот процесс применяют в основном для коксования смолы пиролиза при получении кокса специальных видов — электродного и конструкционного. В обоих случаях подвергают коксованию высокоароматизированную тяжелую смолу, получаемую пиролизом керосиновых или газойлевых фракций. В состав этой смолы входят в основном полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в ней имеется и некоторое количество карбоидов. Например, образец пиролизной смолы, предназначенный для получения Электродного кокса, имел плотность 1218,5 кг/м и содержал 1,9% (масс.) карбоидов, 3,4% (масс.) карбенов, 16,4% (масс.) асфальтенов, 2,5% (масс.) смол и 75,8% (масс.) масел. Масла состояли на 34% из фенантренов и антраценов и содержалн другие полициклические ароматические углеводороды. Однако в связи с увеличением потребности в коксе пиролизного происхождения пиролизные смолы тоже начали перерабатывать на более совершенных установках полунепрерывного (замедленного) коксования. [c.83]

Наличие таких углеводородов, как нафталин и его гомологи, бифенил, аценафтен, флуорен, фенантрен и антрацен, превращает тяжелые смолы пиролиза в объект научных исследовании и опытных отработок по извлечению многих из них. Состав жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, характеризующийся высоким содержанием ароматических углеводородов Сб—Са, алкенилароматических соединений Са—Сд, диенов [c.64]

При термополиконденсации смолы пиролиза одновременно при этих условиях происходит отгон легких фракций и дистиллятов. Эти дистилляты характерввувтся следукщими показателями, фракционный состав, мае. выкипает при,°С н.к. 198 [c.49]

В качестве сырья использованы пеки, полученные из смол пиролиза, со следупщиш физико-хштческкми свойствами температура размягчения 94°С, коксуемость ,3,7 3 мае., групповой химический состав, мае. карбено-карбоиды - 0,58 асфалыены - 84,48 смолы 14,94. [c.11]

Мзотая величина навесок угля ие давала возможности определить полный баланс продуктов термического разложения угля и состав смолы пиролиза. Примерное представление о выходе продуктов может дать подробная работа по термическому разложению угля дылювыми газами в кипящем слое с выдержкой до 9 мин. при температуре 480° С а опытной станции в Мариено во Франции [9]. Выход смолы, по данным [9], составлял 7—12%, т. е. был близким к величинам, найденным автором. [c.34]

Из легкого масла смолы пиролиза нефтяных газов пирогенных установок Сумгаит-ского завода СК были выделены узкие фракции и изучены их структурно-групповой и индивидуальный углеводородный состав. Отдельные исследования проведены по изучению состава более высококипящих фракций смолы пиролиза и определено содержание в них нафталина, алкил- и винилнафталиновых углеводородов. Было установлено содержание (в вес.%) важнейших ароматических и непредельных углеводородов или их смесей в смоле пиролиза нефтяных газов [c.37]

В ряде исследований было показано также, что газообразные и жидкие алифатические углеводороды, под действием высоких температур 750—800°С, при обычном давлении и в отсут-.ствии катализаторов, превращаются в жидкие омеси углеводородов, так называемые смолы пиролиза, которые отличаются высоким содержанием ароматических углеводородов. Качественный состав пиролизной смолы не зависит от того, какие уг-.леводороды — газообразные или жидкие олефины, или парафины, или их смеси служили исходным сырьем. Это сказывается только на количестве образующейся смолы, которая больше при пиролизе олефинов. Главное значение имеют температура пиролиза и время контакта. При данной температуре увеличение времени реакции способствует процессу аром,атизации, л наоборот, выход олефиновых углеводородов выше при минимальном времени контакта. При большей длительности наг рева образовавшийся олефин претерпевает вторичные реакции, приводящие (в первую очередь к образованию ароматических углеводородов. [c.186]

В последние годы химический состав смол пиролиза был исследован при помощи хроматографических методов. В смоле пиролиза нефтяных газов содержится около 9% стирола и его гомологов, 2% индена и 2% дицикло-пентадиена. В легком масле смолы пиролиза керосина содержится около 8% стирола и его гомологов и 1% индена. В более узких фракциях смол пиролиза с температурой кипения 130—185° (фракция Се — Сэ) содержание стирола достигает 35—40%, а гомологов стирола 5—10%. Во фракции 130—150° содержится стирола и гомологов 50%. Фракции 140—150° и 143—148° содержат стирола соответственно 72,2 и 82,5%. В связи с этим естественно возникает вопрос квалифицированного использования этих ценных уг.т1еводородов. Стирол выделяется в виде полистирола, который [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология