Медные покрытия свойства

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ Свойства и применение медных покрытий [c.396]

Цель работы — ознакомление с процессом меднения и изучение влияния состава электролита и режима электролиза на выход по току меди, потенциалы катода и анода, качество (по внешнему виду) и физико-химические свойства медных покрытий. [c.33]

Медные покрытия, как правило, не применяются в качестве самостоятельного гальванического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. Это объясняется тем, что медь в атмосферных условиях окисляется, покрываясь с поверхности основными карбонатами (результат взаимодействия с влагой и углекислым газом воздуха). По своим электрохимическим свойствам медь по отношению к железу является катодным покрытием, т. е. лишь механически предохраняет стальные изделия от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара железо—медь, где железо будет являться анодом, а медь — катодом. Следовательно, медь будет ускорять коррозию железа. Медные пок рытия используют в качестве подслоя при никелировании, хромировании и некоторых других процессах. Медь легко полируется и дает прочное сцепление с другими металлами. В качестве самостоятельного покрытия медь применяется при углеродистой цементации железа, где медным покрытием защищаются отдельные участки изделий, не подлежащие [c.176]

Исследовалось влияние термообработки на свойства металлизированного углеродного волокна. На примере меди н никеля изучалось поведение металлических покрытий при повышенных температурах. Посредством сканирующей электронной микроскопии было обнаружено собирание покрытия в складки при 400° С с дальнейшей сфероидизацией по мере увеличения температуры отжига. Установлено, что медное покрытие не снижает прочность углеродных волокон до температуры 800 С, а никелевое — до 900° С. После термообработки при 1000° С прочность углеродных волокон, отожженных в контакте с никелем, уменьшается. Рис. 2, библиогр. 5. [c.228]

Все другие электролиты для нанесения медного покрытия имеют хорошую способность к рассеиванию и выравниванию причем последнее свойство улучшается при введении органических добавок, которые, кроме того, увеличивают блеск осадков. [c.95]

Покрытия из меди и ее сплавов. Медные покрытия наносят на детали в основном методами электроосаждения или химического восстановления из растворов. Эти покрытия имеют высокие защитные свойства благодаря наличию темной окисной поверхностной пленки. Скорость коррозии медных покрытий составляет 0,2— 0,6 мкм/год в сельской местности и 0,9—2,2 в промышленной атмосфере [13]. [c.89]

Свойства медных покрытий и их структура зависят от условий осаждения. По физическим свойствам электролитическая медь отличается от меди, находящейся в равновесном состоянии. Медь, полученная электроосаждением, имеет повышенные твердость, электросопротивление и внутренние напряжения. Это связано со строением кристаллической решетки осадков меди, содержащей повышенное число дефектов примесей. [c.149]

Плотность тока существенно влияет на свойства медных осадков. В табл. 94 приведены напряжения в медных покрытиях, полученных из различных электролитов при изменении и t в широких пределах. [c.149]

Вторую стадию измельчения как правило также проводят в шаровой мельнице, но при комнатной температуре. Мелющие элементы 9 представляют собой твердые шары диаметром 1,2 см с антиокислительным железным или медным покрытием. Покрытия должны отвечать следующим требованиям 1) иметь меньшую твердость, чем покрываемый порошок, чтобы при ударе частицы шаровых элементов переходили на порошок 2) полностью растворяться в металле, из которого состоят частицы порошка 3) легко очищаться 4) обладать антиокислительными свойствами. [c.226]

Используя восстановительные свойства Си (I) в сорбционно-контактном способе металлизации, можно осадить Сплавы Си—Pd. Этот способ является как бы гибридом иммерсионного (когда металлическое покрытие образуется за счет растворения металлической подложки из менее благородного и более активного металла) и химического методов Си (I) образуется при растворении медной фольги на фольгированном диэлектрике, а покрытия (сплавы Си— Pd) осаждаются вблизи ее. Кроме того, используя ионы Си (I) и реакцию их диспропорционирования, можно получать медные покрытия. [c.26]

Это можно объяснить несколько иным механизмом действия осерненных смазок. Добавка серы не только повышает вязкостно-адгезионные свойства смазок, как это происходит и при термическом уплотнении жирнокислотной основы, но также значительно повышает антифрикционные свойства смазок за счет образования на поверхности металла или покрытия граничных слоев сернистых соединений, обеспечивающих значительное снижение коэффициента трения. Очевидно, медное покрытие обладает большей реакционной способностью по отношению к сере, чем поверхность углеродистой, а тем более нержавеющей стали, что и позволяет обеспечить более выгодные условия- деформации при. волоче-ции с серусодержащими смазками. [c.123]

Сравнение свойств растворов химического меднения и никелирования показывает, что раствор никелирования работает в довольно щироком диапазоне pH, причем величину pH можно легко регулировать. Наоборот, раствор меднения работает в узком диапазоне pH, причем величину pH регулировать трудно. Скорость меднения и, следовательно, продолжительность процесса зависят от щелочности среды. С понижением pH реакция восстановления меди замедляется, а при высоких значениях pH понижается стабильность раствора и ухудшается качество медного покрытия. При высокой щелочности среды растворы никелирования также менее стабильны, но применение буферных растворов и понижение pH в процессе работы предотвращают разложение раствора. [c.151]

Приведенные сведения указывают на то, что гальваническое покрытие белой бронзой по своиМ электрическим свойствам уступает серебряному и медному покрытиям. Однако при работе в среде, содержащей сернистые соединения, переходное сопротивление бронзовых покрытий более стабильно, чем серебряных. [c.99]

Благодаря своей пластичности и свойству лег.ко полироваться медь широко применяется в многослойных защитно-декоративных покрытиях типа медь—никель—хром в качестве промежуточной прослойки. Как самостоятельное покрытие медь применяется для местной защиты стальных деталей от цементации, азотирования, борирования и прочих диффузионных процессов. Большое значение толстослойные медные покрытия имеют в гальванопластике для снятия металлических копий с художественных изделий, а также для гальванического формования медных деталей сложного профиля. [c.129]

Электроды. Чаще всего электроды изготовляют из платины, но иногда применяются медь и ее сплавы (латунь), а также другие металлы. Преимущество платиновых электродов состоит в их относительно высокой инертности и, кроме того, их можно прокаливать для обезжиривания и удаления органических соединений или газов, оказывающих вредное влияние на физические свойства осадка. Некоторые металлы (особенно висмут, цинк и галий) нельзя выделять непосредственно на поверхности платинового катода, чтобы не повредить его поверхность перед электролизом растворов этих металлов на платиновый электрод должно быть нанесено защитное медное покрытие. [c.24]

Толщина медных покрытий, применяемых в специальных целях, такова для деталей, подвергаемых глубокой вытяжке, 9—12 мк, для деталей дугогасительных устройств 12—15 мк, для придания притирочных свойств поверхности деталей станков и машин, а также шестерням и другим зубчатым соединениям 18—24 мк (до 30 мк), для защиты деталей от науглероживания при цементации 48—60 мк. [c.211]

Свойства медных покрытий — твердость, эластичность и прочность сцепления, а также структура — зависят главным образом от составов электролитов, из которых они были получены. [c.211]

Физико-химические свойства и назначение меднЫх покрЫтий [c.108]

НАЗНАЧЕНИЕ И СВОЙСТВА МЕДНЫХ ПОКРЫТИИ [c.139]

В табл. 2 представлены некоторые свойства серебряных и медных покрытий, содержащих значительные количества посторонних веществ. [c.85]

Свойства и назначение медных покрытий [c.266]

Медные покрытия как правило, не применяются в качестве самостоятельного электролитического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. Это объясняется тем, что медь в атмосферных условиях окисляется, покрываясь с поверхности основными карбонатами и сульфатами (результат взаимодействия с влагой, углекислым газом воздуха и промышленными газами, содержащими соединения серы). По своим электрохимическим свойствам медь по отношению к железу является катодным покрытием, т. е. лишь механически предохраняет стальные изделия от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара Ее]Си, где железо—анод, а медь — катод. Следовательно, медь будет ускорять коррозию железа. Медные покрытия используют в качестве подслоя при никелировании и хромировании [21]. [c.171]

Свойства и применение медных покрытий [c.47]

Электрические свойства КЭП. Исследования серебряных и медных покрытий показали, что значения тепло- и электропроводности КЭП имеют такой же порядок, что и чистых металлов При нагрузке [c.52]

Механические свойства. Интерес к ним возник в связи с использованием относительно толстых (20—30 мкм) медных покрытий для металлизации печатных плат. За последние 10—15 лет в литературе появилось довольно много сведений о пластичности п прочности покрытий, осажденных в растворах различного состава. Следует отметить, что некоторые данные, особенно о пластичности покрытий, являются противоречивыми частично это связано с отсутствием единой методики определения пластичности таких покрытий, дающей достаточно достоверные результаты. [c.99]

Свойства медных покрытий [c.432]

Это подтверждает ту точку зрения, что после нанесения хромового покрытия, различие в защитной способности других покрытий не имеет значения. Однако, как часто случается на практике, медные покрытия полируются, и в этом случае защитные свойства медноникелевого подслоя выше, чем только одного никеля, из-за закрытия пор в результате полировки, [c.433]

Для получения медных покрытий на поверхностях из диэлектриков чаще других используют серрюкислые и пи-рофосфорнокислые электролиты, В некоторых случаях (например, при меднении углеродных волокон, лент из полиэтилена и лавсана) применяют этилендиаминовые электролиты. Первые из них состоят из сернокислой меди, являющейся источником ионов металла покрытия, и серной кислоты, которая препятствует прежде всего образованию ионов одновалентной меди, способствует повышению электропроводности раствора и образованию сравнительно мелкозернистых осадков. Для улучшения физико-механических свойств покрытий, придания им блеска и выравнивания поверхности в электролиты вводят различные органические добавки. [c.107]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых — из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

В силу химических свойств меди, малоустойчивой в атмосферных условиях (образование основных углекислых солей, сульфидов), медные покрытия не применяются как самостоятельные антикоррозионные покрытия, однако медь часто наносится в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. Меднение применяют также для улучшения притирочных свойств поверхности деталей, улучшения наяемости стали и т. д. [c.291]

Согласно правилу Фузейя и Мурата, все посторонние вещества, влияющие на свойства покрытий, включены в покрытия. Изменения свойств металла при включении посторонних веществ Шлёттер объясняет изменениями константы решетки или образованием неизвестных прежде модификаций соответствующего металла. Однако подобные расширения решетки не обнаруживаются рентгенографически. Рентгенографическими исследованиями серебряных и медных покрытий было найдено, что включения вызывают очень сильные повреждения решетки. Вещество отчасти размещается вдоль границ зерен и слоев роста. Частично оно отлагается также в высокодисперсной коллоидальной или псев-доизоморфной форме на кристаллитах. В результате этого кристаллиты распадаются на маленькие когерентные зоны решеток, охватывающие относительно незначительные группы атомов. [c.56]

Улучшить адгезионные свойства полистирольных пластиков можно, напыляя на их поверхность медные покрытия (га- льванохимические покрытия). Адгезионная прочность клеевого соединения ударопрочного полистирола, выполненного эпоксидным клеем на основе смолы ЭД-20, после такой обработки возросла в 2,5 раза [267]. [c.163]

В кабельной технике применяются металлизированные термоусаживаемые изделия для экранирования и концевых устройств высоковольтных кабелей [799]. Металлические покрытия на изделия наносят вакуумным испарением, электролитическим осаждением или гальваническим способом. Покрытия не разрушаются и обеспечивают требуемые электрические свойства при термоусаживании изделий. В качестве примера можно привести изготовление таким образом металлизированных термоусаживаемых конусов, которые обрабатывают в травильном и сенсибилизирующем растворах, а затем в течение 15 мин при 20 °С покрывают медью. Электрическое сопротивление медного покрытия до усадки равно 0,16 Ом, а после усадки изделия — 0,81 Ом. [c.309]

Радиотехнический соединительный провод. Соединительный провод с силиконовой изоляцией применяется в радиоэлектронном оборудовании и приборах в условиях, когда температура может достигать 150°С, а напряжение постоянного тока 30 000 в. Комбинация теплостойкости и изоностойкостм, а также стабильность диэлек-трически.х свойств в широком интервале температур делает полезным применепие для этих целей проводов с изоляцией ИЗ силиконовой резины. Соедпиительный про-ьод состоит обычно ИЗ нескольких медных, покрытых эмалью жил, изолированных силиконовой резиной. Свойства силиконовой резины обеспечивают надежную работу прово,дов при меньших затратах, чем в случае применения иных типов высокотемпературной изоляции. [c.169]

Одной из первых присадок, получивших практическое применение для улучшения смазывающих свойств масел, была олеиновая кислота. При добавлении 0,5% кислоты в масло коэффициент трения его, определенный по методу Гарди, снижался с 0,255 до 0,204. В присутствии олеиновой кислоты в масле сравнительно в небольшой степени снижается и износ трущихся деталей. Так, износ медного покрытия на стальных шариках при испытаниях на четырехшариковой машине масла с 1% олеиновой кислоты снижался в 1,4 раза по отношению к износу при работе на масле без присадки. [c.206]

Для стимулирования соосаждения определенных веществ с металлом и улучшения свойств КЭП прибегают к изменению природы поверхности частиц. Так, электропроводящие частицы металлов, графита и сульфидов покрывают пленкой смол. КЭП, содержащие такие частицы, обладают более гладкой поверхностью, чем покрытия, содержащие необработанные частицы. Таким образом удается избежать получения рыхлых покрытий. Для соосаждения частиц фторопласта с гальваническими осадками поверхность политетрафторэтилена предварительно обрабатывают в аммиачном растворе натрия и покрывают слоем сарана или эпоксидной смолы. Саран улучшает соосаждае-мость с никелевым покрытием также и других частиц, например стеклянной или алмазной пыли. Методы покрытия частиц различных веществ поверхностными пленками, так называемого капсулирования, приведены в работеКроме того, описаныспособы металлизации порошков стекла и полистирола медью и никелем, при этом отмечено значительное увеличение соосаждения порошков с медными покрытиями. [c.36]

Некоторые покрытия, получаемые из чистых электролитов, имеют высокие значения электросопротивления. Включения 0,7—0,9% тартратов или метафос-форной кислоты в чистые серебряные покрытия увеличивают удельное электросопротивление их в 170— 190 раз, а включения 0,2% НРО3 в медные покрытия—в 10 раз . Особенно большие количества включений в чистых гальванических покрытиях вследствие наличия блескообразователей или других растворимых добавок в электролите. В кобальтовых покрытиях обнаруживается от 1 до 10 вес. % неметаллических включений, в основном серы и углерода . Такие включения ухудшают не только электрические, но и механические и антикоррозионные свойства покрытий. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология