Сталь, определение водорода

Белоглазов С. М. Об определении водорода в стали методом анодного растворения.—Заводская лаборатория, 1961, № 12, с. 1468—1469. [c.173]

Для иллюстрации на рис. 13 приведены результаты испытаний трех типичных аустенитных сталей в водороде [72, 74], а на рис. 14 эти, а также некоторые другие данные сопоставлены с соответствующими значениями ЭДУ, определенными по рис. 12. Следует отметить, что уменьшение пластичности оказывается однозначной функцией ЭДУ (черные кружки обсуждаются ниже). Результаты исследования КР сплавов Ре—N1—Сг [70] также совместимы с диаграммой ЭДУ (рис. 15). На рис. 16 показана корреляция между ЭДУ и данными о разрушении при КР сплавов, содержащих 18% Сг и различное количество никеля [78]. В этом случае значения ЭДУ, полученные в работе [78], умножались на коэффициент 2, 3, чтобы удовлетворить современной теории ЭДУ [79] и для согласования с данными рис. 12. Обращает на себя [c.68]

Преимущество электрохимического метода определения водорода в стали заключается в простоте удобства использования его в заводских лабораториях, возможности приближенно характеризовать распределение водорода в тонком поверхностном слое металла. Электрохимический метод также может быть использован для определения водорода в деформированной стали. [c.26]

Полученные результаты свидетельствуют о возможности использования метода анодного растворения как при исследовании влияния водорода на свойства стали, так и прн определении водорода в стали. [c.26]

Определение в стали пероксидам водорода [c.40]

Определение в стали пероксидом водорода [c.150]

Теория электролитической диссоциации Аррениуса привела к новому определению кислоты, как вещества, способного к диссоциации с выделением иона водорода, и основания как вещества, при диссоциации которого выделяется ио гидроксила. Носителем кислотных свойств стал ион водорода, носителем основных свойств — ион гидроксила. Теория электролитической диссоциации Аррениуса и его взгляды на кислоты [c.496]

Готовую, только что спаянную вакуумную установку перед началом работы необходимо тщательно обезгазить путем прогрева под откачкой всех соединительных трубок коптящим пламенем горелки. Кварцевые разрядные трубки можно прогревать до красного каления. Необходимо отметить, что пары замазки, бензина и воды мешают проведению анализа, особенно в тех случаях, когда речь идет об определении водорода, так как в разряде происходит разложение паров этих примесей с выделением водорода. Поэтому после перемазывания кранов, во избежание ошибок при проведении анализа, необходимо длительно откачивать установку. При перемазывании уже работавших кранов, в случае, если они стали подтекать, лучше не смывать старую замазку бензином или эфиром, а просто дополнительно смазать [c.60]

Из числа спектроскопических методов определения водорода в сталях возрастающее применение находит метод, основанный на экстракции части материала образца с помощью импульсного разряда и возбуждения спектра водорода этим же разрядом [71, 244]. Нижний предел определяемых содержаний— около 1 лл/100 г. [c.86]

Методики определения водорода, кислорода и азота, описанные применительно к анализу конструкционной стали, во многих случаях пригодны и для определения содержания указанных элементов в сталях и сплавах специального назначения. [c.94]

Методика определения водорода в титане и его сплавах была разработана ранее други.х [241, 242]. В связи с принятым порядком изложения основные особенности этой методики и условия работы описаны выше, в гл. 1У, посвященной анализу конструкционной и инстру.ментальной стали. [c.156]

Определение небольших количеств газообразных примесей связано со значительными трудностями. Некоторый успех был достигнут после разработки и исиользования метода вакуумной плавки [38, 76]. В последнее время для анализов стали комбинировать химический и спектральный методы [21, 40, 93]. Вероятно, простейшим методом определения водорода является метод вакуумной экстракции из твердого вещества нри высокой температуре [15]. Анализ переходных. металлов, о которых идет речь в этой главе, проводят при давлениях менее 10" мм рт. ст. и температурах от 600 до 1000° С. [c.206]

Результаты определения водорода в стали 10 методом анодного растворения и вакуум-нагрева [c.100]

Данные опыта определения водорода (анодное растворение образца), абсорбированного сталью при ее катодной поляризации в 0,1 н. растворе НгЗО содержащем АзгОз в качестве сти- [c.228]

Меньшее наводороживание во фторборатном электролите, содержащем кофеин и п-фенолсульфонат натрия, а также в сульфаматном электролите, содержащем пирокатехин, в определенной степени связано, но-видимому, с ингибирующим наводороживание действием этих органических добавок. Как показано в разделе 5, эти органические вещества заметно уменьшают наводороживание стали катодным водородом. С другой стороны, получение пористых покрытий также должно облегчать десорбцию водорода из основного металла при отпуске кадмированных деталей. [c.336]

По-видимому, наиболее перспективным методом исследования наводороживания является метод непосредственного определения содержания водорода в стали, поглощенного основой при нанесении гальванического покрытия [7, 8]. В Институте физической химии АН СССР был предложен метод раздельного определения водорода в основе и гальваническом покрытии (кадмии, цинке) [8, 9]. Сущность метода заключает- ся в следующем. Образец с покрытием помещается в установку для вакуум-нагрева, установка откачивается до высокого вакуума и образец нагревается до температуры 400°. В процессе нагрева кадмий возгоняется и осаждается на стенках кварцевой печи. При этом происходит полное выделение водорода как из покрытия, так и из стали и суммарный объем этого водорода фиксируется. Для определения количества во- [c.158]

Метод определения водорода с помощью вакуумной ионизационной трубки, предложенный Лоуренсом [101, заключается в следующем. На металлическую тонкостенную вакуумную ионизационную трубку, представляющую собой трехэлектродную лампу — триод, наносится какой-либо гальванический осадок. После окончания электролиза трубка переносится в нагревательную печь и нагревается до 200°. Предполагается, что поскольку наружная поверхность трубки покрыта гальваническим осадком, водород, поглощенный в стенках при нанесении покрытия, будет диффундировать во внутреннюю вакуумную полость трубки. Проникший внутрь трубки водород изменяет величину сеточного тока лампы. При этом, как указывается, изменение величины сеточного тока пропорционально количеству водорода. Недостатком данного метода является то, что определение водорода происходит при нагреве образца с покрытием. Естественно, что при нагреве во внутреннюю полость будет диффундировать не только водород, который содержался в стали сразу после кадмирования или цинкования, но также и часть водорода, который содержался в покрытии и на границе сталь — покрытие (подробно этот вопрос будет рассмотрен ниже). [c.159]

Наибольшее распространение имеют следующие методы определения водорода в твердой стали. [c.22]

В соответствии с этим в твердых сталях величина суммарных напряжений более близка к значению Ов, чем в мягких сталях. Определенное количество абсорбированного водорода, до известной степени уменьшающего величину разрывного усилия, может вызвать начало разрушения — зарождение трещин — в твердых и не-сделать этого в мягких сталях, несмотря на то, что оба материала испытывались (или работали) при напряжениях, соответствующих их пределам текучести. [c.37]

Дымов А. М. Критика проекта ОСТ на химический анализ чугунов и сталей. Зав. лаб., 1941, 10, вып. 6, с. 661—672. 3814 Дымов А. М. Предпосылки к обеспечению надежности определения водорода. Зав. лаб., 1947, 13, № 3, с. 292—295.— Библ. 38 назв. 3816 [c.154]

Жабина В. А. Метод горячей экстракции. [Определение водорода в стали]. Зав. лаб., [c.155]

Клячко Ю. А. Сравнительная оценка методов [определения водорода в стали[. Зав. лаб., 1947, 13, № 3, с. 282—287. Библ. [c.165]

Результаты испытаний приведены в табл. 1.3, из которой видно, что стойкость стали с содержанием 0,29 /о сурьмы более чем в 2 раза превышает таковую исходной стали. Определение содержания поглощенного сталью водорода показало, что с увеличением содержания сурьмы происходит непрерывное понижение содержания в стали диффузионно-подвижного водорода от 5,5 см 100 г в исходной стали до 0,9 см /ШО г в стали с 0,50% сурьмы. Аналогично изменяется суммарное содержание водорода (от 4,8 см /100 г до 1,0 см7100 г соответственно). Таким образом, увеличение содержания сурьмы охрупчивает сталь, что требует ограничения содержания сурьмы, но и уменьшает содержание водорода в стали. Поэтому оптимальным содержанием сурьмы в низколегированных стойких к сероводородному растрескиванию сталях является 0,25—0,30%. [c.27]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Для автоматизации производства необходимы контроль нераз-рущающими методами и широкое использование современных физических методов экспрессного анализа результаты анализа должны быть оформлены в виде электрических сигналов. К числу таких физических методов относятся эмиссионный спектральный анализ с фотоэлектрической регистрацией (квантометры, в том числе для вакуумной области спектра), рентгенофлуоресцентный метод также с использованием соответствующих квантометров, автоматические методы определения углерода,серы,кислорода, водорода и азота в металлах и сплавах. В первую очередь решаются задачи автоматизации анализа в кислородно-конверторном производстве стали, которое получило большое развитие. Мы уже говорили в начале книги, что плавка в этом случае длится 15—25 мин, а по ходу ее нужно получать информацию о составе жидкой стали, например о содержании углерода. Эту задачу в значительной степени решают вакуумные квантометры, позволяюш.ие определять в числе прочих элементов углерод, серу, фосфор. При анализе простых сталей определение трех названных элементов составляет 60—707о всех определений. Другое направление внедрения прогрессивных аналитических методов — автоматизация электросталеплавильного производства. Конечно, автоматизированные методы анализа нужны и доменному, и мартеновскому, и коксохимическому производствам, и горнорудным предприятиям. [c.144]

Предложено много способов борьбы с сульфидным охрупчиванием сталей они включают как методы изменения состава и структуры сталей, так и обработку среды ингибиторами. Специальной термической обработкой и соответствующим подбором состава стали можно резко снизить наводороживание. Определенные результаты дают и методы поверхностной обработки металла (создание окисных, карбидных и нитридных слоев), которые препятствуют проникновению водорода в металл. Однако применение каждого метода в отдельности не решает полностью проблему. Коррозия и сульфидное охрупчивание сталей лучше всего исключаются при совместном применении сталей определенного состава, подвергнутых специальной термической обработке, и ингибиторов коррозии. В качестве ингибиторов сероводородной коррозии применяют амины жирного и ароматических рядов, а также азот- и серусодержащие соединения. Предложено также вводить аммиак с воздухом, которые переводят сероводород в полисульфиды аммония, [c.301]

ВАКУУМЙРОВАННАЯ СТАЛЬ (от лат. va uum — пустота) — сталь, улучшенная вакуумированием. Используется с 50-х гг. 20 в. Вакууми-рованными могут быть, нанр., конструкционная сталь, жаропрочная сталь, нержавеющая ст-аль, трансформаторная сталь, рельсовая сталь. В. с. отличается от обычной стали более высокими (в среднем на 10—15%) ударной вязкостью, относительным сужением и удлинением, содержит меньше газов (азота, водорода, кислорода) и неметаллических включений. Хорошо сваривается. При кристаллизации В. с. уменьшается газовая пористость и рыхлость. В процессе разливки устраняется возможность вторичного окисления стали, образования плен и заворотов, в процессе ковки и прокатки уменьшается количество поверхностных и внутренних трещин и рванин. Незначительное содержание водорода в В. с. уменьшает вероятность образования флокенов. В. с. подвергают такой же горячех мех. обработке давлением, как и нева-куумированные стали. Термическая обработка В. с. (за исключением отжига после ковки) не отличается от принятой для стали определенной марки. В. с. получают вакуумированием в печи, в ковше, при разливке. [c.167]

Так как водород из большинства сталей выделяется с течением времени, то приходится прибегать к специальному пр и-ему эталонирования, — так назыизаемому методу эквивалентных концентраций, о возможности применения которого упоминается 3 работе [245]. Развитие и практическая проверка этого метода [297, 347, 348] позволяют рекомендовать его как наиболее удобный. Другие способы эталонирования, например, использование образцов, в которых предотвращение выделе ния водорода достигается связыванием его в прочные гидриды редкоземельных элементов, таят опасность несоответстзия эталонов и проб. Использование образцов различных сталей с разным остаточным содержанием водорода допустимо лишь в первом приближении, так как градуировочные графики для каждой стали в действительности могут быть взаимно смещенными. Это связано с тем, что абсолютная чувствительность определений водорода и интенсивность линий этого элемента 88 [c.88]

Наводороживание образцов осуществлялось путем катодной поляризации их цилиндрической поверхности в 0,1 н. растворе НгЗОд, содержащем стимулятор наводороживания НгЗеОз (10 мг/л). Часть образцов перед определением водорода обтачивалась на токарном станке, при этом снимался слой огределен-ной толщины. Полученные результаты приведены в табл. 2.13. Как видно из таблицы, метод вакуум-нагрева не пригоден для получен55Е данных, характеризующих наводороживание стали при катодных процессах. Он дает общее, валовое количество водорода в металле, которое относится при выражении результатов анализов ко всей массе анализируемого образца, тогда как катодно введенный водород распределяется крайне неравномерно по сечению образца, насыщая его приповерхностные слои. [c.99]

Шкловская И. Ю. Методы определения водорода в тонких слоях металла и их применение к исследованию процесса электролитического цинкования стали. — Автореф. канд. дисс. М., 1971. [c.409]

Изучена также водородопроницаемость блестящих и матовых покрытий толщиной 3 мк [61]. Для этой цели стальные образцы, покрытые блестящим или матовым осадком одинаковой толщины, подвергались (со стороны покрытия) катодной поляризации при ) 1,5 а дм в течение 2 час. в щелочном цианистом электролите (Na N 1 моль л, NaOH 0,5 моль л), не содержащем ионов кадмия, т. е. при 100%-ном выходе водорода по току. Определение водорода, проникшего в основу через покрытие, показало, что в образцах с матовым покрытием содержание водорода в основе увеличилось на 370%, а в образцах с блестящим покрытием всего на 45%. Следовательно, если предположить, что количество поглощенного сталью водорода пропорционально водородопроницаемости покрытия, то приведенные данные показывают, что блестящие покрытия толщиной 3 мк приблизительно в 8,5 раза менее проницаемы, чем матовые. [c.195]

Астанина А. А. и Понемунская М. А. Методы количе твенного определения редких элементов. Ч. 1. Под ред. И. Ф. Григорьева, Ю. Н. Копытко и В. И. Лисицына. М.—Л., Госгеолиздат. 1946. (Всес. н.-и. ин-т минерального сырья). 12 с. Библ. в конце статей. Содерж. А. А. Астанина. Методы количественного определения тория М. А. Понемунская. Определение тория иодатным методом с объемным окончанием. 2964 Астафьев В. П. Метод определения кварца и опала в породах. Бюлл. Всес. н.-и. ин-та минерального сырья. (М-лы научно-методические и производ. лабор. геол. управлений М-ва геологии [СССР]), 1952, № 12(116), с. 29—31. Стеклогр. 2965 Атласов А. Г. Макроскопическое определение водорода в твердой стали. [По поводу одно-им. статьи Е. В. Подольской и Е. Г. Шу-мовского в журн. Зав. лаб. , 1950, № 2]. Зав. лаб,, 1952. 18, № 4, с. 505 507. 2966 [c.125]

Гербер М. И. Полярографический анализ сернистых соединений. [Сообщ.]. 1. Сероводород и меркаптаны. ЖАХ, 1947, 2, вып. 5, с. 265—273. Библ. 8 назв. 3502 Герке Ф. К. Газовые включения и методы их определения в черных металлах и алюминиевых сплавах. [Тезисы доклада на Науч.-техн. конференции МВТУ им. Баумана в мае 1945 г.,.М.], 1945. [2 с.]. 3503 Герке Ф. К- Оценка метода окисления. [Определение водорода в стали]. Зав. лаб., [c.144]

Коровин Г. М. и Красильников Н. А. Методы определения водорода в стали и их сравнительная оценка. Исследования по металловедению и термической обработке стали (Уральск, н.-и. ин-т черн, металлов), 1941, сб. 3, с. 13—22. Библ. 12 назв. 4368 Корольков А. В. К обнаружению марганец-иона реакцией с бромом. Тр. Сталингр. с.-х. ин-та, 1952, 2, с. 156—157. 4369 Короткевич А. В. Фотометрический метод определения железа в винах. Докл. АН УзССР, 1951, Яо 5, с. 25—26. Резюме на узбек, яз. Библ. 5 назв. 4370 [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология