Конденсаторы водяные, испытания

В условиях эксплуатации эти факторы взаимосвязаны, поэтому выявление тех или иных соотношений и причин уменьшения разрежения возможно только на базе тепловых и аэродинамических испытаний конкретного АВО или системы воздушной конденсации. Ниже приводятся некоторые результаты промышленных испытаний конденсаторов водяного пара. [c.138]

Таблица У1-3. Некоторые результаты испытаний конденсаторов водяного пара Невинномысского производственного объединения Азот

Условия проведения натурных испытаний конденсаторов водяного пара паровых турбин [c.165]

Установка для регенерации диэтиленгликоля высокой концентрации производительностью до 10 м /ч включает блок водокольцевого компрессора для циркуляции отдувочного газа, воздушный конденсатор водяных паров и циркулирующего газа, блок насосов для подачи регенерированного раствора диэтиленгликоля в абсорбер, блок испарителя с огневым подогревом, десорбера и теплообменника. Система КИПиА обеспечивает дистанционный розжиг горелок, автоматическое управление процессом, защиту установки при аварийных ситуациях. Испытания блока регенерации показали, что при температуре диэтиленгликоля в испарителе 158—160 °С и подаче до 85 м отдувочного газа на 1 м раствора диэтиленгликоля, концентрация гликоля повышается с 96,5 до 99,6 % (масс.) [c.69]

Принципиальная схема стенда для лабораторно-заводских (стендовых) испытаний испарителей приведена на рис. V—10. Тепловая нагрузка на испаритель создается хладоносителем, который нагревается в рассольно-водяном теплообменнике. Подогрев хладоносителя может осуществляться водой из конденсатора, водяным паром, а при малой тепловой нагрузке — электрогрелками. [c.222]

Испарительные конденсаторы. При испытаниях испарительных конденсаторов определяют тепловую производительность конденсатора Q в зависимости от температур конденсации и воздуха по влажному термометру <вл 1. от расхода орошающей воды G массовый расход свежей воды G , j, в зависимости от тепловой производительности аппарата мощность, потребляемую двигателями водяного насоса и вентиляторов Л внт- [c.228]

Конденсаторы смешения. В результате испытаний промышленного конденсатора смешения с четырьмя ступенями получено эмпирическое уравнение для расчета коэффициента, характеризующего скорость конденсации водяного пара [c.468]

Водяную часть кожухотрубных и элементных конденсаторов, а также трубопроводы ледяной воды испытывают в такой же очередности и таким же испытательным давлением После окончания испытаний воду из системы сливают, а для удаления остатков воды продувают систему сжатым воздухом под давлением 0,3 МПа. [c.409]

Следует иметь в виду, что при рассольных системах охлаждения в холодильных установках в первую очередь испытывают аммиачную или фреоновую часть установки и только после удовлетворительных результатов этих испытаний приступают к испытаниям рассольной части. Водяную часть кожухотрубных и элементных конденсаторов с надетыми крышками, а также трубопроводы ледяной воды испытывают в такой же очередности и тем же давлением, что и системы. [c.302]

Испытание рассольной и водяной систем. Рассольную систему наполняют водой до появления воды в воздушных краниках батарей. Затем краники закрывают и подымают давление в системе гидравлическим прессом или насосом до 6-10 Па. Затем испытывают тем же давлением водяную линию конденсатора. [c.241]

Негерметичность трубок определяют испытанием в водяной ванне или обмыливанием. Для этого снимают крышку с трубной решетки, пространство между трубной решеткой и обечайкой уплотняют с помощью приспособления или впаиванием кольца и подают давление в межтрубное пространство. После пайки необходимо выполнить пассивирование — промыть поверхности конденсатора 10%-ным раствором хромпика, затем горячей водой и продуть воздухом для просушки трубок. [c.257]

Монтаж горизонтальных кожухотрубных конденсаторов заключается в установке их на фундамент, выверке по уровню на горизонтальность, креплении болтами, ревизии и установке аммиачной запорной арматуры, предохранительного клапана, манометра, испытании аммиачной части воздушным давлением, а водяной — гидравлическим. [c.87]

Воздушное испытание конденсатора производят со снятыми водяными крышками передвижным воздушным компрессором или используют один из устанавливаемых аммиачных компрессоров. [c.87]

Перед испытанием холодильной системы на герметичность давлением инертного газа предварительно заполняют систему тем же газом для обнаружения неплотностей в трубопроводах и аппаратах. При этом снимают крышки водяной части конденсатора и рассольной части испарителя для осмотра трубных решеток этих аппаратов. Все вентили системы, кроме тех, которые сообщают ее с атмосферой, полностью открывают, соленоидные клапаны устанавливают в открытое положение поворотом шпинделя от руки (рис. 141). Баллон подключают временной линией через редуктор к наполнительному вентилю регулирующей станции и одновременно заполняют газом всю систему до давления 8 ати. Затем давление на нагнетательной стороне доводят до 12 ати. Систему оставляют под давлением в течение 12 час. [c.211]

Ремонт. Если трубки конденсатора начинают пропускать газ, то азот, находящийся под более высоким давлением, проникает в пространство, занятое кислородом. При значительном пропуске в конденсаторе концентрация кислорода может настолько понизиться, что ее уже не удается восстановить регулированием. Ремонт конденсатора производят, вынув его из блока разделения. Место пропуска, определенное испытанием конденсатора сжатым воздухом в водяной ванне, запаивают мягким припоем ПОС-40. Если пропускают трубки, их заглушают с обоих концов медными пробками п запаивают. В новых конденсаторах можно заглушить не более 1,5%, в ремонтируемых—не более 10% общего числа трубок. После ремонта трубки конденсатора продувают [c.462]

Ремонт конденсатора производят, вынув его из блока разделения. Место пропуска, определенное испытанием конденсатора сжатым воздухом в водяной ванне, запаивают мягким припоем ПОС-40, в сварных конденсаторах —заваривают аргоно-дуговой сваркой. Если пропускают трубки, их заглушают с обоих концов медными пробками и запаивают или заваривают, В новых конденсаторах можно заглушать не более 1,5%, в ремонтируемых — не более 10% общего числа трубок. [c.463]

Смонтированные аппараты подвергаются испытанию на герметичность давлением воздуха. Аммиачные аппараты низкого давления испытываются на 12 кгс см , а аппараты высокого давления на 18 кгс см . Водяная часть кожухотрубных конденсаторов, полость хладоносителя кожухотрубного и кожухозмеевикового испарителя и батареи рассольного охлаждения подвергаются гидравлическому испытанию водой давлением 6 кгс см . Перед испытанием аппараты продуваются воздухом для очистки от загрязнений. Многосекционные аппараты продуваются посекционно. При испытании проверяется плотность сварочных швов, фланцевых соединений и мест развальцовки труб в трубных решетках. [c.499]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

Чтобы произвести ремонт конденсатора, его надо снять с установки, для чего приходится разбирать весь кислородный аппарат. Определив место пропуска путем пневматического испытания конденсатора в водяной ванне, производят запайку конденсатора мягким припоем марки ПОС-40. Если пропуск обнаружен в трубках, то дефектные трубки заглушают с обоих концов медными пробками и запаивают. Допускается заглушать не более 10% от общего количества трубок. После ремонта все трубки конденсатора тщательно продувают воздухом для их просушки, а затем каждую трубку отдельно прочищают проволокой. Особенно- [c.194]

Опыты показали, что изменение температуры поступающего пара от 10 до 100° С при конденсации на цилиндрической поверхности не оказывало никакого влияния на скорость конденсации. Такие опыты были проведены также на плоском экране, где возможно было осуществлять подогрев пара непосредственно у входа в конденсатор после регулирующего вентиля. При изучении вопроса о влиянии температуры конденсирующегося пара на скорость конденсации на плоском экране проводились испытания при давлении пара р = 0,3 и 0,7 мм рт. ст. в диапазоне температур поступающего пара от 25 до 135° С. На фиг. 32 показаны характеристики скорости конденсации водяного пара в твердое состояние при постоянном давлении пара и изменении температуры от 25 до 135° С. [c.64]

В действительности масло в конденсаторе распределяется по поверхности неравномерно. ВНИХИ [95] сконструировал маслоотделитель с водяным охлаждением и отбойными кольцами. Испытания холодильного агрегата с горизонтальным кожухотрубным конденсатором и маслоотделителем новой конструкции показали, что отсутствие масла в аппарате резко увеличивает величину коэффициента теплопередачи. После 30 дней работы коэффициент теплопередачи снизился только с 1850 до 1250 ккал/м час град. В кожухотрубных конденсаторах действительные коэффициенты теплопередачи составляют 600—800 ккал/м" час град, поэтому необходимо обеспечивать тщательное предохранение аппаратов холодильной машины от масла. [c.367]

Ректификационные колонны, конденсаторы, очистные отстойники и теплообменники, работающие при повышенных температурах, помимо гидравлического испытания опрессовывают водяным паром. Условия опрессовки водяным паром приближаются к эксплуатационным, что позволяет выявить дефекты, не обнаруженные при холодной опрессовке водой. Давл ия при опрессовке паром не должны превышать рабочие давления, установленные проектом. [c.117]

Тепловой баланс конденсатора. В кондиционерах с водяным охлаждением конденсатора холодопроизводительность целесообразно определять по балансу тепла в конденсаторе (см. Методы испытания холодильных машин , кн. 1), [c.434]

По окончании указанных испытаний на испаритель и конденсатор устанавливают крышки и подсоединяют к ним водяные и рассольные трубопроводы. [c.303]

Водоохладитель ВО-60 с агрегатом холодопроизводительностью 1100 ст. ккал/час, снабженным конденсатором с водяным охлаждением, был испытан во ВНИХИ (табл. 21). [c.353]

Рис. V—5. Стенд теплообменный с водяными баками для создания тепловой нагрузки (на схеме показан вариант для испытаний машины с двукратным дросселированием и отводом пара в промежуточную ступень сжатия, характерный для машин с центробежными компрессорами) а — схема б — изображение цикла в ,р-диаграмме I — сосуд для разделения жидкости и пара после первого дросселирования 2 — расходомер на всасывании 3 и 4 — регулирующие вентили первого и второго дросселирования 5 — теплообменный бак 6 — часть бака для подачи воды в конденсатор 7 — перегородка в баке 8 — часть бака для подачи воды в испаритель 9 и 10 — водяные насосы 11 — линия перелива воды для сброса в канализацию /2 — вода, охлажденная в испарителе /3—вода, нагретая в конденсаторе / <—подвод свежей воды для снятия тепловой нагрузки, соответствующей работе компрессора 15 — теплообменник поверхностный (применяется для снятия тепловой нагрузки, равной работе компрессора, в случаях, когда повышенная жесткость воды не позволяет подавать ее по линии /4) 16 — расходомер воды, охлаждающей конденсатор П — расходомер воды, охлаждаемой в испарителе

Испытания водяных конденсаторов проводят на температурных режимах, приведенных в табл. V—18 [16]. [c.227]

Принципиальная схема стенда для испытания испарительного конденсатора приведена на рис. V—13. Тепловая нагрузка на испаритель создается хладоносителем, ко- орый нагревается водой в рассольно-водяном теплообменнике. Подогрев воды в свою очередь осуществляется в водяном баке в результате барботажа водяного пара через слой воды. [c.228]

Испытание колонны проводится следующим образом, вакуумной колонны На барометрической трубе барометричьского на герметичность конденсатора в нижней части устанавливают заглушку. Все задвижки на боковых потоках в низу колонны и на входе сырья, водяного пара и орошения в колонну закрывают и включают эжекторы или вакуум-насос. После доведения остаточного давления в колонне до 35—40 мм рт. ст. эжекторы или вакуум-насос выключают и перекрывают задвижками, при этом ведутся наблюдения за изменением остаточного давления (вакуума) в колонне. , [c.287]

Температура сжатия холодильного агента (аммиака), соответствующая точке 2, в большинстве случаев находится в пределах ПО—140°С. Температура конденсации для производств с использованием конденсационно-холодильного оборудования водяного охлаждения 34—36 °С, а для крупнотоннажных производств с АВО 40—60°С. Рабочее давление конденсации для указанных температур составляет 1,34—2,67 МПа. Холодильный агент поступает в трубное пространство АВО с параметрами, соответствующими точке 2. Весь процесс изменения аг-регативного состояния холодильного агента делится на две составные части охлаждение перегретого пара с температурой в точке 2 до температуры насыщения или конденсация при (к = onst. Результаты испытаний аммиачных конденсаторов показывают, что в одноходовых АВО, как правило, не происходит глубокого переохлаждения, так как конденсат не занимает всего сечения трубы, а следовательно над поверхностью [c.124]

За сравнительно небольшой период испытаний была отмечена высокая скорость коррозии образцов из латуни Л68, установленных после конденсатора (на речной воде) и особенно после водо-водяного подогревателя и основного сетевого подогревателя. Она примерно в 4 раза превышала скорость коррозии образцов, установленных после конденсатора с ухудшенным вакуумом. Тем не менее, даже при малой потере массы образцы конденсатора с ухудшенным вакуумом имели следы обесцинкования. Образцы, установленные после конденсатора, находились в относительно благоприятных условиях, так как их испытания были проведены после начала отопительного сезона, в период, когда концентрация железа в сетевой-воде достигала 1,5 мг/кг. Ла-тунь Л070-1 и медь имели несколько большую коррозионную стойкость, чем латунь Л68. [c.67]

В результате нанесения термодиффузионного цинкового покрытия образцы стали 10 при 7-месячных испытаниях в конденсаторах установок гидроформинга и депарафинизации показали уменьшение коррозии в 5—10 раз. Быстрое разъедание термодиффузион-ного цинкового покрытия наблюдается [20] при содержании в воде 0,1—0,5 мг/л Си +. Высокой стойкостью отличаются покрытия в пластовых и других минеральных водах, содержащих СОг и НгЗ. В контакте с латунью в средах типа морской воды термодиффузионное цинковое покрытие подвергается усиленному разъеданию [19]. Цинковое покрытие водяных камер разрушилось полностью при работе конденсаторов в контакте с никелевыми трубными досками (среда — вода Каспийского моря). [c.317]

Основной продукт переработки уранилнитратных реэкстрактов — оксид урана общей формулы ИзОв. Побочный продукт раствор азотной кислоты, получаемый при пропускании газовой фазы через систему конденсатор абсорбер . В первом аппарате — конденсаторе — производится конденсация водяного пара и частичное улавливание оксидов азота. При этом происходит и улавливание урана, прошедшего систему сепарации фаз. При испытаниях процесса разложения нитратных реэкстрактов регенерированного урана был собран обширный статистический материал, в соответствии с которым содержание урана в конденсате составляло 0,0001- 0,037 г (П)/л. В большей части экспериментов содержание урана в конденсате оказалось равным 0,0015 г (и)/л. Концентрация HNOз на выходе из конденсатора изменялась от 15,8 до 55,7 г/л в зависимости от параметров проведения процесса. Конденсат подавали в пенный абсорбер для дальнейшего улавливания оксидов азота из газовой фазы. Концентрация НМОз на выходе из абсорбера составила 18,9 -Ь 97,0 г (HNOз)/л. [c.206]

По результатам испытаний стенда разработан и построен пилотный завод, схема которого приведена на рис. 8.26. В соответствии с этой схемой выхлопные газы фтористоводородного завода забирали непосредственно из технологической цепи после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода, полученного по технологии, описываемой брутто-уравнением (8.1), и подавали компрессором в верхнюю часть плазменного реактора, где их смешивали с (Н-ОН)-нлазмой, генерируемой пароводяным плазмотроном. В результате пирогидролиза 81Г4 но уравнению (8.10) возникал двухфазный ноток, содержащий взвесь 8102 в потоке НГ, избыточного водяного нара и балластных газов (в основном, воздух). Этот поток охлаждали до 250 -Ь 300 °С и направляли в накопитель, где па фильтрах происходило разделение дисперсной и газовой фаз. Последнюю направляли в газоход, куда для связывания влаги дополнительно подавали олеум далее смесь поступала в конденсатор, где происходила конденсация фтористоводородной кислоты. Серную кислоту с примесью НР сливали в десорбер, где происходила десорбция НГ. Некопденсирующиеся газы направляли на водную и щелочную абсорбцию действующего фтористоводородного [c.440]

Конструкция конденсатора-испарителя 1 изображена на фиг. 9. На котле установлено два таких испарителя, поверхностью нагрева по 9,5 м каждый, которые выполнены из стальных труб диаметром 12x2 мм. В целях восприятия температурных деформаций в трубках испарителя последние выполнены в виде спирали. Позже было осуществлено несколько попыток реконструирования по схеме бинарного цикла мелких промышленных котельных с целью повышения их производительности и давления пара. Реконструкция осуществлялась по двум направлениям путем установки экранной поверхности в топку действующего котла с водяным паром или путем установки отдельного парового котла с дифенильной смесью. В том и другом случае пары дифенильной смеси использовались в специальных испарителях разных конструкций для получения водяного пара. Паровой котел такой конструкции был построен в 1941 г. на одном из заводов легкой промышленности для получения водяного пара по схеме бинарного цикла [4]. Этот котел показан на фиг. 10. Как видно, котел является чисто радиационным, с сильно развитой поверхностью 1. Левый и правый экраны вверху переходят в потолочные экраны, образуя шатер. Каждый из экранов имеет верхний коллектор 2 и нижний коллектор 3. Под котлом сжигался уголь на ручной колосниковой решетке 4. На этой установке были произведены ценные для расчетов и конструирования паровых котлов с дифенильной смесью испытания температурного состояния стенок экранных труб. [c.13]

Одним из важнейших источников влаги в системе установки является влажный воздух, который или остается в системе при недостаточно тщательном его удалении после монтажа, или проникает через неплотности. Вода может также оставаться при недостаточно тщательной ее эвакуации после гидра лического испытания аппаратов. Возможно попадание влаги при сварке или пайке соединений, причем источниками влаги являются не только продукты сгорания газа, но и флюсы, при.меняедш1е при сварке, поскольку они обычно гигроскопичны. В герметичных компрессорах имеет значение выделение водяного пара из электроизоляционных материалов обмоток электродвигателя. Влага может оказаться в системе, если заполнение произведено хладагентом и маслом, содержащими повышенное количество влаги, т. е. недостаточно осушенными. Что касается смазочных масел, то они, как правило, гигроскопичны и при длительном хранении в открытых сосудах могут абсорбировать водяной пар из воздуха. Наконец, возможно попадание воды вследствие пропусков (свищей) в конденсаторе, охлаждаемом водой, особенно при работе с телами низкого давления. [c.248]

Так как ударная коррозия ограничивается входным концом трубок и часто расстоянием в 100 мм от начала, то здесь можно дать местную зашиту. Простое, но удачное предложение Ноэла для морских конденсаторов состоит в том, что куски свинцовых труб около 150 мм длиной вставляются в конденсаторные трубки и разбортовываются у входного отверстия (по кольцу). На пароходах линии Паркстон эти свинцовые вкладыши защищали, как это было установлено, уязвимые участки неопределенно долгое время, хотя они и не предотвращали появления в некоторых местах питтинга. Следует добавить, однако, что одновременно с этим были применены и другие меры предосторожности. Были применены луженые трубы из адмиралтейской латуни (с 1% олова) и сделаны все усилия, чтобы удалить воздух из циркулирующей воды, насколько это возможно при открытых концах труб, из коробки циркуляционного насоса и водяных трубок конденсатора. Скорость воды также держали на возможно более низком уровне (75—90 м/тин при испытаниях и значительно ниже при нормальных условиях работы). [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология