Спирты, синтез оксосинтез

Оксосинтез. Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования — взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Методом оксосинтеза, в СССР получают бутиловые спирты (через масляные альдегиды), спирты Су—Сд. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора (кобальти-зации), гидроформилирования, разложения и регенерации катализатора (декобальтизации), гидрирования альдегидов в спирты, ректификации. В состав установки включают также производство синтез-газа (смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. Новыми направлениями развития оксосинтеза являются процессы гидрокарбоксилирова-ния олефинов (взаимодействия с окисью углерода и водой) с получением кислот, гидрокарбалкоксилирования олефинов (взаимо- [c.43]

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий. [c.106]

Этилгексанол, относящийся к высшим спиртам (Сз), применяют в основно.м для получения пластификаторов виниловых смол, в частности поливинилхлорида, а также для синтеза сложноэфирных смазок и эмульгаторов, присадок к топливам и маслам, растворителей и т. д. Его вырабатывают конденсацией н-масляного альдегида оксосинтеза, н-масляного альдегида, получаемого на базе ацетальдегида, н-бутанола. В настоящее время около 55% 2-этилгексанол а вырабатывают конденсацией н-масляного альдегида, получаемого гидроформилированием пропилена (рис. 58). Энергоемкость производст- [c.164]

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время стремятся в создаваемых проектах предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, [c.263]

Оксосинтез выгодно отличается от других синтезов спиртов тем, что условия процесса можно варьировать без больших изменений аппаратуры. [c.167]

Часть конвертируемого газа смешивается с ретурным газом для получения синтез-газа в соотношении Н2 С0 = 1 1 и подается для производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза. [c.64]

Х20 — катализаторы синтеза бутиловых спиртов (методом оксосинтеза). [c.386]

В настоящее время в связи с разработкой более экономичного метода производства изобутилового спирта реакцией оксосинтеза из пропилена главное практическое значение из всех рассмотренных процессов имеет синтез метанола. [c.734]

Олефины могут быть использованы также для получения спиртов методом оксосинтеза или синтезом но Циглеру. [c.571]

Обозначение продукта Исходное сырье для синтеза спиртов методом оксосинтеза Поверхностное натяжение в 8рг/см при концентрации активного вещества 0,01% вес. 1 0,1 % вес. [c.447]

Конвертированный газ для производства водорода и синтеза аммиака после конверсии оксида углерода содержит значительное количество диоксида углерода - до 25% (об.), оксида углерода до 4,0-4,5% (об.), или 0,5-1,0% (об.) при проведении конверсии с катализатором НТК. В синтез-газе для производства высших спиртов методом оксосинтеза содержание СОг допускается до 2,0% (об.), а для метанола колеблется в значительных пределах. [c.32]

II водорода. Работы в дальнейшем велись в трех четко различающихся нанравлениях, а именно синтеза углеводородов, синтеза спиртов и оксосинтеза. [c.142]

Изобутиловый спирт получается оксосинтезом н-бутиловый спирт производят из ацетальдегида через кротоновый альдегид, а также оксо>синтезом. Изобутиловый спирт применяется как растворитель для нитроцеллюлозных лаков, как компонент гидротормозных жидкостей, для получения сложных эфиров н 100%-ного изобутилена, а также для алкилирования фенола. Нормальный бутиловый спирт применяется как растворитель лаков, смол, для производства бутилацетата, масляной кислоты и альдегида. [c.204]

Получаемые оксосинтезом кислородсодержащие соединения почти не имеют самостоятельного значения, но это — ценное сырье для органического синтеза, в первую очередь для превращения альдегидов в спирты. В 1960 г. методом оксосинтеза во всем мире получено около 250 тыс. т раз- тичных спиртов, в том числе в США 120 тыс., в Англии 60 тыс., в Италии 10 тыс. г. Мировое производство высших жирных спиртов методом оксосинтеза можно оценить величиной порядка 100 тыс. т в год. [c.77]

Газообразные углеводороды Сд и С могут быть непосредственно использованы в качестве горючих сеи еств. Их можно также разделить перегонкой под давлением и получить ценное сырье для синтеза алифатических соединений. Содержащиеся в этих газах олефины могут быть использованы для получения алифатических спиртов методом оксосинтеза. [c.159]

Исходные продукты для синтеза многоатомных спиртов — альдегиды оксосинтеза и формальдегид. Последний используется в основном в виде водного раствора. [c.18]

Ингибитор С-А является результатом совместной разработки института Леннефтехим и ВНИИгаза. Для синтеза ингибитора использованы полупродукты производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза и азотсодержащие соединения. Промышленное производство ингибитора может быть организовано на АО "Салаватнефтеоргсинтез" [5]. [c.13]

Впервые промышленная реализация газификации твердых топлив была осущес — твлена в 1835 г, в Великобритании, с целью получения, вначале так называемого "светильного газа , затем энергетического топлива для тепловых и электростанций, а также технологических газов для производства водорода, аммиака, метанола, альдегидов и спиртов посредством оксосинтеза и синтеза жидких углеводородов по Фишеру и Троишу, К середине XX в. газогенераторный процесс получил широкое развитие в бол1.шинстве промышленно развитых стран мира. [c.171]

С 1966 г. начали вырабатывать бутиловый спирт путем оксосинтеза на базе доступного сырья — пропилена, окиси углерода и водорода. Этот наиболее экономически эффективный процесс многотоннажного получения масляных альдегидов и бутиловых спиртов, в основу которого положена нафтенатно-исиарительиая схема, создан и внедрен в рамках СЭВа совместно с учеными и производственниками ГДР [31]. Преимущество процесса ВНИИНефтехима—Лейна-Верке (ГДР) но сравнению с действующими обусловлено простыми решениями узла циркуляции катализатора и высокой селективностью процесса. Процесс осуществляется при неполной конверсии исходного сырья — пропилена — с возвратом последнего иа стадии синтеза. Такой вариант технологической схемы повышает выход целевых продуктов (масляных альдегидов или бутиловых спиртов), позволяет осуществлять стадию гидрирования альдегидов в спирты при [c.188]

В заводской практике оксосинтез обычно осуществляется в виде двухступенчатого процесса первая ступень состоит в синтезе альдегида, во второй стадии н идкий продукт освобождается от карбонилов кобальта, а затем гидрируется над неподвижным слоем твердого катализатора гидрогенизации. Полученные спирты затем фракционируются. Для эффективной гидрогенизации альдегидов во второй стадии процесса необходимо, обеспечить удаление окиси углерода, так как в ее присутствии катализаторы гидрогенизации отравляются. [c.291]

И К побочным реакциям альдегидов, которые могут привести к восстановлению альдегидов. Если желаемыми конечными продуктами являются спирты, то, очевидно, возможно проведение процесса оксосинтеза в одну стадию. При небольших выходах спиртов, что обычно является результатом побочных реакций альдегидов, необходимо учитывать стоимость и неудобства двухступенчатого процесса. Очень вероятно, что в каждом отдельном случае можно подобрать такой режим, при котором будет выгодным одноступенчатый синтез спиртов. [c.293]

Разработан ряд весьма эффективных методов производства синтетических спиртов гидратация олефинов, оксосинтез, синтез спиртов на основе водорода и окиси углерода, гидрирование кислот и другие. Некоторые особенности разработанных процессов в последние годы неоднократно освещались в периодической печати, что делает целесообразным систематизацию и обобщение отдельных сведений о производстве синтетических спиртов, опубликованных за последнее время. [c.3]

Получение альдегидов и спиртов реакцией олефинов с синтез-газом (оксосинтез) [c.328]

В связи с тем, что себестоимость бутиленов выше себестоимости пентанов, а эксплуатационные издержки в процессах карбонилирования и гидрирования превышают издержки в процессах хлорирования пентанов и гидролиза амилхлоридов, получение амиловых спиртов оксосинтезом оказывается менее эффективным, чем хлорирование пентанов. Однако при необходимости получения альдегидов С5, служащих сырьем для ряда химических синтезов, а также только первичных спиртов С5 карбонилирование бутиленов в комбинации с гидрированием валериановых альдегидов может [c.90]

Помимо процессов окисления парафиновых углеводородов и гидрогенизации жирных кислот, в настоящее время разрабатывается ряд иных методов производства высших спиртов, в молекуле которых содержится свыше 10 атомов углерода. К их числу прежде всего следует отнести производство спиртов из смеси окиси углерода и водорода, синтез высших спиртов через алюминий — органические соединения и метод оксосинтеза. По степени готовности для промышленной реализации эти процессы уступают рассмотренным выше процессам окисления и гидрирования. В данный момент нет возможности дать каждому из них обоснованную технико-экономическую оценку. С точки зрения практического интереса весьма важно, что все указанные процессы базируются на сырье, получение которого не сопряжено с какими-либо техническими трудностями. [c.189]

Для получения высших спиртов существует, однако, несколько методов один из них — метод альдольной конденсации, другой — так называемая реакция оксосинтеза. Последняя заключается в непосредственном присоединении окиси углерода и атома водорода по месту двойно1 1 связи олефина, в результате чего образуется альдегид, который затем восстанавливается в спирт. Гидро-формилирование (оксосинтез) осуществляется путем контактирования олефина в смеси с синтез-газом (окись углерода — водород в соотношении 1 1) при температуре 75—200° С и давлении 100— 300 атм над металлическим катализатором (обычно кобальтом). Активной формой катализатора, но-видимому, является гидрокарбонил кобальта НСо(СО)4, образующийся в результате воздействия водорода на дикобальтокарбонил. Более детальное описание процесса оксосинтеза см. [252—257]. [c.579]

Получение спиртов, содержащих свыше 10 атомов углерода в молекуле, методом оксосинтеза. Метод оксосинтеза может быть с успехом использован не только для получения спиртов Сз—Сщ, но и более высокомолекулярных. Первая промышленная установка, построенная за рубежом, служила в основном для получения спиртов С12—С18- В качестве сырья использовалось так называемое желтое масло, образующееся в качестве побочного продукта синтол-процесса (синтез па основе смесп СО и Н2 на железном катализаторе). Полученные спирты перерабатывались далее в синтетические моющие средства. [c.192]

Оксосинтез. Смеси СО и На, так называемый синтез-газ или водяной газ, применяют при производстве синтетического бензина, метилового спирта, аммиака, муравьиной кислоты и иногда в качестве топлива (теплотворная способность их 900—1000 ккал/м ). [c.216]

Спирты С7—Сэ, служащие полупродуктами для получения сложноэфирных пластификаторов, особенно фталатов, производят оксосинтезом из олефинов Се— s, получаемых термическим крекингом парафина или алюминийорганическим синтезом, и димеров пропилена и изобутилена, из содимера пропилена с бутиленами, По своим пластифицирующим свойствам эфиры этих спиртов близки к эфирам 2-этилгексанола, а метод их синтеза более эко- [c.536]

Синтез ЫН, Получение дивинила из этилового спирта Синтез СНрН и высших спиртов Оксосинтез [c.634]

Сырьем для получения бутиловых спиртов методом оксосинтеза по нафтенатно-испарительной схеме служат пропан-пропиленовая фракция, синтез-газ и технический водород. Процесс производства состоит из семи стадий [c.114]

Рутений и родий способны катализировать синтезы на основе СО и Нг (синтез углеводородов, спиртов, синтез Кельбеля, оксосинтез) [19—24, 26, 27, 130, 144]. На платине, окиси платины и палладии в мягких условиях альдегиды и кетоны гидрируются с хорошими выходами в оксисоединения [212, 380—398, 424, 436, 441, 792, 802, 872—883, 1169, 1375—1381]. Последние могут конденсироваться с аммиаком и аминами, отщепляя воду [247, 445, 477, 499, 539-541, 891, 911—916]. [c.1005]

Нашей целью была разработка простых в аппаратурном оформлении, достаточно точных и быстрых методов газо-жидкостного хроматографического анализа, пригодных для изучения и контроля процессов нефтехимического синтеза — оксосинтеза, окисления углеводородов, получения спиртов, нитрилов, пептона и процерсов каталитического превращения легких углеводородных фракций — риформинга, изомеризации и ДР- [c.140]

Установки / — установка газоразделения и пиролиза этана // — пиролиз, газоразделение и гидрирование пироконденсата /// — крекинг парафина /V — каталитическое гидродеалкилирование, выделение нафталина и бензола V — производство полиэтилена высокого давления V/— производство этилбензола и стирала V//— производство бутиловых спиртов методом оксосинтеза V///— производство НАК /X — производство спиртов фракции С —С, методом оксосинтеза — производство типола XI — производство сульфонола X//— производство окиси этилена с переработкой X///— производство водорода и синтез-газа JT/V — производство полистирола A V—установка для получения мономеров (сырья для производства каучуков) [c.58]

Спирты. Можно было ожидать, что спирты, которые легко дегидратируются в олефиновые углеводороды, должны участвовать в реакции оксосинтеза, особенно если в качестве катализатора применяется гидро-карбонилкобальта — очень сильная кислота. Так, трет-бутиловый спирт легко превращается в изовалериановый альдегид. Первичные спирты в реакции оксосинтеза обычно дальше не реагируют фактически синтез можно направить на получение этих спиртов как главного продукта реакции. Однако имеются два примечательных исключения. Метанол реагирует, хотя гораздо медленнее и при более высокой температуре, чем олефины, при этом образуется смесь продуктов, основным из которых является гомолог исходного спирта — этанол [27]. [c.297]

Работы велись в двух направлениях 1) изучались возможности расширения известных областей применения изомасляного альдегида и изобутилового спирта, в особенности взамен альдегида и спирта нормального строения 2) создавались новые синтезы на основе изомасляного альдегида. Кроме того, проводились исследования по улучшению соотношения между н- и изомасля-пым альдегидами в процессе оксосинтеза. Так, фирма Монсанто (США) сообщает о строительстве установки в Техасе мощностью в 27 тыс. т в год, на которой по новой технологии оксопроцесса будут производиться масляные альдегиды с соотношением нормального и изоальдегида 4 1 и даже 5 1 [48]. Однако эти сведения представляются сомнительными. [c.78]

Около 75% водорода, полученного этим методом, используют для синтеза аммиака, при гидрировании жиров, в производстве изооктана и других компонентов моторных топлив. Водяной пар также используют для получения синтетического бензина (по Фишеру — Тропшу), метилового и высших спиртов и, в последнее время, окиси углерода, необходимой для ряда синтезов карбонильных производных (оксосинтез). [c.211]

Первичные алкилсульфаты, получаемые из первичных спиртов с линейной углеродной цепью. Эти спирты частично являются продуктами гидролиза природных жиров (например, лауриловый С12Н23ОН, миристиловый С14Н29ОН), но большей частью их синтезируют путем гидрирования высших жирных кислот, получаемых окислением парафина, алюминийорганическим синтезом или оксосинтезом. В последних случаях сырьем оказываются смеси первичных спиртов с подходящей длиной алкильной группы. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология